审核：樊俊生批准：于存河(202B)技术规范书2A一次风机电机返厂大修晋控电力塔山发电山西有限公司

1.2本技术规范书提出的条件是最低限度要求，并未对一切细节作出规定，也未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和相关标准要求的维保、检测方案及试验报告。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。1.1本技术规范书适用于晋控电力塔山发电山西有限公司（以下简称公司）2A一次风机电机返厂大修项目。它提出了本项目大修、试验内容、标准及验收等方面的相关要求。1.总则2A一次风机电机返厂大修技术规范编制：王化琦初审：赵烨宇

1.8本技术规范书未尽事宜,由招投标双方协商确定。1.7此返厂大修项目从2A一次风机电机具备拆卸条件之日起15日内完成。1.6投标方投标时需提供近3年不少于3台2000kW、电压等级为6kV以上大型电机的大修业绩（要求投标方提供合同复印件证明，必要时需提供合同原件备查），如发现有失实情况，招标方有权拒绝投标。1.5投标方必须具有独立法人资格和安全生产合格证，且具有2000kW、电压等级为6kV以上高压电机制造或维修能力。1.4在签订合同之后，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充要求，具体由招投标双方共同商定。1.3本技术规范书可能存在未能全面反映现场实际状况的微小偏差，投标方应充分了解本项目实际情况，不得拒绝完成本项目任务所必须的工作，相关费用包含在总价中。

本项目应执行下列有关规程、规范和规定，但不限于以下规程、规范。（若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。）3.施工规范、引用标准一次风机电机基本参数：我公司2A一次风机电机为6kV、2240kW湘潭电机股份有限公司高压电机，自2008年投产至今已运行14年，为保障设备长期可靠运行，需对电机进行外委返厂大修。包括：电机及其附属设备的拆装、往返运输费用、电机大修、修后试验等工作。2.项目概况

3.6GB/T20833.3-2018《旋转电机定子绕组绝缘第三部分：介质损耗因数测量》3.5GB/T10068-2020《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动，振动的测量，评定及限值》3.4GB/T1971-2006《电机线端标志与旋转方向》3.3GB/T22715-2016《交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平》3.2GB/T1032-2012《三相异步电动机试验方法》3.1GB/T16957-2008《大型三相异步电动机基本系列技术条件》

电机解体，转子抽芯全面检查，电机拆解时做好原始记录和定位标记。4.1维保内容（包括但不限于以下内容）4.技术要求原电力部、国家电力公司、当地电力部门颁发的电力行业有关技术文件、法规和反事故措施。3.8Q/ZZDL1000205-2020《电力设备交接及预防性试验规程》3.7GB/T20834.1.1-2016《旋转电机定子绕组绝缘第一部分局部放电试验》

4.1.1.5检查绕组测温元件的电阻值及绝缘电阻，并做好记录，如有故障，进行更换。4.1.1.4检查定子槽楔是否有断裂、凸起、松动、缺损等情况，并作相应的处理。4.1.1.3先用压缩空气将定转子灰尘吹干净，然后采用进口干冰机对定转子线圈铁芯表面等清洗干净。4.1.1.2检查定子线圈端部及大、小引线端绑扎，若有松动，应予重新加固绝缘绑扎固定。4.1.1.1检查绕组三相直流电阻，对地及相间绝缘电阻，并做记录。4.1.1定子检修、保养：

4.1.1.8.3输漆：使F级T1149-2浸漆树脂（树脂粘度在室温30~50s）输入真空浸漆罐，使漆面浸没全部绕组。4.1.1.8.2抽真空：在定子冷却到≤40℃时，各螺孔和配合面止口处涂硅脂或脱模剂保护，将定子吊入浸漆罐内，抽真空≤100Pa，保真空3~4小时。4.1.1.8.1预烘：定子进烘房预烘，加热温度95℃±5℃，在干燥过程中，定期测定绝缘电阻直至稳定。4.1.1.8定子绕组两次VPI真空压力浸漆，烘焙固化。定子浸渍、烘焙：4.1.1.7检查定子引出电缆绝缘，如有绝缘老化、开裂、破损等情况，应予更换不合格的定子引出线。4.1.1.6检查电机加热器直流电阻及对地绝缘电阻，并做好记录，如有故障，进行更换。

4.1.2转子检修、维保：4.1.1.9对定子铁心表面和线圈端部喷8037#抗弧绝缘覆盖漆。4.1.1.8.7烘焙固化，定子进烘房烘焙，温度150℃±5℃，固化时间16~18小时，在烘漆过程中定期测量绕组绝缘电阻，直到稳定。4.1.1.8.6滴漆：减压到大气压，滴漆30~60分钟，吊出定子，同时清理定子铁心等处涂漆。4.1.1.8.5回漆：罐内压力不大于0.15~0.2MPa，30分钟。4.1.1.8.4加压：分阶段解除真空逐渐加压，压力0.55~0.6MPa，保持压力3~4小时。

4.1.2.6发现转子轴或鼠笼严重故障，按照价格清单进行重新制作。4.1.2.5转子动平衡校验，动平衡试验精度为国标G2.5级，并提供动平衡试验报告。4.1.2.4转子上机床对相关档及铁心校调，检查轴径与铁心的同轴度，检测两端轴承档轴径配合尺寸。4.1.2.3检查风扇，平衡块等旋转部件应无松动，重新拧紧紧固螺栓检查保险垫。4.1.2.2转子油封和气封位置检查，采用激光熔覆处理磨损部位。4.1.2.1采用着色探伤检查转子鼠笼条是否有断排，导电环焊接处应无裂缝，脱焊等异常情况。如有损坏，应作好记录并通知甲方，共同确认并协商修复方案。

4.2.4绘制介质损耗因数与试验电压的曲线图。4.2.3测量在0.2UN、0.4UN、0.6UN、0.8UN、1.0UN的每个电压间隔下的介质损耗增量△tanδ。介质损耗因数测量》的规定对定子绕组进行介质损耗因数tanδ测量。4.2.2按照国标GB/T20833.3-2018《旋转电机定子绕组绝缘第三部分：4.2.1定子绝缘介质损耗试验：4.2电机老化检测：

4.3冷却器检查（整台电机）：4.2.9数据分析：由专业技术人员对老化检测的数据进行分析，对定子主绝缘的状况及寿命进行评价并出具相应的报告。4.2.8采用紫外线成像仪对定子绕组局部放电状况进行跟踪拍照。4.2.7可以采用以0.2UN为起始点，匀速持续式的增加电压1kV直到最大试验电压UN，在阶跃式升压的过程。每步至少停留1Os以记录每步电压下局部放电的相关参数。4.2.6按国标GB/T20834.1.1-2016《旋转电机定子绕组绝缘第一部分局部3放电试验》和规定对定子绕组进行局放试验。4.2.5定子绕组局部放电试验。

4.4轴瓦检修项目（整台电机）：4.3.5电机外表面清理后重新油漆（近似色）。4.3.4电机组装，测量定转子间隙，并做记录。4.3.3更换电机与冷却器之间的密封垫。4.3.2全部零部件清洗检查，内表面做防锈处理。4.3.1冷却器清洗、检查，更换滤尘网垫及橡胶密封条。

4.5.1定子绕组三相直流电阻测定，直流电阻不平衡值≤2%。4.5电机试验检测内容：4.4.4轴瓦油室清洗，轴承气封、油封装置更换。4.4.3检查轴瓦温控、测振元件是否完好。4.4.2检查轴瓦有无漏油、渗油情况，如有就确认故障原因或更换相应的密封。4.4.1两端轴瓦检修保养：检查轴瓦合金面有无磨损、起层等异常情况，必需时轴瓦精刮研磨；压铅检测轴瓦间隙，应符合1-2‰D的技术要求。

4.5.7电机各项性能参数基本满足原电机的性能要求。4.5.6对整个电机的检修过程进行全面质量监控。4.5.5电机的振动测定：振速≤2.3mm/s。4.5.4空载试验：电机全电压空载运转2小时以上，考核电机温升，轴承温度和电机振动，提供电机运行动态曲线图。4.5.3直流耐压及直流泄漏试验；试验电压2.5倍额定电压，泄漏电流≤20μA。4.5.2定子绕组对地及相间绝缘电阻、吸收比的测量。

4.5.8.5电机定子绕组直流耐压及直流泄漏试验数据。4.5.8.4电机定子绕组三相直流电阻、对地及相间绝缘电阻、吸收比等数据。4.5.8.3电机轴承温度、电机振动。4.5.8.2电机空载电压、空载电流、空载功率。4.5.8.1电机空载试验报告及试验运行曲线图（内容）。4.5.8电机修理完毕后提供以下出厂资料：

5.验收标准4.5.9电机总装调试，试验规范整机空载试验，电机全电压运转8小时以上，考核轴承温度，电机振动，提供电机动态温升曲线，并提供试验报告。4.5.8.9电机维修全过程照片等。4.5.8.8转子校调检测示意图。4.5.8.7转子动平衡试验报告。4.5.8.6电机定子绕组测温元件直流电阻、对地绝缘电阻。

大修后2A一次风机电机应依照国家标准进行验收并交付试验报告，并确保投运1年内安全稳定运行，期间由于设备检修质量产生的问题由投标方进行处理，并扣除质保金。