1.项目介绍

1）整个项目分两期实施，包括四套集中水处理装置，分别规划对应处理空调压缩机气缸24条精加工线、轴承39条精加工线、活塞23条精加工线、曲轴21条精加工线生产使用的磨削（或镗削或去毛刺机等）液的集中冷却、清洁过滤、供给；两套压缩机气缸集中脱油装置，每套对应11台脱油机脱脂液的油水分离、少量铁屑分离。

2）本次招标为一期项目，包括四套集中水处理装置，分别对应处理空调压缩机气缸11条精加工线、轴承18条精加工线、活塞11条精加工线、曲轴10条精加工线生产使用的磨削（或镗削或去毛刺机等）液的集中冷却、清洁过滤、供给；一套压缩机气缸集中脱油装置，对应11台脱油机脱脂液的油水分离。一期项目工程中设备基础部分如水箱尺寸、电气控制等按项目总体布局需求投入，其余按一期布局需求投入，一期工程预留后期剩余投入建设的接口。

2.集中水处理装置工艺流程说明：

1）设备污液通过回流沟槽进入污水箱，气缸、轴承部分污水箱前有磁性刮板排屑器对铁屑进行分离。

2）经过过滤泵组抽送到集中循环过滤主机进行压滤，压滤后的净液进入净水箱中， 随着过滤的进行，过滤布上的滤渣逐渐增多，上箱体内的压力缓慢增加。当上箱体内的压力达到系统设定值时，装于上箱体上的压力开关发出信号，过滤泵停止供液。腔体上行，开箱。

3）排屑机构带动过滤布运转，将过滤布上的滤渣带出，滤渣由风刀吹落，底部使用净液清洗过滤布。

4）重新合箱再进行循环过滤。

5）净水箱中净液通过供液泵组送到车间设备各供液点。

3.集中脱油装置工艺流程说明：

1）含油约5%以下的油液通过回流沟槽进入储液箱。

2）磁性刮板排屑装置在水箱第一层隔板过滤部分油液内残留杂质。

3）净液通过供液泵组送到车间设备各供液点。

4.加工对象及加工要求

1）气缸段（磨削、镗销液为主）流量8400L/min，曲轴段（磨削液为主）流量8640L/min，轴承段（磨削、镗销液为主）流量8140L/min，活塞段（磨削液为主）流量6800 L/min；

2）脱油机（油水及拉削铁粒分离）流量737L/min。