招标公告


沈阳局集团公司供电系统2023年检修列车年修联合采购业务外包（二次）招标公告



沈阳局集团公司供电系统2023年检修列车年修联合采购业务外包招标（二次）公告
（招标编号：ZTSYJCGS2023-0473）

1．招标条件
本招标项目沈阳局集团公司供电系统2023年检修列车年修联合采购业务外包（二次）招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司大连供电段，招标项目资金来自运营维修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。

2．项目概况与招标范围
招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：按照TB/T2180《电气化铁道接触网综合检修作业车技术条件》和ＴＧ/ ＧＷ２１０９ －２０２１《轨道作业车管理规则》、ＴＧ/ ＧＤ１２５—２０１９《接触网检修作业车年修规则》、TB/T2479《线路机械通用试验方法》规定的标准执行，详见JJC检修列年修项目及技术标准表。
2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：执行《重型轨道车技术条件》《接触网作业车年修规则》以及相关规定的质量标准。
3.相关检验检测报告：依据《轨道作业车管理规则》，维修完成后需提供JJC检修列年修合格证及车轴、车钩、吊钩、传动轴探伤报告、制动阀件、风管校验合格证。
4.维保条款：严格按照JJC检修列年修项目及技术要求检修，见JJC检修列年修项目及技术标准表。乙方在售后服务、修理工作过程中，其工作人员的安全保护及一切安全问题由乙方负责。
5.售后服务及要求：车辆质量保证期应为自车辆交付用户签字验收之日起12个月。在质保期内，因修理质量问题造成的车辆故障及损坏，厂方应对其进行免费维护或更换相应零部件。保修期内因车辆年修质量引起的行车安全问题由厂方负责处理并承责。厂方在维修时，发现的危及行车的隐患、对原有结构变动等应书面记录通知甲方。ＴＧ/ ＧＤ１２５—２０１９《接触网检修作业车年修规则》：在质保期内若设备出现故障，厂方在接到用户通知后，24小时内到达用户地点进行维修服务。
6.其他需具体明确的技术要求：无

JJC型接触网检修作业车年检修项目表

JJC型接触网检修作业车年检修项目表（1号牵引车）
序号	检修项目	作业内容	作业标准	检测值	自检人员	互检人员	用户签字
1	柴油机及其辅助系统	更换润滑油。	更换润滑油、润滑油牌号：15W-40/CH-4、加注量30L。油位在油尺上下刻度线之间。
2		检查三滤: 1）更换机油滤清器 2) 更换燃油滤清器滤芯 3) 更换空气滤清器主滤芯	更换三滤： 机油旁滤器滤芯612630010239 燃油精滤器滤芯612630080088 燃油粗滤器滤芯612630080087
3		检查冷却液加注量是否符合标准	更换防冻液：蓝星HEC-II型，加注量110L*2。
4		检查冷却系统各连接胶管、卡箍是否松动、脱落	检查各橡胶连接管路是否有龟裂、老化，更换。紧固各卡箍。
5		检查水泵皮带是否存在裂纹	检查水泵皮带是否存在裂纹，更换。
6		散热器内无异物	清洁散热器外表面，检查是否有渗漏。
7		皮带无老化、裂纹	检查充电发电机皮带是否存在裂纹，更换。
8		检查发动机减震器是否有破损、压溃、龟裂现象	检查发动机减震器是否有破损、压溃、龟裂现象。
9		检查发动机紧固件是否完好	检查发动机紧固件、及防松装置是否完好。
10		清洁发动机机体。	清洁发动机机体。
11	液力传 动箱	清洁箱体	清洁液力传动箱箱体。
12		检查滤清器是否堵塞、损坏	更换液力传动箱滤清器，规格：H90.934912。
13		检查液力传动箱是否完好	检查箱体是否有渗漏、裂纹。
14		检查液力传动箱减震器是否有破损、压溃、龟裂现象	检查液力传动箱减震器是否有破损、压溃、龟裂现象。
15		检查发动机与传动箱间的扭转减震器	检查扭转减震器是否完好。
16		检查散热系统： 1）检查清洁散热器 2）检查散热驱动系统泵、马达、管路是否漏油 3）检查散热风扇无变形，清洁 4）检查防脱装置功能正常，作用良好	1.清洁散热器外表面，无渗漏； 2.散热驱动系统泵、马达、管路无渗漏，紧固状态良好。 3.散热器风扇无变形，状态良好。 4.液压元器件防脱装置功能正常，作用良好。
17	分动齿 轮箱	清洁箱体外部	清洁散热器外表面，无渗漏。
18		更换润滑油	更换润滑油，润滑油牌号：80W/90GL-5重负荷齿轮油，加注量14L。
19		检查分动齿轮箱各端盖、法兰密封盖	分动齿轮箱各端盖、法兰密封盖无渗漏油现象。
20		检查分动齿轮箱安装座、安装螺栓	分动箱安装座无裂纹；安装螺栓紧固有效，防松装置状态良好。
21		检查输入、输出法兰锁紧螺母	输入、输出法兰锁紧螺母锁紧有效。
22	传动轴（整车）	传动轴拆解	拆解传动轴。
23		传动轴磁粉探伤检查。	传动轴探伤符合要求。
24		检查传动轴万向节润滑状态。	万向节润滑状态良好，润滑油规格：ZL-3锂基润滑脂。
25		检查传动轴花键齿状态： 1) 检查花键齿与滑动叉和突緣键槽的配合侧隙及工作状况。 2) 检查传动轴突缘叉锁片状态。	1.花键齿与滑动叉和突緣键槽的配合工作状况良好。 2.传动轴突缘叉锁片状态良好。
26		检查传动轴上加装的平衡块完好状态	传动轴上加装的平衡块完好无损。
27		更换传动轴螺栓、螺母。	更换传动轴螺栓、螺母。
28		检查传动轴保险架紧固件状态。	传动轴保险架紧固件状态良好。
29		检查各传动轴安装螺栓紧固力矩是否达到要求。更新传动轴螺栓、螺母（必要时）	传动轴安装螺栓紧固力矩符合以下要求： M14：200N.m M16：300N.m
30	车轴齿 轮箱	清洁箱体外部	清洁散热器外表面，无渗漏。
31		检查箱体各部结合面渗漏油情况	箱体各法兰结合面无渗漏。
32		更换润滑油，清洁透气孔。	更换润滑油，润滑油规格：80W/90GL-5重负荷齿轮油， 加注量：一级16L/个；二级18L/个。
33		打开观察孔盖，检查各部齿轮、轴承状态。检查各齿轮啮合面。	各部齿轮状态良好，各齿轮啮合面符合要求。
34		检查车轴齿轮箱水平拉杆、减震胶垫。	车轴齿轮箱倾角符合要求，减震胶垫无龟裂、老化。
35	轮对	按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。	车轴探伤符合要求。
36		检查车轮辐板、踏面、轮径	车轮辐板无锈蚀、踏面符合标准要求，轮径符合要求，直径不小于790mm。
37		检测轮对内侧距	内侧距符合要求，1353±3mm。
38		检查车轮与车轴的防松标记。检查轮轴压装部位状态	防松标记完好。轮轴压装部位状态良好。
39		检查车轴外露轴身状态	车轴外露轴身状态无锈蚀。
40	车轴轴 承箱	检查车轴轴承箱内润滑脂状态	检查车轴轴承箱内润滑脂无乳化、无变质；加注量符合要求。
41		检查轴箱端盖	更换端盖O型圈，端盖螺栓紧固力矩符合要求（380N.m）。
42		检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。	轴头压板锁紧螺栓紧固状态良好，轴头压板锁紧螺栓紧固力矩符合要求（216-226N.m）； 轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器工作状态良好。
43		检查车轴轴承箱悬挂： 1) 检查车轴轴承箱一系减震弹簧。 2) 检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。	一系减震弹簧无锈蚀，簧隙均匀，符合标准要求，弹簧间隙不小于4mm； 弹簧减震垫无龟裂。
44		检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。	轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈状态良好。
45		检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。	车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面，重合面不小于30mm。
46		检查垂向液压减震器工作状况	垂向液压减震器工作状态良好，无渗漏。
47	空气 制动	清洁空压机机体。	空压机机体洁净。
48		制动机、制动阀件、风压表校验。	制动机、制动阀件、风压表校验符合标准要求。
49		更换空压机润滑油。清洁或更换空压机空气滤芯。	更换空压机润滑油，规格DAB-150，加注量3.8L/个；更换空压机滤芯。
50		检查空压机皮带	更换空压机皮带。
51		检查空压机安装支座、紧固螺栓。	调整空压机安装螺栓及调整皮带压紧轮，皮带张力符合要求。
52		检查空压机调压阀、安全阀工作状态。	空压机调压阀、安全阀工作状态良好。
53		清除油水分离器的杂质、积水和油污。	油水分离器无杂质、积水和油污。
54		检查制动软管胶皮外观。检查胶圈、联接器状态。	制动软管外观无破损，校验符合标准要求。
55		检查总风缸、副风缸、制动风缸、管路泄漏及安装固定状态。	各风缸紧固有效，管路无泄漏。
56		测试空压机整车充风情况。	空压机整车充风满足要求。
57	基础 制动	检查闸瓦厚度	闸瓦厚度符合标准要求，厚度均匀小于17mm时更换。
58		检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙	缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙符合要求，3-8mm。
59		检查制动缸工作状态	制动缸工作状态良好。
60		检查制动缸活塞行程	制动缸活塞行程符合标准要求，70-90mm。
61		检查各连接销轴、开口销、缓冲垫： 1) 检查连接销孔磨损情况。 2) 检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。 3) 检查制动横梁、拉杆。	1.连接销孔磨损均匀，更换开口销；销轴探伤符合要求。 2.闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置无变形、工作正常。 3.制动横梁、拉杆无变形、工作正常。
62		检查人力制动机工作状态，钢丝绳及润滑状态	人力制动机工作状态正常，钢丝绳无开裂、断股现象，润滑脂加注符合要求。
63		紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母	调整横向拉杆闸瓦间隙符合要求；调整纵向拉杆闸瓦无偏磨。
64		检查撒砂器工作状态	撒砂器工作状态良好。
65		制动机试验	制动机校验符合要求。
66	车钩缓 冲装置	解列	按工艺要求解列。
67		检测确认调整车钩三态作用应良好	车钩三态良好。
68		检测确认车钩高度，同车两端车钩高度差，相邻两车连挂处车钩高度差。	车钩高度符合要求，不低于830mm；前后车钩高度差不大于10mm。
69		探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，有无裂纹。	钩舌、钩舌销、钩尾销符合要求。
70		检查确认钩尾销螺栓防松锁片	钩尾销螺栓防松锁片状态良好。
71		检查确认从板座、冲击座铆钉	铆钉无脱落、松动。
72		检查确认防跳梁	防跳梁无变形。
73		检查钩头，钩体转动是否灵活	钩头，钩体转动灵活。
74		检查车钩各部位润滑状态是否良好	车钩各部位润滑状态满足要求。
75		检查确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况	钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况符合要求，不小于2mm。
76		检查从板与从板座间有无间隙	从板与从板座间无间隙。
77		检查提钩装置的提钩杆	提钩装置的提钩杆无变形、状态良好。
78	排障器	检查排障器及安装情况。	排障器无变形、无锈蚀。
79		检测排障器下缘距轨面高度。	排障器下缘距轨面高度符合要求，90-130mm。
80		检测排石器胶皮下缘距轨面高度。	排石器胶皮下缘距轨面高度符合要求，25mm。
81	主车架	检查主车架各部焊缝状况。	车架焊缝无开裂。
82		检查踏梯及安装螺栓。	踏梯无变形，安装螺栓紧固有效。
83		检查牵引座，牵引芯轴与V形槽两侧密贴状态。	牵引座焊缝无开裂；牵引芯轴与V形槽两侧密贴。
84		检测两侧车体侧档间隙。	两侧车体侧档间隙符合要求，16-24mm。
85		检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。	车架各部下悬挂件，各部件安装、紧固、防脱有效。
86	转向架	检查转向架构架、各焊缝情况。检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。	转向架构架焊缝无开裂，构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况良好、防脱有效。
87		检查牵引装置。	牵引装置无变形、无缺损、状态良好。
88		检查旁承。	旁承无纵向裂纹。
89		检查旁承安装紧固螺栓。	旁承安装螺栓紧固有效，防松线无缺失。
90	电气 系统	常规检查： 1) 检查线槽无破损、盖板无缺失 2) 检查牵引运行用柴油机和液力传动箱控制模块插头及接线、动力车与无动力车之间的重载连接器及接线是否正常 3) 检查司机台、电气柜、柴油机起动马达、充电发电机、发电机组机体、蓄电池与车架的搭铁线无破损，连接点固定牢靠，清洁连接点的锈蚀等氧化物。 4) 检查司机台与车体的接地线应接触良好。 5) 检查各种继电器 6) 检修各接触器 7) 检查接线端子 8) 检查各仪表 9) 检查各插座 10) 检查柴油机钥匙启动开关 11) 检查油门控制器 12) 检查各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关 13) 检查各灯具及附件 14) 检查各指示灯 15) 检查逆变器电源有无污渍、工作是否正常 16) 检查所有的电磁阀 17) 检查轴温检测装置 18) 检查风喇叭、电喇叭工作是否正常 19) 检查刮雨器工作是否正常 20）检查电动空压机工作是否正常 21) 检查水箱电加热器是否正常	1) 线槽无破损、盖板无缺失 2) 牵引运行用柴油机和液力传动箱控制模块插头及接线、动力车与无动力车之间的重载连接器及接线正常 3) 司机台、电气柜、柴油机起动马达、充电发电机、发电机组机体、蓄电池与车架的搭铁线无破损，连接点固定牢靠，清洁连接点的锈蚀等氧化物。 4) 司机台与车体的接地线应接触良好。 5) 各继电器工作正常 6) 各接触器工作正常 7) 接线端子无烧蚀 8) 各仪表工作正常 9) 各插座工作正常 10) 柴油机钥匙启动开关工作正常 11) 油门控制器工作正常 12) 各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关工作正常 13) 各灯具及附件工作正常 14) 各指示灯工作正常 15) 逆变器电源无污渍、工作正常 16) 所有的电磁阀工作正常 17) 轴温检测装置工作正常 18) 风喇叭、电喇叭工作正常 19) 刮雨器工作正常 20）电动空压机工作正常 21) 水箱电加热器工作正常
91		检查蓄电池： 1）检查蓄电池工作是否正常 2）检查蓄电池电压和电解液比重 3）检查蓄电池电解液面的高度 4）检查蓄电池通气孔是否畅通 5）检查蓄电池接线极柱与电线接头	1）蓄电池电解液比重符合要求 2）蓄电池电解液面的高度符合要求 3）蓄电池通气孔畅通 4）蓄电池接线极柱与电线接头无氧化、无锈蚀 5）蓄电池工作电压符合要求
92	发电 机组	更换发动机润滑油。	更换发电机组发动机润滑油，润滑油牌号：15W-40/CH-4、加注量主发电机组18L,辅助发电机组16L，油位在油尺上下刻度线之间。
93		更换机滤、柴滤、空滤	更换机滤、柴滤、空滤。
94		检查控制转换开关、操作按钮工作状态	控制转换开关、操作按钮工作正常。
95		检查发电机组性能	发电机组工作正常。
96		检查燃油供给系统	燃油供给系统无泄漏。
97		检查发电机控制系统	发电机控制系统工作正常。
98		检查发动机减震垫是否有破损、压溃、龟裂现象	发动机减震垫无破损、压溃、龟裂。
99		检查发电机组单机、并机联控模式是否正常	发电机组单机、并机联控模式正常。
100	车体	检查涂层	车漆无脱落、锈蚀。
101		检查确认整车标牌、标识。	整车标牌、标识完整、无缺失。
102		检查车内侧墙、端墙、内顶装饰板	车内侧墙、端墙、内顶装饰板无开裂、翘曲变形。
103		检查地板和地板布	地板无塌陷，地板布无开胶鼓包。
104		检查车窗玻璃、纱窗	车窗玻璃完整，无破碎，纱窗完好。
105		检查车门、推拉门，各运动机构	车门、推拉门启闭良好，锁具功能完好。
106		检查梯子、扶手、护栏、铁地板等	梯子、扶手、护栏、铁地板无变形、缺失。
107		清洁整车卫生	清洁整车卫生。
108	车内 设施	卧铺间： 1）检查卧铺间推拉门 2）检查卧铺 3）检查卧铺间方桌	1）卧铺间推拉门启闭良好 2）卧铺翻转正常 3）卧铺间方桌状态良好
109		洗手池： 1）检查水池托盘 2）检查水龙头工作状态 3）检查水龙头上水管 4）检查水池下水管	1）水池托盘无锈蚀、状态良好 2）水龙头工作状态良好 3）水龙头上水管无渗漏 4）水池下水管无渗漏
110		整体卫生间： 1）检查整体卫生间水系统 2）检查真空集便器	1）整体卫生间水系统状态良好 2）真空集便器工作状态良好 3）热水器工作良好
111		检查司机台顶部电风扇开关能否正常开关，线路连接牢固	司机台顶部电风扇开关正常开关，线路连接牢固。
112		检查茶炉及净化装置	茶炉及净化装置工作状态良好。
113		空调： 1）检查空调出风口 2）检查空调出风口防护罩 3）检查空调工作状态	1）空调出风口无积尘，出风口风向可调整 2）空调出风口防护罩无变形、状态良好 3）空调各工作状态运用正常
114		检查灭火器安装架及有效日期	灭火器安装架无变形，均在有效期内。
115	轨道车运行控制设备	检查放风阀、熄火阀、轴温检测装置、机车信号机连接状态	放风阀、熄火阀、轴温检测装置、机车信号机工作正常。
116	液压 系统	检查液压油箱油液油量和油质。	液压油无乳化变色，必要时补加，液压油规格：L-HM46抗磨液压油，加注量现场定。
117		检查清洁液压油箱空气滤清器，更换吸油过滤器和回油过滤器。	清洁滤清器。
118		检查调整各回路压力。	各回路压力符合标准，水散热回路压力：15Mpa 油散热回路压力：15Mpa。
119		检查液压油箱上各部安装连接件紧固状态： 1) 检查安装结合面。 2) 检查液位液温计。	1) 液压油箱上各部安装连接件紧固有效，无渗漏油现象。 2) 液位液温计显示正常。
120		检查、试验液压油泵、液压马达工作状态。	油泵、液压马达工作状态良好。
121		检查液压胶管有无老化裂纹、擦碰伤。	液压胶管无老化裂纹、擦碰伤。
122		检查各阀件动作状态。	各阀件动作状态良好。
123		检查液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况。	液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况良好。
124		液压系统整体功能测试。	功能测试良好。
125	生活 水箱	水箱整体是否泄漏	水箱无泄漏
126		水系统球阀启闭是否正常	水系统球阀启闭正常
127		加热装置是否正常	加热装置工作正常
128		水箱控制器显示水位和温度是否正常	水箱控制器显示正常
129	视频监 控系统	视频监控系统工作是否正常	视频监控系统工作正常
编制： 批准： 审核：

JJC型接触网检修作业车年检修项目表（2号材料车）
序号	检修项目	作业内容	作业标准	检测值	自检人员	互检人员	用户签字
1	轮对	按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。	车轴探伤符合要求。
2		检查车轮辐板、踏面	车轮辐板无锈蚀、踏面符合标准要求，轮径符合要求，直径不小于790mm。
3		检测轮对内侧距	内侧距符合要求，1353±3mm。
4		检查车轮与车轴的防松标记。检查轮轴压装部位状态	防松标记完好。轮轴压装部位状态良好。
5		检查车轴外露轴身状态	车轴外露轴身状态无锈蚀。
6	车轴轴承箱	检查车轴轴承箱内润滑脂状态	检查车轴轴承箱内润滑脂无乳化、无变质；加注量符合要求。
7		检查轴箱端盖	更换端盖O型圈，端盖螺栓紧固力矩符合要求（380N.m）。
8		检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。	轴头压板锁紧螺栓紧固状态良好，轴头压板锁紧螺栓紧固力矩符合要求（216-226N.m）； 轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器工作状态良好。
9		检查车轴轴承箱单侧轴向间隙： 1) 检查车轴轴承箱一系减震弹簧。 2) 检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。	一系减震弹簧无锈蚀，簧隙均匀，符合标准要求，弹簧间隙不小于4mm； 弹簧减震垫无龟裂。
10		检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。	轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈状态良好。
11		检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。	车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面，重合面不小于30mm。
12		检查垂向液压减震器工作状况	垂向液压减震器工作状态良好，无渗漏。
13	空气制动	制动阀、风压表校验。	制动机、制动阀件、风压表校验 符合标准要求。
14		检查制动软管胶皮外观。检查胶圈、联接器状态。	制动软管外观无破损，校验符合标准要求。
15		检查副风缸、工作缸、管路泄漏及安装固定状态。	各风缸紧固有效，管路无泄漏。
16	基础制动	检查闸瓦厚度	闸瓦厚度符合标准要求，厚度均匀小于17mm时更换。
17		检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙	缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙符合要求，3-8mm。
18		检查制动缸工作状态	制动缸工作状态良好。
19		检查制动缸活塞行程	制动缸活塞行程符合标准要求，70-90mm。
20		检检查各连接销轴、开口销、缓冲垫： 1) 检查连接销孔磨损情况。 2) 检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。 3) 检查制动横梁、拉杆。	1.连接销孔磨损均匀，更换开口销；销轴探伤符合要求。 2.闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置无变形、工作正常。 3.制动横梁、拉杆无变形、工作正常。
21		检查人力制动机工作状态、钢丝绳及润滑状态	人力制动机工作状态正常，钢丝绳无开裂、断股现象，润滑脂加注符合要求。
22		紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母	调整横向拉杆闸瓦间隙符合要求；调整纵向拉杆闸瓦无偏磨。
23		制动机试验	制动机校验符合要求。
24	车钩缓冲装置	解列	按工艺要求解列。
25		检测确认调整车钩三态作用应良好	车钩三态良好。
26		检测确认车钩高度，同车两端车钩高度差，相邻两车连挂处车钩高度差。	车钩高度符合要求，不低于830mm；前后车钩高度差不大于10mm。
27		探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，有无裂纹；钩舌销与上钩耳间隙	钩舌、钩舌销、钩尾销符合要求。
28		检查确认钩尾销螺栓防松锁片	钩尾销螺栓防松锁片状态良好。
29		检查确认从板座、冲击座铆钉	铆钉无脱落、松动。
30		检查确认防跳梁	防跳梁无变形。
31		检查钩头，钩体转动是否灵活	钩头，钩体转动灵活。
32		检查车钩各部位润滑状态是否良好	车钩各部位润滑状态满足要求。
33		检查确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况	钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况符合要求，不小于2mm。
34		检查从板与从板座间有无间隙	从板与从板座间无间隙。
35		检查提钩装置的提钩杆	提钩装置的提钩杆无变形、状态良好。
36	主车架	检查主车架各部焊缝状况。	车架焊缝无开裂。
37		检查踏梯及安装螺栓。	踏梯无变形，安装螺栓紧固有效。
38		检查牵引座，牵引芯轴与V 形槽两侧密贴状态。	牵引座焊缝无开裂；牵引芯轴与V形槽两侧密贴。
39		检测两侧车体侧档间隙。	两侧车体侧档间隙符合要求，16-24mm。
40		检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。	车架各部下悬挂件，各部件安装、紧固、防脱有效。
41	转向架	检查转向架构架、各焊缝情况。检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。	转向架构架焊缝无开裂，构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况良好、防脱有效。
42		检查牵引装置。	牵引装置无变形、无缺损、状态良好。
43		检查旁承。	旁承无纵向裂纹。
44		检查旁承安装紧固螺栓。	旁承安装螺栓紧固有效，防松线无缺失。
45	电气系统	清扫电气柜，紧固元件安装板螺栓、各电器元件的安装螺栓，补齐标识。电气柜内线槽无破损、盖板无缺失。	电气柜内整洁，各元件紧固有效，标示 齐全。
46		检查无动力车之间的重载连接器及接线	连接器及接线工作正常。
47		检查电气柜与车架的搭铁线	搭铁线搭铁可靠。
48		检查接地线	接地线接地可靠。
49		检查各种继电器	继电器工作正常，标识齐全。
50		检修各接触器	接触器工作正常，标识齐全。
51		检查接线端子	接线端子无烧蚀。
52		检查各仪表	各仪表工作正常。
53		检查各插座	各插座工作正常。
54		检查各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关	各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关工作正常。
55		检查各灯具及附件	各灯具及附件工作正常。
56		检查各指示灯	各指示灯工作正常。
57		检查轴温监控装置显示和报警功能	轴温检测装置工作正常。
58		检查视频监控装置	视频监控系统工作正常。
59		检查车内通话设备、广播设备	通话设备、广播设备工作正常。
60		检查所有的电磁阀	所有的电磁阀工作正常。
61	车体	检查涂层	车漆无脱落、锈蚀。
62		检查车内侧墙、端墙、内顶装饰板。	车内侧墙、端墙、内顶装饰板无开裂、翘曲变形。
63		检查地板和地板布	地板无塌陷，地板布无开胶鼓包。
64		检查车窗玻璃、纱窗	车窗玻璃完整，无破碎，纱窗完好。
65		检查车门、推拉门，各运动机构	车门、推拉门启闭良好，锁具功能完好。
66		检查梯子、扶手、护栏、铁地板等	梯子、扶手、护栏、铁地板无变形、缺失。
67		检查侧门把手、锁具是否工作正常	侧门把手、锁具工作正常。
68		检查过道门	过道门启闭正常。
69		检查过道门锁具	过道门锁具工作正常。
70		检查过道门门止器	过道门门止器工作正常。
71		检查平台门	平台门启闭正常。
72		清洁整车卫生	整车卫生清洁。
73	车内设施	物料架： 1）检查物料架固定 2）检查物料架隔板	物料架骨架、隔板正常无变形，紧固有效。
74		检查线架是否固定牢固	线架固定牢固。
75		绝缘子架： 1）检查绝缘子架 2）检查隔板是否有塌陷 3）检查托盘是否有破损	绝缘柜无变形，紧固有效。
76		检查灭火器安装架及有效日期	灭火器安装架无变形，均在有效期内。
77	液压系统	液压管路： 1）检查硬管 2）检查各液压胶管总成 3）检查管接头	液压胶管无老化裂纹、液压硬管无擦碰伤，管接头无渗漏。
78		液压元件： 1）检查液压缸缸体及活塞杆 2）重新标定液压系统压力限定值，标定完成后拧紧压力调整螺栓的锁定螺母	液压油缸工作正常，无渗漏；液压系统压力值满足要求，高压18Mpa，低压14Mpa。
79		液压泵站及油箱： 1）液压泵站和油箱上各安装连接件 2）检查液压泵站和油箱 3）检查液压油过滤器滤芯是否堵塞 4）检查液压油有无变质 5）检查、试验液压油泵工作状态	1）液压泵站和油箱各连接件符合要求 2）液压泵站和油箱无渗漏 3）更换过滤器滤芯 4）液压油无变质 5）液压油泵工作状态良好
80		检查各阀件动作状态。	各阀件动作状态良好。
81		检查液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况。	液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况良好。
82		检查手动油泵工作性能。	手动油泵工作正常。
83		液压系统整体功能测试。	功能测试正常。
84	作业平台	检查作业平台、栏杆、渡板等结构	作业平台、栏杆、渡板等结构无变形、无锈蚀
85		检查各结构及操作控制系统	各结构及操作控制系统功能正常
86		检查紧固各零、部件安装是否牢靠	各零、部件安装牢固有效
87		检查防护装置、插销等	防护装置、插销无变形、无锈蚀。
88		检查活动部位销轴、滑块、滚轮等磨损情况	活动部位销轴、滑块、滚轮等无变形、润滑有效
89		检查地板铆钉	地板铆钉齐全有效
90		检查作业平台、栏杆、渡板、锁定装置	作业平台、栏杆、渡板、锁定装置功能正常
91		检查平台部分电气元件	平台部分电气元件功能正常，无缺失。
92		功能检测	作业平台整体功能满足要求
编制： 批准： 审核：

JJC型接触网检修作业车年检修项目表（3号安全用具车）
序号	检修项目	作业内容	作业标准	检测值	自检人员	互检人员	用户签字
1	轮对	按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。	车轴探伤符合要求。
2		检查车轮辐板、踏面	车轮辐板无锈蚀、踏面符合标准要求，轮径符合要求，直径不小于790mm。
3		检测轮对内侧距	内侧距符合要求，1353±3mm。
4		检查车轮与车轴的防松标记。检查轮轴压装部位状态	防松标记完好。轮轴压装部位状态良好。
5		检查车轴外露轴身状态	车轴外露轴身状态无锈蚀。
6	车轴 轴承 箱	检查车轴轴承箱内润滑脂状态	检查车轴轴承箱内润滑脂无乳化、无变质；加注量符合要求。
7		检查轴箱端盖	更换端盖O型圈，端盖螺栓紧固力矩符合要求（380N.m）。
8		检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。	轴头压板锁紧螺栓紧固状态良好，轴头压板锁紧螺栓紧固力矩符合要求（216-226N.m）； 轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器工作状态良好。
9		检查车轴轴承箱单侧轴向间隙： 1) 检查车轴轴承箱一系减震弹簧。 2) 检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。	一系减震弹簧无锈蚀，簧隙均匀，符合标准要求，弹簧间隙不小于4mm； 弹簧减震垫无龟裂。
10		检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。	轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈状态良好。
11		检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。	车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面，重合面不小于30mm。
12		检查垂向液压减震器工作状况	垂向液压减震器工作状态良好，无渗漏。
13	空气 制动	制动阀、风压表校验。	制动机、制动阀件、风压表校验 符合标准要求。
14		检查制动软管胶皮外观。检查胶圈、联接器状态。	制动软管外观无破损，校验符合标准要求。
15		检查副风缸、工作缸、管路泄漏及安装固定状态。	各风缸紧固有效，管路无泄漏。
16	基础 制动	检查闸瓦厚度	闸瓦厚度符合标准要求，厚度均匀小于17mm时更换。
17		检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙	缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙符合要求，3-8mm。
18		检查制动缸工作状态	制动缸工作状态良好。
19		检查制动缸活塞行程	制动缸活塞行程符合标准要求，70-90mm。
20		检检查各连接销轴、开口销、缓冲垫： 1) 检查连接销孔磨损情况。 2) 检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。 3) 检查制动横梁、拉杆。	1.连接销孔磨损均匀，更换开口销；销轴探伤符合要求。 2.闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置无变形、工作正常。 3.制动横梁、拉杆无变形、工作正常。
21		检查人力制动机工作状态、钢丝绳及润滑状态	人力制动机工作状态正常，钢丝绳无开裂、断股现象，润滑脂加注符合要求。
22		紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母	调整横向拉杆闸瓦间隙符合要求；调整纵向拉杆闸瓦无偏磨。
23		制动机试验	制动机校验符合要求。
24	车钩 缓冲 装置	解列	按工艺要求解列。
25		检测确认调整车钩三态作用应良好	车钩三态良好。
26		检测确认车钩高度，同车两端车钩高度差，相邻两车连挂处车钩高度差。	车钩高度符合要求，不低于830mm；前后车钩高度差不大于10mm。
27		探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，有无裂纹；钩舌销与上钩耳间隙	钩舌、钩舌销、钩尾销符合要求。
28		检查确认钩尾销螺栓防松锁片	钩尾销螺栓防松锁片状态良好。
29		检查确认从板座、冲击座铆钉	铆钉无脱落、松动。
30		检查确认防跳梁	防跳梁无变形。
31		检查钩头，钩体转动是否灵活	钩头，钩体转动灵活。
32		检查车钩各部位润滑状态是否良好	车钩各部位润滑状态满足要求。
33		检查确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况	钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况符合要求，不小于2mm。
34		检查从板与从板座间有无间隙	从板与从板座间无间隙。
35		检查提钩装置的提钩杆	提钩装置的提钩杆无变形、状态良好。
36	主车 架	检查主车架各部焊缝状况。	车架焊缝无开裂。
37		检查踏梯及安装螺栓。	踏梯无变形，安装螺栓紧固有效。
38		检查牵引座，牵引芯轴与V 形槽两侧密贴状态。	牵引座焊缝无开裂；牵引芯轴与V形槽两侧密贴。
39		检测两侧车体侧档间隙。	两侧车体侧档间隙符合要求，16-24mm。
40		检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。	车架各部下悬挂件，各部件安装、紧固、防脱有效。
41	转向 架	检查转向架构架、各焊缝情况。检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。	转向架构架焊缝无开裂，构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况良好、防脱有效。
42		检查牵引装置。	牵引装置无变形、无缺损、状态良好。
43		检查旁承。	旁承无纵向裂纹。
44		检查旁承安装紧固螺栓。	旁承安装螺栓紧固有效，防松线无缺失。
45	电气 系统	清扫电气柜，紧固元件安装板螺栓、各电器元件的安装螺栓，补齐标识。电气柜内线槽无破损、盖板无缺失。	电气柜内整洁，各元件紧固有效，标示齐全。
46		检查无动力车之间的重载连接器及接线	连接器及接线工作正常。
47		检查电气柜与车架的搭铁线	搭铁线搭铁可靠。
48		检查接地线	接地线接地可靠。
49		检查各种继电器	继电器工作正常，标识齐全。
50		检修各接触器	接触器工作正常，标识齐全。
51		检查接线端子	接线端子无烧蚀。
52		检查各仪表	各仪表工作正常。
53		检查各插座	各插座工作正常。
54		检查各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关	各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关工作正常。
55		检查各灯具及附件	各灯具及附件工作正常。
56		检查各指示灯	各指示灯工作正常。
57		检查轴温监控装置显示和报警功能	轴温检测装置工作正常。
58		检查视频监控装置	视频监控系统工作正常。
59		检查整车平台操纵控制台	整车平台操纵控制台工作正常
60		检查车内通话设备、广播设备	通话设备、广播设备工作正常。
61		检查所有的电磁阀	所有的电磁阀工作正常。
62	车体	检查涂层	车漆无脱落、锈蚀。
63		检查车内侧墙、端墙、内顶装饰板。	车内侧墙、端墙、内顶装饰板无开裂、翘曲变形。
64		检查地板和地板布	地板无塌陷，地板布无开胶鼓包。
65		检查车窗玻璃、纱窗	车窗玻璃完整，无破碎，纱窗完好。
66		检查车门、推拉门，各运动机构	车门、推拉门启闭良好，锁具功能完好。
67		检查梯子、扶手、护栏、铁地板等	梯子、扶手、护栏、铁地板无变形、缺失。
68		检查侧门把手、锁具是否工作正常	侧门把手、锁具工作正常。
69		检查过道门	过道门启闭正常。
70		检查过道门锁具	过道门锁具工作正常。
71		检查过道门门止器	过道门门止器工作正常。
72		检查平台门	平台门启闭正常。
73		清洁整车卫生	整车卫生清洁。
74	车内 设施	设备加工台： 1）检查设备加工台 2）检查设备加工台各抽屉 3）检查加工工具 4）检查各柜门设备加工台：	设备加工台各部件加工工具齐全
75		老虎钳： 1）检查外观是否完好，紧固件是否完好 2）检查功能是否正常	老虎钳工作正常
76		台钻： 1）检查外观是否完好，紧固件是否完好 2）检查功能是否正常	台钻工作正常
77		安全用品柜： 1）检查安全用品柜固定 2）检查安全用品柜外观 3）检查安全用品柜内各挂件	安全用品柜外观无变形、内部各挂件齐全，紧固有效。
78		检查灭火器安装架及有效日期	灭火器安装架无变形，均在有效期内。
79	液压 系统	液压管路： 1）检查硬管 2）检查各液压胶管总成 3）检查管接头	液压胶管无老化裂纹、液压硬管无擦碰伤，管接头无渗漏。
80		液压元件： 1）检查液压缸缸体及活塞杆 2）重新标定液压系统压力限定值，标定完成后拧紧压力调整螺栓的锁定螺母	液压油缸工作正常，无渗漏；液压系统压力值满足要求，高压18Mpa，低压14Mpa。
81		液压泵站及油箱： 1）液压泵站和油箱上各安装连接件 2）检查液压泵站和油箱 3）检查液压油过滤器滤芯是否堵塞 4）检查液压油有无变质 5）检查、试验液压油泵工作状态	1）液压泵站和油箱各连接件符合要求 2）液压泵站和油箱无渗漏 3）更换过滤器滤芯 4）液压油无变质 5）液压油泵工作状态良好
82		检查各阀件动作状态。	各阀件动作状态良好。
83		检查液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况。	液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况良好。
84		检查手动油泵工作性能。	手动油泵工作正常。
85		液压系统整体功能测试。	功能测试正常。
86	作业 平台	检查作业平台、栏杆、渡板等结构	作业平台、栏杆、渡板等结构无变形、无锈蚀
87		检查各结构及操作控制系统	各结构及操作控制系统功能正常
88		检查紧固各零、部件安装是否牢靠	各零、部件安装牢固有效
89		检查防护装置、插销等	防护装置、插销无变形、无锈蚀。
90		检查活动部位销轴、滑块、滚轮等磨损情况	活动部位销轴、滑块、滚轮等无变形、润滑有效
91		检查地板铆钉	地板铆钉齐全有效
92		检查作业平台、栏杆、渡板、锁定装置	作业平台、栏杆、渡板、锁定装置功能正常
93		检查平台部分电气元件	平台部分电气元件功能正常，无缺失。
94		功能检测	作业平台整体功能满足要求
编制： 批准： 审核：

JJC型接触网检修作业车年检修项目表（4号工具车）
序号	检修项目	作业内容	作业标准	检测值	自检人员	互检人员	用户签字
1	轮对	按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。	车轴探伤符合要求。
2		检查车轮辐板、踏面	车轮辐板无锈蚀、踏面符合标准要求，轮径符合要求，直径不小于790mm。
3		检测轮对内侧距	内侧距符合要求，1353±3mm。
4		检查车轮与车轴的防松标记。检查轮轴压装部位状态	防松标记完好。轮轴压装部位状态良好。
5		检查车轴外露轴身状态	车轴外露轴身状态无锈蚀。
6	车轴 轴承 箱	检查车轴轴承箱内润滑脂状态	检查车轴轴承箱内润滑脂无乳化、无变质；加注量符合要求。
7		检查轴箱端盖	更换端盖O型圈，端盖螺栓紧固力矩符合要求（380N.m）。
8		检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。	轴头压板锁紧螺栓紧固状态良好，轴头压板锁紧螺栓紧固力矩符合要求（216-226N.m）； 轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器工作状态良好。
9		检查车轴轴承箱单侧轴向间隙： 1) 检查车轴轴承箱一系减震弹簧。 2) 检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。	一系减震弹簧无锈蚀，簧隙均匀，符合标准要求，弹簧间隙不小于4mm； 弹簧减震垫无龟裂。
10		检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。	轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈状态良好。
11		检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。	车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面，重合面不小于30mm。
12		检查垂向液压减震器工作状况	垂向液压减震器工作状态良好，无渗漏。
13	空气 制动	制动阀、风压表校验。	制动机、制动阀件、风压表校验 符合标准要求。
14		检查制动软管胶皮外观。检查胶圈、联接器状态。	制动软管外观无破损，校验符合标准要求。
15		检查副风缸、工作缸、管路泄漏及安装固定状态。	各风缸紧固有效，管路无泄漏。
16	基础 制动	检查闸瓦厚度	闸瓦厚度符合标准要求，厚度均匀小于17mm时更换。
17		检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙	缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙符合要求，3-8mm。
18		检查制动缸工作状态	制动缸工作状态良好。
19		检查制动缸活塞行程	制动缸活塞行程符合标准要求，70-90mm。
20		检检查各连接销轴、开口销、缓冲垫： 1) 检查连接销孔磨损情况。 2) 检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。 3) 检查制动横梁、拉杆。	1.连接销孔磨损均匀，更换开口销；销轴探伤符合要求。 2.闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置无变形、工作正常。 3.制动横梁、拉杆无变形、工作正常。
21		检查人力制动机工作状态、钢丝绳及润滑状态	人力制动机工作状态正常，钢丝绳无开裂、断股现象，润滑脂加注符合要求。
22		紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母	调整横向拉杆闸瓦间隙符合要求；调整纵向拉杆闸瓦无偏磨。
23		制动机试验	制动机校验符合要求。
24	车钩 缓冲 装置	解列	按工艺要求解列。
25		检测确认调整车钩三态作用应良好	车钩三态良好。
26		检测确认车钩高度，同车两端车钩高度差，相邻两车连挂处车钩高度差。	车钩高度符合要求，不低于830mm；前后车钩高度差不大于10mm。
27		探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，有无裂纹；钩舌销与上钩耳间隙	钩舌、钩舌销、钩尾销符合要求。
28		检查确认钩尾销螺栓防松锁片	钩尾销螺栓防松锁片状态良好。
29		检查确认从板座、冲击座铆钉	铆钉无脱落、松动。
30		检查确认防跳梁	防跳梁无变形。
31		检查钩头，钩体转动是否灵活	钩头，钩体转动灵活。
32		检查车钩各部位润滑状态是否良好	车钩各部位润滑状态满足要求。
33		检查确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况	钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况符合要求，不小于2mm。
34		检查从板与从板座间有无间隙	从板与从板座间无间隙。
35		检查提钩装置的提钩杆	提钩装置的提钩杆无变形、状态良好。
36	主车架	检查主车架各部焊缝状况。	车架焊缝无开裂。
37		检查踏梯及安装螺栓。	踏梯无变形，安装螺栓紧固有效。
38		检查牵引座，牵引芯轴与V 形槽两侧密贴状态。	牵引座焊缝无开裂；牵引芯轴与V形槽两侧密贴。
39		检测两侧车体侧档间隙。	两侧车体侧档间隙符合要求，16-24mm。
40		检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。	车架各部下悬挂件，各部件安装、紧固、防脱有效。
41	转向 架	检查转向架构架、各焊缝情况。检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。	转向架构架焊缝无开裂，构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况良好、防脱有效。
42		检查牵引装置。	牵引装置无变形、无缺损、状态良好。
43		检查旁承。	旁承无纵向裂纹。
44		检查旁承安装紧固螺栓。	旁承安装螺栓紧固有效，防松线无缺失。
45	电气 系统	清扫电气柜，紧固元件安装板螺栓、各电器元件的安装螺栓，补齐标识。电气柜内线槽无破损、盖板无缺失。	电气柜内整洁，各元件紧固有效，标示齐全。
46		检查无动力车之间的重载连接器及接线	连接器及接线工作正常。
47		检查电气柜与车架的搭铁线	搭铁线搭铁可靠。
48		检查接地线	接地线接地可靠。
49		检查各种继电器	继电器工作正常，标识齐全。
50		检修各接触器	接触器工作正常，标识齐全。
51		检查接线端子	接线端子无烧蚀。
52		检查各仪表	各仪表工作正常。
53		检查各插座	各插座工作正常。
54		检查各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关	各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关工作正常。
55		检查各灯具及附件	各灯具及附件工作正常。
56		检查各指示灯	各指示灯工作正常。
57		检查轴温监控装置显示和报警功能	轴温检测装置工作正常。
58		检查视频监控装置	视频监控系统工作正常。
59		检查车内通话设备、广播设备	通话设备、广播设备工作正常。
60		检查所有的电磁阀	所有的电磁阀工作正常。
61	车体	检查涂层	车漆无脱落、锈蚀。
62		检查车内侧墙、端墙、内顶装饰板。	车内侧墙、端墙、内顶装饰板无开裂、翘曲变形。
63		检查地板和地板布	地板无塌陷，地板布无开胶鼓包。
64		检查车窗玻璃、纱窗	车窗玻璃完整，无破碎，纱窗完好。
65		检查车门、推拉门，各运动机构	车门、推拉门启闭良好，锁具功能完好。
66		检查梯子、扶手、护栏、铁地板等	梯子、扶手、护栏、铁地板无变形、缺失。
67		检查侧门把手、锁具是否工作正常	侧门把手、锁具工作正常。
68		检查过道门	过道门启闭正常。
69		检查过道门锁具	过道门锁具工作正常。
70		检查过道门门止器	过道门门止器工作正常。
71		检查平台门	平台门启闭正常。
72		清洁整车卫生	整车卫生清洁。
73	车内 设施	工具柜： 1）检查工具柜 2）检查工具柜各隔板 3）检查工具柜芙蓉板是否有破损	工具柜外观无变形
74		检查灭火器安装架及有效日期	灭火器安装架无变形，均在有效期内。
75	液压 系统	液压管路： 1）检查硬管 2）检查各液压胶管总成 3）检查管接头	液压胶管无老化裂纹、液压硬管无擦碰伤，管接头无渗漏。
76		液压元件： 1）检查液压缸缸体及活塞杆 2）重新标定液压系统压力限定值，标定完成后拧紧压力调整螺栓的锁定螺母	液压油缸工作正常，无渗漏；液压系统压力值满足要求，高压18Mpa，低压14Mpa。
77		液压泵站及油箱： 1）液压泵站和油箱上各安装连接件 2）检查液压泵站和油箱 3）检查液压油过滤器滤芯是否堵塞 4）检查液压油有无变质 5）检查、试验液压油泵工作状态	1）液压泵站和油箱各连接件符合要求 2）液压泵站和油箱无渗漏 3）更换过滤器滤芯 4）液压油无变质 5）液压油泵工作状态良好
78		检查各阀件动作状态。	各阀件动作状态良好。
79		检查液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况。	液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况良好。
80		检查手动油泵工作性能。	手动油泵工作正常。
81		液压系统整体功能测试。	功能测试正常。
82	作业 平台	检查作业平台、栏杆、渡板等结构	作业平台、栏杆、渡板等结构无变形、无锈蚀
83		检查各结构及操作控制系统	各结构及操作控制系统功能正常
84		检查紧固各零、部件安装是否牢靠	各零、部件安装牢固有效
85		检查防护装置、插销等	防护装置、插销无变形、无锈蚀。
86		检查活动部位销轴、滑块、滚轮等磨损情况	活动部位销轴、滑块、滚轮等无变形、润滑有效
87		检查地板铆钉	地板铆钉齐全有效
88		检查作业平台、栏杆、渡板、锁定装置	作业平台、栏杆、渡板、锁定装置功能正常
89		检查平台部分电气元件	平台部分电气元件功能正常，无缺失。
90		功能检测	作业平台整体功能满足要求
编制： 批准： 审核：

JJC型接触网检修作业车年检修项目表（5号厨房）
序号	检修项目	作业内容	作业标准	检测值	自检人员	互检人员	用户签字
1	轮对	按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。	车轴探伤符合要求。
2		检查车轮辐板、踏面	车轮辐板无锈蚀、踏面符合标准要求，轮径符合要求，直径不小于790mm。
3		检测轮对内侧距	内侧距符合要求，1353±3mm。
4		检查车轮与车轴的防松标记。检查轮轴压装部位状态	防松标记完好。轮轴压装部位状态良好。
5		检查车轴外露轴身状态	车轴外露轴身状态无锈蚀。
6	车轴轴承箱	检查车轴轴承箱内润滑脂状态	检查车轴轴承箱内润滑脂无乳化、无变质；加注量符合要求。
7		检查轴箱端盖	更换端盖O型圈，端盖螺栓紧固力矩符合要求（380N.m）。
8		检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。	轴头压板锁紧螺栓紧固状态良好，轴头压板锁紧螺栓紧固力矩符合要求（216-226N.m）； 轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器工作状态良好。
9		检查车轴轴承箱单侧轴向间隙： 1) 检查车轴轴承箱一系减震弹簧。 2) 检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。	一系减震弹簧无锈蚀，簧隙均匀，符合标准要求，弹簧间隙不小于4mm； 弹簧减震垫无龟裂。
10		检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。	轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈状态良好。
11		检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。	车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面，重合面不小于30mm。
12		检查垂向液压减震器工作状况	垂向液压减震器工作状态良好，无渗漏。
13	空气 制动	制动阀、风压表校验。	制动机、制动阀件、风压表校验 符合标准要求。
14		检查制动软管胶皮外观。检查胶圈、联接器状态。	制动软管外观无破损，校验符合标准要求。
15		检查副风缸、工作缸、管路泄漏及安装固定状态。	各风缸紧固有效，管路无泄漏。
16	基础 制动	检查闸瓦厚度	闸瓦厚度符合标准要求，厚度均匀小于17mm时更换。
17		检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙	缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙符合要求，3-8mm。
18		检查制动缸工作状态	制动缸工作状态良好。
19		检查制动缸活塞行程	制动缸活塞行程符合标准要求，70-90mm。
20		检检查各连接销轴、开口销、缓冲垫： 1) 检查连接销孔磨损情况。 2) 检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。 3) 检查制动横梁、拉杆。	1.连接销孔磨损均匀，更换开口销；销轴探伤符合要求。 2.闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置无变形、工作正常。 3.制动横梁、拉杆无变形、工作正常。
21		检查人力制动机工作状态、钢丝绳及润滑状态	人力制动机工作状态正常，钢丝绳无开裂、断股现象，润滑脂加注符合要求。
22		紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母	调整横向拉杆闸瓦间隙符合要求；调整纵向拉杆闸瓦无偏磨。
23		制动机试验	制动机校验符合要求。
24	车钩缓冲装置	解列	按工艺要求解列。
25		检测确认调整车钩三态作用应良好	车钩三态良好。
26		检测确认车钩高度，同车两端车钩高度差，相邻两车连挂处车钩高度差。	车钩高度符合要求，不低于830mm；前后车钩高度差不大于10mm。
27		探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，有无裂纹；钩舌销与上钩耳间隙	钩舌、钩舌销、钩尾销符合要求。
28		检查确认钩尾销螺栓防松锁片	钩尾销螺栓防松锁片状态良好。
29		检查确认从板座、冲击座铆钉	铆钉无脱落、松动。
30		检查确认防跳梁	防跳梁无变形。
31		检查钩头，钩体转动是否灵活	钩头，钩体转动灵活。
32		检查车钩各部位润滑状态是否良好	车钩各部位润滑状态满足要求。
33		检查确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况	钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况符合要求，不小于2mm。
34		检查从板与从板座间有无间隙	从板与从板座间无间隙。
35		检查提钩装置的提钩杆	提钩装置的提钩杆无变形、状态良好。
36	主车 架	检查主车架各部焊缝状况。	车架焊缝无开裂。
37		检查踏梯及安装螺栓。	踏梯无变形，安装螺栓紧固有效。
38		检查牵引座，牵引芯轴与V 形槽两侧密贴状态。	牵引座焊缝无开裂；牵引芯轴与V形槽两侧密贴。
39		检测两侧车体侧档间隙。	两侧车体侧档间隙符合要求，16-24mm。
40		检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。	车架各部下悬挂件，各部件安装、紧固、防脱有效。
41	转向 架	检查转向架构架、各焊缝情况。检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。	转向架构架焊缝无开裂，构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况良好、防脱有效。
42		检查牵引装置。	牵引装置无变形、无缺损、状态良好。
43		检查旁承。	旁承无纵向裂纹。
44		检查旁承安装紧固螺栓。	旁承安装螺栓紧固有效，防松线无缺失。
45	电气 系统	清扫电气柜，紧固元件安装板螺栓、各电器元件的安装螺栓，补齐标识。电气柜内线槽无破损、盖板无缺失。	电气柜内整洁，各元件紧固有效，标示齐全。
46		检查无动力车之间的重载连接器及接线	连接器及接线工作正常。
47		检查电气柜与车架的搭铁线	搭铁线搭铁可靠。
48		检查接地线	接地线接地可靠。
49		检查各种继电器	继电器工作正常，标识齐全。
50		检修各接触器	接触器工作正常，标识齐全。
51		检查接线端子	接线端子无烧蚀。
52		检查各仪表	各仪表工作正常。
53		检查各插座	各插座工作正常。
54		检查各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关	各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关工作正常。
55		检查各灯具及附件	各灯具及附件工作正常。
56		检查各指示灯	各指示灯工作正常。
57		检查轴温监控装置显示和报警功能	轴温检测装置工作正常。
58		检查视频监控装置	视频监控系统工作正常。
59		检查车内通话设备、广播设备	通话设备、广播设备工作正常。
60		检查所有的电磁阀	所有的电磁阀工作正常。
61	车体	检查涂层	车漆无脱落、锈蚀。
62		检查车内侧墙、端墙、内顶装饰板。	车内侧墙、端墙、内顶装饰板无开裂、翘曲变形。
63		检查地板和地板布	地板无塌陷，地板布无开胶鼓包。
64		检查车窗玻璃、纱窗	车窗玻璃完整，无破碎，纱窗完好。
65		检查车门、推拉门，各运动机构	车门、推拉门启闭良好，锁具功能完好。
66		检查梯子、扶手、护栏、铁地板等	梯子、扶手、护栏、铁地板无变形、缺失。
67		检查侧门把手、锁具是否工作正常	侧门把手、锁具工作正常。
68		检查过道门	过道门启闭正常。
69		检查过道门锁具	过道门锁具工作正常。
70		检查过道门门止器	过道门门止器工作正常。
71		检查平台门	平台门启闭正常。
72		清洁整车卫生	整车卫生清洁。
73	车内 设施	冰柜： 1）检查冰柜固定 2）检查冰柜工作状态	冰柜工作正常
74		电蒸箱： 1）检查电蒸箱固定 2）检查电蒸箱工作状态	电蒸箱工作正常
75		冰箱： 1）检查冰箱固定 2）检查冰箱工作状态	冰箱工作正常
76		储藏柜： 1）检查储藏柜固定 2）检查储藏柜柜门 3）检查储藏柜内隔板	储藏柜工作正常
77		橱柜： 1）检查橱柜固定 2）检查橱柜各柜门	橱柜工作正常
78		水池： 1）检查水池托盘 2）检查水龙头工作状态 3）检查水龙头上水管 4）检查水池下水管	水池无锈蚀，水龙头启闭良好，上下管路无渗水
79		电磁灶： 1）检查电磁灶作状态 2）检查电磁灶各开关	电磁灶工作正常
80		厨房挂件： 1）检查各挂件 2）检查各挂件固定	厨房挂件齐全，紧固有效
81		空调： 1）检查空调出风口 2）检查空调出风口防护罩 3）检查空调工作状态	空调工作正常
82		检查抽油烟机工作状态	抽油烟机工作正常
83		检查灭火器安装架及有效日期	灭火器安装架无变形，均在有效期内。
84	液压 系统	液压管路： 1）检查硬管 2）检查各液压胶管总成 3）检查管接头	液压胶管无老化裂纹、液压硬管无擦碰伤，管接头无渗漏。
85		液压元件： 1）检查液压缸缸体及活塞杆 2）重新标定液压系统压力限定值，标定完成后拧紧压力调整螺栓的锁定螺母	液压油缸工作正常，无渗漏；液压系统压力值满足要求，高压18Mpa，低压14Mpa。
86		液压泵站及油箱： 1）液压泵站和油箱上各安装连接件 2）检查液压泵站和油箱 3）检查液压油过滤器滤芯是否堵塞 4）检查液压油有无变质 5）检查、试验液压油泵工作状态	1）液压泵站和油箱各连接件符合要求 2）液压泵站和油箱无渗漏 3）更换过滤器滤芯 4）液压油无变质 5）液压油泵工作状态良好
87		检查各阀件动作状态。	各阀件动作状态良好。
88		检查液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况。	液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况良好。
89		检查手动油泵工作性能。	手动油泵工作正常。
90		液压系统整体功能测试。	功能测试正常。
91	作业 平台	检查作业平台、栏杆、渡板等结构	作业平台、栏杆、渡板等结构无变形、无锈蚀
92		检查各结构及操作控制系统	各结构及操作控制系统功能正常
93		检查紧固各零、部件安装是否牢靠	各零、部件安装牢固有效
94		检查防护装置、插销等	防护装置、插销无变形、无锈蚀。
95		检查活动部位销轴、滑块、滚轮等磨损情况	活动部位销轴、滑块、滚轮等无变形、润滑有效
96		检查地板铆钉	地板铆钉齐全有效
97		检查作业平台、栏杆、渡板、锁定装置	作业平台、栏杆、渡板、锁定装置功能正常
98		检查平台部分电气元件	平台部分电气元件功能正常，无缺失。
99		功能检测	作业平台整体功能满足要求
编制： 审核： 批准：

JJC型接触网检修作业车年检修项目表（6号餐车）
序号	检修项目	作业内容	作业标准	检测值	自检人员	互检人员	用户签字
1	轮对	按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。	车轴探伤符合要求。
2		检查车轮辐板、踏面	车轮辐板无锈蚀、踏面符合标准要求，轮径符合要求，直径不小于790mm。
3		检测轮对内侧距	内侧距符合要求，1353±3mm。
4		检查车轮与车轴的防松标记。检查轮轴压装部位状态	防松标记完好。轮轴压装部位状态良好。
5		检查车轴外露轴身状态	车轴外露轴身状态无锈蚀。
6	车轴轴承箱	检查车轴轴承箱内润滑脂状态	检查车轴轴承箱内润滑脂无乳化、无变质；加注量符合要求。
7		检查轴箱端盖	更换端盖O型圈，端盖螺栓紧固力矩符合要求（380N.m）。
8		检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。	轴头压板锁紧螺栓紧固状态良好，轴头压板锁紧螺栓紧固力矩符合要求（216-226N.m）； 轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器工作状态良好。
9		检查车轴轴承箱单侧轴向间隙： 1) 检查车轴轴承箱一系减震弹簧。 2) 检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。	一系减震弹簧无锈蚀，簧隙均匀，符合标准要求，弹簧间隙不小于4mm； 弹簧减震垫无龟裂。
10		检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。	轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈状态良好。
11		检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。	车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面，重合面不小于30mm。
12		检查垂向液压减震器工作状况	垂向液压减震器工作状态良好，无渗漏。
13	空气 制动	制动阀、风压表校验。	制动机、制动阀件、风压表校验 符合标准要求。
14		检查制动软管胶皮外观。检查胶圈、联接器状态。	制动软管外观无破损，校验符合标准要求。
15		检查副风缸、工作缸、管路泄漏及安装固定状态。	各风缸紧固有效，管路无泄漏。
16	基础 制动	检查闸瓦厚度	闸瓦厚度符合标准要求，厚度均匀小于17mm时更换。
17		检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙	缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙符合要求，3-8mm。
18		检查制动缸工作状态	制动缸工作状态良好。
19		检查制动缸活塞行程	制动缸活塞行程符合标准要求，70-90mm。
20		检检查各连接销轴、开口销、缓冲垫： 1) 检查连接销孔磨损情况。 2) 检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。 3) 检查制动横梁、拉杆。	1.连接销孔磨损均匀，更换开口销；销轴探伤符合要求。 2.闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置无变形、工作正常。 3.制动横梁、拉杆无变形、工作正常。
21		检查人力制动机工作状态、钢丝绳及润滑状态	人力制动机工作状态正常，钢丝绳无开裂、断股现象，润滑脂加注符合要求。
22		紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母	调整横向拉杆闸瓦间隙符合要求；调整纵向拉杆闸瓦无偏磨。
23		制动机试验	制动机校验符合要求。
24	车钩缓冲装置	解列	按工艺要求解列。
25		检测确认调整车钩三态作用应良好	车钩三态良好。
26		检测确认车钩高度，同车两端车钩高度差，相邻两车连挂处车钩高度差。	车钩高度符合要求，不低于830mm；前后车钩高度差不大于10mm。
27		探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，有无裂纹；钩舌销与上钩耳间隙	钩舌、钩舌销、钩尾销符合要求。
28		检查确认钩尾销螺栓防松锁片	钩尾销螺栓防松锁片状态良好。
29		检查确认从板座、冲击座铆钉	铆钉无脱落、松动。
30		检查确认防跳梁	防跳梁无变形。
31		检查钩头，钩体转动是否灵活	钩头，钩体转动灵活。
32		检查车钩各部位润滑状态是否良好	车钩各部位润滑状态满足要求。
33		检查确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况	钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况符合要求，不小于2mm。
34		检查从板与从板座间有无间隙	从板与从板座间无间隙。
35		检查提钩装置的提钩杆	提钩装置的提钩杆无变形、状态良好。
36	主车 架	检查主车架各部焊缝状况。	车架焊缝无开裂。
37		检查踏梯及安装螺栓。	踏梯无变形，安装螺栓紧固有效。
38		检查牵引座，牵引芯轴与V 形槽两侧密贴状态。	牵引座焊缝无开裂；牵引芯轴与V形槽两侧密贴。
39		检测两侧车体侧档间隙。	两侧车体侧档间隙符合要求，16-24mm。
40		检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。	车架各部下悬挂件，各部件安装、紧固、防脱有效。
41	转向 架	检查转向架构架、各焊缝情况。检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。	转向架构架焊缝无开裂，构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况良好、防脱有效。
42		检查牵引装置。	牵引装置无变形、无缺损、状态良好。
43		检查旁承。	旁承无纵向裂纹。
44		检查旁承安装紧固螺栓。	旁承安装螺栓紧固有效，防松线无缺失。
45	电气 系统	清扫电气柜，紧固元件安装板螺栓、各电器元件的安装螺栓，补齐标识。电气柜内线槽无破损、盖板无缺失。	电气柜内整洁，各元件紧固有效，标示齐全。
46		检查无动力车之间的重载连接器及接线	连接器及接线工作正常。
47		检查电气柜与车架的搭铁线	搭铁线搭铁可靠。
48		检查接地线	接地线接地可靠。
49		检查各种继电器	继电器工作正常，标识齐全。
50		检修各接触器	接触器工作正常，标识齐全。
51		检查接线端子	接线端子无烧蚀。
52		检查各仪表	各仪表工作正常。
53		检查各插座	各插座工作正常。
54		检查各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关	各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关工作正常。
55		检查各灯具及附件	各灯具及附件工作正常。
56		检查各指示灯	各指示灯工作正常。
57		检查轴温监控装置显示和报警功能	轴温检测装置工作正常。
58		检查视频监控装置	视频监控系统工作正常。
59		检查车内通话设备、广播设备	通话设备、广播设备工作正常。
60		检查所有的电磁阀	所有的电磁阀工作正常。
61	车体	检查涂层	车漆无脱落、锈蚀。
62		检查车内侧墙、端墙、内顶装饰板。	车内侧墙、端墙、内顶装饰板无开裂、翘曲变形。
63		检查地板和地板布	地板无塌陷，地板布无开胶鼓包。
64		检查车窗玻璃、纱窗	车窗玻璃完整，无破碎，纱窗完好。
65		检查车门、推拉门，各运动机构	车门、推拉门启闭良好，锁具功能完好。
66		检查梯子、扶手、护栏、铁地板等	梯子、扶手、护栏、铁地板无变形、缺失。
67		检查侧门把手、锁具是否工作正常	侧门把手、锁具工作正常。
68		检查过道门	过道门启闭正常。
69		检查过道门锁具	过道门锁具工作正常。
70		检查过道门门止器	过道门门止器工作正常。
71		检查平台门	平台门启闭正常。
72		清洁整车卫生	整车卫生清洁。
73	车内 设施	空调： 1）检查空调出风口 2）检查空调出风口防护罩 3）检查空调工作状态	空调工作正常
74		检查餐桌、座椅	餐桌、座椅使用正常
75		检查灭火器安装架及有效日期	灭火器安装架无变形，均在有效期内。
76	液压 系统	液压管路： 1）检查硬管 2）检查各液压胶管总成 3）检查管接头	液压胶管无老化裂纹、液压硬管无擦碰伤，管接头无渗漏。
77		液压元件： 1）检查液压缸缸体及活塞杆 2）重新标定液压系统压力限定值，标定完成后拧紧压力调整螺栓的锁定螺母	液压油缸工作正常，无渗漏；液压系统压力值满足要求，高压18Mpa，低压14Mpa。
78		液压泵站及油箱： 1）液压泵站和油箱上各安装连接件 2）检查液压泵站和油箱 3）检查液压油过滤器滤芯是否堵塞 4）检查液压油有无变质 5）检查、试验液压油泵工作状态	1）液压泵站和油箱各连接件符合要求 2）液压泵站和油箱无渗漏 3）更换过滤器滤芯 4）液压油无变质 5）液压油泵工作状态良好
79		检查各阀件动作状态。	各阀件动作状态良好。
80		检查液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况。	液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况良好。
81		检查手动油泵工作性能。	手动油泵工作正常。
82		液压系统整体功能测试。	功能测试正常。
83	作业 平台	检查作业平台、栏杆、渡板等结构	作业平台、栏杆、渡板等结构无变形、无锈蚀
84		检查各结构及操作控制系统	各结构及操作控制系统功能正常
85		检查紧固各零、部件安装是否牢靠	各零、部件安装牢固有效
86		检查防护装置、插销等	防护装置、插销无变形、无锈蚀。
87		检查活动部位销轴、滑块、滚轮等磨损情况	活动部位销轴、滑块、滚轮等无变形、润滑有效
88		检查地板铆钉	地板铆钉齐全有效
89		检查作业平台、栏杆、渡板、锁定装置	作业平台、栏杆、渡板、锁定装置功能正常
90		检查平台部分电气元件	平台部分电气元件功能正常，无缺失。
91		功能检测	作业平台整体功能满足要求
编制： 批准： 审核：

JJC型接触网检修作业车年检修项目表（7号会议车）
序号	检修项目	作业内容	作业标准	检测值	自检人员	互检人员	用户签字
1	轮对	按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。	车轴探伤符合要求。
2		检查车轮辐板、踏面	车轮辐板无锈蚀、踏面符合标准要求，轮径符合要求，直径不小于790mm。
3		检测轮对内侧距	内侧距符合要求，1353±3mm。
4		检查车轮与车轴的防松标记。检查轮轴压装部位状态	防松标记完好。轮轴压装部位状态良好。
5		检查车轴外露轴身状态	车轴外露轴身状态无锈蚀。
6	车轴轴承箱	检查车轴轴承箱内润滑脂状态	检查车轴轴承箱内润滑脂无乳化、无变质；加注量符合要求。
7		检查轴箱端盖	更换端盖O型圈，端盖螺栓紧固力矩符合要求（380N.m）。
8		检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。	轴头压板锁紧螺栓紧固状态良好，轴头压板锁紧螺栓紧固力矩符合要求（216-226N.m）； 轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器工作状态良好。
9		检查车轴轴承箱单侧轴向间隙： 1) 检查车轴轴承箱一系减震弹簧。 2) 检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。	一系减震弹簧无锈蚀，簧隙均匀，符合标准要求，弹簧间隙不小于4mm； 弹簧减震垫无龟裂。
10		检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。	轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈状态良好。
11		检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。	车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面，重合面不小于30mm。
12		检查垂向液压减震器工作状况	垂向液压减震器工作状态良好，无渗漏。
13	空气 制动	制动阀、风压表校验。	制动机、制动阀件、风压表校验 符合标准要求。
14		检查制动软管胶皮外观。检查胶圈、联接器状态。	制动软管外观无破损，校验符合标准要求。
15		检查副风缸、工作缸、管路泄漏及安装固定状态。	各风缸紧固有效，管路无泄漏。
16	基础 制动	检查闸瓦厚度	闸瓦厚度符合标准要求，厚度均匀小于17mm时更换。
17		检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙	缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙符合要求，3-8mm。
18		检查制动缸工作状态	制动缸工作状态良好。
19		检查制动缸活塞行程	制动缸活塞行程符合标准要求，70-90mm。
20		检检查各连接销轴、开口销、缓冲垫： 1) 检查连接销孔磨损情况。 2) 检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。 3) 检查制动横梁、拉杆。	1.连接销孔磨损均匀，更换开口销；销轴探伤符合要求。 2.闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置无变形、工作正常。 3.制动横梁、拉杆无变形、工作正常。
21		检查人力制动机工作状态、钢丝绳及润滑状态	人力制动机工作状态正常，钢丝绳无开裂、断股现象，润滑脂加注符合要求。
22		紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母	调整横向拉杆闸瓦间隙符合要求；调整纵向拉杆闸瓦无偏磨。
23		制动机试验	制动机校验符合要求。
24	车钩缓冲装置	解列	按工艺要求解列。
25		检测确认调整车钩三态作用应良好	车钩三态良好。
26		检测确认车钩高度，同车两端车钩高度差，相邻两车连挂处车钩高度差。	车钩高度符合要求，不低于830mm；前后车钩高度差不大于10mm。
27		探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，有无裂纹；钩舌销与上钩耳间隙	钩舌、钩舌销、钩尾销符合要求。
28		检查确认钩尾销螺栓防松锁片	钩尾销螺栓防松锁片状态良好。
29		检查确认从板座、冲击座铆钉	铆钉无脱落、松动。
30		检查确认防跳梁	防跳梁无变形。
31		检查钩头，钩体转动是否灵活	钩头，钩体转动灵活。
32		检查车钩各部位润滑状态是否良好	车钩各部位润滑状态满足要求。
33		检查确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况	钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况符合要求，不小于2mm。
34		检查从板与从板座间有无间隙	从板与从板座间无间隙。
35		检查提钩装置的提钩杆	提钩装置的提钩杆无变形、状态良好。
36	主车 架	检查主车架各部焊缝状况。	车架焊缝无开裂。
37		检查踏梯及安装螺栓。	踏梯无变形，安装螺栓紧固有效。
38		检查牵引座，牵引芯轴与V 形槽两侧密贴状态。	牵引座焊缝无开裂；牵引芯轴与V形槽两侧密贴。
39		检测两侧车体侧档间隙。	两侧车体侧档间隙符合要求，16-24mm。
40		检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。	车架各部下悬挂件，各部件安装、紧固、防脱有效。
41	转向 架	检查转向架构架、各焊缝情况。检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。	转向架构架焊缝无开裂，构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况良好、防脱有效。
42		检查牵引装置。	牵引装置无变形、无缺损、状态良好。
43		检查旁承。	旁承无纵向裂纹。
44		检查旁承安装紧固螺栓。	旁承安装螺栓紧固有效，防松线无缺失。
45	电气 系统	清扫电气柜，紧固元件安装板螺栓、各电器元件的安装螺栓，补齐标识。电气柜内线槽无破损、盖板无缺失。	电气柜内整洁，各元件紧固有效，标示齐全。
46		检查无动力车之间的重载连接器及接线	连接器及接线工作正常。
47		检查电气柜与车架的搭铁线	搭铁线搭铁可靠。
48		检查接地线	接地线接地可靠。
49		检查各种继电器	继电器工作正常，标识齐全。
50		检修各接触器	接触器工作正常，标识齐全。
51		检查接线端子	接线端子无烧蚀。
52		检查各仪表	各仪表工作正常。
53		检查各插座	各插座工作正常。
54		检查各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关	各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关工作正常。
55		检查各灯具及附件	各灯具及附件工作正常。
56		检查各指示灯	各指示灯工作正常。
57		检查轴温监控装置显示和报警功能	轴温检测装置工作正常。
58		检查视频监控装置	视频监控系统工作正常。
59		检查车内通话设备、广播设备	通话设备、广播设备工作正常。
60		检查所有的电磁阀	所有的电磁阀工作正常。
61	车体	检查涂层	车漆无脱落、锈蚀。
62		检查车内侧墙、端墙、内顶装饰板。	车内侧墙、端墙、内顶装饰板无开裂、翘曲变形。
63		检查地板和地板布	地板无塌陷，地板布无开胶鼓包。
64		检查车窗玻璃、纱窗	车窗玻璃完整，无破碎，纱窗完好。
65		检查车门、推拉门，各运动机构	车门、推拉门启闭良好，锁具功能完好。
66		检查梯子、扶手、护栏、铁地板等	梯子、扶手、护栏、铁地板无变形、缺失。
67		检查侧门把手、锁具是否工作正常	侧门把手、锁具工作正常。
68		检查过道门	过道门启闭正常。
69		检查过道门锁具	过道门锁具工作正常。
70		检查过道门门止器	过道门门止器工作正常。
71		检查平台门	平台门启闭正常。
72		清洁整车卫生	整车卫生清洁。
73	车内 设施	空调： 1）检查空调出风口 2）检查空调出风口防护罩 3）检查空调工作状态	空调工作正常
74		检查会议桌、座椅	会议桌、座椅使用正常
75		检查电脑及升降装置	电脑及升降装置使用正常
76		检查麦克风	麦克风使用正常
77		检查电视	电视使用正常
78		检查灭火器安装架及有效日期	灭火器安装架无变形，均在有效期内。
79	液压 系统	液压管路： 1）检查硬管 2）检查各液压胶管总成 3）检查管接头	液压胶管无老化裂纹、液压硬管无擦碰伤，管接头无渗漏。
80		液压元件： 1）检查液压缸缸体及活塞杆 2）重新标定液压系统压力限定值，标定完成后拧紧压力调整螺栓的锁定螺母	液压油缸工作正常，无渗漏；液压系统压力值满足要求，高压18Mpa，低压14Mpa。
81		液压泵站及油箱： 1）液压泵站和油箱上各安装连接件 2）检查液压泵站和油箱 3）检查液压油过滤器滤芯是否堵塞 4）检查液压油有无变质 5）检查、试验液压油泵工作状态	1）液压泵站和油箱各连接件符合要求 2）液压泵站和油箱无渗漏 3）更换过滤器滤芯 4）液压油无变质 5）液压油泵工作状态良好
82		检查各阀件动作状态。	各阀件动作状态良好。
83		检查液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况。	液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况良好。
84		检查手动油泵工作性能。	手动油泵工作正常。
85		液压系统整体功能测试。	功能测试正常。
86	作业 平台	检查作业平台、栏杆、渡板等结构	作业平台、栏杆、渡板等结构无变形、无锈蚀
87		检查各结构及操作控制系统	各结构及操作控制系统功能正常
88		检查紧固各零、部件安装是否牢靠	各零、部件安装牢固有效
89		检查防护装置、插销等	防护装置、插销无变形、无锈蚀。
90		检查活动部位销轴、滑块、滚轮等磨损情况	活动部位销轴、滑块、滚轮等无变形、润滑有效
91		检查地板铆钉	地板铆钉齐全有效
92		检查作业平台、栏杆、渡板、锁定装置	作业平台、栏杆、渡板、锁定装置功能正常
93		检查平台部分电气元件	平台部分电气元件功能正常，无缺失。
94		功能检测	作业平台整体功能满足要求
编制： 批准： 审核：

JJC型接触网检修作业车年检修项目表（8号宿营车）
序号	检修项目	作业内容	作业标准	检测值	自检人员	互检人员	用户签字
1	轮对	按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。	车轴探伤符合要求。
2		检查车轮辐板、踏面	车轮辐板无锈蚀、踏面符合标准要求，轮径符合要求，直径不小于790mm。
3		检测轮对内侧距	内侧距符合要求，1353±3mm。
4		检查车轮与车轴的防松标记。检查轮轴压装部位状态	防松标记完好。轮轴压装部位状态良好。
5		检查车轴外露轴身状态	车轴外露轴身状态无锈蚀。
6	车轴轴承箱	检查车轴轴承箱内润滑脂状态	检查车轴轴承箱内润滑脂无乳化、无变质；加注量符合要求。
7		检查轴箱端盖	更换端盖O型圈，端盖螺栓紧固力矩符合要求（380N.m）。
8		检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。	轴头压板锁紧螺栓紧固状态良好，轴头压板锁紧螺栓紧固力矩符合要求（216-226N.m）； 轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器工作状态良好。
9		检查车轴轴承箱单侧轴向间隙： 1) 检查车轴轴承箱一系减震弹簧。 2) 检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。	一系减震弹簧无锈蚀，簧隙均匀，符合标准要求，弹簧间隙不小于4mm； 弹簧减震垫无龟裂。
10		检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。	轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈状态良好。
11		检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。	车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面，重合面不小于30mm。
12		检查垂向液压减震器工作状况	垂向液压减震器工作状态良好，无渗漏。
13	空气 制动	制动阀、风压表校验。	制动机、制动阀件、风压表校验 符合标准要求。
14		检查制动软管胶皮外观。检查胶圈、联接器状态。	制动软管外观无破损，校验符合标准要求。
15		检查副风缸、工作缸、管路泄漏及安装固定状态。	各风缸紧固有效，管路无泄漏。
16	基础 制动	检查闸瓦厚度	闸瓦厚度符合标准要求，厚度均匀小于17mm时更换。
17		检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙	缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙符合要求，3-8mm。
18		检查制动缸工作状态	制动缸工作状态良好。
19		检查制动缸活塞行程	制动缸活塞行程符合标准要求，70-90mm。
20		检检查各连接销轴、开口销、缓冲垫： 1) 检查连接销孔磨损情况。 2) 检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。 3) 检查制动横梁、拉杆。	1.连接销孔磨损均匀，更换开口销；销轴探伤符合要求。 2.闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置无变形、工作正常。 3.制动横梁、拉杆无变形、工作正常。
21		检查人力制动机工作状态、钢丝绳及润滑状态	人力制动机工作状态正常，钢丝绳无开裂、断股现象，润滑脂加注符合要求。
22		紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母	调整横向拉杆闸瓦间隙符合要求；调整纵向拉杆闸瓦无偏磨。
23		制动机试验	制动机校验符合要求。
24	车钩缓冲装置	解列	按工艺要求解列。
25		检测确认调整车钩三态作用应良好	车钩三态良好。
26		检测确认车钩高度，同车两端车钩高度差，相邻两车连挂处车钩高度差。	车钩高度符合要求，不低于830mm；前后车钩高度差不大于10mm。
27		探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，有无裂纹；钩舌销与上钩耳间隙	钩舌、钩舌销、钩尾销符合要求。
28		检查确认钩尾销螺栓防松锁片	钩尾销螺栓防松锁片状态良好。
29		检查确认从板座、冲击座铆钉	铆钉无脱落、松动。
30		检查确认防跳梁	防跳梁无变形。
31		检查钩头，钩体转动是否灵活	钩头，钩体转动灵活。
32		检查车钩各部位润滑状态是否良好	车钩各部位润滑状态满足要求。
33		检查确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况	钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况符合要求，不小于2mm。
34		检查从板与从板座间有无间隙	从板与从板座间无间隙。
35		检查提钩装置的提钩杆	提钩装置的提钩杆无变形、状态良好。
36	主车 架	检查主车架各部焊缝状况。	车架焊缝无开裂。
37		检查踏梯及安装螺栓。	踏梯无变形，安装螺栓紧固有效。
38		检查牵引座，牵引芯轴与V 形槽两侧密贴状态。	牵引座焊缝无开裂；牵引芯轴与V形槽两侧密贴。
39		检测两侧车体侧档间隙。	两侧车体侧档间隙符合要求，16-24mm。
40		检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。	车架各部下悬挂件，各部件安装、紧固、防脱有效。
41	转向 架	检查转向架构架、各焊缝情况。检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。	转向架构架焊缝无开裂，构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况良好、防脱有效。
42		检查牵引装置。	牵引装置无变形、无缺损、状态良好。
43		检查旁承。	旁承无纵向裂纹。
44		检查旁承安装紧固螺栓。	旁承安装螺栓紧固有效，防松线无缺失。
45	电气 系统	清扫电气柜，紧固元件安装板螺栓、各电器元件的安装螺栓，补齐标识。电气柜内线槽无破损、盖板无缺失。	电气柜内整洁，各元件紧固有效，标示齐全。
46		检查无动力车之间的重载连接器及接线	连接器及接线工作正常。
47		检查电气柜与车架的搭铁线	搭铁线搭铁可靠。
48		检查接地线	接地线接地可靠。
49		检查各种继电器	继电器工作正常，标识齐全。
50		检修各接触器	接触器工作正常，标识齐全。
51		检查接线端子	接线端子无烧蚀。
52		检查各仪表	各仪表工作正常。
53		检查各插座	各插座工作正常。
54		检查各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关	各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关工作正常。
55		检查各灯具及附件	各灯具及附件工作正常。
56		检查各指示灯	各指示灯工作正常。
57		检查轴温监控装置显示和报警功能	轴温检测装置工作正常。
58		检查视频监控装置	视频监控系统工作正常。
59		检查车内通话设备、广播设备	通话设备、广播设备工作正常。
60		检查所有的电磁阀	所有的电磁阀工作正常。
61	车体	检查涂层	车漆无脱落、锈蚀。
62		检查车内侧墙、端墙、内顶装饰板。	车内侧墙、端墙、内顶装饰板无开裂、翘曲变形。
63		检查地板和地板布	地板无塌陷，地板布无开胶鼓包。
64		检查车窗玻璃、纱窗	车窗玻璃完整，无破碎，纱窗完好。
65		检查车门、推拉门，各运动机构	车门、推拉门启闭良好，锁具功能完好。
66		检查梯子、扶手、护栏、铁地板等	梯子、扶手、护栏、铁地板无变形、缺失。
67		检查侧门把手、锁具是否工作正常	侧门把手、锁具工作正常。
68		检查过道门	过道门启闭正常。
69		检查过道门锁具	过道门锁具工作正常。
70		检查过道门门止器	过道门门止器工作正常。
71		检查平台门	平台门启闭正常。
72		清洁整车卫生	整车卫生清洁。
73	车内 设施	空调： 1）检查空调出风口 2）检查空调出风口防护罩 3）检查空调工作状态	空调工作正常
74		卧铺间： 1）检查卧铺间推拉门 2）检查卧铺 3）检查卧铺间方桌	1）卧铺间推拉门启闭良好 2）卧铺翻转正常 3）卧铺间方桌状态良好
75		洗手池： 1）检查水池托盘 2）检查水龙头工作状态 3）检查水龙头上水管 4）检查水池下水管	1）水池托盘无锈蚀、状态良好 2）水龙头工作状态良好 3）水龙头上水管无渗漏 4）水池下水管无渗漏
76		整体卫生间： 1）检查整体卫生间水系统 2）检查真空集便器	1）整体卫生间水系统状态良好 2）真空集便器工作状态良好 3）热水器工作良好
77		淋浴间： 1）检查供水系统 2）检查阀件	供水系统上下水管路无渗漏，热水器使用正常
78		检查茶炉及净化装置	茶炉及净化装置工作状态良好。
79		检查灭火器安装架及有效日期	灭火器安装架无变形，均在有效期内。
80	液压 系统	液压管路： 1）检查硬管 2）检查各液压胶管总成 3）检查管接头	液压胶管无老化裂纹、液压硬管无擦碰伤，管接头无渗漏。
81		液压元件： 1）检查液压缸缸体及活塞杆 2）重新标定液压系统压力限定值，标定完成后拧紧压力调整螺栓的锁定螺母	液压油缸工作正常，无渗漏；液压系统压力值满足要求，高压18Mpa，低压14Mpa。
82		液压泵站及油箱： 1）液压泵站和油箱上各安装连接件 2）检查液压泵站和油箱 3）检查液压油过滤器滤芯是否堵塞 4）检查液压油有无变质 5）检查、试验液压油泵工作状态	1）液压泵站和油箱各连接件符合要求 2）液压泵站和油箱无渗漏 3）更换过滤器滤芯 4）液压油无变质 5）液压油泵工作状态良好
83		检查各阀件动作状态。	各阀件动作状态良好。
84		检查液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况。	液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况良好。
85		检查手动油泵工作性能。	手动油泵工作正常。
86		液压系统整体功能测试。	功能测试正常。
87	作业 平台	检查作业平台、栏杆、渡板等结构	作业平台、栏杆、渡板等结构无变形、无锈蚀
88		检查各结构及操作控制系统	各结构及操作控制系统功能正常
89		检查紧固各零、部件安装是否牢靠	各零、部件安装牢固有效
90		检查防护装置、插销等	防护装置、插销无变形、无锈蚀。
91		检查活动部位销轴、滑块、滚轮等磨损情况	活动部位销轴、滑块、滚轮等无变形、润滑有效
92		检查地板铆钉	地板铆钉齐全有效
93		检查作业平台、栏杆、渡板、锁定装置	作业平台、栏杆、渡板、锁定装置功能正常
94		检查平台部分电气元件	平台部分电气元件功能正常，无缺失。
95		功能检测	作业平台整体功能满足要求
编制： 批准： 审核：

JJC型接触网检修作业车年检修项目表（9号宿营车）
序号	检修项目	作业内容	作业标准	检测值	自检人员	互检人员	用户签字
1	轮对	按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。	车轴探伤符合要求。
2		检查车轮辐板、踏面	车轮辐板无锈蚀、踏面符合标准要求，轮径符合要求，直径不小于790mm。
3		检测轮对内侧距	内侧距符合要求，1353±3mm。
4		检查车轮与车轴的防松标记。检查轮轴压装部位状态	防松标记完好。轮轴压装部位状态良好。
5		检查车轴外露轴身状态	车轴外露轴身状态无锈蚀。
6	车轴轴承箱	检查车轴轴承箱内润滑脂状态	检查车轴轴承箱内润滑脂无乳化、无变质；加注量符合要求。
7		检查轴箱端盖	更换端盖O型圈，端盖螺栓紧固力矩符合要求（380N.m）。
8		检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。	轴头压板锁紧螺栓紧固状态良好，轴头压板锁紧螺栓紧固力矩符合要求（216-226N.m）； 轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器工作状态良好。
9		检查车轴轴承箱单侧轴向间隙： 1) 检查车轴轴承箱一系减震弹簧。 2) 检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。	一系减震弹簧无锈蚀，簧隙均匀，符合标准要求，弹簧间隙不小于4mm； 弹簧减震垫无龟裂。
10		检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。	轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈状态良好。
11		检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。	车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面，重合面不小于30mm。
12		检查垂向液压减震器工作状况	垂向液压减震器工作状态良好，无渗漏。
13	空气 制动	制动阀、风压表校验。	制动机、制动阀件、风压表校验 符合标准要求。
14		检查制动软管胶皮外观。检查胶圈、联接器状态。	制动软管外观无破损，校验符合标准要求。
15		检查副风缸、工作缸、管路泄漏及安装固定状态。	各风缸紧固有效，管路无泄漏。
16	基础 制动	检查闸瓦厚度	闸瓦厚度符合标准要求，厚度均匀小于17mm时更换。
17		检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙	缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙符合要求，3-8mm。
18		检查制动缸工作状态	制动缸工作状态良好。
19		检查制动缸活塞行程	制动缸活塞行程符合标准要求，70-90mm。
20		检检查各连接销轴、开口销、缓冲垫： 1) 检查连接销孔磨损情况。 2) 检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。 3) 检查制动横梁、拉杆。	1.连接销孔磨损均匀，更换开口销；销轴探伤符合要求。 2.闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置无变形、工作正常。 3.制动横梁、拉杆无变形、工作正常。
21		检查人力制动机工作状态、钢丝绳及润滑状态	人力制动机工作状态正常，钢丝绳无开裂、断股现象，润滑脂加注符合要求。
22		紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母	调整横向拉杆闸瓦间隙符合要求；调整纵向拉杆闸瓦无偏磨。
23		制动机试验	制动机校验符合要求。
24	车钩缓冲装置	解列	按工艺要求解列。
25		检测确认调整车钩三态作用应良好	车钩三态良好。
26		检测确认车钩高度，同车两端车钩高度差，相邻两车连挂处车钩高度差。	车钩高度符合要求，不低于830mm；前后车钩高度差不大于10mm。
27		探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，有无裂纹；钩舌销与上钩耳间隙	钩舌、钩舌销、钩尾销符合要求。
28		检查确认钩尾销螺栓防松锁片	钩尾销螺栓防松锁片状态良好。
29		检查确认从板座、冲击座铆钉	铆钉无脱落、松动。
30		检查确认防跳梁	防跳梁无变形。
31		检查钩头，钩体转动是否灵活	钩头，钩体转动灵活。
32		检查车钩各部位润滑状态是否良好	车钩各部位润滑状态满足要求。
33		检查确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况	钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况符合要求，不小于2mm。
34		检查从板与从板座间有无间隙	从板与从板座间无间隙。
35		检查提钩装置的提钩杆	提钩装置的提钩杆无变形、状态良好。
36	主车 架	检查主车架各部焊缝状况。	车架焊缝无开裂。
37		检查踏梯及安装螺栓。	踏梯无变形，安装螺栓紧固有效。
38		检查牵引座，牵引芯轴与V 形槽两侧密贴状态。	牵引座焊缝无开裂；牵引芯轴与V形槽两侧密贴。
39		检测两侧车体侧档间隙。	两侧车体侧档间隙符合要求，16-24mm。
40		检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。	车架各部下悬挂件，各部件安装、紧固、防脱有效。
41	转向 架	检查转向架构架、各焊缝情况。检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。	转向架构架焊缝无开裂，构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况良好、防脱有效。
42		检查牵引装置。	牵引装置无变形、无缺损、状态良好。
43		检查旁承。	旁承无纵向裂纹。
44		检查旁承安装紧固螺栓。	旁承安装螺栓紧固有效，防松线无缺失。
45	电气 系统	清扫电气柜，紧固元件安装板螺栓、各电器元件的安装螺栓，补齐标识。电气柜内线槽无破损、盖板无缺失。	电气柜内整洁，各元件紧固有效，标示齐全。
46		检查无动力车之间的重载连接器及接线	连接器及接线工作正常。
47		检查电气柜与车架的搭铁线	搭铁线搭铁可靠。
48		检查接地线	接地线接地可靠。
49		检查各种继电器	继电器工作正常，标识齐全。
50		检修各接触器	接触器工作正常，标识齐全。
51		检查接线端子	接线端子无烧蚀。
52		检查各仪表	各仪表工作正常。
53		检查各插座	各插座工作正常。
54		检查各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关	各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关工作正常。
55		检查各灯具及附件	各灯具及附件工作正常。
56		检查各指示灯	各指示灯工作正常。
57		检查轴温监控装置显示和报警功能	轴温检测装置工作正常。
58		检查视频监控装置	视频监控系统工作正常。
59		检查车内通话设备、广播设备	通话设备、广播设备工作正常。
60		检查所有的电磁阀	所有的电磁阀工作正常。
61	车体	检查涂层	车漆无脱落、锈蚀。
62		检查车内侧墙、端墙、内顶装饰板。	车内侧墙、端墙、内顶装饰板无开裂、翘曲变形。
63		检查地板和地板布	地板无塌陷，地板布无开胶鼓包。
64		检查车窗玻璃、纱窗	车窗玻璃完整，无破碎，纱窗完好。
65		检查车门、推拉门，各运动机构	车门、推拉门启闭良好，锁具功能完好。
66		检查梯子、扶手、护栏、铁地板等	梯子、扶手、护栏、铁地板无变形、缺失。
67		检查侧门把手、锁具是否工作正常	侧门把手、锁具工作正常。
68		检查过道门	过道门启闭正常。
69		检查过道门锁具	过道门锁具工作正常。
70		检查过道门门止器	过道门门止器工作正常。
71		检查平台门	平台门启闭正常。
72		清洁整车卫生	整车卫生清洁。
73	车内 设施	空调： 1）检查空调出风口 2）检查空调出风口防护罩 3）检查空调工作状态	空调工作正常
74		卧铺间： 1）检查卧铺间推拉门 2）检查卧铺 3）检查卧铺间方桌	1）卧铺间推拉门启闭良好 2）卧铺翻转正常 3）卧铺间方桌状态良好
75		洗手池： 1）检查水池托盘 2）检查水龙头工作状态 3）检查水龙头上水管 4）检查水池下水管	1）水池托盘无锈蚀、状态良好 2）水龙头工作状态良好 3）水龙头上水管无渗漏 4）水池下水管无渗漏
76		整体卫生间： 1）检查整体卫生间水系统 2）检查真空集便器	1）整体卫生间水系统状态良好 2）真空集便器工作状态良好 3）热水器工作良好
77		淋浴间： 1）检查供水系统 2）检查阀件	供水系统上下水管路无渗漏，热水器使用正常
78		检查茶炉及净化装置	茶炉及净化装置工作状态良好。
79		检查灭火器安装架及有效日期	灭火器安装架无变形，均在有效期内。
80	液压 系统	液压管路： 1）检查硬管 2）检查各液压胶管总成 3）检查管接头	液压胶管无老化裂纹、液压硬管无擦碰伤，管接头无渗漏。
81		液压元件： 1）检查液压缸缸体及活塞杆 2）重新标定液压系统压力限定值，标定完成后拧紧压力调整螺栓的锁定螺母	液压油缸工作正常，无渗漏；液压系统压力值满足要求，高压18Mpa，低压14Mpa。
82		液压泵站及油箱： 1）液压泵站和油箱上各安装连接件 2）检查液压泵站和油箱 3）检查液压油过滤器滤芯是否堵塞 4）检查液压油有无变质 5）检查、试验液压油泵工作状态	1）液压泵站和油箱各连接件符合要求 2）液压泵站和油箱无渗漏 3）更换过滤器滤芯 4）液压油无变质 5）液压油泵工作状态良好
83		检查各阀件动作状态。	各阀件动作状态良好。
84		检查液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况。	液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况良好。
85		检查手动油泵工作性能。	手动油泵工作正常。
86		液压系统整体功能测试。	功能测试正常。
87	作业 平台	检查作业平台、栏杆、渡板等结构	作业平台、栏杆、渡板等结构无变形、无锈蚀
88		检查各结构及操作控制系统	各结构及操作控制系统功能正常
89		检查紧固各零、部件安装是否牢靠	各零、部件安装牢固有效
90		检查防护装置、插销等	防护装置、插销无变形、无锈蚀。
91		检查活动部位销轴、滑块、滚轮等磨损情况	活动部位销轴、滑块、滚轮等无变形、润滑有效
92		检查地板铆钉	地板铆钉齐全有效
93		检查作业平台、栏杆、渡板、锁定装置	作业平台、栏杆、渡板、锁定装置功能正常
94		检查平台部分电气元件	平台部分电气元件功能正常，无缺失。
95		功能检测	作业平台整体功能满足要求
编制： 批准： 审核：

JJC型接触网检修作业车年检修项目表（10号宿营车）
序号	检修项目	作业内容	作业标准	检测值	自检人员	互检人员	用户签字
1	轮对	按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。	车轴探伤符合要求。
2		检查车轮辐板、踏面	车轮辐板无锈蚀、踏面符合标准要求，轮径符合要求，直径不小于790mm。
3		检测轮对内侧距	内侧距符合要求，1353±3mm。
4		检查车轮与车轴的防松标记。检查轮轴压装部位状态	防松标记完好。轮轴压装部位状态良好。
5		检查车轴外露轴身状态	车轴外露轴身状态无锈蚀。
6	车轴轴承箱	检查车轴轴承箱内润滑脂状态	检查车轴轴承箱内润滑脂无乳化、无变质；加注量符合要求。
7		检查轴箱端盖	更换端盖O型圈，端盖螺栓紧固力矩符合要求（380N.m）。
8		检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。	轴头压板锁紧螺栓紧固状态良好，轴头压板锁紧螺栓紧固力矩符合要求（216-226N.m）； 轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器工作状态良好。
9		检查车轴轴承箱单侧轴向间隙： 1) 检查车轴轴承箱一系减震弹簧。 2) 检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。	一系减震弹簧无锈蚀，簧隙均匀，符合标准要求，弹簧间隙不小于4mm； 弹簧减震垫无龟裂。
10		检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。	轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈状态良好。
11		检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。	车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面，重合面不小于30mm。
12		检查垂向液压减震器工作状况	垂向液压减震器工作状态良好，无渗漏。
13	空气 制动	制动阀、风压表校验。	制动机、制动阀件、风压表校验 符合标准要求。
14		检查制动软管胶皮外观。检查胶圈、联接器状态。	制动软管外观无破损，校验符合标准要求。
15		检查副风缸、工作缸、管路泄漏及安装固定状态。	各风缸紧固有效，管路无泄漏。
16	基础 制动	检查闸瓦厚度	闸瓦厚度符合标准要求，厚度均匀小于17mm时更换。
17		检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙	缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙符合要求，3-8mm。
18		检查制动缸工作状态	制动缸工作状态良好。
19		检查制动缸活塞行程	制动缸活塞行程符合标准要求，70-90mm。
20		检检查各连接销轴、开口销、缓冲垫： 1) 检查连接销孔磨损情况。 2) 检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。 3) 检查制动横梁、拉杆。	1.连接销孔磨损均匀，更换开口销；销轴探伤符合要求。 2.闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置无变形、工作正常。 3.制动横梁、拉杆无变形、工作正常。
21		检查人力制动机工作状态、钢丝绳及润滑状态	人力制动机工作状态正常，钢丝绳无开裂、断股现象，润滑脂加注符合要求。
22		紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母	调整横向拉杆闸瓦间隙符合要求；调整纵向拉杆闸瓦无偏磨。
23		制动机试验	制动机校验符合要求。
24	车钩缓冲装置	解列	按工艺要求解列。
25		检测确认调整车钩三态作用应良好	车钩三态良好。
26		检测确认车钩高度，同车两端车钩高度差，相邻两车连挂处车钩高度差。	车钩高度符合要求，不低于830mm；前后车钩高度差不大于10mm。
27		探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，有无裂纹；钩舌销与上钩耳间隙	钩舌、钩舌销、钩尾销符合要求。
28		检查确认钩尾销螺栓防松锁片	钩尾销螺栓防松锁片状态良好。
29		检查确认从板座、冲击座铆钉	铆钉无脱落、松动。
30		检查确认防跳梁	防跳梁无变形。
31		检查钩头，钩体转动是否灵活	钩头，钩体转动灵活。
32		检查车钩各部位润滑状态是否良好	车钩各部位润滑状态满足要求。
33		检查确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况	钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况符合要求，不小于2mm。
34		检查从板与从板座间有无间隙	从板与从板座间无间隙。
35		检查提钩装置的提钩杆	提钩装置的提钩杆无变形、状态良好。
36	主车 架	检查主车架各部焊缝状况。	车架焊缝无开裂。
37		检查踏梯及安装螺栓。	踏梯无变形，安装螺栓紧固有效。
38		检查牵引座，牵引芯轴与V 形槽两侧密贴状态。	牵引座焊缝无开裂；牵引芯轴与V形槽两侧密贴。
39		检测两侧车体侧档间隙。	两侧车体侧档间隙符合要求，16-24mm。
40		检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。	车架各部下悬挂件，各部件安装、紧固、防脱有效。
41	转向 架	检查转向架构架、各焊缝情况。检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。	转向架构架焊缝无开裂，构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况良好、防脱有效。
42		检查牵引装置。	牵引装置无变形、无缺损、状态良好。
43		检查旁承。	旁承无纵向裂纹。
44		检查旁承安装紧固螺栓。	旁承安装螺栓紧固有效，防松线无缺失。
45	电气 系统	清扫电气柜，紧固元件安装板螺栓、各电器元件的安装螺栓，补齐标识。电气柜内线槽无破损、盖板无缺失。	电气柜内整洁，各元件紧固有效，标示齐全。
46		检查无动力车之间的重载连接器及接线	连接器及接线工作正常。
47		检查电气柜与车架的搭铁线	搭铁线搭铁可靠。
48		检查接地线	接地线接地可靠。
49		检查各种继电器	继电器工作正常，标识齐全。
50		检修各接触器	接触器工作正常，标识齐全。
51		检查接线端子	接线端子无烧蚀。
52		检查各仪表	各仪表工作正常。
53		检查各插座	各插座工作正常。
54		检查各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关	各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关工作正常。
55		检查各灯具及附件	各灯具及附件工作正常。
56		检查各指示灯	各指示灯工作正常。
57		检查轴温监控装置显示和报警功能	轴温检测装置工作正常。
58		检查视频监控装置	视频监控系统工作正常。
59		检查车内通话设备、广播设备	通话设备、广播设备工作正常。
60		检查所有的电磁阀	所有的电磁阀工作正常。
61	车体	检查涂层	车漆无脱落、锈蚀。
62		检查车内侧墙、端墙、内顶装饰板。	车内侧墙、端墙、内顶装饰板无开裂、翘曲变形。
63		检查地板和地板布	地板无塌陷，地板布无开胶鼓包。
64		检查车窗玻璃、纱窗	车窗玻璃完整，无破碎，纱窗完好。
65		检查车门、推拉门，各运动机构	车门、推拉门启闭良好，锁具功能完好。
66		检查梯子、扶手、护栏、铁地板等	梯子、扶手、护栏、铁地板无变形、缺失。
67		检查侧门把手、锁具是否工作正常	侧门把手、锁具工作正常。
68		检查过道门	过道门启闭正常。
69		检查过道门锁具	过道门锁具工作正常。
70		检查过道门门止器	过道门门止器工作正常。
71		检查平台门	平台门启闭正常。
72		清洁整车卫生	整车卫生清洁。
73	车内 设施	空调： 1）检查空调出风口 2）检查空调出风口防护罩 3）检查空调工作状态	空调工作正常
74		卧铺间： 1）检查卧铺间推拉门 2）检查卧铺 3）检查卧铺间方桌	1）卧铺间推拉门启闭良好 2）卧铺翻转正常 3）卧铺间方桌状态良好
75		洗手池： 1）检查水池托盘 2）检查水龙头工作状态 3）检查水龙头上水管 4）检查水池下水管	1）水池托盘无锈蚀、状态良好 2）水龙头工作状态良好 3）水龙头上水管无渗漏 4）水池下水管无渗漏
76		整体卫生间： 1）检查整体卫生间水系统 2）检查真空集便器	1）整体卫生间水系统状态良好 2）真空集便器工作状态良好 3）热水器工作良好
77		淋浴间： 1）检查供水系统 2）检查阀件	供水系统上下水管路无渗漏，热水器使用正常
78		检查茶炉及净化装置	茶炉及净化装置工作状态良好。
79		检查灭火器安装架及有效日期	灭火器安装架无变形，均在有效期内。
80	液压 系统	液压管路： 1）检查硬管 2）检查各液压胶管总成 3）检查管接头	液压胶管无老化裂纹、液压硬管无擦碰伤，管接头无渗漏。
81		液压元件： 1）检查液压缸缸体及活塞杆 2）重新标定液压系统压力限定值，标定完成后拧紧压力调整螺栓的锁定螺母	液压油缸工作正常，无渗漏；液压系统压力值满足要求，高压18Mpa，低压14Mpa。
82		液压泵站及油箱： 1）液压泵站和油箱上各安装连接件 2）检查液压泵站和油箱 3）检查液压油过滤器滤芯是否堵塞 4）检查液压油有无变质 5）检查、试验液压油泵工作状态	1）液压泵站和油箱各连接件符合要求 2）液压泵站和油箱无渗漏 3）更换过滤器滤芯 4）液压油无变质 5）液压油泵工作状态良好
83		检查各阀件动作状态。	各阀件动作状态良好。
84		检查液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况。	液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况良好。
85		检查手动油泵工作性能。	手动油泵工作正常。
86		液压系统整体功能测试。	功能测试正常。
87	作业 平台	检查作业平台、栏杆、渡板等结构	作业平台、栏杆、渡板等结构无变形、无锈蚀
88		检查各结构及操作控制系统	各结构及操作控制系统功能正常
89		检查紧固各零、部件安装是否牢靠	各零、部件安装牢固有效
90		检查防护装置、插销等	防护装置、插销无变形、无锈蚀。
91		检查活动部位销轴、滑块、滚轮等磨损情况	活动部位销轴、滑块、滚轮等无变形、润滑有效
92		检查地板铆钉	地板铆钉齐全有效
93		检查作业平台、栏杆、渡板、锁定装置	作业平台、栏杆、渡板、锁定装置功能正常
94		检查平台部分电气元件	平台部分电气元件功能正常，无缺失。
95		功能检测	作业平台整体功能满足要求
编制： 审核： 批准：

JJC型接触网检修作业车年检修项目表（11号办公车）
序号	检修项目	作业内容	作业标准	检测值	自检人员	互检人员	用户签字
1	轮对	按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。	车轴探伤符合要求。
2		检查车轮辐板、踏面	车轮辐板无锈蚀、踏面符合标准要求，轮径符合要求，直径不小于790mm。
3		检测轮对内侧距	内侧距符合要求，1353±3mm。
4		检查车轮与车轴的防松标记。检查轮轴压装部位状态	防松标记完好。轮轴压装部位状态良好。
5		检查车轴外露轴身状态	车轴外露轴身状态无锈蚀。
6	车轴轴承箱	检查车轴轴承箱内润滑脂状态	检查车轴轴承箱内润滑脂无乳化、无变质；加注量符合要求。
7		检查轴箱端盖	更换端盖O型圈，端盖螺栓紧固力矩符合要求（380N.m）。
8		检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。	轴头压板锁紧螺栓紧固状态良好，轴头压板锁紧螺栓紧固力矩符合要求（216-226N.m）； 轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器工作状态良好。
9		检查车轴轴承箱单侧轴向间隙： 1) 检查车轴轴承箱一系减震弹簧。 2) 检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。	一系减震弹簧无锈蚀，簧隙均匀，符合标准要求，弹簧间隙不小于4mm； 弹簧减震垫无龟裂。
10		检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。	轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈状态良好。
11		检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。	车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面，重合面不小于30mm。
12		检查垂向液压减震器工作状况	垂向液压减震器工作状态良好，无渗漏。
13	空气 制动	制动阀、风压表校验。	制动机、制动阀件、风压表校验 符合标准要求。
14		检查制动软管胶皮外观。检查胶圈、联接器状态。	制动软管外观无破损，校验符合标准要求。
15		检查副风缸、工作缸、管路泄漏及安装固定状态。	各风缸紧固有效，管路无泄漏。
16	基础 制动	检查闸瓦厚度	闸瓦厚度符合标准要求，厚度均匀小于17mm时更换。
17		检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙	缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙符合要求，3-8mm。
18		检查制动缸工作状态	制动缸工作状态良好。
19		检查制动缸活塞行程	制动缸活塞行程符合标准要求，70-90mm。
20		检检查各连接销轴、开口销、缓冲垫： 1) 检查连接销孔磨损情况。 2) 检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。 3) 检查制动横梁、拉杆。	1.连接销孔磨损均匀，更换开口销；销轴探伤符合要求。 2.闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置无变形、工作正常。 3.制动横梁、拉杆无变形、工作正常。
21		检查人力制动机工作状态、钢丝绳及润滑状态	人力制动机工作状态正常，钢丝绳无开裂、断股现象，润滑脂加注符合要求。
22		紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母	调整横向拉杆闸瓦间隙符合要求；调整纵向拉杆闸瓦无偏磨。
23		制动机试验	制动机校验符合要求。
24	车钩缓冲装置	解列	按工艺要求解列。
25		检测确认调整车钩三态作用应良好	车钩三态良好。
26		检测确认车钩高度，同车两端车钩高度差，相邻两车连挂处车钩高度差。	车钩高度符合要求，不低于830mm；前后车钩高度差不大于10mm。
27		探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，有无裂纹；钩舌销与上钩耳间隙	钩舌、钩舌销、钩尾销符合要求。
28		检查确认钩尾销螺栓防松锁片	钩尾销螺栓防松锁片状态良好。
29		检查确认从板座、冲击座铆钉	铆钉无脱落、松动。
30		检查确认防跳梁	防跳梁无变形。
31		检查钩头，钩体转动是否灵活	钩头，钩体转动灵活。
32		检查车钩各部位润滑状态是否良好	车钩各部位润滑状态满足要求。
33		检查确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况	钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况符合要求，不小于2mm。
34		检查从板与从板座间有无间隙	从板与从板座间无间隙。
35		检查提钩装置的提钩杆	提钩装置的提钩杆无变形、状态良好。
36	主车 架	检查主车架各部焊缝状况。	车架焊缝无开裂。
37		检查踏梯及安装螺栓。	踏梯无变形，安装螺栓紧固有效。
38		检查牵引座，牵引芯轴与V 形槽两侧密贴状态。	牵引座焊缝无开裂；牵引芯轴与V形槽两侧密贴。
39		检测两侧车体侧档间隙。	两侧车体侧档间隙符合要求，16-24mm。
40		检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。	车架各部下悬挂件，各部件安装、紧固、防脱有效。
41	转向 架	检查转向架构架、各焊缝情况。检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。	转向架构架焊缝无开裂，构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况良好、防脱有效。
42		检查牵引装置。	牵引装置无变形、无缺损、状态良好。
43		检查旁承。	旁承无纵向裂纹。
44		检查旁承安装紧固螺栓。	旁承安装螺栓紧固有效，防松线无缺失。
45	电气 系统	清扫电气柜，紧固元件安装板螺栓、各电器元件的安装螺栓，补齐标识。电气柜内线槽无破损、盖板无缺失。	电气柜内整洁，各元件紧固有效，标示齐全。
46		检查无动力车之间的重载连接器及接线	连接器及接线工作正常。
47		检查电气柜与车架的搭铁线	搭铁线搭铁可靠。
48		检查接地线	接地线接地可靠。
49		检查各种继电器	继电器工作正常，标识齐全。
50		检修各接触器	接触器工作正常，标识齐全。
51		检查接线端子	接线端子无烧蚀。
52		检查各仪表	各仪表工作正常。
53		检查各插座	各插座工作正常。
54		检查各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关	各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关工作正常。
55		检查整车平台操纵控制台	整车平台操纵控制台工作正常
56		检查各灯具及附件	各灯具及附件工作正常。
57		检查各指示灯	各指示灯工作正常。
58		检查轴温监控装置显示和报警功能	轴温检测装置工作正常。
59		检查视频监控装置	视频监控系统工作正常。
60		检查车内通话设备、广播设备	通话设备、广播设备工作正常。
61		检查所有的电磁阀	所有的电磁阀工作正常。
62	车体	检查涂层	车漆无脱落、锈蚀。
63		检查车内侧墙、端墙、内顶装饰板。	车内侧墙、端墙、内顶装饰板无开裂、翘曲变形。
64		检查地板和地板布	地板无塌陷，地板布无开胶鼓包。
65		检查车窗玻璃、纱窗	车窗玻璃完整，无破碎，纱窗完好。
66		检查车门、推拉门，各运动机构	车门、推拉门启闭良好，锁具功能完好。
67		检查梯子、扶手、护栏、铁地板等	梯子、扶手、护栏、铁地板无变形、缺失。
68		检查侧门把手、锁具是否工作正常	侧门把手、锁具工作正常。
69		检查过道门	过道门启闭正常。
70		检查过道门锁具	过道门锁具工作正常。
71		检查过道门门止器	过道门门止器工作正常。
72		检查平台门	平台门启闭正常。
73		清洁整车卫生	整车卫生清洁。
74	车内 设施	空调： 1）检查空调出风口 2）检查空调出风口防护罩 3）检查空调工作状态	空调工作正常
75		检查办公桌及其抽屉、座椅	办公桌及其抽屉、座椅使用正常
76		检查电脑及升降装置	电脑及升降装置使用正常
77		文件柜： 1）检查文件柜 2）检查文件柜内隔板 3）检查文件柜柜门	文件柜各功能正常
78		视频监控器： 1）检查外观是否完好 2）各项功能是否正常	视频监控器工作正常
79		饮水机： 1）检查饮水机 2）检查饮水机固定	饮水机使用正常
80		检查灭火器安装架及有效日期	灭火器安装架无变形，均在有效期内。
81	液压 系统	液压管路： 1）检查硬管 2）检查各液压胶管总成 3）检查管接头	液压胶管无老化裂纹、液压硬管无擦碰伤，管接头无渗漏。
82		液压元件： 1）检查液压缸缸体及活塞杆 2）重新标定液压系统压力限定值，标定完成后拧紧压力调整螺栓的锁定螺母	液压油缸工作正常，无渗漏；液压系统压力值满足要求，高压18Mpa，低压14Mpa。
83		液压泵站及油箱： 1）液压泵站和油箱上各安装连接件 2）检查液压泵站和油箱 3）检查液压油过滤器滤芯是否堵塞 4）检查液压油有无变质 5）检查、试验液压油泵工作状态	1）液压泵站和油箱各连接件符合要求 2）液压泵站和油箱无渗漏 3）更换过滤器滤芯 4）液压油无变质 5）液压油泵工作状态良好
84		检查各阀件动作状态。	各阀件动作状态良好。
85		检查液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况。	液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况良好。
86		检查手动油泵工作性能。	手动油泵工作正常。
87		液压系统整体功能测试。	功能测试正常。
88	作业 平台	检查作业平台、栏杆、渡板等结构	作业平台、栏杆、渡板等结构无变形、无锈蚀
89		检查各结构及操作控制系统	各结构及操作控制系统功能正常
90		检查紧固各零、部件安装是否牢靠	各零、部件安装牢固有效
91		检查防护装置、插销等	防护装置、插销无变形、无锈蚀。
92		检查活动部位销轴、滑块、滚轮等磨损情况	活动部位销轴、滑块、滚轮等无变形、润滑有效
93		检查地板铆钉	地板铆钉齐全有效
94		检查作业平台、栏杆、渡板、锁定装置	作业平台、栏杆、渡板、锁定装置功能正常
95		检查平台部分电气元件	平台部分电气元件功能正常，无缺失。
96		功能检测	作业平台整体功能满足要求
编制： 批准： 审核：

JJC型接触网检修作业车年检修项目表（12号牵引车）
序号	检修项目	作业内容	作业标准	检测值	自检人员	互检人员	用户签字
1	柴油机及其辅助系统	更换润滑油。	更换润滑油、润滑油牌号：15W-40/CH-4、加注量30L。油位在油尺上下刻度线之间。
2		检查三滤: 1）更换机油滤清器 2) 更换燃油滤清器滤芯 3) 更换空气滤清器主滤芯	更换三滤： 机油旁滤器滤芯612630010239 燃油精滤器滤芯612630080088 燃油粗滤器滤芯612630080087
3		检查冷却液加注量是否符合标准	更换防冻液：蓝星HEC-II型，加注量110L*2。
4		检查冷却系统各连接胶管、卡箍是否松动、脱落	检查各橡胶连接管路是否有龟裂、老化，更换。紧固各卡箍。
5		检查水泵皮带是否存在裂纹	检查水泵皮带是否存在裂纹，更换。
6		散热器内无异物	清洁散热器外表面，检查是否有渗漏。
7		皮带无老化、裂纹	检查充电发电机皮带是否存在裂纹，更换。
8		检查发动机减震器是否有破损、压溃、龟裂现象	检查发动机减震器是否有破损、压溃、龟裂现象。
9		检查发动机紧固件是否完好	检查发动机紧固件、及防松装置是否完好。
10		清洁发动机机体。	清洁发动机机体。
11	液力传 动箱	清洁箱体	清洁液力传动箱箱体。
12		检查滤清器是否堵塞、损坏	更换液力传动箱滤清器，规格：H90.934912。
13		检查液力传动箱是否完好	检查箱体是否有渗漏、裂纹。
14		检查液力传动箱减震器是否有破损、压溃、龟裂现象	检查液力传动箱减震器是否有破损、压溃、龟裂现象。
15		检查发动机与传动箱间的扭转减震器	检查扭转减震器是否完好。
16		检查散热系统： 1）检查清洁散热器 2）检查散热驱动系统泵、马达、管路是否漏油 3）检查散热风扇无变形，清洁 4）检查防脱装置功能正常，作用良好	1.清洁散热器外表面，无渗漏； 2.散热驱动系统泵、马达、管路无渗漏，紧固状态良好。 3.散热器风扇无变形，状态良好。 4.液压元器件防脱装置功能正常，作用良好。
17	分动齿 轮箱	清洁箱体外部	清洁散热器外表面，无渗漏。
18		更换润滑油	更换润滑油，润滑油牌号：80W/90GL-5重负荷齿轮油，加注量14L。
19		检查分动齿轮箱各端盖、法兰密封盖	分动齿轮箱各端盖、法兰密封盖无渗漏油现象。
20		检查分动齿轮箱安装座、安装螺栓	分动箱安装座无裂纹；安装螺栓紧固有效，防松装置状态良好。
21		检查输入、输出法兰锁紧螺母	输入、输出法兰锁紧螺母锁紧有效。
22	传动轴（整车）	传动轴拆解	拆解传动轴。
23		传动轴磁粉探伤检查。	传动轴探伤符合要求。
24		检查传动轴万向节润滑状态。	万向节润滑状态良好，润滑油规格：ZL-3锂基润滑脂。
25		检查传动轴花键齿状态： 1) 检查花键齿与滑动叉和突緣键槽的配合侧隙及工作状况。 2) 检查传动轴突缘叉锁片状态。	1.花键齿与滑动叉和突緣键槽的配合工作状况良好。 2.传动轴突缘叉锁片状态良好。
26		检查传动轴上加装的平衡块完好状态	传动轴上加装的平衡块完好无损。
27		更换传动轴螺栓、螺母。	更换传动轴螺栓、螺母。
28		检查传动轴保险架紧固件状态。	传动轴保险架紧固件状态良好。
29		检查各传动轴安装螺栓紧固力矩是否达到要求。更新传动轴螺栓、螺母（必要时）	传动轴安装螺栓紧固力矩符合以下要求： M14：200N.m M16：300N.m
30	车轴齿 轮箱	清洁箱体外部	清洁散热器外表面，无渗漏。
31		检查箱体各部结合面渗漏油情况	箱体各法兰结合面无渗漏。
32		更换润滑油，清洁透气孔。	更换润滑油，润滑油规格：80W/90GL-5重负荷齿轮油， 加注量：一级16L/个；二级18L/个。
33		打开观察孔盖，检查各部齿轮、轴承状态。检查各齿轮啮合面。	各部齿轮状态良好，各齿轮啮合面符合要求。
34		检查车轴齿轮箱水平拉杆、减震胶垫。	车轴齿轮箱倾角符合要求，减震胶垫无龟裂、老化。
35	轮对	按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。	车轴探伤符合要求。
36		检查车轮辐板、踏面、轮径	车轮辐板无锈蚀、踏面符合标准要求，轮径符合要求，直径不小于790mm。
37		检测轮对内侧距	内侧距符合要求，1353±3mm。
38		检查车轮与车轴的防松标记。检查轮轴压装部位状态	防松标记完好。轮轴压装部位状态良好。
39		检查车轴外露轴身状态	车轴外露轴身状态无锈蚀。
40	车轴轴 承箱	检查车轴轴承箱内润滑脂状态	检查车轴轴承箱内润滑脂无乳化、无变质；加注量符合要求。
41		检查轴箱端盖	更换端盖O型圈，端盖螺栓紧固力矩符合要求（380N.m）。
42		检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。	轴头压板锁紧螺栓紧固状态良好，轴头压板锁紧螺栓紧固力矩符合要求（216-226N.m）； 轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器工作状态良好。
43		检查车轴轴承箱悬挂： 1) 检查车轴轴承箱一系减震弹簧。 2) 检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。	一系减震弹簧无锈蚀，簧隙均匀，符合标准要求，弹簧间隙不小于4mm； 弹簧减震垫无龟裂。
44		检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。	轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈状态良好。
45		检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。	车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面，重合面不小于30mm。
46		检查垂向液压减震器工作状况	垂向液压减震器工作状态良好，无渗漏。
47	空气 制动	清洁空压机机体。	空压机机体洁净。
48		制动机、制动阀件、风压表校验。	制动机、制动阀件、风压表校验符合标准要求。
49		更换空压机润滑油。清洁或更换空压机空气滤芯。	更换空压机润滑油，规格DAB-150，加注量3.8L/个；更换空压机滤芯。
50		检查空压机皮带	更换空压机皮带。
51		检查空压机安装支座、紧固螺栓。	调整空压机安装螺栓及调整皮带压紧轮，皮带张力符合要求。
52		检查空压机调压阀、安全阀工作状态。	空压机调压阀、安全阀工作状态良好。
53		清除油水分离器的杂质、积水和油污。	油水分离器无杂质、积水和油污。
54		检查制动软管胶皮外观。检查胶圈、联接器状态。	制动软管外观无破损，校验符合标准要求。
55		检查总风缸、副风缸、制动风缸、管路泄漏及安装固定状态。	各风缸紧固有效，管路无泄漏。
56		测试空压机整车充风情况。	空压机整车充风满足要求。
57	基础 制动	检查闸瓦厚度	闸瓦厚度符合标准要求，厚度均匀小于17mm时更换。
58		检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙	缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙符合要求，3-8mm。
59		检查制动缸工作状态	制动缸工作状态良好。
60		检查制动缸活塞行程	制动缸活塞行程符合标准要求，70-90mm。
61		检查各连接销轴、开口销、缓冲垫： 1) 检查连接销孔磨损情况。 2) 检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。 3) 检查制动横梁、拉杆。	1.连接销孔磨损均匀，更换开口销；销轴探伤符合要求。 2.闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置无变形、工作正常。 3.制动横梁、拉杆无变形、工作正常。
62		检查人力制动机工作状态，钢丝绳及润滑状态	人力制动机工作状态正常，钢丝绳无开裂、断股现象，润滑脂加注符合要求。
63		紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母	调整横向拉杆闸瓦间隙符合要求；调整纵向拉杆闸瓦无偏磨。
64		检查撒砂器工作状态	撒砂器工作状态良好。
65		制动机试验	制动机校验符合要求。
66	车钩缓 冲装置	解列	按工艺要求解列。
67		检测确认调整车钩三态作用应良好	车钩三态良好。
68		检测确认车钩高度，同车两端车钩高度差，相邻两车连挂处车钩高度差。	车钩高度符合要求，不低于830mm；前后车钩高度差不大于10mm。
69		探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，有无裂纹。	钩舌、钩舌销、钩尾销符合要求。
70		检查确认钩尾销螺栓防松锁片	钩尾销螺栓防松锁片状态良好。
71		检查确认从板座、冲击座铆钉	铆钉无脱落、松动。
72		检查确认防跳梁	防跳梁无变形。
73		检查钩头，钩体转动是否灵活	钩头，钩体转动灵活。
74		检查车钩各部位润滑状态是否良好	车钩各部位润滑状态满足要求。
75		检查确认钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况	钩尾框、钩体下部的磨耗板磨耗情况符合要求，不小于2mm。
76		检查从板与从板座间有无间隙	从板与从板座间无间隙。
77		检查提钩装置的提钩杆	提钩装置的提钩杆无变形、状态良好。
78	排障器	检查排障器及安装情况。	排障器无变形、无锈蚀。
79		检测排障器下缘距轨面高度。	排障器下缘距轨面高度符合要求，90-130mm。
80		检测排石器胶皮下缘距轨面高度。	排石器胶皮下缘距轨面高度符合要求，25mm。
81	主车架	检查主车架各部焊缝状况。	车架焊缝无开裂。
82		检查踏梯及安装螺栓。	踏梯无变形，安装螺栓紧固有效。
83		检查牵引座，牵引芯轴与V形槽两侧密贴状态。	牵引座焊缝无开裂；牵引芯轴与V形槽两侧密贴。
84		检测两侧车体侧档间隙。	两侧车体侧档间隙符合要求，16-24mm。
85		检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。	车架各部下悬挂件，各部件安装、紧固、防脱有效。
86	转向架	检查转向架构架、各焊缝情况。检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。	转向架构架焊缝无开裂，构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况良好、防脱有效。
87		检查牵引装置。	牵引装置无变形、无缺损、状态良好。
88		检查旁承。	旁承无纵向裂纹。
89		检查旁承安装紧固螺栓。	旁承安装螺栓紧固有效，防松线无缺失。
90	电气 系统	常规检查： 1) 检查线槽无破损、盖板无缺失 2) 检查牵引运行用柴油机和液力传动箱控制模块插头及接线、动力车与无动力车之间的重载连接器及接线是否正常 3) 检查司机台、电气柜、柴油机起动马达、充电发电机、发电机组机体、蓄电池与车架的搭铁线无破损，连接点固定牢靠，清洁连接点的锈蚀等氧化物。 4) 检查司机台与车体的接地线应接触良好。 5) 检查各种继电器 6) 检修各接触器 7) 检查接线端子 8) 检查各仪表 9) 检查各插座 10) 检查柴油机钥匙启动开关 11) 检查油门控制器 12) 检查各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关 13) 检查各灯具及附件 14) 检查各指示灯 15) 检查逆变器电源有无污渍、工作是否正常 16) 检查所有的电磁阀 17) 检查轴温检测装置 18) 检查风喇叭、电喇叭工作是否正常 19) 检查刮雨器工作是否正常 20）检查电动空压机工作是否正常 21) 检查水箱电加热器是否正常	1) 线槽无破损、盖板无缺失 2) 牵引运行用柴油机和液力传动箱控制模块插头及接线、动力车与无动力车之间的重载连接器及接线正常 3) 司机台、电气柜、柴油机起动马达、充电发电机、发电机组机体、蓄电池与车架的搭铁线无破损，连接点固定牢靠，清洁连接点的锈蚀等氧化物。 4) 司机台与车体的接地线应接触良好。 5) 各继电器工作正常 6) 各接触器工作正常 7) 接线端子无烧蚀 8) 各仪表工作正常 9) 各插座工作正常 10) 柴油机钥匙启动开关工作正常 11) 油门控制器工作正常 12) 各开关，万能转换开关和电压、电流转换开关工作正常 13) 各灯具及附件工作正常 14) 各指示灯工作正常 15) 逆变器电源无污渍、工作正常 16) 所有的电磁阀工作正常 17) 轴温检测装置工作正常 18) 风喇叭、电喇叭工作正常 19) 刮雨器工作正常 20）电动空压机工作正常 21) 水箱电加热器工作正常
91		检查蓄电池： 1）检查蓄电池工作是否正常 2）检查蓄电池电压和电解液比重 3）检查蓄电池电解液面的高度 4）检查蓄电池通气孔是否畅通 5）检查蓄电池接线极柱与电线接头	1）蓄电池电解液比重符合要求 2）蓄电池电解液面的高度符合要求 3）蓄电池通气孔畅通 4）蓄电池接线极柱与电线接头无氧化、无锈蚀 5）蓄电池工作电压符合要求
92	弓网取 电装置	检查电源柜： 1）检查柜内器件安装是否牢固 2）检查控制模块通道线束 3）检查连接到接触器KM2和漏电断路器QF2上的电缆 4）检查柜内控制电缆 5）检查液晶屏，测量电源模块U1-U4电压是否与标识一致	电源柜工作正常
93		检查整流柜： 1）检查柜内器件安装是否牢固 2）检查所有主回路、控制回路电缆 3）检查散热器组装跟柜体之间绝缘是否良好 4）检查柜体、柜门是否良好 5）检查变频器工作是否正常	整流柜工作正常
94		检查配电箱： 1）检查配电箱跟车体之间安装 2）检查配电箱内部线路	配电箱工作正常
95		检查蓄电池： 1）检查蓄电池箱体、箱盖、开关等组件 2）检查蓄电池之间、蓄电池对外连接导线 3）测量蓄电池输出电压 4）检查蓄电池	蓄电池工作正常
96		检查空压机： 1）检查空压机紧固螺栓是否有松动 2）检查压力开关、压缩机头、管接头、单向阀、电磁阀工作是否正常 3）检查散热器、干燥器、油水分离器、减压阀工作是否正常	空压机工作正常
97		检查直流支撑电容： 1）检查电容 2）检查电容安装及接线 3）检查电容是否工作正常	直流支撑电容工作正常
98		检查交流滤波电容： 1）检查电容 2）检查电容安装及接线 3）检查电容是否工作正常	交流支撑电容工作正常
99		检查平波电抗器 1）检查线圈 2）检查安装接线	平波电抗器工作正常
100		检查隔离变压器： 1）检查线圈 2）检查安装接线	隔离变压器工作正常
101		高压变压器： 1）检查高压变压器油位 2）检查变压器油 3）检查油枕呼吸器内干燥剂 4）检查变压器 5）检查导线及铜管	高压变压器工作正常
102		检查高压隔离开关有无松动	高压隔离开关无松动
103		高压断路器 1）检查各紧固件 2）检查高压断路器有无漏气、机构动作卡塞现象 3）检查过滤器 4）检查风缸 5）对高压断路器进行动作测试	高压断路器工作正常
104		防爆轴流风机： 1）检查防爆轴流风机各紧固件。 2）检查防爆轴流风机故障是否正常	防爆轴流风机工作正常
105		高压熔断器： 1）检查高压熔断器紧固件有无松动 2）检查熔断器工作是否正常	高压熔断器工作正常
106		支撑绝缘子、电力机车复合绝缘子： 1）检查紧固件 2）检查绝缘支柱、伞裙是否正常	支撑绝缘子、电力机车复合绝缘子工作正常
107		避雷器： 1）检查避雷器接地是否良好 2）检查紧固件 3）检查绝缘支柱、伞裙是否正常	避雷器工作正常
108		受电弓： 1）检查受电弓外观是否正常 2）检查各紧固件的连接。 3）检查轴承润滑脂。 4）检查阀板上的过滤器。	受电弓工作正常
109	车体	检查涂层	车漆无脱落、锈蚀。
110		检查确认整车标牌、标识。	整车标牌、标识完整、无缺失。
111		检查车内侧墙、端墙、内顶装饰板	车内侧墙、端墙、内顶装饰板无开裂、翘曲变形。
112		检查地板和地板布	地板无塌陷，地板布无开胶鼓包。
113		检查车窗玻璃、纱窗	车窗玻璃完整，无破碎，纱窗完好。
114		检查车门、推拉门，各运动机构	车门、推拉门启闭良好，锁具功能完好。
115		检查梯子、扶手、护栏、铁地板等	梯子、扶手、护栏、铁地板无变形、缺失。
116		清洁整车卫生	清洁整车卫生。
117	车内 设施	卧铺间： 1）检查卧铺间推拉门 2）检查卧铺 3）检查卧铺间方桌	1）卧铺间推拉门启闭良好 2）卧铺翻转正常 3）卧铺间方桌状态良好
118		洗手池： 1）检查水池托盘 2）检查水龙头工作状态 3）检查水龙头上水管 4）检查水池下水管	1）水池托盘无锈蚀、状态良好 2）水龙头工作状态良好 3）水龙头上水管无渗漏 4）水池下水管无渗漏
119		整体卫生间： 1）检查整体卫生间水系统 2）检查真空集便器	1）整体卫生间水系统状态良好 2）真空集便器工作状态良好 3）热水器工作良好
120		检查司机台顶部电风扇开关能否正常开关，线路连接牢固	司机台顶部电风扇开关正常开关，线路连接牢固。
121		检查茶炉及净化装置	茶炉及净化装置工作状态良好。
122		空调： 1）检查空调出风口 2）检查空调出风口防护罩 3）检查空调工作状态	1）空调出风口无积尘，出风口风向可调整 2）空调出风口防护罩无变形、状态良好 3）空调各工作状态运用正常
123		检查灭火器安装架及有效日期	灭火器安装架无变形，均在有效期内。
124	轨道车运行控制设备	检查放风阀、熄火阀、轴温检测装置、机车信号机连接状态	放风阀、熄火阀、轴温检测装置、机车信号机工作正常。
125	液压 系统	检查液压油箱油液油量和油质。	液压油无乳化变色，必要时补加，液压油规格：L-HM46抗磨液压油，加注量现场定。
126		检查清洁液压油箱空气滤清器，更换吸油过滤器和回油过滤器。	清洁滤清器。
127		检查调整各回路压力。	各回路压力符合标准，水散热回路压力：15Mpa 油散热回路压力：15Mpa
128		检查液压油箱上各部安装连接件紧固状态： 1) 检查安装结合面。 2) 检查液位液温计。	1) 液压油箱上各部安装连接件紧固有效，无渗漏油现象。 2) 液位液温计显示正常。
129		检查、试验液压油泵、液压马达工作状态。	油泵、液压马达工作状态良好。
130		检查液压胶管有无老化裂纹、擦碰伤。	液压胶管无老化裂纹、擦碰伤。
131		检查各阀件动作状态。	各阀件动作状态良好。
132		检查液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况。	液压电气系统各开关、接头和电磁阀的动作情况良好。
133		液压系统整体功能测试。	功能测试良好。
134	生活 水箱	水箱整体是否泄漏	水箱无泄漏
135		水系统球阀启闭是否正常	水系统球阀启闭正常
136		加热装置是否正常	加热装置工作正常
137		水箱控制器显示水位和温度是否正常	水箱控制器显示正常
138	视频监 控系统	视频监控系统工作是否正常	视频监控系统工作正常
编制： 批准： 审核：

3．投标人资格要求
3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：
A01:
1.投标人性质要求
在中华人民共和国境内注册的具有独立承担民事责任能力的服务商。
2.注册资金要求
无。
3.体系认证或资质认证要求
投标人需取得国家铁路局颁发的《JJC检修列铁路机车车辆制造许可证》，投标时提供复印件。
4.供货业绩要求
提供近五年内与国铁集团或国铁集团所属公司及附属单位有JJC检修列年修服务业绩，投标时提供发票及合同复印件。
5. 经营记录要求
（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”）
（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”）
（3）在近一年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”）
（4）在近一年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。
（5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。
（6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。
以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。
3.2 本次招标不接受联合体投标。
4．诚信要求
本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。
5．招标文件的获取
5.1凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台https://cg.95306.cn/进行企业用户注册。
本项目为全流程电子招标采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理CA数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。
CA数字证书办理机构是中铁数字证书认证中心，办理时间约6个工作日（不含邮寄时间）,申请网址及办理流程详见https://ca.95306.cn/certificate/index
文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。
在文件获取前将文件工本费汇至本公告8.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。
支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.95306.cn/）提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）下载招标文件及其他招标资料。
5.2本项目接受网上文件获取的时间为2023年8月23日8:00时起至2023年8月29日17:00时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请按文件获取截止后收到的短信提示，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。
注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）
5.3购买招标文件后,除招标人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认放弃投标外,比照《中国铁路总公司物资供应商信用评价管理办法》(铁总物资〔2018〕171号) 要求,将在物资年度供应商信用评价中扣分1分/次。
6．投标文件的递交
6.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2023年09月14日9时（北京时间），投标人应在截止时间前通过中国国家铁路集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页“下载中心”下载）制作并上传投标文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。
6.2逾期送达的投标文件，电子招标采购系统将予以拒收。

7．发布公告的媒介
本次招标公告同时在“中国招标投标公共服务平台（http://www.cebpubservice.com）”和“国铁采购平台（https://cg.95306.cn/）”等上发布。

8．联系方式
8.1招标人相关信息
招 标 人：大连供电段
项目立项人：叶涛
立项人电话：15141181661
技术咨询人：王长江
技术咨询人电话：13942846682
8.2代理机构相关信息
招标代理机构：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所
地 址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号
联 系 人：国经理
电 话：15998275548 62080884（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）
电子邮件：253012933@qq.com
开户单位：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所
开户银行：中国工商银行沈阳铁路支行
账 号：3301002209249050332
发票联系人：024-62080701
文件工本费、投标及履约保证金联系人：024-62080702
备注：服务费发票联系财务科开具。文件工本费发票自行扫码开具。请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。


2023年08月22日