202212澳柯玛智慧冷链有限公司关于发泡清修线省人化改造竞价项目采购公告

招标

发泡清修线省人化改造澳柯玛物料定位工装台滚筒线改造前定位机构左右定位机构上夹紧定位顶升机构机器人集成机器人的机器人本体夹具端拾器电气控制系统箱体条码扫描装置物料工装车型号显示屏车间钢平台楼梯移位气动系统照明系统线体改造立式展示柜皮带线改造不干胶贴画工装定位台人工放料机器人取料伺服定位包胶滚筒双列皮带线条码识别系统条码扫描器相关硬件搬迁拆卸设备安装调试组装调试控制器联系信号程序备份配电柜电器元件改楼梯方管焊接万向轮存放物料整线自动生产功能应用线体定位电控系统 21寸显示器钢平台护栏传动带转轴传动链联轴节带轮齿轮飞轮链轮拉杆可动式防护罩防护网联锁装置防护门急停开关控制柜控制线路动作运行时间保护加热温度保护三相电机三相五线制供电系统地线排主开关控制电路红外线测温仪变频器机械切削机械加工设备氮气保护装置油杯分控制启停连动品保护安全防护装置操作器主要机器误操作应设置联锁回路元器件 PLC 伺服系统低压电器气动元件直线导轨备件更换设备试车试生材料运输配合设备布局图土建工程设计制造吊拉卸货设备卸货叉车吊车工具设备吊装技术资料图纸跟踪服务培训试运行生产测试设备原理维护操作维修电控柜设备图纸操作说明书设备调试电磁阀水泵链条维修技术指导设备故障技术支持

金额

项目地址

山东省

发布时间

2022/12/02

公告摘要

项目编号aucma-jj-221202-003

预算金额-

招标公司澳柯玛股份有限公司

招标联系人冷刚

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

澳柯玛股份有限公司就202212澳柯玛智慧冷链有限公司关于发泡清修线省人化改造竞价项目在电子采购平台上进行竞价采购，现公开邀请合格供应商进行网上电子报价。

一、项目内容

项目标号：AUCMA-JJ-221202-003

项目标名：202212澳柯玛智慧冷链有限公司关于发泡清修线省人化改造竞价项目

采购类别：（50040）设备制作、安装

二、物资名称及数量：

标的编码	标的名称	规格型号	计量单位	数量
	发泡清修线省人化改造	1	套	1

三、投标人资格要求：

澳柯玛经评定审核合格供应商

投标人需缴纳元（项目金额1.5%）现金的投标保证金，未按要求提交投标保证金视为无效投标。保证金统一交财务部资金处，由财务部开具收款收据。未中标的投标人保证金于开标后退回。中标人签订完合同后退回保证金。（在招标人处有债权，且余额在元（项目金额1.5%）以上的投标人，可以以上述债权做本次投标的保证金）。

四、网上投标方法：具体步骤请参照本网站首页“使用帮助”。

五、评标办法：

阶段一：本次采购采用最低评标价法，是指以价格为主要因素确定成交候选供应商的评标方法。即在全部满足采购样品的实质性要求（公告涉及品牌的均为参考其性能指标），且满足采购需求、质量和服务的前提下，依据统一的价格要素评定最低报价，按最终报价由低到高的顺序排位，确定成交供应商或推荐成交候选供应商的评标方法。

阶段二：中标候选人履约能力审查：审查厂商资格、技术标准及方案、样品质量等是否满足投标要求，中标候选人的经营、财务状况发生较大变化或存在违法行为等，招标人认为可能影响其履约能力的，将在发出中标通知书前提请原评标委员会按照文件规定的标准和方法进行审查确认，经实际审核通过后方可执行。

阶段三：必要时招标人将对入围的投标人进行现场实际考察后确定中标人。

招标结果将在竞标结束后公布，招标人通知中标人按规定的时间到指定地点签订合同，并有权不对落选人作任何解释。但如有投标人对评标结果提出书面质疑并提供相关证据的，招标人将在质疑处理完毕后确定中标人。中标人拖延、拒签合同的，投标保证金将不予退还并取消中标资格，同时列入我公司黑名单。

六、报名截止时间：2022-12-06 12:00，竞价准备时间：2022-12-06 14:00。

七、有意者可与冷刚联系，业务联系电话：电话：0532-86761850 邮箱：lenggang@aucma.com.cn

澳柯玛股份有限公司

2022-12-02 09:47

附件清单：明细表.xls 明细表.xls

【附件】：发泡清修线省人化改造技术要求20221123.doc 发泡清修线省人化改造技术要求20221123.doc 发泡清修线省人化改造技术要求20221123.doc

生产线的现有技术参数（供参考）：产线生产参数：改造包含：物料定位工装台2套、现有滚筒线改造1套、新增滚筒线及定位机构1套（包含：滚筒线、前定位机构、左右定位机构、上夹紧定位、顶升机构等）、机器人集成2套（2套机器人的机器人本体（含控制器）及夹具端拾器需方提供，机器人与线体的电气控制系统供方负责）、箱体条码扫描装置1套、物料工装车2台、型号显示屏2台、车间钢平台楼梯移位、配套的电气控制系统、气动系统、照明系统等。箱发泡清修线省人化改造：1套（因需方推进机器人省人化项目，需要在中德智慧冷链工厂的二期发泡清修线进行线体改造）。供货范围：发泡清修线省人化改造技术要求

输送方式：产品卧式输送。生产节拍：小于等于23秒/台。min：1100*550*450mm；产品尺寸：（高*宽*深）：max：2200*1250*700mm；生产方式：自动混产。生产产品：立式展示柜产品。

物料定位工装台2套：设备各部分详细要求说明：min：1100*550*450mm；兼容的产品尺寸：（高*宽*深）：max：2200*1250*700mm；设备节拍：15秒（包含：箱体进入、定位、箱体输出等全流程动作，不含机器人动作）。改造后产线参数要求：

为保证整体节拍，现有顶升平移机、加速双列皮带线线速需要重新评估，如有需要，更换皮带线和顶升平移机的驱动链轮。拆除现有滚筒线1段，安装新增的滚筒及定位机构。拆下的滚筒线供方搬迁到需方指定位置。现有滚筒线、皮带线改造1套工装台尺寸能满足最大物料和最小物料兼容。工装台的高度在保证机器人臂展范围的同时，充分考虑人工放料，符合人机工程学，不造成工人过分弯腰、踮脚。物料材质为不干胶贴画，材质比较软，供方设计合理的工装定位台，确保能方便放料、准确定位。用于机器人取料前，对物料进行定位，人工放料，机器人取料。

前定位可设置成固定定位方式，为减少产品跑偏导致的前定位不到位，出现后背磨伤，该处需要需方充分考虑。为确保定位速度，同时避免定位夹紧对箱体造成损伤，左右定位采用伺服定位。该定位机构设置在滚筒线内部，工作流程为：产品从顶升平移位置输入定位机构、产品到达前定位、箱体侧定位动作、产品顶起、上夹紧定位动作、机器人开始工作、顶升落下、产品流出，下一个循环。包含：滚筒线、前定位机构、左右定位机构、上夹紧定位、顶升机构等。滚筒采用包胶滚筒，包胶材质和颜色等，与现有滚筒一致。新增滚筒线及定位机构1套双列皮带线位置需要安装条码识别系统，由于产品条码黏贴在产品背部，需方要根据产品尺寸，评估是否会压住条码，如果条码压在皮带上，需要对现有双列皮带间距进行改造，具体方案根据现场设备确定，要求能保证条码正确识别。

物料工装车2台采用德利捷条码扫描器，扫描范围要兼容需方产品范围内最大最小型号的识别。箱体条码扫描装置1套机器人及相关硬件在需方前湾港路工业园内，搬迁、拆卸、安装、调试等，均有需方负责。2套机器人的机器人本体（含控制器）及夹具端拾器等硬件，由需方提供，机器人动作原始程序供方可提供需方作为参考。机器人与线体的电气控制系统、联系信号及程序、配电柜内电器元件等供方负责。机器人集成2套

机器人安装区域有车间钢平台楼梯一个，供方负责将改楼梯进行移位，具体位置双方根据实际情况协商。车间钢平台楼梯移位工装车设计合理，要求取料方便。工装车采用方管焊接，底部设置2组固定轮、2组万向轮，工装车承重满足5种物料的来料总重量。工装车供方设计完毕后，双方确认后实施。用于存放物料，多层存放方式，每台车最多可以存放至少5种物料，具体尺寸按照需方提供的物料最大尺寸设计。

新增的部分具备手动和自动功能，手动状态时，可进行单步操作，便于维修和调试；自动状态时，具备整线自动生产功能，能根据整线的实际生产型号自动切换。机器人集成应用、线体定位及滚筒线的电控系统新做配电柜，供方做好改造部分和原有线体的对接工作。配套的电气控制系统、气动系统、照明系统初定采用21寸显示器，放置在人工放料位置附近，提醒操作人员正在生产的型号，防止取料误操作。型号显示屏2台楼梯位置变更后，原楼梯口的钢平台护栏需要按照原样式进行补齐、封闭。

设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。设备具备良好和全面安全防护措施，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。防护装置等设施，应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规。供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。机械安全要求：安全要求：整个项目中所使用的电器元件、电机等不得使用工业和信息化部规定的高耗能落后机电设备淘汰产品，具体参考：《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》，选用的电动机的能效等级不得超过2级（参考最新国标GB18613-2012）。

在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。设备中的过冷，过热，辐射等部位,应有良好的屏护装置。对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动零部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。

对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。电器安全要求：

设备布线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上，所有的三相电机要求安装有单独的漏电保护器。采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。

地线排、零线排分别标注、固定，控制柜门上必须有跨接地线。主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC24V电源。主线路用AC380V或AC220V，控制电路用DC24V。99控制柜要求：

裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板，防鼠板等。控制柜门上配给门锁并张贴警示标语。所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯。控制柜内必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流），温度较高的控制柜必须安装降温装置，换气口带滤尘网。控制柜门上必须标注各分开关控制走向图示。

柜内用多芯软线配线槽;220V、DC24V线色分开;电线在槽内有空余量;配电线出口周围用胶皮保护;线头有标准线号。变频器部分：容量在电机的1.5倍以上;进线有合理保护系统;设计在10HZ-60HZ范围内工作;接线方式:用接线柱固定并标明线号;固定方式：电器元件用35mm标准导轨固定在控制柜上。对于电机控制方式：控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关+接触器。控制柜前必须铺设绝缘等级、尺寸等符合安全要求的胶垫。

噪声：设备的噪音应符合国家标准，单位时段内平均噪音不高于75dBA。湿度：设备应适合的环境湿度范围为：75％～98％。环温：设备应适合的环境温度范围为：－10℃～40℃。环境要求：设备的输入和输出部件的连接线号标志，清晰，耐用，现场查找方便；不会因部件的更换而丢失。接线端子部分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V分别安装;配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。

总体技术要求：《工作系统设计的人类工效学原则》GB／T16251、《电气设备安全设计导则》ＧＢ４０６４、《生产设备安全卫生设计总则》GB5083、《安全色》GB2893、《安全标志》GB2894、《固定式工业防护栏杆》GB4053.3、《机械设备安全防护罩安全要求》GB8196、《防护屏安全要求》GB8197、《机械防护安全距离》GB12265等相关标准。机械切削设备：《机械加工设备一般安全要求》。设备设计、制作符合国家标准：输入电源：动力AC220/380V，50HZ，电压波动范围±10%氮气：0.45-0.6MPa空气：0.5-0.6MPa

设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求。通用部分：

设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施设备原材料和部件选择必须选择国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作10万次以上无任何失效和过度磨损现象。润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，采用集中或自动润滑方式，在关键润滑部位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象。设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；

重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。、照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。视线和仪表盘面应垂直。仪器仪表要求：该设备的设计加工是建立在对澳柯玛产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国际知名的供应商处选取；

如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。压力、温度仪表应有上、下限和正常值的标记。仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。

对设备进行Rosh标示。对以上采用的材料、部件提供符合Rosh要求检测证明。设备可能对产品造成Rosh污染的设备部位、部件要采用符合Rosh要求的材料，保证不对产品造成Rosh污染，确保经过该设备的产品符合Rosh要求。Rosh要求：设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。为防止主要机器误操作应设置联锁回路。

如果供方设备实际元器件的品牌与要求的品牌不符，供方有责任按照需方的要求进行更换成合同所列品牌。设备所采用的元器件品牌要求如下：关于元器件的选择，需方有指定的元器件配置要求的，按照需方指定品牌使用，未要求的，要采用国际或者国内知名公司的产品，不允许采用供方独有（供方技术独享）而其他公司没有的备件。元器件配置要求：注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称Rosh指令，是对电子电气设备中六种有害物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）提出限制要求。

序号	名称	品牌
1	PLC、伺服系统	西门子
3	低压电器	施耐德
5	气动元件	SMC
7	直线导轨	上银

合同签定后需方向供方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。供方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知需方。需方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，供方应及时做出解释或解决。合同签定后供方需向需方提供易损件的明细、型号规格、生产厂家、参考价格，更换周期，至少保证供货十年；不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价；设备随机备件明细：无备件要求：供方承诺严格按照合同中要求的提供设备或配套部件，不自行变更品牌和规格型号。如果在设备到货时出现规格型号和品牌与约定不符的问题，则视为供方的偷工减料行为，供方除根据合同要求进行更换外，另外还需要按照合同中约定的设备或配套部件价值的10倍进行处罚。该罚款由供方直接交给需方。

供方负责对设备进行包装，作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施，运输中出现的一切问题由供方负责。供方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，增值税等）由供方负责。如因此耽误工期，需方按照合同相关条款向供方索赔。全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达需方现场。发货要求：一般备件，在接到需方通知7天内提供。对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的，最长不超过15个工作日（供方无法控制的因素除外，如海关等）。供货周期自供方接到需方指定人员（需方已授权并通告供方的人员）书面认可起计算。供方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知需方。需方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，供方应及时做出解释或解决。

需方提供设备试车、试生产期间的调试用材料30件，超出部分由承揽方承担，材料运输供方负责。为设备的调试提供配合。向供方提供设备布局图，按照供方的图纸准备土建工程。需方责任：设备颜色：按照供方设备标准色。设备颜色及安装要求：

供方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求，不需要需方进行任何额外的组装或加工或提供其他件。供方对设备设计、制造、安装、吊拉卸货、调试等全过程负责，并负责设备卸货、安装所需的叉车、吊车等工具设备的租赁，需方不提供任何吊装、卸货设备和人员。负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。供方在安装、调试期间及生产中负责对需方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。工程项目的设计、制造、吊拉卸货、安装应符合国家对安全、环保等相关要求。供方技术责任：

供方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，并采取严格的措施来保证供方以及需方现场人员的安全，否则产生的一切问题由供方承担。施工现场必须进行施工标识，进行隔离。现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审。现场施工要求：供方在设备到达买方后派人进行安装调试，安装时间2-3周，调试试运行1周，跟踪服务和培训1周。供方在签定合同2周内必须提供工程进度计划表，并且每周以传真形式反馈设备实际进展情况。对不明确部分，主动找需方确认。

验收要求：设备安装完成后，进行试运行生产测试，试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付需方进行设备的试生产。设备正常生产一个月后,双方进行设备的正式验收。验收条件：设备验收：在设备安装调试期间，供方免费对需方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对需方指定人员进行不少于1个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和一般故障排除程度。设备运行期间供方免费每月对需方的操作和维修人员进行设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。培训要求：时间、地点、人员、目标、培训材料：

每台设备的随机备件准备齐全,已经交付需方。设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。设备的全部技术资料准备齐全。设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色。设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音，合格率符合需方要求。

验收前，设备图纸、程序备份、操作说明书等全套设备资料必须将最终版交付需方。生产的产品，满足质量要求，设备调试、试生产期间产生的废品，超出双方约定的数量的部分，供方按照实际金额予以确认。在设备的试运行期间，无重要部件的损坏（人为原因除外）重要部件包括：电磁阀,电机,水泵,链条,PLC等。设备能够进行连续性生产24小时以上，设备整体美观大方，布局合理，设备各部件不能有漏电，漏水,漏油等现象。无安装上的缺陷。无设计上的缺陷。

设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。若超出约定的期限30天仍不能维修合格，设备不能正常生产的，则视为合同目的不能实现。供方同意需方的退货或换货要求，并赔偿需方的直接损失。供方工程师向需方提供免费技术热线支持，供方工程师应在接到服务咨询电话后1小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题，供方应接到需方需求后24小时内赶到现场予以解决，特殊情况双方协商解决。保修期内，非人为原因造成的设备故障由供方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由供方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由需方承担，但供方必须积极提供技术支持和服务。供方对设备提供质量保证:按照合同约定的质保期限提供免费质保。质保期内设备质保

供方对设备提供终生服务。供方不得拒绝需方的现场服务要求。在质保期外，供方将继续向需方提供技术支持，同时供方根据需方要求提供有偿现场技术服务。质保期外