SIGNIXISIG

宁夏钢铁集团

NINGKAIRONGND

STEELGROUP

宁夏钢铁（集团）有限责任公司

比对监测方案

宁夏钢铁（集团）有限责任公司

二〇二三年一月

1企业基本情况

1.1基本情况简介

宁夏钢铁（集团）位于中卫市工业园区宁钢大道东侧，经度：105°13′53.40″，纬度：37°37′48.40″，属于黑色金属冶炼和压延加工业，注册资金15.5亿元，总占地面积220万m2，项目于2009年8月开始建设，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的现代化钢铁联合企业，是宁夏自治区第一批绿色制造体系建设示范创建单位，也是全国263家获得国家工信部准入的钢铁企业之一。

宁夏钢铁（集团）有限责任公司现有主要生产设施为：1台230㎡烧结机（2#烧结）、1台260㎡烧结机（3#烧结）、1座1350m³高炉（3#高炉）、1座1580m³高炉（4#高炉）、2个60t转炉（1#、2#转炉）、3台方坯连铸机、1条普棒生产线、1条高速线材生产线、1条高速棒材生产线以及相配套的热力、供电等辅助设施（包括30MW发电厂、55MW发电厂）。企业信息表见表1-1。

表1-1企业基本信息表

1.2生产工艺简介

1.2.1烧结

烧结车间工艺流程包括配料、混料、烧结、破碎、冷却及成品矿筛分。具体工艺流程为：烧结区域设置铁料受料槽，铁精粉等原料通过铁料受料槽下的圆盘给料机和皮带机将铁料送至配料室。含铁原料、熔剂、燃料经自动配料后进入一次混合和二次混合室，再经布料器均匀地布在烧结机台车上，经点火、保温、抽风过程进行烧结，烧结机烧成的烧结饼经破碎、冷却及筛分整粒，分出铺底料、冷返矿和成品烧结矿，分别用胶带机送入烧结室、冷返矿配料槽及成品矿槽，成品矿用胶带机送至高炉矿仓。

1.2.2炼铁

炼铁主要原料为烧结矿和球团矿，焦炭作燃料（也是还原剂）。这些原、辅料和燃料经配料、称量后，由料罐或全密闭皮带通廊上料，经高炉炉顶送入高炉炉内进行冶炼。高炉炼铁是连续生产，生成的铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部，到一定时间后打开高炉出铁口，出铁出渣。从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器、摆动流咀等流入铁水罐车的铁水罐内拉至炼钢。

1.2.3炼钢连铸

炼钢连铸总体设计采用“高炉→铁水罐→顶吹转炉→连铸→铸坯热送”的工艺流程。高炉铁水用铁水罐车运至加料跨，根据转炉冶炼需要，由起重机兑入转炉。转炉冶炼工艺流程为：加入铁水和废钢后，摇直炉体，下枪吹氧，同时加入辅料造渣，进入转炉吹炼、熔池反应过程。当钢水成分、温度符合预定目标时摇炉出钢。出钢过程中向钢包中加入铁合金料使钢水脱氧和合金化，出钢完毕，合格钢水送至连铸回转台上待用。

将装有钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的钢坯。

1.2.4轧钢

（1）棒材

合格的连铸坯推至（或成排吊放到）热送棍道，将热（或冷）还送入加热炉推钢台架，推入加热炉加热，加热炉燃烧高炉煤气。根据不同钢种的加热要求，连铸坯在加热炉中加热至950-1150℃，由出钢机逐根推出送入粗轧机组进行轧制。

全线分为粗轧、中轧及精轧机组。全线平立交替布置形成无扭连轧。用于小规格螺纹钢筋的切分轧制，各架轧机组采用微张力轧制，在精轧机组各架轧机之间均设置立活套，从而生产出高质量产品。在中轧机组前后各设置一台事故飞剪对轧件进行切头、切尾及事故碎断。

从精轧机组出来的螺纹钢筋通过水冷装置，进行在线热处理后，送至成品倍尺飞剪分段剪切，变频辐道和水冷装置同装在一台可横向移动的小车上。打捆后的棒材成品经称重后运至链式移钢收集台架上，进行标牌、移钢并集捆，再由吊车吊运至成品跨入库堆放。飞剪和冷剪切下的头、尾及事故碎断定期运至炼钢厂。

（2）线材

如采用热装生产，原料连铸坯由从连铸车间通过辊道热送至加热炉尾。如果采用冷装生产，坯料由原料跨吊车将钢坯吊放在车间上料台架上，上料台架的钢坯输送机构为步进式，其后部设有液压取钢装置，将吊运来的钢坯逐根地取放在加热炉输入辊道上。然后钢坯通过称重、测长装置，并根据测量情况将不合格的钢坯剔除，随即运至加热炉内辊道上，并通过控制系统将钢坯准确的停在设定的位置。

加热炉采用步进梁式，钢还温度根据不同的加热制度加热到1000-1100℃,然后由炉内输出辊道和出炉辊道配合出炉。

采用跟踪连续轧制方法。粗轧机组连续轧制5道，粗轧机组后在进入中轧机组前，为避免轧件在轧制过程中发生卡钢事故，用热剪机剪切轧件头部，进入中轧机组轧制，经中轧机组轧制后的轧件进入精轧机组前用二次圆盘飞剪剪切轧件头部又分两路进入精轧机组连续轧制16道成为成品钢材。线材轧完后，头尾尺寸超过公差的部分需要切除，选用人工手动剪剪切。

集卷采用卧式卷线机（吐丝机）卷取，卷线机用变频电机带动，通过PLC自动控制卷取速度与精轧机轧制速度相适应。打捆采用每盘的用线材成品废材捆扎三道。盘卷经过检查打捆后，用“C”型钩由起重机吊运导入库平板车上运至成品仓库堆放入库。

（3）高速棒材

连铸浇注合格的连铸坯，温度达到950℃以上，经过快速辊道进入轧机入口辊道，经1#轧机夹送辊进入粗轧机组进行轧制。

全线共有22架轧机，为全连续布置，分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。粗、预精轧机组各6架，中轧机组4架，精轧机组6架，轧件首先在平立交替的粗轧机组轧制，由1#曲柄飞剪切头（或事故碎断），在进入平立交替的中轧机组轧制，由2#回转飞剪切头（或事故碎断），进入预精轧机组，各机架间设立立活套，使轧件处于无张力轧制，轧件于预精轧机组16#架经切分两线，进入双流切分导槽，后经1-3#双通道水箱冷却，夹送辊传动，于3#水箱分开1线、2线独立轧制，形成双线生产。在经过4#水箱控冷，经导槽运输，3号剪切头（或事故碎断）进入精轧机组，17-18#架之间设立1个立活套，进入精轧机组轧制，根据不同成品规格，轧件在精轧机组中分别轧制2-4个道次，最终轧成所要求的产品断面。

从精轧机组出来的螺纹钢筋通过5-8#水箱，进行冷却控制轧件温度后（控制温度改善细化晶粒提高产品机械性能），经4#分段剪剪切夹送辊传动，通过导槽，尾部制动系统及双通道系统将钢筋步入冷床，在冷床空冷，齐头，经移钢小车将钢筋传送至冷剪进行定尺剪切，然后检查、收集、打捆及挂牌后经称重后运至链式移钢收集台架上，再由吊车吊运至成品跨入库堆放。飞剪和冷剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入收集筐中，其他轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，用吊车将收集筐中废钢运至指定地点堆放，定期运至炼钢厂。

1.3污染物产生、治理及排放情况

我公司废气产生主要工序：烧结工序、炼铁工序、炼钢工序、轧钢工序等。主要污染物有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、厂界无组织、噪声以及固体废物等。污染物产生、治理及排放情况见下表：

表1-2污染物产生、治理及排放情况表

2监测点位

表2-1监测点位、编号及因子

执行标准

有组织废气排放执行标准一览表

4、采样方法、样品的保存

4.1废气采样方法及样品保存

在点位布设、样品采集和实验室分析过程中严格按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）及2017年修改单、《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》（HJ836-2017）的要求进行。滤筒和滤膜若不能及时分析，在4℃条件下保存。有组织废气采样及分析方法见表4-1。

表4-1有组织废气检测仪器及分析方法

5.监测质量控制。

5.1废气检测质量控制

5.1.1有组织废气

检测期间，各工序运行正常、工况负荷稳定。

在点位布设、样品采集和实验室分析过程中严格按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）及2017年修改单、《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》（HJ836-2017）的要求进行。检测分析方法首选国家标准分析方法。检测人员均持证上岗。检测仪器均经过计量部门检定或校准，本公司确认并在有效期内使用；检测前后对使用的仪器均进行标定、漏气检查、流量校准等关键指标核查并记录。数据经三级审核，实施全过程质量控制。

（1）由宁夏鸿御节能科技有限公司负责固定污染源烟气在线自动监测设备的运行和维护。

（2）废气污染物自动监测要求：按照《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术规范》（HJ75-2017）和《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ76-2017）对自动监测设备进行校准和维护。

（3）记录要求：自动监测设备运行记录、各种原始记录内容完整并有负责人签字，保存三年。

6.监测点位示意图

监测点位示意图见下图。

烟气在线连续监测点位分布图

宁钢大道

高线

办公大楼

11311310310393938383737363635353434333332211

7.监测结果公开方式及时限

1、公开方式：

（1）在厂区公告栏内公布。

（2）网站公布。

A、中卫市企业自行监测信息平台

B、全国污染源监测信息管理与共享平台

C、宁夏钢铁（集团）有限责任公司信息公布官网

D、生态环境主管部门要求的其他网站

2、公开时限：

（一）企业基础信息应随监测数据一并公布，基础信息、自行检测方案如有调整变化时，应与变更后的五日内公布最新内容。

（二）手工监测数据应于每月监测完成后的次日公布；

（三）自动监测数据应实时公布监测结果。

SIGNIXISIG

宁夏钢铁集团

NINGKAIRONGND

STEELGROUP

宁夏钢铁（集团）有限责任公司

自行监测方案

宁夏钢铁（集团）有限责任公司

二〇二三年一月

1企业基本情况

1.1基本情况简介

宁夏钢铁（集团）位于中卫市工业园区宁钢大道东侧，经度：105°13′53.40″，纬度：37°37′48.40″，属于黑色金属冶炼和压延加工业，注册资金15.5亿元，总占地面积220万m2，项目于2009年8月开始建设，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主，是宁夏回族自治区内规模最大、装备水平最高的现代化钢铁联合企业。是国家环保部第一批核查通过，并给予高度评价的企业，也是全国263家获得国家工信部准入的钢铁企业之一。

宁夏钢铁（集团）有限责任公司现有主要生产设施为：1台230㎡烧结机（2#烧结）、1台试运行的260㎡烧结机（3#烧结）、1座1350m³高炉（3#高炉）、1座1580m³高炉（4#高炉）、2个60t转炉（1#、2#转炉）、3台方坯连铸机、1条棒材生产线、1条高速线材生产线以及相配套的热力、供电等辅助设施。企业信息表见表1-1。

表1-1企业基本信息表

1.2生产工艺简介

1.2.1烧结

烧结车间工艺流程包括配料、混料、烧结、破碎、冷却及成品矿筛分。具体工艺流程为：烧结区域设置铁料受料槽，铁精粉等原料通过铁料受料槽下的圆盘给料机和皮带机将铁料送至配料室。含铁原料、熔剂、燃料经自动配料后进入一次混合和二次混合室，再经布料器均匀地布在烧结机台车上，经点火、保温、抽风过程进行烧结，烧结机烧成的烧结饼经破碎、冷却及筛分整粒，分出铺底料、冷返矿和成品烧结矿，分别用胶带机送入烧结室、冷返矿配料槽及成品矿槽，成品矿用胶带机送至高炉矿仓。

1.2.2炼铁

炼铁主要原料为烧结矿和球团矿，焦炭作燃料（也是还原剂）。这些原、辅料和燃料经配料、称量后，由料罐或全密闭皮带通廊上料，经高炉炉顶送入高炉炉内进行冶炼。高炉炼铁是连续生产，生成的铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部，到一定时间后打开高炉出铁口，出铁出渣。从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器、摆动流咀等流入铁水罐车的铁水罐内拉至炼钢。

1.2.3炼钢连铸

炼钢连铸总体设计采用“高炉→铁水罐→顶吹转炉→连铸→铸坯热送”的工艺流程。高炉铁水用铁水罐车运至加料跨，根据转炉冶炼需要，由起重机兑入转炉。转炉冶炼工艺流程为：加入铁水和废钢后，摇直炉体，下枪吹氧，同时加入辅料造渣，进入转炉吹炼、熔池反应过程。当钢水成分、温度符合预定目标时摇炉出钢。出钢过程中向钢包中加入铁合金料使钢水脱氧和合金化，出钢完毕，合格钢水送至连铸回转台上待用。

将装有钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的钢坯。

1.2.4轧钢

（1）棒材

合格的连铸坯推至（或成排吊放到）热送棍道，将热（或冷）还送入加热炉推钢台架，推入加热炉加热，加热炉燃烧高炉煤气。根据不同钢种的加热要求，连铸坯在加热炉中加热至950-1150℃，由出钢机逐根推出送入粗轧机组进行轧制。

全线分为粗轧、中轧及精轧机组。全线平立交替布置形成无扭连轧。用于小规格螺纹钢筋的切分轧制，各架轧机组采用微张力轧制，在精轧机组各架轧机之间均设置立活套，从而生产出高质量产品。在中轧机组前后各设置一台事故飞剪对轧件进行切头、切尾及事故碎断。

从精轧机组出来的螺纹钢筋通过水冷装置，进行在线热处理后，送至成品倍尺飞剪分段剪切，变频辐道和水冷装置同装在一台可横向移动的小车上。打捆后的棒材成品经称重后运至链式移钢收集台架上，进行标牌、移钢并集捆，再由吊车吊运至成品跨入库堆放。飞剪和冷剪切下的头、尾及事故碎断定期运至炼钢厂。

（2）线材

如采用热装生产，原料连铸坯由从连铸车间通过辊道热送至加热炉尾。如果采用冷装生产，坯料由原料跨吊车将钢坯吊放在车间上料台架上，上料台架的钢坯输送机构为步进式，其后部设有液压取钢装置，将吊运来的钢坯逐根地取放在加热炉输入辊道上。然后钢坯通过称重、测长装置，并根据测量情况将不合格的钢坯剔除，随即运至加热炉内辊道上，并通过控制系统将钢坯准确的停在设定的位置。

加热炉采用步进梁式，钢还温度根据不同的加热制度加热到1000-1100℃,然后由炉内输出辊道和出炉辊道配合出炉。

采用跟踪连续轧制方法。粗轧机组连续轧制5道，粗轧机组后在进入中轧机组前，为避免轧件在轧制过程中发生卡钢事故，用热剪机剪切轧件头部，进入中轧机组轧制，经中轧机组轧制后的轧件进入精轧机组前用二次圆盘飞剪剪切轧件头部又分两路进入精轧机组连续轧制16道成为成品钢材。线材轧完后，头尾尺寸超过公差的部分需要切除，选用人工手动剪剪切。

集卷采用卧式卷线机（吐丝机）卷取，卷线机用变频电机带动，通过PLC自动控制卷取速度与精轧机轧制速度相适应。打捆采用每盘的用线材成品废材捆扎三道。盘卷经过检查打捆后，用“C”型钩由起重机吊运导入库平板车上运至成品仓库堆放入库。

（3）高速棒材

连铸浇注合格的连铸坯，温度达到950℃以上，经过快速辊道进入轧机入口辊道，经1#轧机夹送辊进入粗轧机组进行轧制。

全线共有22架轧机，为全连续布置，分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。粗、预精轧机组各6架，中轧机组4架，精轧机组6架，轧件首先在平立交替的粗轧机组轧制，由1#曲柄飞剪切头（或事故碎断），在进入平立交替的中轧机组轧制，由2#回转飞剪切头（或事故碎断），进入预精轧机组，各机架间设立立活套，使轧件处于无张力轧制，轧件于预精轧机组16#架经切分两线，进入双流切分导槽，后经1-3#双通道水箱冷却，夹送辊传动，于3#水箱分开1线、2线独立轧制，形成双线生产。在经过4#水箱控冷，经导槽运输，3号剪切头（或事故碎断）进入精轧机组，17-18#架之间设立1个立活套，进入精轧机组轧制，根据不同成品规格，轧件在精轧机组中分别轧制2-4个道次，最终轧成所要求的产品断面。

从精轧机组出来的螺纹钢筋通过5-8#水箱，进行冷却控制轧件温度后（控制温度改善细化晶粒提高产品机械性能），经4#分段剪剪切夹送辊传动，通过导槽，尾部制动系统及双通道系统将钢筋步入冷床，在冷床空冷，齐头，经移钢小车将钢筋传送至冷剪进行定尺剪切，然后检查、收集、打捆及挂牌后经称重后运至链式移钢收集台架上，再由吊车吊运至成品跨入库堆放。飞剪和冷剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入收集筐中，其他轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，用吊车将收集筐中废钢运至指定地点堆放，定期运至炼钢厂。

1.3污染物产生、治理及排放情况

我公司废气产生主要工序：烧结工序、炼铁工序、炼钢工序、轧钢工序等。主要污染物有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、厂界无组织、噪声以及固体废物等。污染物产生、治理及排放情况见下表：

表1-2污染物产生、治理及排放情况表

2监测点位

表2-1监测点位、编号及因子

执行标准

有组织废气排放执行标准一览表

无组织执行标准一览表

废水执行标准一览表

噪声执行标准一览表

4、采样方法、样品的保存

4.1废气采样方法及样品保存

有组织废气采样严格按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）的规定进行；无组织采样及分析严格按照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）、《大气污染物无组织排放技术导则》（HJ/T55-2000）、《空气和废气监测分析方法》（第四版）增补版及《环境空气监测技术规范（试行）》要求进行。滤筒和滤膜若不能及时分析，在4℃条件下保存。有组织废气采样及分析方法见表4-1；无组织废气采样及分析方法见表4-2。

表4-1有组织废气检测仪器及分析方法

表4-2无组织排放检测仪器及分析方法

4.2废水采样方法及样品保存

为保证检测数据的准确、可靠，技术人员在水样的采集、保存、实验室分析和数据处理的全过程中均按照《污水监测技术规范》（HJ/T91.1-2019）和《水质样品的保存和管理技术规定》（HJ493-2009）等相关国家标准和技术规范要求进行。废水样品保存条件见表4-3；废水分析方法见表4-4。

表4-3废水采样及保存条件

表4-4废水检测仪器及分析方法

4.3噪声分析方法

噪声测量仪器符合《电声学声级计》（GB3785.1-2010）规定，测量前、后均在现场用AWA6221B型声级校准器对所使用的多功能声级计进行校准，其测量前、后校准绝对误差均小于0.5dB（A）。

5.监测质量控制

5.1废气检测质量控制

5.1.1有组织废气

检测期间，各工序运行正常、工况负荷稳定。

在点位布设、样品采集和实验室分析过程中严格按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）及2017年修改单、《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》（HJ836-2017）的要求进行。检测分析方法首选国家标准分析方法。检测人员均持证上岗。检测仪器均经过计量部门检定或校准，本公司确认并在有效期内使用；检测前后对使用的仪器均进行标定、漏气检查、流量校准等关键指标核查并记录。数据经三级审核，实施全过程质量控制。

5.2无组织排放

检测期间，气象条件满足检测要求，检测仪器设备运行正常，工况负荷稳定。

在点位布设、样品采集和实验室分析过程中严格按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）要求进行。检测分析方法首选国家标准分析方法。检测人员均持证上岗。检测仪器均经过计量部门检定或校准，本公司确认并在有效期内使用；检测前、后对使用的仪器均进行标定、漏气检查、流量校准等关键指标核查并记录。数据经三级审核，实施全过程质量控制。

5.3废水

为保证检测数据的准确、可靠，技术人员在水样的采集、保存、实验室分析和数据处理的全过程中均按照《污水监测技术规范》（HJ91.1-2019）、《水质采样技术指导》（HJ494-2009）、《水和废水监测分析方法》（第四版增补版）和《水质样品的保存和管理技术规定》（HJ493-2009）等相关国家标准和技术规范要求进行。检测分析方法首选国家标准分析方法。检测人员均持证上岗。检测仪器均经过计量部门检定或校准，本公司确认并在有效期内使用。实验室采取现场空白、密码样品分析、明码平行样品分析、标准样品分析、加标回收率测定等质量控制措施，数据经三级审核。检测数据的精密度和准确度均达到质控要求。

5.4噪声

噪声测量仪器符合《电声学声级计》（GB3785.1-2010）规定，测量前、后均在现场用AWA6221B型声级校准器对所使用的多功能声级计进行校准，其测量前、后校准绝对误差均小于0.5dB（A）。

6.监测点位示意图

监测点位示意图见下图。

采样点位分布图

65652121222200000000191918186464厂界无组织采样点位厂界无组织采样点位厂界噪声采样点位厂界噪声采样点位废水采样点位废水采样点位有组织废气采样点位有组织废气采样点位63636262616160605959585857575656555554545353525251515050494948484747464645454444434342424141404039393838373736363434353533333232313130302929282827270000000026262525242423232020000000000000171700001616000015150000000014141313223312121111101099887766554411

宁钢大道

高线

办公大楼

1、公开方式：

（1）在厂区公告栏内公布。

（2）网站公布。

A、中卫市企业自行监测信息平台

B、全国污染源监测信息管理与共享平台

C、宁夏钢铁（集团）有限责任公司信息公布官网

D、生态环境主管部门要求的其他网站

2、公开时限：

（一）企业基础信息应随监测数据一并公布，基础信息、自行检测方案如有调整变化时，应与变更后的五日内公布最新内容。

（二）手工监测数据应于每月监测完成后的次日公布；

（三）自动监测数据应实时公布监测结果。