义煤集团新安县云顶煤业有限公司

矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器、矿用隔爆兼本质安全型可逆真空电磁起动器（82台）一批采购

更改技术要求如下：

技术要求

 

一、项目简介及使用地点

云顶煤业拟安装一批矿用防爆开关设备，并能够实现井下的无人值守和地面远方监控功能，适用于煤矿井下含有甲烷和爆炸性气体的环境中。

二、货物名称及供货范围

 

三、主要部件（或设备）配置要求

1.相关产品必须具备“三证一标志”相关资质；

2.设备制造加工及验收应严格执行国家及行业的相关制造验收最新标准；

3.智能化开关具有RS485通讯接口，标准MODBUS通讯协议，方便接入智能化系统；

4.各种标识清晰、易懂、防腐蚀，并安装在明显的位置。

四、所需资质文件要求

1. 提供MA标志证书、产品合格证、防爆合格证、CCC证书、使用说明书、出厂试验报告等。

2.按国家标准有关规定进行型式试验，主要元件应按国家标准有关规定进行试验，并提供报告，证明所供应的变压器及其元件满足本技术规范及有关国家标准的规定。

3.提供设备外型图、总装图等随机图纸，说明书等技术资料齐全。免费开放设备的通讯协议、点表，免费协助矿方完成接入电力监控系统。

4.供方提供的设备应符合“设备运行条件”和“设备规范”、“技术要求”。

五、货物使用环境及范围

1.周围环境温度-5℃～+40℃。

2.海拔不超过1000m。

3.周围空气相对湿度不大于95﹪（﹢25℃时）。

4.在有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中。

5.在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中。

6.与水平面的安装倾斜度不超过15°。

7.能防止滴水的地方。

8.污染等级为3级。

六、货物适用标准

GB/T 3836.1-2021    爆炸性环境  第1部分：设备通用要求

GB/T 3836.2-2021    爆炸性环境  第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB/T 3836.3-2021    爆炸性环境  第3部分：由增安型“e”保护的设备

GB/T 3836.4-2021    爆炸性环境  第4部分：由本质安全型“i”保护的设备

GB/T 14048.1-2012   低压开关设备和控制设备 第1部分:总则

MT/T 661-2011       煤矿井下用电器设备通用技术条件

MT/T 1123-2011    矿用隔爆型照明信号综合保护装置

MT 111-2011         矿用防爆型低压交流真空电磁起动器

其他国家及行业相关执行标准规定，如有最新版本的规范标准，则应按最新版本执行。

七、技术要求

1、 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器

1) 开关型号：QJZ16-80/1140（660）（A）。

2) 额定电压：1140V和660V，允许电源电压波动范围：75％－110％。

3) 额定电流：80A。

4) 额定频率：50Hz。

5) 额定接通能力：1250A（100次）。

6) 额定分断能力：1000A（25次）。

7) 极限分断能力：2500A(3次)。

8) 机械寿命：不小于100万次。

9) 电气寿命：在额定电流下，不小于60万次（AC-3）, 不小于6万次（AC-4）

10) 操作频率（最大）：100次/小时。

11) 控制方式：近控、远控、水位自动控制、上位机远程控制。

12) 采用方形外壳，快开门结构，具有机械电气闭锁装置，真空起动器的隔离换相开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁，只有隔离换相开关处于断开位置时，主腔才能打开，隔离换相开关与真空接触器应有可靠的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离换相开关才能转换位置。

13) 隔离换相开关额定电压1140V，额定电流120A以上，短时交流工频耐受电压4.2kV·min，触头采用银钨合金，含银量不少于70%。设有消弧栅灭弧系统和用于控制合、分闸的换向操作机构，分断能力＞Ie，机械寿命不低于1万次，隔离开关手柄在闭合和断开位置时有清晰的指示和可靠的定位。

14) 外壳内外表面涂层采用熔融结合粉末涂料工艺进行防腐蚀涂装，涂层厚度不小于200um，涂层表面平整，色泽均匀，无气泡、裂纹、缩孔等缺陷。

15) 前门设有观察窗和控制按钮，便于保护整定及试验及合分闸控制，其中观察窗不小于4英寸。

16) 开关腔内采用M10接线端子，绝缘材料为三聚氰氨石棉耐弧塑料，导电材料为H62，尺寸不小于Φ10mm，短时(1min)工频耐压不小于4.2kV，绝缘套管应能承受16N·m的扭转力矩；开关接线盒内电源侧端子应加设防护性绝缘盖板，并有“带电”“危险”等警告标志；开关与外部连接的接线端子符合 MT/T412-1995等规定要求；内外保护接地端子应符合GB3836.1-2010第15章规定，保护接地端子应装配完整，标志清晰耐久。

17) 主回路连接铜线采用35mm²紫铜编织带，端部浸锡处理，接触电阻小、导电能力强、留有足够裕量，紫铜编织带外部套10kV绝缘套管，并经热缩包覆，绝缘性能可靠。

18) 采用CKJ5-125/1140型真空交流接触器，真空管采用不低于ZKTJ-125/1.14型配置的真空管，触头设计工作电流不小于160A。采用带斜槽杯状结构触头，使用铜含量为(30±2)%碳化钨铜合金制造，触头座为无氧铜材质。机械寿命不小于100万次，电气寿命不小于60万次，接触器品牌必须使用电光防爆的产品。

19) 无载操作性能（动作特性范围）：在额定电压Ue的75%-110%之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠吸合,在额定电压Ue的20%-60%真空起动器应能释放。

20) 操作方式：电动合闸；电动分闸。

21) 综合保护器：采用国际知名品牌32位高性能微机处理器，高精度A/D转换模块，保护回路设计考虑电磁抗扰问题，能适应井下大电流，重载变频运行启动工况，不会因谐波干扰造成误动作。能够实时监测电网状态，具有过载、短路、断相、三相不平衡、欠压、过压、风电闭锁、瓦斯闭锁保护和自检功能。在不打开前门的情况下，各项功能参数可以通过汉显菜单，对各种保护参数进行整定，保护器必须使用电光防爆的生产的产品。

22) 显示：配置不小于4英寸背光液晶屏，中文界面，实时显示系统电压、三相电流、电网对地绝缘电阻，能够实时检测并显示运行状态及故障指示，具备故障查询，故障记忆功能，可分别记录100次操作事件、分合事件、保护事件，同时还可查询起动器分合闸次数及时间。接触器分合状态信号取自接触器的辅助触点,在显示单元显示。

23) 保护器内部可选控制方式：近控、远控、水位控制和多机联机起动，控制电路为本安电路，并经国家安标中心认证备案，提高现场整体供电安全性。

24) 通讯功能：综合保护器配有带隔离RS-485标准通讯接口，免费开放MODBUS-RTU协议，可接入我矿现有监控系统，实现遥测、遥控、遥信、遥调等四遥功能。远控及通讯回路采用本质安全型电路，提高现场供电的整体安全性。

25) 起动器配置水位探头和水泵自动起停控制电路。可根据实际情况进行高中低水位设置，当现场水位达到预设的高水位时，水泵自动开机进行排水，当水位下降至低水位时，水泵自动停机，停止排水，达到无人值守的目的。

26) 有漏电闭锁试验、短路试验及复位按钮。试验要对开关的电流互感器、二次电流回路、保护器的输入和控制回路进行传动检验,全面测试开关保护性能。

27) 进出线喇叭嘴：主回路进出线喇叭嘴4个，可穿入Φ23－51的橡套电缆，控制电路进出线喇叭嘴2个，可穿入Φ12－19的橡套电缆。

28) 底架采用撬型结构，便于井下移动和安装。

29) 产品外形尺寸（长×宽×高）:610×390×600mm

30) 产品重量：不大于90kg。

31) 电器设备外壳的防护等级应不低于IP55。

32) 质保期1年，使用寿命不小于15年。

33) 起动器的设计、制造、必须符合国家、行业相关标准和规范要求。

34) 产品应取得CCC国家强制性产品认证证书、防爆合格证和″MA″证。

2、 矿用隔爆兼本质安全型可逆真空电磁起动器

1) 开关型号：QJZ16-80/1140（660）N（A）。

2) 额定电压：1140V和660V，允许电源电压波动范围：75％－110％。

3) 额定电流：80A。

4) 额定频率：50Hz。

5) 额定接通能力：1250A（100次）。

6) 额定分断能力：1000A（25次）。

7) 极限分断能力：2500A(3次)。

8) 机械寿命：不小于100万次。

9) 电气寿命：在额定电流下，不小于6万次（AC-4）。

10) 操作频率（最大）：100次/小时。

11) 控制方式：先导回路控制：近控、远控。

12) 采用方形外壳，快开门结构，具有机械电气闭锁装置，真空起动器的隔离换相开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁，只有隔离换相开关处于断开位置时，主腔才能打开，隔离换相开关与真空接触器应有可靠的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离换相开关才能转换位置。

13) 隔离换相开关额定电压1140V，额定电流200A以上，短时交流工频耐受电压4.2kV·min，触头采用银钨合金，含银量不少于70%。设有消弧栅灭弧系统和用于控制合、分闸的换向操作机构，分断能力＞Ie，机械寿命不低于1万次，隔离开关手柄在闭合和断开位置时有清晰的指示和可靠的定位。

14) 外壳内外表面涂层采用熔融结合粉末涂料工艺进行防腐蚀涂装，涂层厚度不小于200um，涂层表面平整，色泽均匀，无气泡、裂纹、缩孔等缺陷。

15) 前门设有观察窗和按钮按钮，便于保护整定及试验及合分闸控制，其中观察窗不小于4英寸。

16) 开关腔内采用M10接线端子，绝缘材料为三聚氰氨石棉耐弧塑料，导电材料为H62，尺寸不小于Φ10mm，短时(1min)工频耐压不小于4.2kV，绝缘套管应能承受16N·m的扭转力矩；开关接线盒内电源侧端子应加设防护性绝缘盖板，并有“带电”“危险”等警告标志；开关与外部连接的接线端子符合 MT/T412-1995等规定要求；内外保护接地端子应符合GB3836.1-2010第15章规定，保护接地端子应装配完整，标志清晰耐久。

17) 主回路连接铜线采用35mm²紫铜编织带，端部浸锡处理，接触电阻小、导电能力强、留有足够裕量，紫铜编织带外部套10kV绝缘套管，并经热缩包覆，绝缘性能可靠。

18) 采用CKJ5-125/1140型真空交流接触器，真空管采用不低于ZKTJ-125/1.14型配置的真空管，触头设计工作电流不小于160A。采用带斜槽杯状结构触头，使用铜含量为(30±2)%碳化钨铜合金制造，触头座为无氧铜材质。机械寿命不小于100万次，电气寿命不小于60万次，接触器品牌必须使用电光防爆的产品。

19) 无载操作性能（动作特性范围）：在额定电压Ue的75%-110%之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠吸合,在额定电压Ue的20%-60%真空起动器应能释放。

20) 操作方式：电动合闸；电动分闸。

21) 综合保护器：采用国际知名品牌32位高性能微机处理器，高精度A/D转换模块，保护回路设计考虑电磁抗扰问题，能适应井下大电流，重载变频运行启动工况，不会因谐波干扰造成误动作。能够实时监测电网状态，具有过载、短路、断相、三相不平衡、欠压、过压、风电闭锁、瓦斯闭锁保护和自检功能。在不打开前门的情况下，各项功能参数可以通过汉显菜单，对各种保护参数进行整定，保护器必须使用电光防爆的产品。

22) 显示：配置不小于4英寸背光液晶屏，中文界面，实时显示系统电压、三相电流、电网对地绝缘电阻，能够实时检测并显示运行状态及故障指示，具备故障查询，故障记忆功能，可分别记录100次操作事件、分合事件、保护事件，同时还可查询起动器分合闸次数及时间。接触器分合状态信号取自接触器的辅助触点,在显示单元显示。

23) 保护器内部可选控制方式：近控、远控，控制电路为本安电路，并经国家安标中心认证备案，提高现场整体供电安全性。

24) 通讯功能：综合保护器配有带隔离RS-485标准通讯接口，免费开放MODBUS-RTU协议，可接入我矿现有监控系统，实现遥测、遥控、遥信、遥调等四遥功能。远控及通讯回路采用本质安全型电路，提高现场供电的整体安全性。

25) 有漏电闭锁试验、短路试验及复位按钮。试验要对开关的电流互感器、二次电流回路、保护器的输入和控制回路进行传动检验,全面测试开关保护性能。

26) 进出线喇叭嘴：主回路进出线喇叭嘴4个，可穿入Φ23－51的橡套电缆，控制电路进出线喇叭嘴2个，可穿入Φ12－19的橡套电缆。

27) 底架采用撬型结构，便于井下移动和安装。

28) 电器设备外壳的防护等级应不低于IP54。

29) 质保期1年，使用寿命不小于15年。

30) 起动器的设计、制造、必须符合国家、行业相关标准和规范要求。

31) 产品应取得CCC国家强制性产品认证证书、防爆合格证和″MA″证。

32) 产品外形尺寸（长×宽×高）:615×415×650mm。

3、 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器

1）开关型号：QJZ16-120/1140（660）（A）。

2）额定电压：1140V和660V，允许电源电压波动范围：75％－110％。

3）额定电流：80A。

4）额定频率：50Hz。

5）额定接通能力：1250A（100次）。

6）额定分断能力：1000A（25次）。

7）极限分断能力：2500A(3次)。

8）机械寿命：不小于100万次。

9）电气寿命：在额定电流下，不小于60万次（AC-3）, 不小于6万次（AC-4）

10）操作频率（最大）：100次/小时。

11）控制方式：近控、远控、水位自动控制、上位机远程控制。

12）采用方形外壳，快开门结构，具有机械电气闭锁装置，真空起动器的隔离换相开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁，只有隔离换相开关处于断开位置时，主腔才能打开，隔离换相开关与真空接触器应有可靠的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离换相开关才能转换位置。

13）隔离换相开关额定电压1140V，额定电流120A以上，短时交流工频耐受电压4.2kV·min，触头采用银钨合金，含银量不少于70%。设有消弧栅灭弧系统和用于控制合、分闸的换向操作机构，分断能力＞Ie，机械寿命不低于1万次，隔离开关手柄在闭合和断开位置时有清晰的指示和可靠的定位。

14）外壳内外表面涂层采用熔融结合粉末涂料工艺进行防腐蚀涂装，涂层厚度不小于200um，涂层表面平整，色泽均匀，无气泡、裂纹、缩孔等缺陷。

15）前门设有观察窗和控制按钮，便于保护整定及试验及合分闸控制，其中观察窗不小于4英寸。

16）开关腔内采用M10接线端子，绝缘材料为三聚氰氨石棉耐弧塑料，导电材料为H62，尺寸不小于Φ10mm，短时(1min)工频耐压不小于4.2kV，绝缘套管应能承受16N·m的扭转力矩；开关接线盒内电源侧端子应加设防护性绝缘盖板，并有“带电”“危险”等警告标志；开关与外部连接的接线端子符合 MT/T412-1995等规定要求；内外保护接地端子应符合GB3836.1-2010第15章规定，保护接地端子应装配完整，标志清晰耐久。

17）主回路连接铜线采用35mm²紫铜编织带，端部浸锡处理，接触电阻小、导电能力强、留有足够裕量，紫铜编织带外部套10kV绝缘套管，并经热缩包覆，绝缘性能可靠。

18）采用CKJ5-125/1140型真空交流接触器，真空管采用不低于ZKTJ-125/1.14型配置的真空管，触头设计工作电流不小于160A。采用带斜槽杯状结构触头，使用铜含量为(30±2)%碳化钨铜合金制造，触头座为无氧铜材质。机械寿命不小于100万次，电气寿命不小于60万次，接触器品牌必须使用电光防爆的产品。

19）无载操作性能（动作特性范围）：在额定电压Ue的75%-110%之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠吸合,在额定电压Ue的20%-60%真空起动器应能释放。

20）操作方式：电动合闸；电动分闸。

21）综合保护器：采用国际知名品牌32位高性能微机处理器，高精度A/D转换模块，保护回路设计考虑电磁抗扰问题，能适应井下大电流，重载变频运行启动工况，不会因谐波干扰造成误动作。能够实时监测电网状态，具有过载、短路、断相、三相不平衡、欠压、过压、风电闭锁、瓦斯闭锁保护和自检功能。在不打开前门的情况下，各项功能参数可以通过汉显菜单，对各种保护参数进行整定，保护器必须使用电光防爆的生产的产品。

22）显示：配置不小于4英寸背光液晶屏，中文界面，实时显示系统电压、三相电流、电网对地绝缘电阻，能够实时检测并显示运行状态及故障指示，具备故障查询，故障记忆功能，可分别记录100次操作事件、分合事件、保护事件，同时还可查询起动器分合闸次数及时间。接触器分合状态信号取自接触器的辅助触点,在显示单元显示。

23）保护器内部可选控制方式：近控、远控、水位控制和多机联机起动，控制电路为本安电路，并经国家安标中心认证备案，提高现场整体供电安全性。

24）通讯功能：综合保护器配有带隔离RS-485标准通讯接口，免费开放MODBUS-RTU协议，可接入我矿现有监控系统，实现遥测、遥控、遥信、遥调等四遥功能。远控及通讯回路采用本质安全型电路，提高现场供电的整体安全性。

25）起动器配置水位探头和水泵自动起停控制电路。可根据实际情况进行高中低水位设置，当现场水位达到预设的高水位时，水泵自动开机进行排水，当水位下降至低水位时，水泵自动停机，停止排水，达到无人值守的目的。

26）有漏电闭锁试验、短路试验及复位按钮。试验要对开关的电流互感器、二次电流回路、保护器的输入和控制回路进行传动检验,全面测试开关保护性能。

27）进出线喇叭嘴：主回路进出线喇叭嘴4个，可穿入Φ23－51的橡套电缆，控制电路进出线喇叭嘴2个，可穿入Φ12－19的橡套电缆。

28）底架采用撬型结构，便于井下移动和安装。

29）产品外形尺寸（长×宽×高）:610×390×600mm

30）产品重量：不大于90kg。

31）电器设备外壳的防护等级应不低于IP55。

32）质保期1年，使用寿命不小于15年。

33）起动器的设计、制造、必须符合国家、行业相关标准和规范要求。

34）产品应取得CCC国家强制性产品认证证书、防爆合格证和″MA″证。

4、 矿用隔爆兼本质安全型可逆真空电磁起动器

1) 开关型号：QJZ16-120/1140（660）N（A）。

2) 额定电压：1140V和660V，允许电源电压波动范围：75％－110％。

3) 额定电流：80A。

4) 额定频率：50Hz。

5) 额定接通能力：1250A（100次）。

6) 额定分断能力：1000A（25次）。

7) 极限分断能力：2500A(3次)。

8) 机械寿命：不小于100万次。

9) 电气寿命：在额定电流下，不小于6万次（AC-4）。

10) 操作频率（最大）：100次/小时。

11) 控制方式：先导回路控制：近控、远控。

12) 采用方形外壳，快开门结构，具有机械电气闭锁装置，真空起动器的隔离换相开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁，只有隔离换相开关处于断开位置时，主腔才能打开，隔离换相开关与真空接触器应有可靠的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离换相开关才能转换位置。

13) 隔离换相开关额定电压1140V，额定电流200A以上，短时交流工频耐受电压4.2kV·min，触头采用银钨合金，含银量不少于70%。设有消弧栅灭弧系统和用于控制合、分闸的换向操作机构，分断能力＞Ie，机械寿命不低于1万次，隔离开关手柄在闭合和断开位置时有清晰的指示和可靠的定位。

14) 外壳内外表面涂层采用熔融结合粉末涂料工艺进行防腐蚀涂装，涂层厚度不小于200um，涂层表面平整，色泽均匀，无气泡、裂纹、缩孔等缺陷。

15) 前门设有观察窗和按钮按钮，便于保护整定及试验及合分闸控制，其中观察窗不小于4英寸。

16) 开关腔内采用M10接线端子，绝缘材料为三聚氰氨石棉耐弧塑料，导电材料为H62，尺寸不小于Φ10mm，短时(1min)工频耐压不小于4.2kV，绝缘套管应能承受16N·m的扭转力矩；开关接线盒内电源侧端子应加设防护性绝缘盖板，并有“带电”“危险”等警告标志；开关与外部连接的接线端子符合 MT/T412-1995等规定要求；内外保护接地端子应符合GB3836.1-2010第15章规定，保护接地端子应装配完整，标志清晰耐久。

17) 主回路连接铜线采用35mm²紫铜编织带，端部浸锡处理，接触电阻小、导电能力强、留有足够裕量，紫铜编织带外部套10kV绝缘套管，并经热缩包覆，绝缘性能可靠。

18) 采用CKJ5-125/1140型真空交流接触器，真空管采用不低于ZKTJ-125/1.14型配置的真空管，触头设计工作电流不小于160A。采用带斜槽杯状结构触头，使用铜含量为(30±2)%碳化钨铜合金制造，触头座为无氧铜材质。机械寿命不小于100万次，电气寿命不小于60万次，接触器品牌必须使用电光防爆的产品。

19) 无载操作性能（动作特性范围）：在额定电压Ue的75%-110%之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠吸合,在额定电压Ue的20%-60%真空起动器应能释放。

20) 操作方式：电动合闸；电动分闸。

21) 综合保护器：采用国际知名品牌32位高性能微机处理器，高精度A/D转换模块，保护回路设计考虑电磁抗扰问题，能适应井下大电流，重载变频运行启动工况，不会因谐波干扰造成误动作。能够实时监测电网状态，具有过载、短路、断相、三相不平衡、欠压、过压、风电闭锁、瓦斯闭锁保护和自检功能。在不打开前门的情况下，各项功能参数可以通过汉显菜单，对各种保护参数进行整定，保护器必须使用电光防爆的产品。

22) 显示：配置不小于4英寸背光液晶屏，中文界面，实时显示系统电压、三相电流、电网对地绝缘电阻，能够实时检测并显示运行状态及故障指示，具备故障查询，故障记忆功能，可分别记录100次操作事件、分合事件、保护事件，同时还可查询起动器分合闸次数及时间。接触器分合状态信号取自接触器的辅助触点,在显示单元显示。

23) 保护器内部可选控制方式：近控、远控，控制电路为本安电路，并经国家安标中心认证备案，提高现场整体供电安全性。

24) 通讯功能：综合保护器配有带隔离RS-485标准通讯接口，免费开放MODBUS-RTU协议，可接入我矿现有监控系统，实现遥测、遥控、遥信、遥调等四遥功能。远控及通讯回路采用本质安全型电路，提高现场供电的整体安全性。

25) 有漏电闭锁试验、短路试验及复位按钮。试验要对开关的电流互感器、二次电流回路、保护器的输入和控制回路进行传动检验,全面测试开关保护性能。

26) 进出线喇叭嘴：主回路进出线喇叭嘴4个，可穿入Φ23－51的橡套电缆，控制电路进出线喇叭嘴2个，可穿入Φ12－19的橡套电缆。

27) 底架采用撬型结构，便于井下移动和安装。

28) 电器设备外壳的防护等级应不低于IP54。

29) 质保期1年，使用寿命不小于15年。

30) 起动器的设计、制造、必须符合国家、行业相关标准和规范要求。

31) 产品应取得CCC国家强制性产品认证证书、防爆合格证和″MA″证。

32) 产品外形尺寸（长×宽×高）:615×415×650mm。

 

5、 矿用隔爆兼本质安全型可逆真空电磁起动器

1) 开关型号：QJZ2-200/1140（660）N。

2) 额定电压：1140V和660V，允许电源电压波动范围：75％－110％。

3) 额定电流：200A

4) 额定频率：50Hz

5) 额定接通能力：2500A（100次）；

6) 额定分断能力：2000A（25次）；

7) 极限分断能力：4500A(3次)

8) 机械寿命：不小于100万次

9) 电气寿命：在额定电流下，不小于60万次（AC-3）, 不小于6万次（AC-4）

10) 操作频率（最大）：100次/小时。

11) 控制方式：近控、远控控制、上位机远程控制。

12) 采用方形外壳，摆线原理式快开门结构，具有机械电气闭锁装置，真空起动器的隔离换相开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁，只有隔离换相开关处于断开位置时，主腔才能打开，隔离换相开关与真空接触器应有可靠的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离换相开关才能转换位置。

13) 隔离开关额定电压1140V，额定电流250A以上，短时交流工频耐受电压4.2kV·min，触头采用银钨合金，含银量不少于70%。设有消弧栅灭弧系统和用于控制合、分闸的换向操作机构，分断能力750A以上，机械寿命不低于1万次，隔离开关手柄在闭合和断开位置时有清晰的指示和可靠的定位。

14) 防爆外壳壁厚不小于6mm，材质不低于Q235,内外表面涂层采用熔融结合粉末涂料工艺进行防腐蚀涂装，涂层厚度不小于200um，涂层表面平整，色泽均匀，无气泡、裂纹、缩孔等缺陷。

15) 前门设有观察窗和按钮按钮，便于保护整定及试验及合分闸控制，其中观察窗不小于4英寸。

16) 开关腔内采用M12接线端子，绝缘材料为三聚氰氨石棉耐弧塑料，导电材料为T2，尺寸不小于Φ12mm，短时(1min)工频耐压不小于4.2kV，绝缘套管应能承受25N·m的扭转力矩；开关接线盒内电源侧端子应加设防护性绝缘盖板，并有“带电”“危险”等警告标志；开关与外部连接的接线端子符合 MT/T412-1995等规定要求；内外保护接地端子应符合GB3836.1-2010第15章规定，保护接地端子应装配完整，标志清晰耐久。

17) 主回路连接铜线采用50mm²紫铜编织带，端部浸锡处理，接触电阻小、导电能力强、留有足够裕量，紫铜编织带外部套10kV绝缘套管，并经热缩包覆，绝缘性能可靠。

18) 采用CKJ5-250/1140型真空交流接触器，真空管采用不低于ZKTJ-250/1.14型配置的真空管，触头设计工作电流不小于315A。采用带斜槽杯状结构触头，使用铜含量为(30±2)%碳化钨铜合金制造，触头座为无氧铜材质。机械寿命不小于100万次，电气寿命不小于60万次，接触器品牌必须使用电光防爆或华荣科技的产品，此产品选用电光防爆的产品。

19) 无载操作性能（动作特性范围）：在额定电压Ue的75%-110%之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠吸合,在额定电压Ue的20%-60%真空起动器应能释放。

20) 操作方式：电动合闸；电动分闸。

21) 综合保护器：采用国际知名品牌32位高性能微机处理器，高精度A/D转换模块，保护回路设计考虑电磁抗扰问题，能适应井下大电流，重载变频运行启动工况，不会因谐波干扰造成误动作。能够实时监测电网状态，具有过载、短路、断相、三相不平衡、欠压、过压、风电闭锁、瓦斯闭锁保护和自检功能。在不打开前门的情况下，各项功能参数可以通过汉显菜单，对各种保护参数进行整定，保护器选用电光防爆的产品。

22) 显示：配置不小于4英寸背光液晶屏，中文界面，实时显示系统电压、三相电流、电网对地绝缘电阻，能够实时检测并显示运行状态及故障指示，具备故障查询，故障记忆功能，可分别记录100次操作事件、分合事件、保护事件，同时还可查询起动器分合闸次数及时间。接触器分合状态信号取自接触器的辅助触点,在显示单元显示。

23) 通讯功能：综合保护器配有带隔离RS-485标准通讯接口，免费开放MODBUS-RTU协议，可接入我矿现有监控系统，实现遥测、遥控、遥信、遥调等四遥功能。远控及通讯回路采用本质安全型电路，提高现场供电的整体安全性。

24) 有漏电闭锁试验、短路试验及复位按钮。试验要对开关的电流互感器、二次电流回路、保护器的输入和控制回路进行传动检验,全面测试开关保护性能。

25) 进出线喇叭嘴：主回路进出线喇叭嘴4个，可穿入Φ23－51的橡套电缆，控制电路进出线喇叭嘴3个，可穿入Φ12－19的橡套电缆。

26) 底架采用撬型结构，便于井下移动和安装。

27) 电器设备外壳的防护等级应不低于IP55。

28) 质保期1年，使用寿命不小于15年。

29) 起动器的设计、制造、必须符合国家、行业相关标准和规范要求。

30) 产品应取得CCC国家强制性产品认证证书、防爆合格证和″MA″证。

6 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器

1）开关型号：QJZ16-400/1140(660)

1) 额定电压：1140V和660V，允许电源电压波动范围：75％－110％。

2) 额定电流：400A

3) 额定频率：50Hz

4) 额定接通能力：4000A（100次）；

5) 额定分断能力：3200A（25次）；

6) 极限分断能力：4500A(3次)

7) 机械寿命：不小于100万次

8) 电气寿命：在额定电流下，不小于60万次（AC-3）, 不小于6万次（AC-4）

9) 操作频率（最大）：100次/小时。

10) 额定工作制：间断长期工作制、反复短时工作制。

11) 控制方式：近控、远程本安先导回路控制、远程程序控制、联机控制。

12) 无载操作性能（动作特性范围）：在额定电压Ua的75%-110%之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠吸合,在额定电压Ua的20%-60%真空起动器应能释放。

13) 具有机械电气闭锁装置。真空起动器的隔离换相开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁，只有隔离换相开关处于断开位置时，主腔才能打开。隔离换相开关与真空接触器应用可靠的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离换相开关才能转换位置。

14) 采用GHK-400隔离开关，额定电流不小于400A，隔离手柄在闭合和断开位置时有清晰的指示和可靠的定位，此产品选用电光防爆公司生产的产品。

15) 真空接触器：触头采用无氧铜材质，真空度达到10-4Pa级，确保质量可靠稳定，使用寿命长，此产品选用电光防爆生产的产品。

16) 综合保护器：采用国际知名品牌32位高性能微机处理器，高精度A/D转换模块，保护回路设计考虑电磁抗扰问题，能适应井下大电流，重载变频运行启动工况，不会因谐波干扰造成误动作。能够实时监测电网状态，具有过载、短路、断相、欠压、过压、风电闭锁、瓦斯闭锁保护和自检功能；在不打开前门的情况下，各项功能参数可以通过汉显菜单，对各种保护参数进行整定，保护器选用电光防爆公司生产的产品。

17) 显示：大屏幕背光液晶显示，中文界面，实时显示系统电压、三相电流、电网对地绝缘电阻，能够实时检测并显示运行状态及故障指示，具备故障查询，故障记忆功能，可分别记录100次操作事件、分合事件、保护事件，同时还可查询起动器分合闸次数及时间。接触器分合状态信号取自接触器的辅助触点,在显示单元显示。

18) 有漏电闭锁试验、短路试验及复位按钮。试验要对开关的电流互感器、二次电流回路、保护器的输入和控制回路进行传动检验,全面测试开关保护性能。

19) 通讯功能：综合保护器配有带隔离RS-485标准通讯接口，免费开放MODBUS-RTU协议，可接入我矿现有监控系统，实现遥测、遥控、遥信、遥调等四遥功能。远控及通讯回路采用本质安全型电路，提高现场供电的整体安全性。

20) 进出线喇叭嘴：主回路进出线喇叭嘴4个，可穿入Φ30－63的橡套电缆，控制电路进出线喇叭嘴3个，可穿入Φ12－19的橡套电缆。

21) 底架采用撬型结构，便于井下移动和安装。

22) 电器设备外壳的防护等级应不低于IP55。

23) 质保期1年，使用寿命不小于15年。

24) 起动器的设计、制造、必须符合国家、行业相关标准和规范要求。

25) 产品应取得CCC国家强制性产品认证证书、防爆合格证和″MA″证。

 

八、质量及验收要求

1.厂家应保证所供货物及其材料完全符合国家现行有关质量标准和合同规定的质量、规格和性能的要求。厂家应保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在质量保证期内，厂家应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足和故障负责，费用由厂家负责；

2.根据矿方当地有关部门检验结果或者在安装、运行及质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符合或证实货物有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，矿方可以书面形式向厂家提出索赔；

3.厂家在设备发货前，应邀请矿方到现场进行验收；

4.厂家在收到矿方通知后15日内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件；

5.如果厂家在收到产品矿方通知后15日内没有弥补缺陷，矿方可采取必要的补救措施，但其风险和费用由厂家承担；

6.产品到矿后，厂家与矿方人员共同按技术协议要求的质量标准验收，存在的质量问题由生产厂家负责解决；

7.在设备安装之前，由矿方、厂家共同开箱清点，对货物的外观质量、规格、数量、装箱资料进行检验，做好记录，并由双方代表会签，如发现问题，厂家应按双方商定的意见尽快解决，以确保安装进度。

九、安装、调试要求

1.厂家无偿对设备进行指导安装，检验和调试，直到完全符合技术要求为止；

2.现场设备具备安装调试条件后，矿方提前一周通知厂家，厂家接到通知3个工作日内派人赴现场免费技术指导安装调试，负责解决安装调试过程中出现的问题。

十、服务及质保要求

1.安装后，设备达到完好运行状态。质保期一年，厂家必须提供一年的免费维修服务，属于专有技术的硬件、设备必须保证终身提供备品备件与服务；

2.产品出现故障且矿方无法自行解决时，厂家技术人员在接到通知后24小时内赶到现场；如因产品质量问题或交货拖延、选型设计不合理或技术性能达不到要求，影响矿方生产或造成事故，责任损失有厂家承担，矿方有权拒付设备款；

3.厂家应保证所供货物各种元器件、关键部件采用国内外一线品牌，完全符合国家现行有关质量标准和合同规定的质量、规格和性能的要求。厂家应保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在质量保证期内，厂家应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足和故障负责，费用由厂家负；

4.根据产品矿方当地有关部门检验结果或者在安装、运行及质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符合或证实货物有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，验收时发现的不予挂账；使用期间发现的，不予付款和办理质保金，若厂方撤走设备，必须等矿方工程结束并将设备拆除升井，具体时间由矿方根据生产情况确定。影响安全生产的矿方可以书面形式向厂家提出索赔。

十一、运输及包装要求

1.产品单独出厂时应在明显部位永久性固定的铭牌和标签，其内容如下：产品名称型号、主要技术参数、制造厂名称、等级、特性、重量、制造日期及其他有效信息；

2.包装应具有防潮湿能力，并应结实可靠，防止损坏、变形以及面漆擦伤。生产厂家负责将所购买的产品送到矿内，运输过程中对设备进行防护，避免因防护不到位导致损坏；

3.重要仪表、零散件应单独包装，再装入包装箱。单独包装的零散件、部件等应有标签，标签应清楚、正确、持久、耐用，并应与图样相适应。

十二、供应商须提供技术资料要求

1.提供全面的、详细的技术资料，包括印刷版和电子版的煤安标志，产品合格证、防爆合格证、CCC证书、使用说明书、出厂检验报告、外形图、备件清单,供货时一并提供。

十三、其他 

1.供货时间：合同签订后30天内交货；

2.供货地点：义煤集团新安县云顶有限公司云顶煤业。

3.所有铭牌应永久布置在设备容易看见的部位，且不受气候的影响；

4.遵循质量保证体系的要求，除外购件，不允许再转包其他制造商。