一、名称及数量

1设备名称：热防护/隔热涂层研究系统

2数量：1套

二.设备用途、功能

热防护/隔热涂层研究系统由热防护/隔热涂层研究系统由自动喷涂系统和环保系统组成。涂层自动喷涂系统主要用于涂料原材料预处理、均匀混合、涂层自动喷涂成型。其中，自动喷涂系统主要用于筒形、矩形、锥形等回转体表面涂层成型。适用的涂料类型为热塑性胶料、热固性胶料、硅胶涂料、环氧胶料、聚氨酯胶料等有机聚合物类型涂料。热防护/隔热涂层研究系统满足最大尺寸Φ2400mm×10000mm全尺寸回转体自动喷涂需求。环保系统包括补风系统、漆雾捕捉箱体、干式漆雾捕捉箱、二级过滤、活性炭箱、排风部件等。环保系统满足喷漆过程漆雾捕捉和VOCs处理和排放要求，保障操作人员职业健康，满足行业环保规范要求。

三、主要技术性能、参数（标★项必须满足，否则废标）

表1技术要求和主要技术参数

四、主体配置要求

表2设备配置表

1.设备组成

热防护/隔热涂层研究系统由自动喷涂系统和环保系统组成。

（1）自动喷涂系统包括喷涂主机、自动喷枪、配料桶、调漆间、往复机、旋转机构、控制系统等部件。

配料桶为压缩空气驱动，转速可调，运转不发热且无电力火花，可正反转动，具备定时搅拌功能；自动升降系统；根据不同物料混合需求，搅拌轴易于拆卸更换清洗；搅拌锅采用循环水浴加热，满足不同温度混合要求。

往复机

往复机安装于靠近喷漆室顶部，两端有方管支架，具备水平往复、竖向往复、立面旋转等功能，水平往复行程10000，竖向往复行程

800，立面旋转-90°~﹢90°。往复机架有200*4方形管和钢板焊接后铣削加工而成，上装标准直线导轨副及齿轮齿条副，由伺服电机加行星减速机驱动，竖向往复结构相同，喷枪转向由伺服减速电机直接驱动旋转，电机功率分别为：0.75KW，0.4KW，0.4KW

工件旋转系统包括伺服电机控制部件、称重部件、防护部件

伺服电机无级控制旋转速度；工件可自动升降调整表面与喷枪的距离；旋转系统容易被喷涂污染部位需采取防护措施，应有防涂料进入旋转机构的设计，防止胶料溶剂腐蚀；旋转系统可实时称量工件质量，记录上料量；工件最大载重量≮3000kg，通过滚轮调节丝杠调节工件尺寸，在直径Φ200mm~Φ2400mm可调；承力结构采用优质铸件材料，结构性能稳定，变形小。

喷枪系统

配备伺服驱动系统保证喷枪运行平稳、重现性好、移动路径可编程设计；自动调整喷幅和喷涂角度，喷料量稳定、准确、方便调节；配备清洗装置，方便喷枪及管路涂料清洗；可满足粘度10mPa.s—10000mPa.s范围涂料喷涂需求。

（2）环保系统包括补风系统、漆雾捕捉箱体、干式漆雾捕捉箱、二级过滤、活性炭箱、排风部件等。

补风系统

能连续进行空气对换，使受污染的空气迅速排出，永远保持房内空气清新洁净，确保操作员工的身体健康。最大送风量≮50000m³/h；在空间尺寸为长12200×宽4000×高5850喷漆室内通过物理分隔可实现三个独立送风区域，，满足不同尺寸产品喷涂环保要求。按GB6514-95涂装作业安全规程，喷漆室内有机溶剂浓度不允许超过最高值即：二甲苯＜100mg/m3，醋酸乙酯＜300mg/m3，甲苯＜100mg/m3，丙酮＜400mg/m3；噪声符合GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》。

漆雾捕捉系统

漆雾捕捉箱体用于容纳干式漆雾捕捉箱，其由50镀锌方管制作骨架，外敷1.0镀锌折弯板作为墙板，朝喷漆室内的一侧开口，部分嵌入喷漆室侧墙预留接口处，顶部有排风接口，内部有骨架用于放置干式漆雾捕捉箱，总体尺寸：3000*2500*1000

活性炭箱

活性炭过滤箱外壳由2.0厚钢板制作，内部加筋，表面喷涂处理，内置多层抽屉，抽屉内放置蜂窝状活性炭块，前端与二级过滤箱对接，后端接主排风机，抽屉式设计方便后期活性炭更换.

2.电气部分配置要求

控制系统能对喷涂、旋转伺服电机及其配套数控系统稳定可靠。

控制台、操作台等电气部分需采取防护措施，防止雾化涂料进入。

控制柜内的断路器、接触器、开关电源等，以及操作面板上的各开关、按钮、指示灯、多位开关等电器元器件需采用进口或合资品牌。

数控系统的电气系统与其它电气系统相对独立，弱电地与强电地进行隔离。

系统具有灵活的扩展能力。除了硬件外，软件和应用软件具有灵活的扩展能力。

喷涂软件配置要求：喷枪与工件，应具有运动路径设计、轨迹计算、运动仿真、图形显示、后置处理、喷涂程序自动生成等功能。

设备用电电压380±10V%，频率50Hz，总功率≤100KW。

3.安全性要求

为确保使用过程中人员安全，对安全设施配置等级、数量提出如下要求：

电气系统符合IP65电气安全标准要求，可防护少量水滴飞溅。

在旋转系统、操作台、均应设置急停开关；当触发急停时，设备立即停止运转。

工件接头对接状态良好，定位结构安全可靠，旋转运行平稳

当室体内可燃气体达到设定上线值时，不管是手动状态还是自动状态，在喷涂或烘干，任何状态，系统会关闭加热系统，打开排风机进行全速排风，并声光报警。在自动运行过程中，如风机或阀门出现故障，系统也会停机报警。

五、附件及选备件

喷涂间温度控制范围20～30℃，精度范围±5℃；相对湿度控制范围：<70%，精度范围：±10%。

对于易损件及耗材，厂家需提供备件。

六、交货期和交货地点

1.交货期：交货期为3个月。

2.交货地点：陕西省西安市雁塔区丈八东路168号西安近代研究所。

七、技术文件要求

1）设计完成后，乙方需在竞标完成1个月内提供设备基础图，并配合开展基础建设。

2）设备验收时乙方需提供以下资料：

使用说明书3套，其中包括可用于维修的机械总图、部件图，电气原理图等资料，以上资料及软件等电子资料需刻盘。

合格证明书、装箱单各1份。

设备明细表。

易损件清单及供货厂家及联系方式。

备件、随机工具清单。

易损零部件图纸电子版。

配套件使用说明书，成品件的型号和生产厂家需以附图、附表形式给出。

八、安装、调试

设备运输由乙方负责。包装箱应适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于陆运和整体吊装。运输方式：陆运。

设备安装、调试由乙方负责，乙方负责工房至设备电柜的配线、配气工作。

设备调试完成后，乙方需出具调试合格报告，作为验收依据。

九、验收

设备研制完成后，在乙方装调现场对设备基本功能与参数进行预验收，预验收合格才可发运至甲方。设备运抵甲方并调试结束后，乙方委托有资质的的检定第三方检测按照技术参数或者双方签署的验收大纲进行终验收（主要验证设备重复定位精度和几何精度ids、iso-230等国家相应标准）。验收通过后，双方签署验收报告。

十、培训

乙方需在甲方现场对操作、维修人员进行不少于5个工作日的技术培训和3个批次喷涂现场指导，培训指导结束后，双方需签署培训记录表。

十一、售后服务

在设备质保期（质保1年）及寿命周期内，设备发生故障或者遇到问题时，乙方需提供维修服务，该服务应能达到以下质量要求：

1）及时性

乙方应在24小时内对甲方报告的故障及问题做出有效响应，该响应包括指导甲方做出进一步的检查以及补充故障细节，48小时内派出维修人员到现场；同时，乙方应承诺在最短的时间内排除故障、恢复设备功能。当故障复杂、难以当场消除时，乙方需制定维修计划、并经甲方确认。单次故障维修时间不得超过7天。

2）公正性

设备质保期后，乙方应到甲方现场对此设备进行一次免费检查、维护。

乙方维修时，负有向甲方告知的义务，内容包括：故障分析及定位、对故障原因的合理解释、更换零部件的必要性等；

3）长期性

质保期后，乙方应长期提供有偿维护、维修服务，并按优惠价格供应备品、备件