澄清公告
各投标单位:
招标项目名称:武汉房建生活段管道工职业技能竞赛委外培训业务外包项目
招标编号:WFSD-CG-2024-062
本委外培训项目实作题目(即培训内容)如下,各投标单位需按照技术规范书中第四项项目要求下第13条要求,根据实作题目制定具体培训方案、培训讲义等培训相关资料,方案、讲义纳入投标文件。
试题一
(塑料管热熔连接)
请按图示完成塑料管的组装工作,并制作DN25直通、三通、弯头热熔接头,作业时间210分钟。
相关尺寸(图中标示尺寸与下表不符的,以表为准):
线段 |
尺寸(mm) |
AE、KO |
1200 |
AK、EO |
900 |
KL、NO |
250 |
LM、MN |
350 |
AJ |
450 |
XY、OA |
150 |
水龙头居中布置 |
|
P点 |
高0.500 |
质量标准:
1.管材管件安装横平、竖直、顺直。
2.管材管件安装规格、尺寸、方向正确。
3.管道连接的接合面应有一均匀熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。
4.各管段标识线置于管道上方。
5.水压试验,压力0.8MPa,保持3分钟,不渗不漏。
6.热熔接头的内部质量检查符合规范。
安全文明标准:
1.操作中应注意防火及用电安全。
2.防止烫伤或划伤。
3.不大声喧哗,工具材料轻拿轻放。
4.在指定区域作业,材料工具不得侵入他人作业区域。
5.工完料净场地清。
6.规范操作,符合安全生产和文明作业有关规定。
材料明细:
编号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
PPR弯头 |
De32 |
个 |
3 |
|
2 |
PPR弯头 |
De25 |
个 |
2 |
|
3 |
PPR直通 |
De25 |
个 |
1 |
|
4 |
PPR热熔三通 |
De32*20 |
个 |
6 |
|
5 |
PPR热熔三通 |
De32 |
个 |
1 |
|
6 |
PPR热熔三通 |
De32*25 |
个 |
2 |
|
7 |
PPR热熔三通 |
De25*20 |
个 |
2 |
|
8 |
PPR热熔三通 |
De20 |
个 |
3 |
|
9 |
PPR热熔三通 |
De25 |
个 |
3 |
|
10 |
PPR直接 |
De25*20 |
个 |
1 |
|
11 |
截止阀 |
De25 |
个 |
1 |
|
12 |
截止阀 |
De32 |
个 |
1 |
|
13 |
水嘴 |
De15 |
个 |
4 |
|
14 |
PPR管 |
DN32 |
根 |
2 |
|
15 |
PPR管 |
DN25 |
根 |
1 |
|
16 |
PPR管 |
DN20 |
根 |
2 |
|
17 |
PPR内丝三通 |
DN25*15 |
个 |
4 |
|
18 |
PPR直接外丝 |
De32*25 |
个 |
1 |
|
19 |
抹布 |
|
张 |
1 |
|
20 |
生料带 |
|
卷 |
2 |
|
工具明细:
编号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
热熔器 |
De20-63,800W |
套 |
1 |
|
2 |
活动扳手 |
12寸 |
把 |
1 |
|
3 |
管钳 |
12寸 |
把 |
1 |
|
4 |
钢直尺 |
1米 |
把 |
1 |
|
5 |
钢直尺 |
0.3米 |
把 |
1 |
|
6 |
直角钢尺 |
0.3米*0.15米 |
把 |
1 |
|
7 |
卷尺 |
3米 |
个 |
1 |
|
8 |
PPR管剪刀 |
De32 |
个 |
1 |
|
9 |
记号笔 |
粗细两头 |
个 |
1 |
|
10 |
帆布手套 |
|
双 |
1 |
|
11 |
手锯 |
|
把 |
1 |
|
评分标准:
塑料管热熔连接制作功能、工艺评分标准
评分标准 |
检验方法、要求 |
检测点 |
每一测量结果偏差0mm记1分、1mm记0.9分、2mm记0.8分、3mm记0.7分、4mm记0.6分、5mm记0.5分、6mm记0.4分、7mm记0.3分、8mm记0.2分、9mm记0.1分、10mm及以上记0分。 |
1.作品置于平板玻璃上,用塞尺测量A~O点与平板玻璃的间隙。 |
A、K、E、O、C、H、M |
2.水平尺靠于AE、KO、AK、BL、CM、DN、EO管侧部,用塞尺测量A~E、K~O、A~K、B~L、C~M、D~N、E~O间点与水平尺的间隙。 |
A~E,测量E点 |
|
K~O,测量O点 |
||
A~K,测量K点 |
||
B~L,测量L点 |
||
C~M,测量M点 |
||
D~N,测量N点 |
||
E~O,测量O点 |
||
3.水平尺置于PX管顶部,用塞尺测量P~X点与水平尺的间隙。 |
P~X,测量X点 |
|
4.水平尺靠于PX管侧部,用塞尺测量P~X点与水平尺的间隙。 |
P~X,测量X点 |
|
每一测量结果偏差0度记1分、0.2度(含)以内记0.9分、0.4度(含)以内记0.8分、0.6度(含)以内记0.7分、0.8度(含)以内记0.6分、1度(含)以内记0.5分、1.2度(含)以内记0.4分、1.4度(含)以内记0.3分、1.6度(含)以内记0.2分、1.8度(含)以内记0.1分、2度(含)及以上记0分。 |
确保测量平台水平,测量水平和垂直度过程,保持作品不动。 |
|
1.水平尺置于PX管顶部,读取水平尺读数。 |
PX管顶部 |
|
2.水平尺靠于XJ、VI、TH、RG、PF管侧部,X轴、Y轴方向各测一次,读取水平尺读数。 |
X轴方向、Y轴方向 |
|
3.水平尺靠于每一水龙头侧壁,读取水平尺读数。 |
|
|
每一管道尺寸偏差0mm记1分、1mm记0.9分、2mm记0.8分、3mm记0.7分、4mm记0.6分、5mm记0.5分、6mm记0.4分、7mm记0.3分、8mm记0.2分、9mm记0.1分、10mm及以上记0分。 |
直尺测量。 |
A~E,K~O,X~P,A~K,E~O,C~M,X~J,P~F,T~H,A~B,N~O,C~D,L~M,A~J,O~F,C~H,X~W,Q~P,U~T |
每一接合面有均匀熔接圈评为优记0.2分,评为良记0.1分,评为差记0分。 |
1.目测,无熔接圈区域超过2mm,或存在局部熔瘤评为差。 |
|
2.目测,有熔接圈,最宽处与最窄处区分明显(有争议时测量,最宽处与最窄处相比大于2倍),评为良。 |
|
|
3.目测,有熔接圈且比较均匀评为优。 |
|
|
热熔接头内部质量检查 |
目测,管材与管件连接密实无缝隙;测量热熔深度,偏差1mm以内(含1mm),评为优。 |
|
目测,管材与管件熔接密实,无明显虚焊或缩径;测量热熔深度,偏差1-2mm(含2mm),评为良 |
|
|
目测,管材与管件间有明显缝隙,有明显虚焊或缩径评为差 |
|
|
压力0.8MPa,保持3分钟,漏水形成水流状,每处记-10分;滴水状漏水(滴水间隔时间≤10秒),每处记-5分;渗水(滴水间隔时间>10秒),每处记-2分。 |
1.水压试验。 2.若管件自身质量存在问题不扣分。 |
|
管材规格、标识线错误每处记-1分。 |
目测 |
|
管件安装位置、方向错误每处记-1分。 |
目测 |
|
额外申领材料、工具每件记-1分。 |
裁判、材料保管员记录。 |
|
发生责任火灾、用电事故、人身伤害的记-10分。 |
裁判记录。 |
|
抛掷工具材料、大声喧哗、材料工具侵入他人作业区域每次记-0.1分。 |
裁判记录。 |
|
作业结束后,除指定区域外,存在零星材料、工具或其他杂物的,每件记-0.1分。 |
裁判记录。 |
|
得分相同,作业时间较短者排名靠前。 |
裁判记录,单位精确到秒。 |
|
试题二
(UPVC排水管粘接)
请按图示完成UPVC排水管的组装工作,并制作DN110管道坡口1个,作业时间180分钟。
相关尺寸(图中标示尺寸与下表不符的,以表为准):
线段 |
尺寸(mm) |
VW、XY |
1000 |
VC、CG |
350 |
GB、BA |
500 |
AX |
300 |
1.角度均为45度或135度 |
|
2.R、U、N、Q点标高为管顶标高,其余标高为管底标高 |
|
注:BN、NO、OP、PQ、QEφ为75 (X是A旁边那个角顶点) |
质量标准:
1.管材管件安装横平、竖直、顺直。
2.管材管件安装规格、尺寸、方向正确。
3.承插接口挤出胶粘剂擦拭干净。
4.灌水试验,保持15分钟,不渗不漏。
5.坡口质量有关规定。
安全文明标准:
1.规范操作,符合安全生产和文明作业有关规定。
2.防止划伤。
3.不大声喧哗,工具材料轻拿轻放。
4.在指定区域作业,材料工具不得侵入他人作业区域。
5.工完料净场地清。
材料明细:
编号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
UPVCφ110管道 |
φ110 |
根 |
3 |
|
2 |
UPVCφ75管道 |
φ75 |
根 |
1 |
|
3 |
UPVC斜三通 |
φ110 |
个 |
2 |
|
4 |
UPVC三通 |
φ110*φ75 |
个 |
2 |
|
5 |
UPVC三通 |
φ110 |
个 |
5 |
|
6 |
UPVC90°弯头 |
φ110 |
个 |
5 |
|
7 |
UPVC45°弯头 |
φ110 |
个 |
4 |
|
8 |
UPVC45°弯头 |
φ75 |
个 |
4 |
|
9 |
P型弯 |
φ110 |
个 |
2 |
|
10 |
检查口 |
φ110 |
个 |
1 |
|
11 |
UPVC管道胶粘剂 |
600克/桶 |
桶 |
1 |
|
12 |
毛刷 |
|
把 |
1 |
|
13 |
抹布 |
|
张 |
1 |
|
14 |
砂纸 |
|
张 |
1 |
|
工具明细:
编号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
记号笔 |
粗细两头 |
支 |
1 |
|
2 |
锯弓 |
佩锯条4根 |
把 |
1 |
|
3 |
卷尺 |
3米 |
把 |
1 |
|
4 |
钢直尺 |
1米 |
把 |
1 |
|
5 |
钢直尺 |
0.3米 |
把 |
1 |
|
6 |
水平直角尺 |
带水平仪 |
把 |
1 |
|
7 |
橡胶锤 |
|
把 |
1 |
|
8 |
平面锉刀 |
|
把 |
1 |
|
UPVC排水管粘接制作功能、工艺评分标准
评分标准 |
检验方法、要求 |
检测点 |
每一测量结果偏差0mm记1分、1mm记0.9分、2mm记0.8分、3mm记0.7分、4mm记0.6分、5mm记0.5分、6mm记0.4分、7mm记0.3分、8mm记0.2分、9mm记0.1分、10mm及以上记0分。 |
1.作品置于平板玻璃上,用塞尺测量A~F、V~Y、G~H点与平板玻璃的间隙。
|
A~F,分别测量A、F点 |
V~Y,分别测量V、Y点 |
||
G~H,分别测量G、H点 |
||
2.水平尺靠于XV、WY管侧部,用塞尺测量X~V、W~Y间点与水平尺的间隙。 |
X~V |
|
W~Y |
||
每一测量结果偏差0度记1分、0.2度(含)以内记0.9分、0.4度(含)以内记0.8分、0.6度(含)以内记0.7分、0.8度(含)以内记0.6分、1度(含)以内记0.5分、1.2度(含)以内记0.4分、1.4度(含)以内记0.3分、1.6度(含)以内记0.2分、1.8度(含)以内记0.1分、2度(含)及以上记0分。 |
确保测量平台水平。测量水平和垂直度过程,保持作品不动。 |
|
1.水平尺置于JK、LM、OP、PQ、ST管顶部,读取水平尺读数。 |
JK,测量K点 |
|
LM,测量M点 |
||
OP,测量P点 |
||
PQ,测量Q点 |
||
ST,测量T点 |
||
2.水平尺靠于JA、MF、NB、QE、RC、UD管侧部,X轴、Y轴方向各测一次,读取水平尺读数。 |
X轴方向 |
|
Y轴方向 |
||
每一管道尺寸偏差0mm记1分、1mm记0.9分、2mm记0.8分、3mm记0.7分、4mm记0.6分、5mm记0.5分、6mm记0.4分、7mm记0.3分、8mm记0.2分、9mm记0.1分、10mm及以上记0分。 |
直尺测量。 |
XY、VW(管中对管中测量) XV、YW(管中对管中测量) UD(测量标高,测量管底) ST、OP(测量标高) XA、AB、BG、GC、CV(测量距离) |
完成坡口制作;坡口厚度、长度尺寸符合要求;坡口无残屑。 |
目测及直尺测量 |
坡口厚度应为管道壁厚的1/3~1/2,坡口长度不小于3mm |
承插接口挤出胶粘剂未擦拭干净,每处扣1分。 |
1.目测。 |
|
灌水保持15分钟,漏水形成水流状,每处记-10分;滴水状漏水(滴水间隔时间≤10秒),每处记-5分;渗水(滴水间隔时间>10秒),每处记-2分。 |
1.灌水试验。 |
|
管材规格错误每处记-1分。 |
目测 |
|
管件安装位置、方向错误每处记-1分。 |
目测 |
|
额外申领材料、工具每件记-1分。 |
裁判、材料保管员记录。 |
|
发生责任人身伤害的记-10分。 |
裁判记录。 |
|
抛掷工具材料、大声喧哗、材料工具侵入他人作业区域每次记-0.1分。 |
裁判记录。 |
|
作业结束后,除指定区域外,存在零星材料、工具或其他杂物的,每件记-0.1分。 |
裁判记录。 |
|
得分相同,作业时间较短者排名靠前。 |
裁判记录,单位精确到秒。 |
|