1.1货物名称：铝合金氧化自动生产线一、货物名称、数量2022年8月河南平原光电有限公司技术要求铝合金氧化自动生产线

2.3本项目自动线为U型自动线，由高轨龙门行车输送零件，移动水洗槽负责平行线间零件的转移。2.2自动线整个生产过程采用PLC可编程控制器控制全操作过程。PLC控制器可同时储存并执行多种指令，可实现系统运行全自动、半自动、手动三种操作方式转换。2.1本项目铝合金氧化自动生产线（以下简称自动线）适用于各种铝及铝合金材质标准零件、非标准零件的前处理、阳极氧化、硬质氧化及后处理等工艺生产。二、产线项目总体要求1.3交货期为：90天。1.2数量：1套

三、建线条件2.8需提供完整的方案布局图，包含2D、3D布局图PDF档及电子档原文件。2.7卖方需经过现场勘测，与用户有效沟通后提出合理布局方案，要求设备、人员操作空间等布局合理，方案标注设备位置尺寸、位置等信息。2.6自动线必须使用、操作、维修方便，安全可靠，造型美观，售后服务优良。2.5整流器、过滤设备集中布置在生产线边，制冷设备可布置在生产线边或室外近处。2.4本项目自动线包括前处理、氧化和后处理三部分，工艺槽沿设备机架面对面排布，供（纯）水管、排污支管道位于生产线操作面，溢流主支管、循环过滤管、排污主管道、冷却系统及周边配套辅助设备位于非操作面一侧；生产线操作面设有人机交互界面，便于操作人员生产操作和产线维护。

相对湿度：≤90%环境温度：-10℃～45℃电源：380V±10%；50Hz±2%三相交流工作环境占地面积：16m×8.5m，具体位置和空间见附件1。厂房地面：水泥硬化地面，硬化层厚度不小于20厘米，满足支架安装需求。

五、自动线布局图4.3安全标准应符合欧洲CE标准或ISO国际标准，不低于中国国家标准。4.2自动线所有零件、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。4.1自动线的设计制造应符合铝合金氧化生产技术要求，所供设备达到国内先进水平，符合国际标准、行业标准和环保、清洁生产的要求。四、基本要求压缩空气：≤0.8MPa

（2）龙门行车系统（1）设备机架自动线主要包含以下几个组成部分：六、总体结构组成图1自动线布局图自动线的布局图如图1，卖方可根据实际情况进行调整。

（8）电气控制系统（7）通风系统（6）管路系统（5）导电系统（4）电加热、冷却、温控及循环过滤系统（3）工艺槽系统

7.1.3槽体底部架空地面500mm，设置接液盘，防止溶液泄漏污染，以便于地面的清理和提高防腐能力。接液盘根据槽液性质不同，分为不同区域，与相应的污水管相连。7.1.2立柱底部设有底板，以利于分散承载力。7.1.1机架整体为钢结构拼装构造，均选用Q235型材制作，确保承载强度，连接紧固件采用不锈钢标准件；钢结构组件经打磨后酸洗、喷塑处理，确保表层无毛刺且光洁平滑。7.1设备机架七、各部分技术要求（9）操作平台

7.2龙门行车系统7.1.8氧化槽与氧化槽间、氧化槽与硬质氧化槽间设置操作通道，便于人工检查产品；移动水洗车后的二联水洗槽后设置操作通道，配置水枪、气枪，用于人工对零件的深孔、盲孔进行清洗。7.1.7移动上下料架：采用SUS304方钢制作，料架为移动式，料架上部中间各配V型座,底部装接液盘。7.1.6导轨两端设有越位开关及防撞装置，机架及导轨安装采用水平测试仪校核以提高安装精度，水平导轨安装平行度≤2mm/m，全线≤4mm。7.1.5行车轨道选用SUS316L方管制作，强度高，耐腐性好。7.1.4底梁上设有调整底脚可调节机架高度一致。

7.2.6由上下感位器和越位开关通过变频调速实现上下向执行动机构升降时的“软着陆”定位。7.2.5行车水平方向的运动最大速度≥30m/min,上下向的运动最大速度≥20m/min,,采用变频器变频调速驱动，使机械臂平移或升降运行平稳。*7.2.4行车提升重量：≥300kg。7.2.3传动系统由电机驱动，通过减速器来实现机械臂左右向及上下向的运动，执行机构装有原点检测装置，以检测机械臂的起始点位置，两端装有越位开关，避免机械臂与本体发生碰撞。7.2.2行车传动系统由左右及上下执行机构组成，执行机构是由变频电机、减速器、导轨等组成。7.2.1行车主体部件均采用折弯料型式，各部件经除锈、除油处理后，表面作喷塑防腐处理。

7.2.12行车能够自动、准确按照工艺要求完成定位、水平、垂直运行等动作。7.2.11行车运行由PLC控制，具备自动、手动、步进切换功能，可根据实际工况需要进行切换，能够实现行车的越步、单步、快速返回和自动到位停止。几种状态互锁，并具有防过流、过载功能。7.2.10行车控制电缆采用耐腐蚀屏蔽线缆，拖线机构滑车及轨道采用不锈钢材质，避免腐蚀卡死，滑车跟随挑线支架在C型卡轨中来回动作。7.2.9行车设有防飞巴重叠放置功能，当行车放置工件时，先通过下端的光电感应器检测槽上有无工件承放，提前作好预知和预警。7.2.8当零件提升或下降时，接液盘移至侧边，零件提升到位后接液装置推动接液盘至工件最下方接驳挂具、工件所带出溶液，以避免槽液交叉污染。7.2.7行车设有移动接液装置，采用PVC制作，接液盘内放置泡沫塑料，防止滴液溅出接液盘，接液盘中收集的溶液通过管路排放。

7.2.18行车上和生产线两端配有急停装置。7.2.17行车在自动或手动操作过程中，除了它的动作运行程序外，还能实现与辅助设备的动作配合。7.2.16行车上设手控箱，手控箱中设各种行车运动的手动按钮，通过手控箱可完成急停，自动、手动、半自动切换，并可手动完成行车所有动作。7.2.15行车行走定位采用RFID射频方式，当行车定位发生错误时，系统可报警并纠错。7.2.14行车的对角线误差≤±2mm，走轮平行度≤1㎜，行车定位精度±10mm。7.2.13生产线配置工业遥控器，当切换到半自动和调整状态时，可按照工业遥控器的标识完成相应的动作。

7.3.2产线布局流程按图1布局图所示布置。*7.3.1槽体的数量、规格尺寸和所有材料按照附件2《工艺流程、参数设置及设备配置一览表》的规定制造。7.3工艺槽系统7.2.21行车设置上下抖动功能：当行车行驶至氧化槽工位时，工件上下往复运动，利于深孔、盲孔零件排气，使孔内能够完全浸渍。7.2.20行车提升高度按槽深度确定，行车提升最长挂具到最高点时，挂具的最低处离生产线上槽子（排风罩）最高处的距离不低于100mm。7.2.19行车上装有弹性碰撞保护装置。

7.3.8工艺主槽设有液位高度指示标志，水洗槽正常液位高度则以溢流口高度为准。7.3.7槽间设盖板，采用PP材质，避免溶液遗撒，槽间盖板的设计应利于滴落的溶液流回槽中。7.3.6排污口设在槽体底部，排污口含集污功能，便于清理和排污。除油和出光排污口设置过滤装置防止排放管路堵塞。7.3.5所有槽体的材料对接，采用是双面平焊，拐角处采用弯制，留有一定的圆弧。所有焊缝平滑连续，无毛刺、锐角、变形、虚焊、漏焊等缺陷。对角线长度误差≤5mm；槽边尺寸误差≤3mm。槽体制作完毕后应加水做常压防漏试验，48小时无渗漏。7.3.4塑料槽体制作采用自动开料机下料，以确保尺寸与对角精准，槽体根据受力情况采用加强筋对槽体进行加强，确保槽体坚固、持久耐用。7.3.3超声波除油槽、碱蚀槽、封闭槽及热纯水洗槽选用厚度不小于3mm的国产SUS304不锈钢板材制作，其余槽体选用厚度不小于12mm的国产优质A级聚丙烯PP板材或国产优质聚氯乙烯PVC板材焊接制作。

7.3.14功能性工艺槽预留溶液成分线上自动分析设备接口和位置。7.3.13在生产线端头第一个槽子的侧面设置生产线标志牌，槽体上布置有工作槽识别牌，大小一致，布局统一。标牌均采用耐腐蚀材料。7.3.12生产线管道敷设根据流体力学原理，专业化、技术性配管，使溶液间温度和各成分浓度保持一致，各管道布置美观，标识清楚、明确。7.3.11氧化槽：两个氧化槽均配有冷却加热盘管，分别和冷热一体机相联。7.3.10逆流漂洗槽：其水流由本级槽的上部翻至下一级槽的下部，再由下一级槽的底部进入下一级槽的上部，无短路现象。7.3.9除氧化槽外，温度60℃以上的工作槽配SUS304不锈钢“V”型座，温度60℃以下的工作槽配PP“V”型座。

7.4.5循环过滤：铝氧化自动生产线阳极氧化槽、硬质氧化槽和染色槽均配置外置循环过滤机，溶液循环量大于6次/小时；滤芯选用PP纤维成型式精密滤芯，使用时无任何溶出物，过滤精度5μm。硬质氧化槽为生产能力提升预留，暂不配置外置循环过滤机，预留放置位置。7.4.4阳极氧化槽采用外置式间接冷却加热一体机组（制冷介质为水）或直冷冷却加热一体机组对溶液冷却和加热，硬质氧化槽为生产能力提升预留，暂不配置冷却机组，预留放置位置。7.4.3电加热均有防干烧、短路保护设施。7.4.2温度控制采用自动控制方式，可根据使用工况，利用模糊记忆推理的方法，自整定相关参数以达到精确控制目的，控制精度±2℃，避免溶液升温过程中超温现象，有效提高温控精度。7.4.1生产线工艺槽（除氧化槽）溶液升温采用电加热模式，可通过PLC控制自动提前预加热，初始加热时间3小时，加热器材质根据溶液性质选用。7.4电加热、冷却、温控及循环过滤系统

7.5.5电源数字仪表（电流表、电压表）精度不低于0.5级。7.5.4高频开关电源的电流和电压连续可调，具有阶梯式给电，恒压、恒流输出等功能，具有欠压、过流、栅射极开路保护功能，稳压、稳流精度＜0.5％，过载能力110%，效率>90%，纹波系数＜2%。7.5.3阳极氧化电源至氧化槽阴阳极座间采用导电铜排连接，硬质阳极氧化电源预留放置位置并布置好连接铜排或电缆线。7.5.2阳极氧化电源选用高频开关直流电源，电源参数为1500A/30V，具有0～30秒软启动功能，共计：2台。7.5.1氧化槽设置直流导电系统，包括电源、汇流铜排、飞巴、阴极杠、导电极座。7.5导电系统

7.5.11槽内配置阴极铅板，铅板尺寸及布局充分考虑电力线分布，提高电力线均匀性。7.5.10阳极氧化槽阴极导电杆根据通过的电流大小，选用紫铜棒或铜排制作，保证输电过程中导电极杆、导电铜排无发热现象。保证槽中极棒电流分布均匀且无短路现象。7.5.9汇流铜排：各输电铜排均备有足够的导电截面，保证整流器输出端线路压降，不超过10%。汇流铜排的设计电流密度为1.5～2.0A/mm2。铜排架空敷设，在安装完后，刷防腐标志漆，使阴、阳极有明确的标识。7.5.8控制方式：可自动和手动控制各工艺参数；槽边配远控箱，可实现本地及远程控制，操作简便；提供PLC或现场总线接口。远程控制配多种功能控制盒，灵活方便。7.5.7电源具有与PLC连接的通讯端口，使得与PLC自动控制系统相连接后，能够自动记录和控制电源的主要参数如电流、电压、时间等。7.5.6电源冷却形式采用风冷。

7.6.1给纯水主管：配置供纯水管1路，管道选用国产优质UPVC管制作，阀门采用双由任球阀。7.6管路系统7.5.15生产线共配置10套飞巴，飞巴采用钛包铜排制作。7.5.14生产线导电极座采用铜合金“V”型座，确保足够的截面积和导电良好，保证其接触面电流密度小于1.0A/mm2，V型极座表面温度连续工作24h后不超过50℃。7.5.13阴极杆顶部配有PP材质的可拆卸的防护罩，防止滴液污染阴极杆。7.5.12氧化槽阴极飞巴采用活动式结构，可通过行车进行起吊，便于人员起吊阴极铅板进行清洗。

7.6.7排放支管：按照附件2工艺槽配置要求，相应工艺槽配置排放支管，排放支管控制位于操作面，采用阀门手动控制启闭，管道选用国产优质UPVC/PPR管制作。7.6.6空搅支管：按照附件2工艺槽配置要求配置手动空搅支管，空搅支管控制位于操作面，采用隔膜阀手动控制启闭，管道选用国产优质UPVC/PPR管制作。7.6.5给水支管：工艺槽均配置手动给水支管，给水支管控制位于操作面，采用阀门手动控制启闭，管道选用国产优质UPVC/PPR管制作。7.6.4排放主管：含酸碱废水、含油废水、盐封闭废水区分单独排放，各自独立铺管，管道选用国产优质UPVC/PPR管制作，阀门采用耐酸碱腐蚀双由任球阀。7.6.3给压缩空气主管：配置供压缩空气管1路，管道选用国产优质PPR管制作，阀门采用双由任球阀。7.6.2给自来水主管：配置供自来水管1路，管道选用国产优质UPVC管制作，阀门采用双由任球阀。

7.6.13管路一律按照我国管道施工规范布置，各类管道标识清楚，室内管道明装铺设，与预留的排污管道口相连，管道、阀门、管件均为活性连接，阀门标有常开、常闭的标识，管道设有液体流向的箭头标志，管道铺设感观整齐、整洁、规范，方便维护检修。7.6.12在生产线两端和中间安装备用取水接口，包括自来水和纯水。7.6.11生产线所有进水、进气操作阀门置于操作面一侧以方便操作和维护，溢流、过滤、油水分离槽等其它管路和附属设备置于非操作面一侧，采用集中布置的方式，确保足够的安装空间和检修通道.7.6.10生产线所有供水、供气主管道都置于操作平台下。7.6.9上水管道、供气管道进口处采取防虹吸措施，防止因虹吸现象导致的溶液倒流。7.6.8槽体排水采用底排方式，确保槽内液体排净。

7.7.5总风管位于生产线上方，总风管和支风管都布置在生产线的非操作面。7.7.4吸风罩设置在槽长方向，与槽体整体制作，材质与槽体相同。7.7.3为保证主风管末端风压保证抽风量均匀，主风管采用变截面结构形式，风管安装时具有一定的排水坡度，最低端设有排放阀和引流管接入生产线上对应的废水管路。7.7.2室内吸风管采用PP/PVC圆管制作，风管外侧加强。7.7.1按照附件2《工艺流程、参数设置及设备配置一览表》的规定，设置排风系统，所有需抽风工艺槽均采用单/双侧条缝式吸风罩，各吸风室对应配置独立吸风支管，支管设有调风阀控制各槽的抽气量。7.7通风系统

7.8.4控制系统程序由卖方按照附件2《工艺流程、参数设置及设备配置一览表》中技术要求完成开发。7.8.3控制系统配有触摸屏可实现人机对话，可编程，人机界面采用全中文显示，具有用户管理功能、监视功能、参数设置功能（时间、温度、电流、滴水时间等参数）、自动报警功能、温度自动控制。7.8.2电气控制系统不允许存在WIFI、蓝牙等无线通讯设备，不允许留有“后门”。7.8.1电气控制核心单元采用可编程控制器PLC（欧姆龙或施耐德）及HMI控制系统。包括行车控制系统、整流器控制系统、温度自动控温系统等控制部分。系统功能强、速度快，生产线自动化程度高，运行稳定可靠。7.8电气控制系统7.7.6废气净化设备利用现有设备，由卖方负责将风管与现有废气净化设备进行对接。

7.8.10PLC智能程序可实现修改：技术员通过电脑界面或者触摸屏界面的简单输入程式或者工位号、工艺步骤、工艺参数及时间便可直接实现程序编程，程序不需依赖卖方为其编写不同流程的程序。包含但不限于可以更改以下参数：7.8.9当局部出现问题需要修理时，行车可转至手动工作状态，生产线仍可继续运行。用户可根据产品工艺的不同选用不同的程序。7.8.8每台行车起步、停步、提升、下降等运行及变速均可手动控制，而此时其它部分仍自动控制。7.8.7系统具有全自动、半自动和手动控制三项功能，正常情况下系统处于自动运行状态。7.8.6PLC控制系统可根据买方需求，将各槽液温度、加工时间、电压、电流等数据进行汇总，并通过集成接口供第三方系统（包含但不限于MES系统）调用，卖方须提供详细的接口文档。7.8.5PLC人机程序采用开放式，智能操作，可实现不同程序之间的快速转换，PLC控制器可同时储存并执行多种指令，满足多品种、小批量、多变化的交叉生产需要。可储存选择多套工艺，并能方便灵活地调用。

电气控制系统和PLC程序留有向上一层通讯的接口，方便管理者随时监控。PLC制程模式可设定、修改、记忆，制程模式可手动、自动、编辑和修改；PLC程式具有两级或者三级操作权限控制功能，避免误操作。程序能实现多种监控功能：电流监控、温度监控、数据监控、行车控制等。PLC程序具有记忆功能，能实现停车后开机执行停车前未执行完的程序或程序全部清零。滴水时间修改，滴水时间主要是用于防止污染下一工艺槽的药水而设计，最终可以根据需要确定每一个槽位滴水时间的长短，如果是水洗槽也可以选择不设置滴水时间而提高生产效率。处理时间修改，即可以自由的设置工艺想要的处理时间。

生产中出现异常均有声光电报警提示，同时显示异常类别和异常出现时间；报警功能：行车报警、液位报警、超温报警、过载报警等、误操作提示。接地装置及紧急关机和报警系统。电控箱做防水防腐处理；独立配电区，电路进行功能分块，强弱电分开；紧急按钮开关拉绳或按钮；防漏电、断路保护装置。7.8.11电气控制系统具备防水、防尘、防腐蚀设计，对信号传输线缆进行屏蔽并与强电电缆隔离，避免周围工业环境影响，能长期稳定运行。包含但不限于以下要求：数据可长期存储；具有自动汇总记录功能。可生成月报、年报对数据长期保存。可将数据以报表或曲线的形式输出。常用的工艺曲线包括氧化电流及氧化时间曲线、氧化电压及氧化时间曲线、槽液温度及时间曲线。PLC系统具有存储、显示及打印输出作业流程、产量、生产时间、历史故障等的功能，可实现生产过程的数据追溯。

程序设有自诊断系统，运行中出现故障时，行车运行自动停止，并鸣叫，在触控屏可用中文显示故障种类，方便查明故障原因，快速排除。在紧急情况，可随时中止运行中的程序，排除异常情况后行车可从原中断点继续进行后续工序或重新调整该正在进行的程序。行车控制系统具有完善的智能判断功能，具有完善的故障自检及处理能力。可完成整线工况检测，及运行保护，如上下冲限保护、防撞保护、电机过热保护、提升力测量等。行车具有故障记忆功能：即生产线出现任何故障排除后或断电恢复后，行车可从中断点继续按原程序执行或重新调整该正在进行的程序。行车采用PLC控制、变频器调速，定位准确可靠，具有全自动、半自动（步进）和手动控制功能。行车上/下，横移，均有互锁，保证行车运行安全.7.8.12行车控制系统行车按设定的组合顺序和时间运行，发生故障排除后可以继续执行未完成的动作。

7.9.4平台两端采用斜梯式设计，并有一定角度，防止上下时滑倒；根据平台高度非操作侧设计人行护拦，确保操作安全。7.9.3踏板台面采用玻璃钢格栅，板厚30mm以上。7.9.2操作平台采用可拆装式框架结构，脚踏板支架采用Q235型材制作，各框架之间用螺栓联接；固定成整体框架，确保足够的强度和刚性。7.9.1阳极氧化自动生产线设有一条操作平台，位于两排槽体的中间。7.9操作平台7.8.13变频器、温控器等电器元件均采用原装进口品牌，如欧姆龙、施耐德、富士等。

8.3投标时，卖方应提供交钥匙零件的技术方案，包括工艺流程、加工方案及节拍计算等（工艺方案必须依托于买方的工艺条件）。8.2技术方案提供产线的平面布置图（含电源入口位置、压缩空气入口位置、自来水水口位置、纯水水口位置）。8.1卖方投标时要提供的技术实施方案，包括设备机架、龙门行车系统、工艺槽系统、加热冷却和过滤系统、导电系统、管路系统、通风系统、电气控制系统、操作平台、其他附属软硬件以及管控系统等各部分的功能描述，包括各部分之间的接口关系及方式等。对产线主要结构、槽体配置等作较详细图文说明。八、其他技术要求7.9.6支架和护栏需做防腐处理。7.9.5操作平台距离槽沿800mm，平台高度约为850～1000mm，以实际设计为准。

九、设备附件及零备件8.8投标文件提供生产线安装、调试、加工零件交付周期及计划安排。并列表提供主要进度节点周期，包括产线基础工艺图提供，设计方案评审、预验收，到货，完成主体安装，完成调试，完成检测，完成加工及检测，交付等。8.7产线整体外观颜色为电子灰色，行车颜色以用户提供色标为准，并由用户进行确认。8.6在签订合同之后30天内，在买方工厂对卖方自动生产线详细设计方案（包括自动化加工3D模型，模型格式由双方在技术协议中商定）及验收大纲进行评审。8.5投标文件应提供总用压缩空气量(L/min)、用电总功率(KVA)；压缩空气压力、流量及空气洁净度的要求。8.4工装设计制造应在卖方完成。

（1）提供3年内可能需要的易损件清单，包括名称、规格、数量、单价。9.2列出下列各项清单，不计入投标总价：（3）设备操作和维修专用工具，辅料。（2）设备质量保证期内所必需易损件。（1）提供设备标准配置和随机标准附件。9.1列出下列各项清单，计入投标总价：

10.3自动生产线各设备的控制系统、驱动及电机的操作手册、维护维修手册、电气原理图，以及控制系统与行车、加热器、冷却装置、高频电源等生产线各设备的数据通讯接口设置说明书、报警信息文本；自动生产线控制系统的系统数据备份。10.2自动生产线各项设备（含配件）的出厂质量保证书或合格证、操作使用说明书、维修手册、零部件清单（注明型号及原厂家）、基础图。10.1卖方向买方提供所指定的10种以上线零件的控制程序、工装图纸，并与买方进行技术交接。十、技术资料要求（3）在备件或易损件停止生产的情况下，卖方应事先将将要停止生产的计划通知买方，使买方有足够的时间采购所需的部件。（2）设备保修期外，卖方均有义务以最优惠的条件供应买方所需的备件和易损件。

提供2种上线零件的工艺规程、数控程序、加工仿真文件、工装图纸；10.8技术资料清单（以下资料必须有中文版本）：10.7在发货前30天内提供1套自动化产线安装条件资料。10.6上述资料提供纸质文档和电子文档(光盘)，各2套，要求齐全、清晰、图纸标题栏完整、元器件参数齐全；随设备提供。10.5提供自动生产线主要外购件质量证明和制造厂家名称、地址。10.4系统配置详细清单及附件、易损件配置清单（含型号规格、原厂家）。

提供系统软件光盘2套（光盘）；提供槽体结构图、抽风系统图、进水、排水管路图、压缩空气管路图各2套（光盘、纸介质），其中1套存生产现场；提供系统安全指导手册2套（光盘、纸介质）；提供系统维修（故障处理）手册2套（光盘、纸介质）；提供系统操作使用手册2套（光盘、纸介质）；提供系统原理、电气图2套（光盘、纸介质）；

11.3卖方负责在用户现场安装、调试、检验、技术培训及交付验收。安装完成后，卖方立即进行测试、调整、试运行。测试要在自动生产线可以生产为前提。11.2到货后60天内完成安装、调试、培训，到达运行状态；完成安装、调试、培训后60天内完成应用测试和项目验收。11.1卖方在合同规定时间内将自动生产线的软硬件安全运输到买方工厂。十一、技术服务（安装、调试、培训）及售后服务主控机的操作系统为中文环境。提供系统软件、硬件清单2套（光盘、纸介质）；

11.9终验收后，质量保证期的服务应及时有效，在接到用户故障信息后要求24小时内响应，96小时排除故障。11.8卖方所投标的自动生产线，其在设计、制造、安装、试验、交付等全过程的技术、质量负全部责任。无论买方是否参与见证及出厂检验或买方代表参加了见证与检验，并且签署了制造与检验、验收报告，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对所制造的自动生产线设备质量应负的责任。11.7安装、调试、检验、培训及技术服务等费用分项报价并计入总价。11.6卖方应在投标文件中提出详细的培训计划，明确课程内容和目的、培训时间、地点、课时、培训人数等。在买方现场对用户的操作、编程、维修人员进行技术培训，总的培训时间不少于5个工作日。11.5卖方应在用户现场就所供设备的运行、操作、维护对买方人员进行培训，确保买方操作人员能正确熟练操作，正确保养和常见软硬件故障处理。11.4卖方负责自动生产线的调试。

十二、验收标准及程序11.14在安装、调试期间，由于技术方案不合理而导致的缺货或漏项，由卖方负责免费提供。11.13所需工具和仪器由卖方自备。11.12在质保期外，卖方应负责自动生产线及其设备提供终生服务，并提供备件及相关技术支持，应对设备软硬件升级以及加工能力扩展所需的软硬件购置予以优惠。11.11在质保期内更换部件或由于卖方的原因超过10天将相应延长保证期，两年内重复出现质量保证期间出现过的故障应属保修范围。11.10设备验收合格之日起，质保期为一年。

（5）终验收合格后，买方与卖方签署书面验收报告。（4）在自动生产线制造和验收过程中，无论用户是否要求或是否知道，卖方均有义务主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，否则后果由卖方承担。（3）在买方工厂实现交钥匙的10种零件连续24小时自动生产，零件合格率大于98%，以此作为自动生产线的功能验收和性能验收。（2）在买方工厂安装调试后，进行试生产，试生产中同时对系统进行最终调整，达到生产要求后，按照技术协议要求进行验收。（1）在卖方生产、预装、调试完成后，在卖方工厂进行预验收，预验收合格后方可发往买方工厂。12.1验收标准

（3）自动生产线外观与功能是否符合技术要求。（2）自动生产线配置是否齐全并符合技术要求。（1）自动生产线各设备的技术指标是否符合要求。在卖方现场进行预验收。包括自动生产线的安装、调试和性能测试，自动生产线功能的演示，认可后方可发往买方工厂。主要包括但不限于以下验收项目：12.2.1预验收项目12.2验收项目

（4）自动生产线外观与功能是否符合技术要求。（3）自动生产线配置是否齐全并符合技术要求。（2）自动生产线各设备的技术指标是否符合要求。（1）设备到货运到买方安装现场后，买方进行开箱验收，包括清点设备数量，查看设备外观，查看设备合格证、出厂检测报告等。在买方现场进行最终验收。包括自动生产线的安装、调试、自动生产线性能的测试，自动生产线功能的演示，认可后进行生产运行试验，并同时进行操作、维护等技术培训。主要包括但不限于以下验收项目：12.2.2终验收项目

十四、保密要求13.2运输方式：铁路、公路、船运、航空运输。13.1包装要求：卖方负责设备分解，按国际设备有关包装标准及要求进行包装，若在运输过程中因包装而引起的设备腐蚀、剥落、碰损等造成的一切损失将由卖方自行承担责任。十三、包装要求及运输方式（6）在买方工厂实现交钥匙的10种零件连续24小时自动化生产，按照产品检测标准检测，零件满足产品设计要求。其中，交钥匙所需的挂具由卖方提供，并在完成验收后一起交予买方。（5）提供自动生产线出厂合格证和出厂测试检验报告。

15.4行车设有漏电保护功能，防止漏电伤人。15.3生产线行架整体接地线，防止漏电伤人。15.2生产线标识明确，各槽体配工艺标识牌，可进行工位的标识，包括各类设备防电、防撞、防水等安全标识。15.1生产线注重安全设计：生产线所有加热器设有接地防漏电保护，加热器均设有防干烧及低液位双重断电保护功能。十五、安全要求双方对任何一方提供的资料、技术文件负有保密的责任，未经对方许可不得泄露给第三方。

15.10液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露；控制按钮配置齐全、动作准确。15.9生产线两端应设置急停开关，急停开关不应自动恢复，必须采取手动复位，并符合GB16754的相关规定。15.8各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。15.7产线具有保护功能：过载保护、液位保护、防撞保护、防重叠保护、超温保护等、弱电流保护、紧急停止保护、漏电保护等。15.6所有阴、阳导电极座均设有绝缘垫块（绝缘电阻≥1MΩ），杜绝漏电.15.5行车顶部设有警示灯。

15.16产线应具备断电保护功能，避免突然断电带来的机械及电器故障，或发生安全隐患。15.15系统布线的选择、敷设应避免环境因素及各种机械应力等外部作用而带来的损害；安全净距应符合GB50054的相关规定；电缆线路应符合GB50168、GB50217的相关规定。15.14线路（包括PE线）应保持导电的连续性、可靠性，线路接头连接可靠，无机械损伤，无松动。15.13线路应设置标志牌，注明线路编号、型号、规格及起讫地点；并联线路应有顺序号。15.12PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合AQ/T7009相关规定。15.11电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合AQ/T7009中的相关规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。

配转子流量计，可实时观测给水流量，有利于实现清洗水的精益控制。16.4为减少后续污水处理的长期运营成本，节约水资源，生产线采用下列节能减排措施：16.3行车设有平移式接液盒，挂具提升到位后驱动装置推动接液盘至挂具下方接驳工件及挂具带出的溶液，收集的溶液通过管路排放。16.2生产线废水按含酸碱废水、含油废水、含盐封闭废水分类收集分管排放。16.1生产线注重绿色环保设计，工艺槽区域设有根据废水类别设置分段式整体接液盒，防止事故意外泄漏，相关辅机设备（如过滤机等）均配置接液托盘。十六、环保要求

17.3卖方应保证买方在使用卖方提供的货物或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权或工业设计权的指控。如果有第三方提出侵权指控，卖方须与第三方交涉并承担可能发生的一切法律责任和费用。17.2卖方应明确提出设备运行所需的配套水、气、电等设施及相应条件，如动力电源、空气压力和用量以及供给口等具体要求。17.1卖方方应全部配备自动化加工运行生产所必需的设施，包含附件、工具、安装辅材，并有详细说明和分项报价。十七、其他要求16.5噪音、排污、抽风符合国家有关标准要求。采用空气搅拌，提高清洗效率。

注：*技术性能指标，卖方须提供检测机构出具的检测报告、技术方案描述或说明等。不满足文件加注*号指标的商务、技术要求的将被否决。17.6卖方业绩要求：类似铝合金氧化自动生产线不少于3条，在附件中附供货合同文件。17.5卖方需具备与本项目相关的经营范围。17.4信誉要求：1、未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；2、未被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单。