一、功能及要求：
所有产品达到国家相应的标准，保证质量
二、相关标准：
所有产品必须符合相关技术、安全的国家现行标准
三、技术规格：

序号	标的 名称	主要性能/技术指标/规格要求	单位	数量	预算 单价 （元）	预算 总额 （元）
1	塑料薄膜气体渗透仪	1、可测试不同气体的渗透性能（易燃易爆危险气体除外）包括氧气、二氧化碳、氮气、空气、氦气等单一气体；氢气H2、甲烷CH4等易燃、易爆、有毒气体；有机气体、混合气体等 2、自动抽真空、自动恒压、自动测试、自动结束 3、具有自动和手动双重试验过程判断模式 4、外观使用工业电脑机箱式设计，内置不锈钢测试腔 5、具有标准膜进行快速校准 6、测试范围：cm3/m2?24h?0.1MPa  0.1～5000 7、分辨率：≤0.01 cm3/m2?24h?0.1MPa 8、样品尺寸：约10cm×10cm 9、样品厚度≤120Mil（3mm） 10、标准测试面积≥38cm2	台	1	107464	107464
2	熔融纺丝实验机	1、最大功率≥6KW 2、外形尺寸：约70×75×170（cm） 3、装料方式：间歇式，手动一次性装填 4、装填量范围：10～300g，料筒尺寸直径≥60mm，长度≥350mm 5、熔料方式：3段精铸黄铜加热器加热 6、熔料温度：≤450℃，精度：±1℃ 7、熔体过滤：不锈钢烧结滤网 8、送料方式：减压阀稳压控制压缩气体压力挤出 9、增压/计量：减压稳压阀 10、纺丝压力：＜1.6MPa，精度要求±0.01MPa 11、出丝模具：单孔平板 12、收    卷：快拆不锈钢滚筒 13、纺丝速度：100～600（m/min)连续变频可调	台	1	113120	113120
3	转矩流变仪	1、双转子系统，适用材料通用塑料及橡胶等 2、密炼腔容积约55ml 3、转速0～187.5rpm 4、配高分子材料测试专用转子，转子速度比3:2 5、扭矩测量范围0～200Nm 6、扭矩测量精度0.5%FS 7、操作温度室温～350℃ 8、温度控制精度±1℃ 9、主电机功率≥3kW 10、额定功率约4.5kW 11、304不锈钢桌面，配置专用接料装置，手动接料 12、配一体化高承重避震脚轮 13、驱动总成主电机：≥3kW伺服电机，专用伺服驱动器 14、减速机要求：配伺服电机减速机，自润滑系统 15、含非接触式扭矩传感器 ，量程范围0～200Nm，输出频率≥5KHz,，精度±0.5%。 16、加热/冷却方式：加热棒加热/压缩空气冷却,操作温度范围室温～350℃ 17、加料总成304不锈钢旋转式加料斗 18、压料杆含标准压锤装置 19、配有安全保护装置，急停按钮，双点动按钮 20、使用测试软件，配置电脑，不低于i7处理器，运行内存≥16G，固态硬盘不低于1T，显示器大于23寸。 21、系统含有温度测量系统，温度测量范围0～400℃，配套空气压缩装置，气罐容量≥10L；气体流量：≥6bar；工作压力≥0.8MPa。	台	1	233027	233027
4	熔融指数仪	1、流动速率测量范围：(0.01g～200g)/10min； 2、控温范围：120℃～450℃； 3、控温精度：<0.2℃； 4、温度显示分辨率：0.1℃； 5、温度恢复时间：<4min； 6、切样时间间隔：1—180000s； 7、测量方法：质量法。	台	1	16742	16742
5	双螺杆挤出机（配造粒机）	1、功率≥4kw，螺杆最大转速≥600rpm，螺杆直径≥21.7mm； 2、联轴器：尼龙销式，联接电机和传动箱； 3、传动箱比扭矩等级≥7.2； 4、加工段：长径比L/D≥40； 5、筒体：内径≥22mm，螺杆长径比(L/D)≥40，筒体数量≥5，筒体材质使用优质氮化钢材料，螺杆元件材质使用高速工具钢耐磨材料； 6、筒体水冷系统管线：含进出水不锈钢总管、筒体进出水金属管、不锈钢手动针型阀、电磁阀、单向阀、水压表等； 7、仪表式电气控制系统，基本按钮型（内置于机座）； 8、容积式主喂料机：≥0.18kw交流电机变频器调速，不锈钢小料斗； 9、水冷系统：用于冷却筒体内的冷却软水，含热交换器、≥0.55kw水泵、不锈钢水箱（内置于机座）； 10、真空系统：≥0.75kw水环式真空泵及真空冷凝罐等（内置于机座），不锈钢冷却水槽，长度≥1.2m； 11、吹干机：双吹式，不锈钢风刀体，≥0.55kw风机； 12、悬臂式切粒机：≥1.1kw交流电机，调速方式为变频器调速。	台	1	147056	147056
6	挤出片材发泡机	一、挤出机 1、螺杆、机筒 材料使用38CrMnAlA，表面硬度≥HV980，单螺杆，直径≥55mm,螺杆长度≥1100mm 2、机筒加热圈和冷却方式 冷却方式使用机筒表面淋水冷却。淋水段使用铸铝防爆保温加热圈 3、减速箱 减速箱使用硬齿面方箱式塑料机械专用减速箱，齿轮使用优质低碳合金钢，齿部精度6级，齿面硬度在54—62HRC之间。 4、主电机 主电机使用变频调速，功率≥11Kw。 5、电机与减速箱传动使用B型三角皮带。 6、冷却水管及水槽使用不锈钢板制作。 二、机头 机头使用专用片材发泡机头，带单独加热控温系统。 三、定径鼓小车 1、使用可换式定径筒控制幅宽，筒内通风冷却，定径筒配备不少于两个。 2、配可移动风环1套，冷却中压铝壳风机2台。 3、分切使用电动机带动分切刀。 4、厚度调节配免扯断装置。 四、牵引机 1、牵引采用≥1.5kw电机，调速使用变频调速。 2、展平辊为铝合金移动式。 3、计量长度使用自动计米器，定长自动报警。 五、主机电控柜 主机电控柜配有通风冷却风机，带变频调速，温度控制，固态继电器。 六、收卷机 1、收卷轴使用自动式，有效长度≥500mm。 2、收卷电机为力矩电机，收卷方式为双工位。 3、收卷长度自由设定，自动计量，收卷轴可自动启动，自动停止 七、发泡系统 1、含单甘酯反应装置，系统由加热锅、管路、单甘酯泵、单向阀、压力表和电器组成。单甘酯泵流量为≤2.0L/h，≤0.75kw电机，流量大小可调。 2含丁烷反应装置。 由丁烷泵、管路、单向阀、压力表等组成，丁烷泵流量为≤16L/h，≤2.2kw电机，流量大小可调。 八、生产能力要求：约15kg/h,总装机容量≤25kw。	台	1	195880	195880
7	恒温高速共混机	1、容积≥25L，有效容积≥18L； 2、适用范围:各种粉体颗粒搅拌混合、搅拌均匀快速； 3、温度范围：0～00℃可调，温控精度±0.5℃； 4、功率相关:5.5KW/50HZ/380V； 5、100%铜线全新电机； 6、轴承外接注油导管； 7、转速:≥1500r/min; 8、双层桶体、可加热或冷却； 9、材质:锚式搅拌桨叶2件、桶体桶底均使用国标304不锈钢制作；机架国标使用A3碳素钢铸件；锅盖三通装置均使用ZL102铝铸件，气动开关盖，双层密封胶； 10、放料:气动放料； 11、电柜:配总开关及各项分步分项操作开关、接触器、锅盖及出料汽缸。	台	1	19796	19796
8	精密平面磨床	一、机床基本性能 1、工作台面工作尺寸(长×宽)≥800×400mm； 2、左右最大行程≥850mm，前后最大行程≥420mm； 3、工作台面至主轴中心最大距离≥770mm； 4、主轴转速≥1450rpm； 5、机床数控系统可实现X/Y/Z三个进给轴的三轴联动功能，完成平面，曲线等数控加工功能； 6、机床使用动柱式结构； 7、机床定位精度≤0.004mm，机床重复定位精度≤0.002mm，机床平行度≤800mm/0.003mm，机床平面度≤800mm/0.003mm； 8、全罩防护钣金，配油雾收集器。 二、工作台 工作台使用伺服驱动进给，左右方向移动速度：1～23m/min，前后快速进给≥1000mm/min，最小进给量≤0.001mm。 三、磨头（上下） 快速升降速度≥300mm/min，最小进给量≤0.001mm；无火花研磨次数可任意设定（往复）；固定循环模式为快速进给→粗磨→精磨返回，粗→精→返回。 四、润滑方式 全自动油雾润滑(可自动检测油量不足) 。 五、马达 主轴马达≥7.5KW，上下驱动马达功率≥1.5KW，左右马达功率≥3.3KW，前后驱动马达功率≥1.5KW。 六、控制系统 1、使用LCD幕，软键式面板，具有多种磨削方式，参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存，停电无遗失数据。 2、自动磨削可设置粗磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进刀量，进刀次数，及光磨次数。有多种磨削方式如增量式平面磨削、Z型磨削及切沟模式等；可储存最后一次磨削循环。 七、砂轮 砂轮尺寸≥φ400×φ127×宽40（单位mm）。 八、机床具备以太网接口，开通DMC数据采集协议，可接入智能	台	1	656096	656096
9	百分表	1、量程:0～50m； 2、精度0.01； 3、配磁力座液压杆。	个	1	905	905
10	千分表	1、精度0.001； 2、配磁力座液压杆。	个	1	1720	1720
11	空调	1、立式，大3匹； 2、电压/频率:≤380V/50Hz；制冷功率≥2350w，制热功率≥2400W。	台	1	4864	4864
	合计		1496670

四、交付时间和地点：
交货时间：合同签订后15个日历日内交货。
交货地点：采购人指定地点。
五、服务标准：
1、产品运输、保险及保管
1.1 中标单位负责产品到采购人指定地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。
1.2 中标单位负责产品在采购人指定地点的保管，直至项目验收合格。
1.3 中标单位负责其派出的人员的人身意外保险。
2、安装调试
2.1 中标单位须加强施工的组织管理，所有施工人员须遵守文明安全施工的有关规章制度，持证上岗。
2.2 项目完成后，成交供应商应将项目有关的全部资料移交给采购人。
2.3 在产品运输、保管、安装、维护过程中的一切意外事故由供应商承担法律责任及经济责任。
2.4按规范要求做好基础处理并安装在采购人指定位置。
3、质量保证
3.1中标单位提供的产品应是全新的原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。
3.2 本项目质保期为叁年，所有产品在质保期内免费保修、维护，软件免费使用、维护、更新及升级。超出厂家正常保修范围的，中标人需向厂家购买；未在投标报价表中单列其费用的，视为免费提供。
3.3 质保期从验收合格后开始计算。质保期内所有维护等要求免费上门服务，由此产生的费用均不再收取。
4、培训
中标人应按采购人指定负责培训操作管理及维护人员1-2名，培训内容包括设备产品特性、常规操作使用、常规保养。达到熟练掌握产品性能，能及时排除一般故障的程度。
5、售后服务
5.1 系统维护。要求提交以下内容。
      1）定期维护计划。
      2）对采购人不定期维护要求的响应措施。
      3）对用户修改设计要求的响应措施。
5.2 技术支持
      1）提供7×24小时的技术咨询服务。
      2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。
5.3 故障响应
      1）提供7×24小时的故障服务受理。
      2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。
      3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。
4）售后服务响应时间为接到通知24小时内赶到学校。
5.4 质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。
六、验收标准：
1、本项目采用政府采购简易程序验收，合同签订完成且供货完成后6个月内组织项目验收。
2、项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收报告作为申请付款的凭证之一。
3、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由招标人承担。
4、项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给招标人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。
七、其他要求：
1、结算方法
1.1、付款人：长沙学院。
1.2、付款方式：国库集中支付。
1.3、付款条件：项目验收合格后付至合同额的95%，余款5%为质保金，质保期满后（无质量问题、售后服务纠纷以及其他经济法律纠纷等）一次性无息付清。
2、本项目采用费用包干方式，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的货物及材料，以及产品运输、保险、保管、质保期免费保修、维护等产生的所有费用，一旦中标，在项目实施中出现任何遗漏，均由中标人免费提供，招标人不再支付任何费用。
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。