HFC压缩机寿命台设备招募公告

招标

HFC压缩机寿命台设备招募公告

HFC压缩机寿命台设备 HFC压缩机单体耐久综合测试设备压缩机单体耐久试验台压缩机测试运输压缩机单体耐久试验汽车空调用电动压缩机总成压缩机耐久测试汽车空调用小排量涡旋压缩机汽车空调用制冷剂压缩机实验台配置10台电脑压缩机负载台压缩机环境仓扫码录入机型信息抽真空冷媒系统待测压缩缩机称重压缩机下台压缩机按启动工压缩机调稳制冷系统供试压缩机电驱动式电动压缩机耐久实验吐油率测试真空泵全自动模式测试工况的自动跳转一次能至少设定30工况进行自动运行工况循环测试可编程分段控制运行压缩机转速调节阀PID值手动预置输出值连续4000小时测试不停机预警报警保护项目可直接切断系统机械压力表电压表冷却系统吸排气截止阀吸气配置有储液器变送器控制器冷媒调节阀压缩机测控压缩机单体耐久测试压缩机通信控制设备控制电脑笔记本电脑测控元件水箱温度实时曲线生成试验报告可查阅历史试验数据设备正式原理图布局图排污接口图备件定期消耗品压力传感器滤芯 PLC 触摸屏焊接逆变器带注释源程序安全性试验快速启动试验安装调试设备的工作原理电气控制编程调试产品换型方法维护保养常用故障的排除易损件的更换

金额

项目地址

安徽省

发布时间

2022/07/19

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司安徽威灵汽车部件有限公司

招标联系人刘康蔚

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

发布企业：安徽威灵汽车部件有限公司

寻源单号：SOU364642352095232

联系人：刘康蔚

联系方式：15956711976

需求报名截止时间：2022-07-26 23:59:59

邮箱：liukw13@welling.com.cn

需求交付时间：2022-11-30

行业：

规模：

企业所在地：

供货区域：

质保时间（单位：月）：

公司成立年限（单位：年）：

附件下载： HFC压缩机单体耐久综合测试设备（合肥）技术要求220718.docx HFC压缩机单体耐久综合测试设备（合肥）技术要求220718.docx

更多咨询报价请点击： https://sourcing.meicloud.com/#/sourceDetai?id=364642352095232

设备技术要求询价订单编号: 版本:A 制造设备名称：HFC压缩机寿命台设备（合肥）技术要求

1导言3目录2文件更新履历1目录此外，为降低设备价格，威灵汽车部件会调查其他潜在供应商。*设备必须满足以下文件描述

3.4每个负载装置的基本要求73.3设备操作73.2工位配置63.1实验台整体基本要求品定义633试验台设备基本功能要求62项目4

9预验收148技术资料137其他方面附加要求126主要报警项目115压缩机测试参数要求1044压缩机控制参数要求8

项目项目团队导言11培训1610验收15

职务	姓名	联系方式
可靠性中级工程师	程宇

项目计划供应商负责设备的设计及制造，机器的所有图纸都应发送至美的威灵汽车部件。中国安徽省合肥市高新区彩虹路418号该设备将安置在如下地址：此项目是为安徽威灵汽车部件压缩机研发平台设计、制造、运输和调试压缩机单体耐久试验台，使其能按GB/T22068-2018《汽车空调用电动压缩机总成》标准以及行业主流主机厂要求，对常规冷媒电动车空调的压缩机进行耐久测试。项目描述

在供应商处的设备预验收：设计认可（设计图纸特别外观及用户接口界面图纸必须认可后才能制造，软件主要界面需要提前确认）步骤为:项目包括4个步骤，每个步骤的结束都需得到威灵的书面同意。制造开启:按项目计划；定单发出:按项目计划;

供应商协助还包括设备制造具体计划一起发至安徽威灵汽车部件公司.为了验证每一步，一份文件将由供应商和安徽威灵汽车部件公司共同签署，这份文件将会授权订单中相应的付款。接受条件设备的终验收。在威灵汽车实验室处的初步验收：

试验台设备基本功能要求设备要求保修三年。投标供应商要具备相近的技术方案的试验台架的开发调试或测试验证经验，投标前出示相关的调试实验照片或其他相关的证明。供应商技术经验及保修要求需要提供完成的设备操作培训及设备维护培训。设备在威灵汽车零部件及合肥区域测试调试的前期，供应商需进行协助。

工位配置试验完成后，可汇总出具耐久过程报告。试验台进行压缩机耐久测试，监测测试过程中：压缩机电功率、输入电压、输入电流、压缩机运行工况：吸、排气压力，吸、排气温度，壳体温度（3点）、电控模块温度（由压缩机通信协议上传）、压缩机环境仓温度数据。试验台采用热气旁通气体循环法，同时压缩机排气压力由单独的冷媒调节阀（组）控制，以适应快速稳定压力工况。试验台按GB27942-2011“汽车空调用小排量涡旋压缩机”标准，适用于对电动车空调的压缩机进行耐久测试。工况参照标准：JB/T12845-2016《汽车空调用电动压缩机》GB/T21360-2008《汽车空调用制冷剂压缩机》GB/T15767-2014《房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机》GB/T22068-2018《汽车空调用电动压缩机总成》GB/T27942-2011《汽车空调用小排量涡旋压缩机》以及行业主流主机厂的标准，具体参考验收工况表。实验台整体基本要求

工艺要求操作过程见附图设备操作实验台配置10台电脑，每个工位配置独立的电脑；试验台包括10工位，分成两组，每组5个工位，每个工位基本布置需求如下：一套压缩机负载台；一个标准压缩机环境仓；

		扫码录入机型信息
		抽真空、保压	封冷媒
实验员将待测压	实验员将待测压缩安装到工位	抽真空、保压	封冷媒

设定工况参数、

缩机称重并记录设备参数

压缩机下台、称重记录

回收冷媒

实验完成，压缩机按

启动压缩机及工

压缩机停机工况运行况调稳

扫码录入机型监控参数及记录实验过程

信息

运行模式：有全自动和手动二种模式；台位能力范围：2000～30,000W；使用冷媒：兼容R134a/R410a/R22/R407/R32冷媒；同时制冷系统可兼容R1234yf冷媒，以便后续扩展使用；供试压缩机：电驱动式电动压缩机；每个负载装置的基本要求操作方便，工况设置后，可全自动进行耐久实验。

设备保护要求：系统兼容取样法对吐油率测试；配置真空泵；由于各工况条件下，需要的冷媒量可能不一样，台位需要自动补减冷媒功能（可设置中间压力储液罐），以实现工况自动跳转后，工况能够达到设定值。手动模式：自动运行中，密码确认授权后，可切换到手动模式。全自动模式：包括测试工况的自动跳转；一次能至少设定30工况进行自动运行，并能根据设定自动进行工况循环测试；针对每个工况，可编程分段控制运行（可分16段以上，每段时间1s~10H）（分段控制内容至少包括：分段时间，压缩机转速，各个调节阀手动/自动模式（单独可控），手动预置输出值，各调节阀PID值，切换模式（是否停机））等，当工况未配置PID组时，由软件根据工况条件（压力、转速）自动判断最优PID组。

设备要具备连续4000小时测试不停机能力设备要满足165℃排气温度要求要具备上电缓冲功能（压缩机上电先经过缓冲电阻上电，2s通过接触器短路调缓冲电阻，下电直接下电）；保护过程中压缩机停机要执行降转速（斜率可设置）、断电两个步骤。非直接关联项目执行预警、报警两级保护。保护分级实施，安全和直接损害设备的保护项目可直接切断系统。

设备需要考虑压缩机电源放置位置；对具有振动、噪音激励的装置，要主动减振、降噪。传动装置要有独立的刚性基座，不得固定于外壳薄壁件上。设备噪音小于：75dBA为防止软件或采集系统故障造成安全问题，设备要配置机械压力表、电压表冷却系统维护保养周期要大于4000小时，小于4000小时的部件要做到不停机更换。冷媒系统要设置杂质过滤收集装置，且易于更换

所有设备的门，单边不能大于400；设置吸排气截止阀，要求为自动控制阀；软件与压缩机的通讯，要预留接口给甲方，以便于甲方压缩机通讯方式变更时允许二次开发；排空阀及真空阀要求为自动自动控制阀，真空阀打开前需要检测压力，压力过高不允许打开，防止弄坏真空泵；吸气配置有储液器，防止启动吸液；电脑集成在设备中；

设备厂家在满足设备技术要求情况下，经允许下列品牌可选择其他同档次替代品牌，需要考虑满足3年保修的要求（具体请在投标文件中说明）压缩机单体耐久试验台控制参数、变送器、控制器规格及品牌要求如下：压缩机控制参数要求注意设备排水、接水，设备底部应配置防锈的底盘，用于集中排水；阀组的维护便利性需要考虑；需要考虑搬运、放置的便利性。所有截止阀、调节阀，可以PID组中读取及配置；

编号	规格要求
4.1 排气压力（Pd）控制：	控制范围： 0.5~4.5MPa （条件验收用R134a，其他冷媒兼容）* 压力变送器： 0~6MPa，0.2级； Micro* 分配器：4～20 mA/1～5V DC， * 调节仪：岛电SR系列/千野CP350（温度或压力调节仪都采购该型号）* 测量精度：±0.012 Mpa * 控制精度：±0.02Mpa（连续实验） * 数据采集：横河GM10 调节方式：冷媒调节阀，ALCO EX系列或更优品牌
4.2 冷凝压力控制（Pm）控制：	控制范围： 0.5~4.5MPa （条件验收用R134a，其他冷媒兼容）* 压力变送器： 0~6MPa，0.2级； * 分配器：4～20 mA/1～5V DC， * 测量精度：±0.012 Mpa * 控制精度：±0.01 Mpa（连续实验） * 数据采集：横河GM10 调节方式：调节水阀品牌：西门子MXG461
4.3 吸气压力（Ps）控制：	* 控制范围: 0.05~3MPa （条件验收用R134a，其他冷媒兼容）* 压力变送器： 0～4 Mpa A，0.2级，GE ； * 测量精度：±0.008 Mpa * 控制精度：±0.005 Mpa 控制方式: 冷媒调节阀，ALCO EX系列数据采集：横河GM10
4.4 吸气温度（Ts）控制：	* 控制范围: -25～60 ℃ （SH=5℃以上） * 传感器： T铠装热电偶,1套 * 温度变换器：-40～60℃/1～5V，0.1级 MTT（日） * * 测量精度：±0.5 ℃* 控制精度：±0.3 ℃ 控制方式: ALCO EX系列数据采集：横河GM10
4.6压缩机电压控制	电压控制范围： 0～1500 V DC * 电压测量范围： 0～1500 V DC * 测量精度：±0.2%FS * 控制精度：±1%FS * 直流电源甲方配置： 0～1500V DC/15KW艾诺（ANM531500-30），电源需要可编程控制电压（400V以下，保证最小50A电流输出）压缩机直流供电，供电线路预留200A的电流容量（电流超过50A时，电压在80V以下）* 数据采集：横河GM10*不需要配置交流电源及交流线路
4.7 压缩机仓环境控制	采用标准单独环境仓谷轮水冷机组控制温度范围-30~150℃，湿度控制范围：35~90%（低于10℃不要求控制湿度）温度升降要求：室温下降到-30℃，40分钟内（需要考虑1000W压缩机散热负荷）；室温升至130℃，40分钟内数据采集：混合记录仪环境仓带透视视窗要避免压缩机泄压阀开启（压力）对环境箱的损坏。环境仓要设置排水通道，并将排水通道引出至排水口。
4.8压缩机测控	压缩机控制信号及信息反馈连接：品牌：德国PEAK型号：PCAN-USB Pro FD，双通道

其他方面附加要求：主要报警项目压缩机单体耐久试验台实施压缩机单体耐久测试，其测量参数、测量变送器规格、品牌要求要求如下：压缩机测试参数要求

编号	规格要求
5.1. 压缩机排气温度（Td）测量	* 传感器：铠装热电偶 * 测量精度：±0.2 ℃ * 设定报警器：数字PID，0.1 级，RS-422，UT35A，横河 * 数据采集：横河GM10
5.2. 压缩机直流输入电压及电流测量	* 测量仪器：直流电压，电流互感器， * 测量范围： 0~1000V，电流50A/200A双量程* 数字电压表：青智 0.5级* 电流报警表：日本贺鹤带报警* 精度： 0.15级 * 数据采集：横河GM10
5.3. 压缩机壳体温度测量	* 测量范围：-40~200℃ * 传感器：T型热电偶，WATLOW * 测量精度：±0.5 ℃ * 数据采集横河GM10
5.4压缩仓环境温度	* 测量范围：-40~200℃ * 传感器：T型热电偶，WATLOW * 测量精度：±0.5 ℃ * 数据采集横河GM10
5.5压缩机转速	压缩机转速控制：控制范围0~20000rpm，可设置升降速速率（4000rpm）通信方式 CAN/lin（协议双方商议，可升级）压缩机转速控制线提供12V供电，3A（8芯控制线）

序号	名称	备注
1	主电源漏电
2	控制回路漏电
3	压缩机高压保护
4	压缩机低压保护
5	压缩机漏电保护
6	压缩机过流保护
7	压缩机欠流保护
8	压缩机排气温度高温
9	压缩机吸气温度高温
10	压缩机壳体温度高温
11	环境仓加热器过热
12	环境机组压力过高
13	水泵过负荷水槽水温过高
14	水槽水温过高
15	真空泵过载
16	真空保护

供应商应提供电气原理图、安装位置图、气路或油路系统图、专用工装全套图纸（总图、零件图、工装验证报告，标准和外购件明细表）、维修指南。供应商应提供维护、维修、保养设备的说明书及专用工具。供应商应提供设备机械图及详细清单。技术资料压缩机单体耐久试验台实施压缩机单体耐久测试，附加要求如下：

编号	规格要求
6.1	设备内的水电供给等由乙方负责，设备外的水电供给设备安装由甲方负责（送至设备总接口）；压缩机通信控制由甲方负责，从压缩机仓到设备控制电脑；软件预留压缩机转速控制指令，指令向压缩机解析甲方负责
6.2	投标技术文件需明确设备泄露量水平、检查方法及保证年限；
6.3	可能出现冷凝水的管路部分，应采用防锈材料或进行防锈处理；
6.4	电脑品牌：品牌：惠普/戴尔；配置：内存8G/硬盘1TB/ CPU 酷睿I7 4.0G 4核以上再配置一台笔记本电脑备用：品牌：惠普/戴尔；配置：内存16G/硬盘1TB/ CPU 酷睿I7 4.0G 4核以上
6.5	上述对测控元件的品牌要求，可用不低于上述品牌及价位的产品替代。
6.6	验收测试用压缩机封油量120g；甲方在交货前1个月向乙方提供调试用压缩机4台（两种冷媒大小各一台）
6.7	软件总体要求：运行模式：有全自动和手动二种模式；全自动模式包括测试工况的自动跳转；一次能至少设定30工况进行自动运行；针对每个工况，可编程分段控制运行（分段控制内容至少包括：分段时间，压缩机转速，各个调节阀手动/自动模式（单独可控），手动预置输出值，各调节阀PID值，切换模式（是否停机）），水箱温度等；可显示、存储和打印各测控参数的实时曲线；可生成试验报告；可查阅历史试验数据并可打印；
6.8	中标方需在合同签订30日内提供设备正式原理图、布局图、排污接口图、水、电、气等容量等；设备正式原理图、布局图需要取得甲方书面认可。
6.9	设备外形、接口、布局方案、软件界面、架构、逻辑形成方案后，供方要提交文件至威灵汽车部件关联人员审核，威灵汽车部件对方案提出不同意见时供方应主动对应，威灵汽车部件书面批准后供方才可进行相关采购、加工、编程。未获得威灵汽车部件方案批准的设备，威灵汽车部件有权拒绝入场、验收，由此造成损失由供方承担。

供应商需提供备件及定期消耗品的型号清单，包括但不限于温度/压力传感器、滤芯等，明确规定各定期消耗品的更换期限（或建议更换期限）。买方向卖方提供产品图，技术工艺，标准文件，作为买方知识产权不得外转、复印给第三方。所有资料均应为中文或英语版本。提供PLC、触摸屏以及焊接逆变器的带注释源程序（光盘）供应商应提供设备出厂鉴定合格证书；主要外购件清单（包括名称、型号、数量、生产商）。供应商应提供若干设备易损件及图纸（自制）或制造厂家（外购）。

安全性试验。产品系列更换的时间。设备的功能和可靠性的认可。预验收除了通用的标准外还包括以下几点内容：验收由需方人员到供应商处进行，需方提前1个月将调试所需要的零件托运到供方。供应商需全程对需方人员小组的预验收和培训负责。小组包括2～3名专业工程师。预验收

验收设备在连续试验时不得有故障发生。各类需要递交给需方的技术文件的查验。易损件及必要备件的清单。维修的方便性。异常停止后的快速启动试验（应少于3min）。

验收验证工况（R134a）（压力为绝对压力）：如果制造过程中产生产线设计变更而降低了产线的购置金额，则此部分金额供应商应以易耗品备件的形式补足备件的验收确认技术文件资料的确认除了预验收的项目外，按合同要求，连续试验运转3个月，无超过24小时的设备停顿与事故。由供应商将设备运至需方工厂安装调试，设备的安装调试由供方负责，需方配合参与。

培训以下工况忽略回油率参数二、组合工况条件一、单一工况条件

环境温度/℃	压缩机转速/RPM	Ps/Mpa	Pd/Mpa	过热度/℃
-25	12000	0.1	1.6	3
30	1000	0.3	1.5	10
80	12000	0.4	2.8	10
130	12000	0.3	2.5	10
-10~110循环	12000	0.35	2.5	10

条件	分项	循环持续时间	循环持续时间	循环数	速度	环境温度	Pd	Ps	过热度	回油率	V
条件	分项	循环持续时间	循环持续时间	循环数	[rpm]	[℃]	Mpa	Mpa	[°C]		[V]
Boost	1a	15	S		0-7000	80	2.5	0.3	1		400
Boost	1b	40	S		7000	80	2.5	0.3	1	8%	400
Boost	1c	5	S		0	80	0.6	0.6			400
IDLE	2	10	h	1	1000	80	2	0.3	1	5%	400
Max.speed	3	30	h	1	12000	80	2.8	0.3	10	1~5%	400
Max.cooling	4	15	h	1	12000	80	1.5	0.3	1	1~5%	400
Highload	5	15	h	1	800	80	1.5	0.4	31.1	5%	400
Lowload	6a	45	S	600	420	30	0.5	0.3	0		400
Lowload	6b	15	S		0	30	0.4	0.4	0	5%	400
驻车工况！	7a	25	min		4000		2	0.3	5		400
OFF	7b	5	min	18	0	+40°C	1			5%
驻车工况1	9a	55	min		3000		1.5	0.4	5		460
0FF	9b	5	min	18	0	+40’C	0.75	0.75		5%	1
驻车工况1	10a	55	min		4000		2	0.3	5		460
0FF	10b	5	min	18	0	+60°C	1	1		5%
	Total	115	h

条件	分项	循环持续时间	循环持续时间	循环数	速度	环境温度	Pd	Ps	过热度	回油率	V
条件	分项	循环持续时间	循环持续时间	循环数	[rpm]	['℃]	Mpa	Mpa	[°C]		[V]
条件	R2	1	h	100	8000	-15	2	0.2	5	5%	400
条件	R2	5	Min	100	0		1	1
条件	R3	1	H	100	12000	-25	1.6	0.1	3	3%	400
	R3	5	Min		0		0.75	0.75