轧钢厂中厚板分厂年修项目(湛江分公司)

招标

轧钢厂中厚板分厂年修项目(湛江分公司)

金额

项目地址

广东省

发布时间

2022/11/08

公告摘要

项目编号zj2210xj001480902

预算金额-

招标公司湛江分公司

招标联系人朱新鸿

标书截止时间-

投标截止时间2022/11/14

公告正文

询价单号	ZJ2210XJ001480902	采购方式	公开
采购员	朱新鸿	联系电话	13729090416
报名截至时间	2022-11-10T23:58	报价截至时间	2022-11-14T23:59

采购商名称：湛江分公司

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
00977582ZJ221028000003000001	湛江零星单项项目外协	湛江零星单项项目外协*湛江零星单项项目外协		1.0	SET	2022-12-31	到货地点：行备注：朱新鸿13729090416*

询价条款

一、交货地址：

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：

四、技术条款：

五、注册资本必须大于等于0万元

六、报名要求：

七、资质要求： 1、注册资金不低于500万元人民币； 2、具备近二年宝武集团内同类项目业绩； 3、报名通过，参与报价供应商应及时在欧冶平台完成电子报价，纸质明细报价盖章版扫描成PDF文档作为报价附件同步上传到对应询价单。

附件下载

八钢轧钢厂中厚板分厂年修粗轧机前后机械设备检修项目比价文件.doc八钢轧钢厂中厚板分厂年修粗轧机前后机械设备检修项目比价文件.doc

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=4cd173458e9441bb9f02e2078e0ff0f3/rfqMethod=RAQ/orgCode=U55236/statusFlag=0

1、履行地点:八钢轧钢厂中厚板分厂区域。服务范围该项目为八钢轧钢厂中厚板分厂年修粗轧机前后机械设备检修项目，本项目主要工作内容为八钢轧钢厂中厚板分厂粗轧机前输送辊道传动箱更换、粗轧机前转钢辊道更换及机架辊更换调整、粗轧机前推床蜗杆轴装配更换在线调整、粗轧机上下主轴及上接轴平衡液压缸更换、粗轧入口除鳞管吊架整体更换等。一、工程概况比价文件“八钢轧钢厂中厚板分厂年修粗轧机前后机械设备检修项目”

四、施工要求和规范标准三、项目计划工程量及标准报价样式3、主要难点：在特殊或困难地段施工前要提前进行现场勘查（熟悉施工地带的周围情况，设备停机、停电、泄压，确认设备停机位置），制定单独的施工计划与安全措施。2、主要特点：该项目主要发生在八钢轧钢厂中厚板分厂区域，涉及施工区域大，项目多，环境复杂，牵涉到能介协调、安全管控等多项问题。1.1作业内容：主要内容为八钢轧钢厂中厚板分厂粗轧机前输送辊道传动箱更换、粗轧机前转钢辊道更换及机架辊更换调整、粗轧机前推床蜗杆轴装配更换在线调整、粗轧机上下主轴及上接轴平衡液压缸更换、粗轧入口除鳞管吊架整体更换等。

序号	作业内容名称	单位	工程量	综合单价	总价	备注
1	输送辊道拆装	项	1
2	传动箱内同步齿轮传动系统拆除	项	1
3	250KW直流电机拆卸	项	1
4	输送辊道箱体及框架拆除	项	1
5	冷却水管拆除	项	1
6	辊道二次灌浆层破除	项	1
7	辊道箱体及框架调整安装	项	1
8	二次灌浆层支模灌浆	项	1
9	冷却水管安装	项	1
10	传动箱内同步齿轮传动系统恢复	项	1
11	250KW直流电机安装	项	1
12	输送辊道安装	项	1
13	粗轧机前转钢辊道更换	项	1
14	粗轧机前2#3#机架辊更换	项	1
15	粗轧机后2#3#4#机架辊更换	项	1
16	粗轧机前后机架辊辊面标高检测调整	项	1
17	粗轧机前推床推头吊离	项	1
18	推床齿轮箱传动轴吊出	项	1
19	推床同步轴脱开	项	1
20	推床电机拆卸	项	1
21	推床蜗杆轴吊出	项	1
22	推床蜗杆轴回装调整	项	1
23	推床电机回装	项	1
24	推床同步轴回装	项	1
25	推床齿轮箱传动轴安装	项	1
26	粗轧机前推床推头安装	项	1
27	入口除磷管吊架主管道割除断开	项	1
28	除磷管吊架螺栓拆除除磷管吊架吊出	项	1
29	安装表面清理取断螺栓	项	1
30	口除磷管吊架吊入回装	项	1
31	除磷管吊架主管道高压焊接	项	1
32	焊缝探伤检查	项	1
合计金额（元，不含13%税）

2.3乙方在项目施工中查处的安全违章处罚额度按照甲方考评标准执行。2.2甲方查处的安全违章行为，乙方必须及时进行整改及纠正。2.1乙方在项目施工中必须配备至少一名专职安全员，全面负责项目的安全管控。安全环保管理要求作业人员必须持有有效的宝武集团新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂中厚板分厂通行证。煤气区域作业必须持有煤气作业证、特殊作业人员必须持有特殊操作证方可上岗。在受限空间内作业必须持有有效的《有毒有害受限空间》证。人员要求

质量要求2.8高危项目、夜间施工项目必须按相关管理规定指定专人管理及旁站，在施工现场按甲方审批的安全专项技术方案和施工方案，对整个项目进行跟踪管理。2.7乙方应严格执行甲方的各项安全、文明施工、环境保护、交通管理、防火管理、工期及质量管理等制度，对违反该制度导致的损失由乙方承担。2.6乙方应对环境因素和危险源进行辨识，制定针对性的安全措施，安全保证体系和安全管理人员的配备以及高危、夜间作业的安全管理网络应符合相应管理要求。2.5乙方应严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的有关规定，严格按照安全标准组织施工，并随时接受甲方的监督检查，采取一切必要的安全防护措施，消除事故隐患。2.4乙方在项目施工现场安全管理必须参照甲方安全管理准则执行。

3、甲方对项目的验收或甲方按约付款不意味着对乙方服务质量的完全认可，不能免除乙方在本合同项下项目的质量保证责任。2、乙方应在项目竣工后3个工作日内通知甲方进行验收，并积极配合甲方的验收工作。1、本项目质量标准按国家、行业或地方政府管理部门颁发的技术规范和质量标准执行。验收及质量标准在质量保证期内，如果施工部位出现施工质量问题，甲方应立即通知乙方，乙方应在24小时内派施工人员到达现场调查处理，如属乙方责任，乙方应及时免费更换或修理。质量验收标准：达到合格标准并满足甲方质量标准及规范，项目一次验收合格率100%。因乙方原因工作质量达不到甲方的质量标准，应承担质量违约责任，从项目工程款中扣除。

七、项目工期4、乙方向甲方借的工器具应采取措施，避免物料不合理浪费、工器具不合理使用损坏，如发现将列入考核事项。3、施工结束后把更换下的旧物料及时堆放到甲方指定地点进行回收，乙方不得私自将废旧物料带出厂外处置。2、乙方因项目施工需要配备的车辆，相关的工器具设备，在进厂时以书面形式报甲方相关部门备案。1、本项目涉及的一般检修辅料、维修工器具采取乙方提供。六、材料供应、工器具配置方式

4、不得向项目无关的第三方转发此比价文件中相关内容。3、报名通过，参与报价供应商应及时在欧冶平台完成电子报价，纸质明细报价盖章版扫描成PDF文档作为报价附件同步上传到对应询价单。2、具备近二年宝武集团内同类项目业绩；1、注册资金不低于500万元人民币；八、其他告知事项项目预计实施期限为：2022年11月10日至2022年12月31日。实际以合同日期为准。

1.安全禁令考核细则供应商考核细则湛江分公司宝武装备智能科技有限公司

序号	类别	违约内容	违约计分	合同金额向下调整(元)
1	检修安全作业十不准	违章指挥强令冒险作业	25	50000
2	检修安全作业十不准	无证从事特种作业	25	50000
3	检修安全作业十不准	未办理委托手续，内容不清进行作业	25	50000
4	检修安全作业十不准	酒后从事检修作业	25	50000
5	检修安全作业十不准	高处作业不系安全带	25	50000
6	检修安全作业十不准	高处作业抛物或落物	25	50000
7	检修安全作业十不准	无防护措施进行有毒有害作业	25	50000
8	检修安全作业十不准	未经审批许可动火作业	25	50000
9	检修安全作业十不准	未经三方确认挂牌作业	25	50000
10	检修安全作业十不准	无防护措施进行有毒有害作业	25	50000
11	起重作业十不吊	吊物上站人，有浮放物不吊	10	10000
12	起重作业十不吊	超负荷不吊	10	10000
13	起重作业十不吊	信号不明、不清楚、光线暗淡不吊	10	10000
14	起重作业十不吊	易燃、易爆物及酸不吊	10	10000
15	起重作业十不吊	设备带病或吊物直接加不吊	10	10000
16	起重作业十不吊	钢丝绳不合格、捆绑不牢不吊	10	10000
17	起重作业十不吊	埋在地下或凝固在地面的物件，不知重量不吊	10	10000
18	起重作业十不吊	钢、铁水包过满不吊	10	10000
19	起重作业十不吊	歪拉斜拖、锐角、刃角不垫好不吊	10	10000
20	起重作业十不吊	违章指挥的工作不吊	10	10000
21	电焊作业十不烧	未取焊工特殊工种操作证不能烧	10	10000
22	电焊作业十不烧	要害部门和重要场所未经批准不烧	10	10000
23	电焊作业十不烧	不了解焊接地点周围情况不烧	10	10000
24	电焊作业十不烧	不了解焊接物内部情况不烧	10	10000
25	电焊作业十不烧	装过易燃易爆物品的容器不烧	10	10000
26	电焊作业十不烧	可用燃料材料作保温隔音的部位不烧	10	10000
27	电焊作业十不烧	密闭和有压力的容器管道不烧	10	10000
28	电焊作业十不烧	焊接部位旁有易燃易爆物品不烧	10	10000
29	电焊作业十不烧	附近有明火作业相抵触的作业不烧	10	10000
30	电焊作业十不烧	禁火区内未办理动火审批手续	10	10000

4.消防考核细则3.安全考核细则2、检修作业考核细则

1	检修质量	因检修或备修质量原因造成主作业线设备故障停机（每小时）	10	25000
2	检修质量	因检修或备修质量原因造成公司非主作业线设备故障停机（每小时）	5	15000
3	检修质量	因检修或备修质量原因造成公司质量异议	5	50000
4	检修质量	因检修或备修质量原因造成公司用户质量投诉、口头抱怨	5	15000
5	检修质量	因检修、备修作业过程中被甲方或外部查实不符合质量管控要求	2	10000
6	检修质量	在检修过程中，因作业不当，造成设备损坏或增加备件消耗(组件、次)	2	10000
7	检修质量	检修作业未按点检要求进行测量和记录相关参数实绩（次）	1	5000
8	检修质量	因备件复核不到位，造成检修返工（次）	1	5000
9	检修质量	没有按作业规程进行确认、造成检修后设备仍存在隐患(项、次)	3	10000
10	检修质量	检修后设备功能失效、精度不能达到要求,限制部分产品生产的（台）	5	25000
11	检修质量	未按要求反馈质量层级记录表、质量管理一张表、质量问题调查表等相关内容，每次	2	10000
12	检修组织	无故缺席检修管理相关会议（次）	1	1500
13	检修组织	无故迟到检修管理相关会议10分钟以上（次）	1	1000
14	检修组织	职能管理部门布置的工作不能按时或按要求完成（次）	1	5000
15	检修组织	因组织不力、责任不到位，造成定修或年修延时超5％（按5％累加）	10	10000
16	检修组织	因人员安排不合理，措施不到位，而迫使检修项目或项目关键内容取消（项）	5	5000
17	检修组织	检修过程中后勤保障工作不到位，有管理或检修人员投诉的（次）	2	2000
18	检修组织	检修过程中，对协调事项推诿扯皮，并造成不良影响的(项、次)	2	10000
19	检修组织	无故拒绝接受甲方的委托项目(项、次)	2	10000
20	检修组织	无故将区域内主控项目溢出的（项）	2	5000
21	检修组织	未按EQMS设备管理系统要求及时维护数据（次）	1	1000
22	检修组织	受理项目未进行现场确认（次）	1	5000
23	检修组织	主控项目未组织施工方案交底（项、次）	2	10000
24	检修组织	检修用车辆（含吊具车）因保养不善，发生故障影响检修工期（次）	1	500-2000
25	检修组织	维修作业标准在优化实施后未及时修改（次）	1	1000
26	检修组织	进厂证到期或人员辞退后，未在一周内办理退卡手续（人、次）	5	10000
27	检修组织	人员辞退后，三天内未申报（人、次）	2	5000
28	检修组织	因乙方原因，检修项目未按合同按时开工的	2	5000
29	5S管理	办公室、检修站周边区域及检修作业现场环境卫生脏、乱、差（次）	2	5000
30	5S管理	检修人员擅自离岗或在岗睡觉的（人、次）	1	5000
31	5S管理	检修作业现场或检修现场工器具及拆卸备件放置零乱（次）	1	2000
32	5S管理	检修现场放置的工器具与维修作业标准配置明显不符（次）	1	1000
33	5S管理	检修作业使用不规范或损坏的工器具（次）	1	1000
34	5S管理	检修区域无警示标识，安全红白带挂置不规范（次）	1	1500
35	5S管理	检修作业袋挂置不规范或袋内规定的材料不齐全（次、项）	1	1000
36	5S管理	将离线可用的备品备件，资材丢弃到垃圾箱的（次）	10	10000
37	5S管理	责任区域内基础管理问题未及时整改的	10	10000
38	5S管理	工器具、设备设施、计量器具、车辆管理等不符合甲方要求，每次	10	10000
39	检修呼出	厂内检修保驾人员呼出，15分钟内未到场（次）	2	5000
40	检修呼出	厂内抢修呼出，30分钟内未到场（次）	3	5000
41	检修呼出	主作业线抢修，厂外呼叫检修人员60分钟未能到位（次）	5	5000
42	检修呼出	呼出人员工器具及检修车辆等未及时到位，延误检修（元／15分钟）	3	5000
43	专项管理	对甲方的设备机具及其他固定资产管理不善，造成损失（项、次）	1	按损失费用照价赔偿
44	专项管理	违反网络管理有关规定（次）	2	2000
45	专项管理	使用出租或托管设备发生不符合管理要求问题	2	1000-3000
46	专项管理	安全、标化发出限期整改通知，而未按要求进行整改	2	2000
47	专项管理	未按要求及时办理交工验收或工程量确认手续（根据甲方要求，交工验收资料需在甲方IEMS系统关账前5个工作日前提交，晚交1天，扣1分，1分直接对应合同额1000元，如当月未按时提交，考核10分）	1-5	1000-5000
48	专项管理	专业化项目人力组织不符要求的	2	2000
49	专项管理	区域化检修组织不力，投诉一次	2	2000
50	专项管理	未执行或未按期完成甲方布置的相关安全管理要求或专项布置工作	2	5000
51	专项管理	未执行或未按期完成工装工法内度计划，每次	2	2000
52	专项管理	检修作业人员流失率≥8%，以上人员流失不含入职三个月内人员的流失；	10	15000
53	专项管理	检修作业人员流失率≥16%，以上人员流失不含入职三个月内人员的流失；	30	50000
54	专项管理	年度人员主动流失累计≥20%，以上人员流失不含入职三个月内人员的流失；	50	100000
55	专项管理	入厂2年及以上员工流失累计≥5%时	100	200000
56	专项管理	经甲方多次催促仍不响应的或屡次达不到承诺要求的	10	10000
57	专项管理	对甲方根据制度或协议要求布置的工作，未按要求及时执行落实的，每项/次	5	5000
58	专项管理	使用分包商未按规定提交备案资料、资料不完整,每次	10	50000
59	管制信息管制指令管理	设备部有明确指令，拒不执行的	10	50000-100000
60	管制信息管制指令管理	管制信息未按要求及时上报（包括漏报、迟报），发生一次。	2	2000
61	管制信息管制指令管理	管制信息谎报或隐瞒不报，发生一次。	5	50000
62	管制信息管制指令管理	管制信息误报，发生一次。	1	1000
63	管制信息管制指令管理	收到管制指令未按要求执行，或借故推脱、拖延，造成生产、设备的正常运行受到影响，发生一次。	10	10000
64	能力提升	未按要求制定年度能力提升计划，每次	10	10000
65		未积极参与技能比武、信得过班组、岗位练兵、智多星评选、主题发布等各项能力提升活动，每次	25	50000
66		中级工以上占比不足50%，大工种占比不足30%	10	100000

序号	类别	违约内容	违约记分	合同金额向下调整(元)
1	基础管理	未按规定办理安全生产许可证擅自进行现场作业或超出许可证核准业务范围实施现场作业的，每项次	10	50000
2	基础管理	违反公司或甲方规定，擅自转包、分包的	25	50000
3	基础管理	岗位作业无岗位规程的	10	5000
4	基础管理	超合同作业，每项次	10	25000
5	基础管理	被公司等上级部门开具安全整改书的（以书面为准），每起	5	5000
6	基础管理	被公司等上级部门开具整改通知书项目，责任单位整改未按期完成且又未及时反馈信息，每项次	10	50000
7	基础管理	新进及转岗人员未经安全教育规定学时上岗作业，每人次	25	50000
8	基础管理	未按规定组织各级安全检查，无检查记录的，每次	5	5000
9	基础管理	班组交接班、班前危险预知未进行或无针对性记录，班组每周安全活动未进行或无记录的，每班组次	2	2000
10	基础管理	甲方布置的安全管理工作未按要求及时执行落实的，每项	2	10000
11	基础管理	参加组织的安全培训，测试不合格的，每人次	2	2000
12	基础管理	专职安全管理人员能力测试不合格的，每人次	5	5000
13	基础管理	未按公司要求落实基础管理工作或基础管理工作落实不到位，每次	5-25	5000- 50000
14	基础管理	安全体系不健全、不受控	10-50	5000- 100000
15	基础管理	未按甲方要求制定能力提升计划和方案的，或制定的能力提升计划和方案达不到甲方项目单位或主管部门认可的，每次		合同金额10%之内
16	基础管理	未按照能力提升计划和方案按节点实施的		合同金额10%之内
17	职业卫生	职业健康检查发现职业禁忌或职业健康损害未及时调离（职业损害3个月内、职业禁忌一周内），每人次	3	30000
18	职业卫生	因管理及人为原因造成岗位粉尘、毒物、放射线检测点超标，每点	5	20000
19	职业卫生	职业危害工作场所设置的急救装置、报警装置未正常维护或检验的，每项次	2	10000
20	职业卫生	职业病防护设施未正常运行，又无临时措施的，每项次	2	10000
21	职业卫生	职业危害场所作业人员未按规定正确使用职业病防护用品，及劳防用品穿戴不齐的，每人次	1	5000
22	职业卫生	未按规定安排职业病危害岗位员工参加上岗前、在岗、离岗职业健康体检或复查或职业健康体检计划未100％执行，每人次	2	5000
23	职业卫生	作业现场职业病危害标识缺失，未有效落实职业病危害告知的,每处	1	5000
24	危化作业	煤气作业人员无证上岗操作的，每人次	5	50000
25	危化作业	进入有毒有害气体的场所及密闭空间作业未佩带有效检测设备，以及未采取安全防范措施的，每人次	5	25000
26	危化作业	现场储存使用的危险化学品未列入本单位危险化学品管控清单的，每项次	3	20000
27	危化作业	生产、使用、储存危险化学品，未按规定配备急救器材及检测报警设备，未保证设备完好或未定期检测、检验，每起	2	10000
28	危化作业	在煤气管网下随意休息、睡觉、吸烟的每人次	25	50000
29	特种设备	起重机械、电梯、锅炉、压力容器等特种设备无证运行或逾期运行，每台次	10	50000
30	特种设备	轮胎式起重机械和汽车吊作业时未做到支撑脚平稳、可靠，每起	5	2500
31	特种设备	锅炉、压力容器、压力管道的安全附件未按期校验，每台次	3	15000
32	特种设备	特种设备未填写运行记录的，每次	1	5000
33	特种设备	起重机械钢丝绳断股、露芯超过标准的，每查实一次	25	10000
34	事故管理	发生工亡事故，人次	100	200000
35	事故管理	发生重大险肇事故，人次	25	50000
36	事故管理	发生重伤事故或发生原发性职业病的，人次	50	100000
37	事故管理	发生轻伤事故，人次	5	10000
38	事故管理	发生险肇事故或微伤事故，每起	2	20000
39	事故管理	发生各类事故隐瞒不报或拖延不报的	10	50000
40	电气作业	保护零线与工作零线混接的	2	2000
41	电气作业	设备及移动电器电源线随意接长，不使用插头插入插座的，每台次	2	2000
42	电气作业	施工与检修用电源拖线盘无漏电保护设施的，每台次	2	2000
43	电气作业	开关箱、闸、线路、设备损坏，达不到原设计安全要求的，每台次	1	1000
44	电气作业	潮湿场所、密闭空间、金属容器内及手持照明未使用36V及以下安全电压的，每项次	2	2000
45	电气作业	将食物带入变配电站（室）、电缆隧道、电气室及其他严禁食物带入的场所，每起	1	5000
46	电气作业	电气安全用具无检验报告或超检验周期使用的，每项次	1	5000
47	焊割作业	电焊机未做保护接地或接零，每台次	1	5000
48	焊割作业	电焊机焊把线长度超过50米或接头超过3处或绝缘老化的	1	1000
49	焊割作业	露天使用电焊机无防雨措施或违反“一机、一闸、一漏、一箱”的	2	5000
50	焊割作业	氧、乙炔瓶距离明火小于10米又无隔离措施，气瓶间距离小于5米或气瓶存放不符合规范要求的	2	2000
51	焊割作业	氧气瓶距油脂点距离小于15米，氧气瓶瓶体、阀门带油，瓶上挂置工具包的，每次	2	2000
52	焊割作业	氧乙炔瓶等使用时无防倾倒措施的	1	5000
53	起重作业	起重设备、行车吊物悬空时驾驶员离开驾驶室的，每次	5	50000
54	起重作业	吊物从人体及重要设备上方通过的	3	5000
55	起重作业	在吊物下行走、站立的，每人次	2	5000
56	起重作业	指挥吊装、遥控操作者不跟踪吊物的，每项次	2	2000
57	起重作业	无指挥标志的人指挥行车的，戴普通手套指挥的，每人次	1	1000
58	起重作业	行车启动前不瞭望、鸣号的，每台次	1	1000
59	检修作业	高危项目无安全技术方案，每项次	5	50000
60	检修作业	设备检修未挂牌与安全确认进行作业的，每项次	25	50000
61	检修作业	自力项目未挂牌作业的，每项次	10	10000
62	检修作业	擅自启动已停机挂牌设备的，每项次	25	50000
63	检修作业	高处作业未佩带安全带或安全带未生根，每人次	25	50000
64	检修作业	未经项目单位安全教育、安全交底并书面认可，进行作业的，每项次	25	50000
65	检修作业	无项目委托书或委托手续，擅自进行作业（次）	25	50000
66	检修作业	现场设备检修、点检后防护设施未恢复的，每项次	2	2000
67	检修作业	未经允许串证使用作业人员的每人次	2	2000
68	检修作业	交叉立体作业无安全隔离防护层措施的，每起	2	10000
69	检修作业	登高作业梯子无防滑措施或无专人护住梯子，每次	2	5000
70	检修作业	脚手架每10延长米缺少底座、垫木，立杆基础不平、不实、无扫地杆的，每次	1	5000
71	检修作业	脚手架上发现跳板不捆扎的，每跳板	1	5000
72	检修作业	检修区域无警示标识，安全红白带挂置不规范（次）	1	1000
73	其他作业	违章指挥、强令冒险作业，指派不具备相应资格的人员作业，每项次	25	100000
74	其他作业	特种作业（包括特种设备作业）无证作业，每人次	10	50000
75	其他作业	穿、跨越、触摸运转中设备的，每人次	10	50000
76	其他作业	擅自调整取消设备安全装置的，每人次	10	50000
77	其他作业	违反或不执行岗位规程中有关安全规定的，每人次	10	50000
78	其他作业	破坏防汛防台工程设施的，每次	20	100000
79	其他作业	酒后作业或班中喝酒的，每人次	10	50000
80	其他作业	规定专职监护的作业，未安排监护人员实施监护的，每项次	10	50000
81	其他作业	持实习证无师傅监护，独立操作的每人次	5	10000
82	其他作业	高空抛物无保护措施，每人次	10	50000
83	其他作业	设备、设施安全装置失灵失效的,每台次	10	50000
84	其他作业	未取得本岗位上岗证擅自进行操作的，每人次	2	2000
85	其他作业	使用不符合安全规定的电动工器具的，每项次	2	10000
86	其他作业	高度超过1.5米的临边、洞口无临时围护，或未使用硬质材料围护，每处，	2	10000
87	其他作业	特种作业（包括特种设备作业）随身未持证或未持有效复印件作业的，每人次	1	5000
88	其他作业	坐、靠在运行设备上的，每人次	1	5000
89	其他作业	作业区域、厂房内骑或停放自行车、助动车、摩托车的，每人次	1	5000
90	其他作业	作业人员未佩戴安全准入证进入现场作业的每人次	1	1000
91	其他	违反公司其他安全规定要求的，每次	1	1000
92	其他	违反其他相关安全生产法律、法规、条例要求的，每次	3	3000

序号	违约内容	违约记分	调减合同金额(元)
1	一级动火作业未办理动火作业许可证，或动火证过期，或动火作业防火措施无针对性或无监护人的，每次	25	50000
2	二级动火作业未办理动火作业许可证，或动火证过期，或动火作业防火措施无针对性或无监护人的，每次	25	50000
3	三级动火作业未办理动火作业许可证，或动火证过期，或动火作业防火措施无针对性或无监护人的，每次	25	50000
4	一级动火作业，检修现场已实施动火作业，动火前未进行确认的或安全技术交底动火作业危险源未确认的，每次	15	30000
5	二级动火作业，检修现场已实施动火作业，动火前未进行确认的或安全技术交底动火作业危险源未确认的，每次	10	20000
6	三级动火作业，检修现场已实施动火作业，动火前未进行确认的或安全技术交底动火作业危险源未确认的，每次	5	10000
7	动火作业未进行有效隔离或动火作业证清理、清扫等事项未确认的。	5	10000
8	擅自在甲、乙类危险区域内生产装置及可燃、易燃带液、带压管道上焊割作业或未采取有效的防火措施，每次	、25	50000
9	动火作业点 10 米半径范围可燃物未清除或未采取有效的隔离措施，每次	25	50000
10	高空动火作业点火星飞溅层级周围可燃物未清除或未采取有效的隔离、监护措施，每次	25	50000
11	6 级以上大风实施露天动火作业，每次	1	2000
12	动火作业没有配备或一级动火作业没有配备至少 2 只以上消防器材，每次	25	50000
13	动火结束未清理现场，办理终手续，每次	25	50000
14	动火作业未经许可擅自动火，每人次	25	50000
15	动火作业未持证或未持有有效复印件作业的，每人次	25	50000
16	动火作业无特种作业操作证或持假证的，每人次	25	50000
17	在禁烟区违章吸烟，每起	5	10000
18	在易燃易爆液体、气体的设备、管道上作业无可靠接地，每次	3	6000
19	氧、乙炔瓶防火间距不足 5 米；距动火点不足 10 米，每次	5	10000
20	气瓶无防倾倒措施、管子老化，有裂缝，每次	1	2000
21	乙炔瓶本体及安全阀、回火防止器、安全膜损坏、缺损，每次	1	2000
22	瓶装乙炔气翻倒使用或违章搬运，每次	1	2000
23	乙炔瓶内部或氧气瓶、减压器冻结，用明火、电热器具加热或用铁器敲击，每次	3	6000
24	氧气操作人员穿戴油污工作服、手套，使用油污工具操作氧气瓶，使氧气瓶沾染油脂，每次	1	2000
25	氧气瓶内氧气用尽，小于 100kpa 的压力，每次	1	2000
26	夏季，氧、乙炔气瓶在阳光下直射，无防护措施的，每次	5	10000
27	不同类项易燃易爆危险物同库存放或超量存放，每次	5	10000
28	可燃性物品与氧化性物品同库存放，每次	1	2000
29	易燃易爆设备消防安全附件缺损或损坏，每次	1	2000
30	未办理安全重点部位出入证，或出入不登记，随意将外来人员带入，每人次	5	10000
31	在安全重点部位内违章存放易燃易爆物品或在内乱接乱拉电源线等，每次	1	2000
32	危险品运输车辆未戴火星熄灭器，无导除静电和防止摩擦、打火措施，每次	1	2000
33	危险品运输车辆有“跑、冒、漏”现象，每次	1	2000
34	危险品运输车辆驾驶人、押运人未持证操作，每人次	1	2000
35	危险品运输车辆违反规定行驶线路，每次	1	2000
36	危险品运输车辆违反高温运输作业规定，每次	1	2000
37	危险品运输车辆搭乘无关人员，每次	25	50000
38	厂区燃放烟花、爆竹，每次	25	50000
39	煤气作业人员无证上岗、操作、检修煤气设备的，每人次	25	50000
40	煤气危险作业未办理“煤气危险作业申请许可证”动火作业的，每次	25	50000
41	易燃易爆密闭空间内作业未经许可动火作业，每次	5	10000
42	使用易发生火花的工具敲打易燃易爆危险品设备管道，每次	5	10000
43	损坏防雷接地设施，每次	25	50000
44	穿戴钉鞋和化纤衣服进入易燃易爆危险品场所，每人次	1	2000
45	用纸、布或其他可燃物遮挡照明工具，每次	1	2000
46	违章使用电加热器或违章使用碘钨灯、等大功率的灯具，每次	1	2000
47	人为堵塞、关闭、损坏安全通道或应急逃生通道的，每次	3	6000
48	擅自挪用消防器材或随意动用消防设施，圈占堵塞消防通道，每次	1	2000
49	擅自动用或误操作消防设备由此造成后果，查实一次	10	20000
50	设置火灾报警控制器场所，未落实专（兼）职值班人员或脱岗的，每次	1	2000
51	设置火灾报警控制器场所作业人员，未持证上岗，每次	1	2000
52	擅自违章存放、使用、运输易燃易爆、危险化学品，查实一次	25	50000
53	消防隐患未限期整改，又未落实防范措施，每次	5	10000
54	发生重大火险隐患或火灾险肇事故，每起	25	50000
55	瞒报、虚报、谎报事故，查实一次	25	50000
56	发生较大及以上火灾事故	50	100000
57	发生一般火灾事故，造成 30 万元以上 1000 万元以下直接财产损失，无人员伤亡的	20	40000
58	发生一般火灾事故，造成 5 万元以上 30 万元以下直接财产损失，或造成设备停机达到“二级”或“三级”设备事故停机时间，无人员伤亡的	10	20000
59	发生一般火灾事故，造成 5 万元以下直接财产损失，或造成设备停机未达到“三级”设备事故停机时间，无人员伤亡的	5	10000
60	违反其他消防安全管理规定，查实一次。	5	10000

交通安全考核细则6.能介安全考核细则5.治安保卫考核细则

序号	类别	违约内容	违约记分	调减合同金额(元)
1	治安保卫	对公司及以上部门查出治安保卫隐患未做到定人、定时间、定措施并整改的，每项次	3	6000
2	治安保卫	同一区域重复或多次发生同类治安保卫隐患	5	10000
3	治安保卫	治安保卫管理制度和相关规范、规定有缺失，每项次	3	6000
4	治安保卫	车辆无证、冒证、伪证进厂，每车次	25	50000
5	治安保卫	人员无证、冒证、伪证进厂，每人次	25	50000
6	治安保卫	人员无证、冒证、伪证进入安全重点部位，每人次	5	10000
7	治安保卫	员工携带无证人员进厂，每人次	25	50000
8	治安保卫	对进入安全重点部位的外来人员不查证、不登记或随意将外来人员带入，每人次	3	6000
9	治安保卫	在安全重点部位内膳食或存放食品，每起	1	2000
10	治安保卫	在安全重点部位擅自摄影、录像，每起	1	2000
11	治安保卫	公司下发的学习材料及通报，班组未学习或无记录，每班组次	1	2000
12	治安保卫	未按规定组织各级治安保卫检查，无检查记录的，每起	1	2000
13	治安保卫	未按节点要求完成布置的治安保卫工作，每起	1	2000
14	治安保卫	已报名参加治安保卫培训学习，无故缺席，每起	1	2000
15	治安保卫	违反更衣楼（室）、浴室、办公室、仓库治安保卫管理规定，每起	1	2000
16	治安保卫	财务室违反治安保卫管理规定，造成支票、有价证券、发票或其他重要凭证遗失的，每起	1	2000
17	治安保卫	违反有色金属、贵重物品、备品备件防范安全管理规定，每起	1	2000
18	治安保卫	违章存放、使用、运输剧毒物品、放射性物品的，每起	1	2000
19	治安保卫	从事剧毒品采购、使用人员未执证上岗作业的，每人次	1	2000
20	治安保卫	治安保卫隐患未按限期整改、未落实防范措施或未按时反馈信息的，每起	3	6000
21	治安保卫	漏开、错开物资出厂证，每起	3	6000
22	治安保卫	员工因违反国家相关治安管理规定，尚不够治安处罚的，每查实一起	1	2000
23	治安保卫	违反公司其他治安保卫管理规定的，每查实一起	1	2000
24	治安保卫	违反其他相关治安保卫法律、法规、条例要求的，每查实一起	1	2000
25	治安保卫	发生扰乱厂内治安环境的非盗抢类治安或刑事案件的，每起	10-1000	20000-2000000
26	治安保卫	盗抢厂内财物，案值 30 万元以上的，每起	150	被盗物资原值(由公安部门核准)的 10 倍
27	治安保卫	盗窃厂内剧毒物品、放射性物质，造成其泄漏或丢失的，每	100	200000
		起
28		盗抢厂内财物案值2 万元以上30 万元以下，或造成设备停机达到“二级”或“三级”设备事故停机时间的，每起	，50	被盗物资原值(由公安部门核准)的 10 倍
29		盗抢厂内财物案值5000 元以上2 万元以下，或造成设备停机未达到“三级”设备事故停机时间的，每起	，20	被盗物资原值(由公安部门核准)的 10 倍
30		盗抢厂内财务案值 5000 元以下的，每起	5	被盗物资原值(由公安部门核准)的 10 倍
31		IC 卡遗失并未在二个工作日内挂失的	5	10000

序号	类别	违约内容	违约记分	调减合同金额(元)
1	能源介质	在煤气危险区域内（煤气设施 10 米范围）躺卧、吸烟，每人次	3	6000
2	能源介质	对煤气（天然气）设施停复役操作或检修（施工）未按方案执行	25	50000
3	能源介质	从事煤气（天然气）设施作业（生产、点检、检修）未携带有效气体报警检测仪	5	10000
4	能源介质	煤气（天然气）管道上搭挂与煤气（天然气）设施无关的电线电缆	1	2000
5	能源介质	使用煤气（天然气）设备、管道、支架作为支点进行起重、拖拉作业每项次	，3	6000
6	能源介质	从事煤气作业的生产、点检、检修人员不会正确使用救护器材	1	2000
7	能源介质	进入富氧（氧气含量超过23%）区域，作业人员穿带铁钉鞋，机动车驶入未戴熄火罩的	1	2000
8	能源介质	在氧气设备、设施区域动火时，全程检测氧含量，未落实监火人	1	2000
9	能源介质	违规使用氧气或未办理许可审批手续就用氮、氩气体作为吹扫气源的	1	2000
10	能源介质	在生产氢气的场所，使用非防爆通讯设备的	1	2000
11	能源介质	煤气区域内（40 米）无书面批准而设置临时设施，或堵塞消防通道	1	2000
12	能源介质	进入缺氧（氧气含量低于 18%）危险区域、密闭空间内部作业未配备氧含量检测报警仪	1	2000
13	能源介质	氢气设备作业未使用铜质工具	1	2000

序号	类别	违约内容	违约记分	调减合同金额(元)
1	交通管理	管理制度不健全的（管理制度、考核标准、检查记录），每次	1	2000
2	交通管理	违章、事故考核无记录的，每次	1	2000
3	交通管理	发生含一般以上事故不及时上报的，每次	1	2000
4	交通管理	每月未开展交通安全专题学习的，每班组次	1	2000
5	交通管理	交通事故通报员工未学习的，每班组次	1	2000
6	交通管理	发生交通事故未做“四不放过”的，每次	1	2000
7	交通管理	机动车厂区乱停乱放影响交通的，每次	25	50000
8	交通管理	机动车厂区违章超车、超速、超载的，每次	25	50000
9	交通管理	机动车驾驶人未签订交通安全承诺书的，每人次	25	50000
10	交通管理	员工违章骑车、违章行走的，每人次	1	2000
11		机动车压坏道路人行道板及路缘石的，每次	25	50000
12		机动车碰坏道路路名牌、交通标志的，每次	25	50000
13	交通管理	车辆（含三车）发生严重违章的，每次	25	50000
14	交通管理	擅自占路、掘路、封路的，每次	5	10000
15	交通管理	施工未设置地面安全防围设施或夜间未设警告灯的，每次	1-3	2000-6000
16	交通管理	损坏道路设施、交通设施、严重撒落、滴漏，每次	1-5	2000-10000
17	交通管理	往道路排水明沟倾倒土方、泥浆的，或向下水道倾倒污泥、杂物的每次	，2-10	2000-20000
18	交通管理	道路上乱排放混凝土或冲洗混凝土罐车、泵车的，每次	1-3	2000-6000
19	交通管理	擅自扩大占路、掘路、封路面积或超过批准期限的，每次	2	4000
20	交通管理	电动车、机动车等未按公司道路路口标志停车进行确认的，每次	25	50000
21	交通管理	违反《货车厂区通行证管理办法》及《厂区交通安全管理标准》条款的	1-2	2000-4000

附件二：外协合同业绩考核评价表
项目名称：八钢轧钢厂中厚板分厂年修粗轧机前后机械设备检修项目			供应商全称：
类别	评价内容	评价标准	分值	评价方法	实施评价责任方	评价结果	扣分原因
质量	质量事故	无因检修或备修造成检修质量事故事件	6	每发现一起扣4分
质量	质量异议	无因检修或备修、检修进度延迟等造成甲方及外部认定的检修质量异议	5	检修、备修后设备功能、精度不能达到要求,影响开机事件，每发生一起，扣3分，扣完为止
质量	设备故障	设备状态了解全面、维修及时、工艺应用准确无影响生产停机的责任设备故障/事故	4	每出现一次影响生产停机的责任设备故障/事故，扣3分，扣完为止
质量	有责投诉及抱怨	无因检修、备修造成甲方质量投诉、抱怨、验收、过程检查不合格事件	4	每出现一次，扣4分，扣完为止
质量	质量管理	无不符合甲方质量管理相关要求的事件	4	未按要求反馈或者落实相关质量管理要求一起扣2分，扣完为止
组织	维修组织	附表三《供应商考核细则》的检修作业考核细则相关要求	10	附表三《供应商考核细则》的检修作业考核细则相关要求执行
基础管理	物料管理	负责责任范围内的检修资材、备件的保管工作，并做好实绩记录	4	发生一起因保管不当造成的遗失或损坏失效，扣2分；每查出一次未记录或记录不准确，扣1分，扣完为止
基础管理	5S	按检修现场5S管理要求执行	5	未按检修现场5S管理要求，查实一次扣2分，扣完为止
基础管理	现场作业	进入现场遵守标准化作业规定	4	未按规定执行，每发生一起扣2分，扣完为止
基础管理	工器具、车辆、设备设施、人员进出厂管理	符合甲方相关管理要求	4	未按规定执行，每发生一起扣2分，扣完为止
安全	安全事故	》附表三《供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行	10	附表三《供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行
安全	安全隐患	》附表三《供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行	5	附表三《供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行
安全	安全违章	》附表三《供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行	5	附表三《供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行
专项管理	人员流失率	附表三《供应商考核细则》的检修作业考核细则相关要求	10	附表三《供应商考核细则》的检修作业考核细则相关要求执行
能力提升	能力提升	配合甲方完成岗位练兵、信得过班组、技能比武、智多星评选、大工种、中级工取证培训等要求	5	无按要求配合甲方完成能力提升相关要求，每发生一起扣4分，扣完为止
现场服务	现场服务	及时协调解决现场提出的服务要求	5	未能及时协调解决现场提出的服务要求，每发生一次，扣2分，扣完为止
现场服务	信息沟通与反馈	管制信息按要求及时、正确上报	5	未能及时上报管制信息或漏报、谎报、误报信息，每发生一起扣2分，扣完为止
现场服务	应急响应	厂内检修保驾人员呼出，30分钟内到场（次），主作业线抢修，厂外呼叫检修人员45分钟到位（次）	5	未按规定执行，每发生一起扣2分，扣完为止
评价总分			100