3.8.4、过滤器应设检修口，检修口设计尺寸应方便人员进入检修、清理。检修空间应留有操作空间和上下爬梯。3.8.3、每级过滤均应设置压差变送器，实现两级报警，压差变送器数据接入控制系统内，压差报警时及时更换过滤材料。3.8.2、过滤级数为2级，其中一级过滤为G4初效袋式过滤器，二级为F5中效袋式过滤器。过滤段截面风速控制在2.0-2.5m/s。3.8.1、过滤箱采用框架结构，过滤箱采用岩棉夹芯板，板厚50mm，内外彩板厚0.5mm，保证密封性过滤器框架采用镀锌板结构。3.8干式过滤箱要求3.7.3、钢质烟囱选用的材料应符合国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）的规定。烟囱以及吸附设备前按照规范设置预留检测取样口、烟囱搭建监测平台和爬梯,均符合国家政策相关要求。烟囱按照《防雷及接地安装施工工艺》的相关要求设置避雷装置，并提供对应证明文件。

3.9.5、疏水型蜂窝活性炭主要技术参数3.9.4、活性炭使用寿命大于2年或者8000h，吸附床设有活性炭检修门，废气吸附装置的吸附效率达90%以上，吸附时，要求活性炭总体积(所有吸附箱内活性炭体积之和)不小于15m³。3.9.3、吸附床内设置有温度检测装置和自动喷淋装置，喷淋水采用消防水，防止活性炭自燃。3.9.2吸附床采用抽屉式结构，装填方便、便于更换。采用疏水型蜂窝状活性炭，具有优越的动力学性能。碘值≥5503.9.1、活性炭吸附箱采用不低于δ3碳钢制作，满焊结构，外涂防锈底漆和面漆，保温层采用不低于50mm岩棉保温。3.9、活性炭箱要求

3.10、催化箱要求比表面积：600-1000m2/g；使用温度：＜400℃；抗压强度：正压0.7MPa，侧压0.3MPa；吸附性能：吸附率25～28%（动态实测）四氯化碳40%；物理参数：孔壁厚0.5±0.1mm，孔距2.5mm（100mm×100mm面积上均布1600孔）；

4.3、设备自动工作时，可以预先根据设备所需功能进行编程，设定所需温度，按下指示按钮即可，风机根据程序自动间隔约3秒相继启动工作；接着加热器自动相继间隔工作。停止工作时，加热器先自动停止工作，约间隔5分钟后风机自动停止工作。在设定温度后，加热器自动工作，温度达到后自动断电，并能在保温时间内自动加热保温。有故障后，能自动停电，确保安全运行。4.2、电气控制柜选用GGD国标电柜，电柜前后开门，所有送、排风机的电器元件均安装在控制柜内，电气设备（电动机及控制元件）要适应涂装厂房的恶劣环境，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP55、380V、50Hz；4.1、基本功能：满足工艺需求，电气逻辑动作合理、安全、可靠。符合国家最新的相关电气规范；大功率电机采用软启动/变频启动/星三角启动，以免引起电网波动，所有使用系统的编程软件为最新版,软件设计之前与甲方确定软件版本。所有程序必须开源，无专利保护，只允许LAD和SCL编程，所有符号中文注释；设备控制带远程监控接口。四、电控系统要求3.10.2、催化装置中催化剂采用蜂窝陶瓷催化剂。催化脱附加热能源采用电加热、催化剂使用寿命大于10000h。脱附风机风量不低于2500m³/h。确保脱附浓度小于爆炸下限的25%。3.10.1、催化床材质为10mm厚的锅炉钢。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

5.2、设备电机、电气、管道等均需安全绝缘接地，设备需要设计除静电桩，（工件进入时需要除静电）设备的设计制造符合国家相关设备工艺标准GB6514、GB6515、GB7691的要求；根据设备安装位置设置防撞装置，保护包括大门、系统主机等关键部件。5.1、设备的消防设计、安装达到涂装作业安全规章的相关规范，符合劳动安全环保部门的要求。五、安全控制4.6、催化脱附再生装置具备温度过热保护功能。设备采用PT型热电偶，用普通导线连接，K型热电偶采用补偿导线连接。脱附过程中，当加热室内的温度超过设定的参数时电加热装置自动停止；当加热室的温度低于设定数值时，加热装置启动加热。当脱附出口气流温度升高，超过设定的数值时，模拟阀开启补新风。当脱附出口气流温度下降，低于设定的数值时，模拟阀关闭。当催化燃烧室的温度超过设定数值时旁通阀打开。当催化燃烧室的温度低于设定数值时，旁通阀关闭。4.5、系统一键启动，自动运行。吸附装置吸附风机与辊漆室送排风机连锁，自动运行，并实现自动切换。开机时，辊漆室送风机先开，之后开启排风机和废气治理风机。关机时，废气治理风机和辊漆室排风机先关机，之后再关闭送风机；废气治理系统与辊漆室系统做好风平衡匹配，废气治理系统开机后，不应影响辊漆室风平衡；整个系统确保直排系统、吸附系统、脱附系统、风机安全运行；4.4、设备配备独立的电气控制柜电源接入点配置多功能数显电能表、电流、电压表、温度调控器等仪表，控制系统的主要元器件应选用西门子，施耐德等公司的产品。控制柜面板能显示设备的主要运行参数，能分别显示相对应采集的温度、湿度、压力VOC浓度设备运行状态等。据据工艺要求可改变控制参数，电器控制设备具有互锁功能，系统具有自我诊断功能，故障声光报警功能。风机电机配备相序保护、短路保护、过载保护等功能。系统采用PLC自动控制，同时也可手动操作，配有自动操作档和手动操作档。手动控制用于装置调试及维修；自动控制具有自动顺序启动、运行、切换、停机功能，能实现定时吸附、脱附功能；

5.3.5、氧传感器：保证区域内氧含量低于19%时，防止操作人员出现意外，自动将安全门打开。5.3.4、管道压差传感器：用于130米长的排风主管道出现前后压差时，自动开启泄压阀并报警，从而保护室体和管道受损。5.3.3、超温传感器：超温传感器用于当若干循环风机不启动或者风阀损坏等原因造成风量不足时，不锈钢换热器表面温度快速升高，有火灾危险时的第一时间报警并自动切断燃烧机工作。5.3.2、紫外传感器：设置消防用紫外传感器用于第一时间发现明火，第一时间报警并自动切断燃烧机工作。5.3.1、报警系统：辊烘一体室内配备可燃气体检测报警仪。可燃气体检测报警仪布置在设备的静压层底部两侧，每隔10m布置一处可燃气体探头，布置该仪器具有中央控制系统及巡检通道，可连接多个探头，探头分别放置在辊烘一体室内不同位置上，随时对室内可燃气体浓度进行监测。5.3、辊烘一体室内需配备但不限于以下系统或传感器以实现检测报警、发现火情、超温、压差及含氧量的检测功能；

GB14444喷漆室安全技术规定GB6514-95涂装作业安全—涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化6.3、执行标准：喷漆烘干室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。满足氮氧化物排放标准及最新地标6.2、VOC处理设备依据《建筑防火规范》及《自动喷水灭火系统设计规范》要求安装水喷淋灭火系统，感温式可恢复电缆，作用消防火灾探测，在得到感温电缆火灾信号，配置防爆声光报警仪。并同时得到人为确认，按下手动报警按钮，主机在确认两组火灾信号时方可联动控制启动喷淋灭火系统。按规范设置防爆应急灯和安全出口指示灯。6.1、位于车间外的设备具备防风防雨防漏防积雪设计。设备防雨棚（含废气处理设备和粉尘治理设备）。在侧墙和长度范围内用彩钢围护，骨架采用型钢结构，内设相关照明装置方便维护巡查。六、室外设备安全防护

GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触值GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范GB12348-2008工厂企业厂界噪声标准GB16297-96大气污染物综合排放标准及最新地标GB14443涂层烘干室安全技术规定

考虑到叶片切割打磨工步同时展开的工作面不超过15米，为节约能耗整个除尘室分段分时工作。叶片的前后缘修边切割、局部打磨工步在切割打磨时会产生大量粉尘。本设备建有微负压的整体除尘室，将叶片的上述加工工步纳入在此室内进行，从而有效地控制其粉尘的污染区域；叶片切割打磨操作的扬尘点一般低于操作工的呼吸带，所以本设备的除尘室内采用上压、下侧吸的气流组织方案，使室外清洁空气首先通过呼吸带然后经过扬尘点带走粉尘；含尘空气通过布置在室体内的玻璃纤维过滤网进行初级过滤后，再随气流进入到滤筒过滤除尘器内进行除尘，经二级处理后的空气排入大气。1、工作原理：本切割打磨除尘设备房服务于叶片后处理生产工序的前后缘修边切割、局部打磨工序，主要起控制、收集这些工步加工过程所产生的粉尘，并将含尘空气除尘净化处理达标后定点排放。第二部分、切割打磨房GB4064-83电器设备安全设计导则

烟尘废气烟尘废气2、除尘器烟囱玻璃纤维丝初过滤风机达标排放除尘器烟囱玻璃纤维丝初过滤风机达标排放工艺流程图如下：

3.1、室体及与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料或组件建造，室体内表面应平滑、连续而无棱角，铝材不应用做结构支撑件、室体、排风管道。二、室体及壁板主要技术参数如下表：设备应完全符合《AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》,下述技术参数或要求描述与本标准有冲突时以本标准的要求为准。打磨房主要由房体、照明装置、空气净化、除尘装置、及电控等部分组成。一、设备构成及主要参数