喀什公路管理局莎车分局购买热熔型道路划线涂料的项目邀请公告

中标

金额

项目地址

新疆维吾尔自治区

发布时间

2022/11/05

公告摘要

项目编号62022110539945819

预算金额-

招标公司喀什公路管理局莎车分局

招标联系人-

中标公司海虹老人牌（中国）有限公司

中标联系人-

公告正文

一、项目信息

项目名称：喀什公路管理局莎车分局购买热熔型道路划线涂料的项目

项目编号：62022110539945819
项目联系人及联系方式：艾麦提江·阿布来提13579060377

报价起止时间：2022-11-05 15:01 -2022-11-09 15:00

采购单位：喀什公路管理局莎车分局

供应商规模要求：-

供应商资质要求：-

供应商基本要求：符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条的规定。

二、采购需求清单

商品名称	参数要求	购买数量	控制金额(元)	意向品牌
涂料油漆	核心参数要求: 商品类目: 涂料油漆; 采购人需求描述:-; 次要参数要求:热熔型道路划线涂料:颜色:白色, 执行标准：JT/T280-2004,干燥时间≤ 0.1（h），使用温度180度-230度，重量25公斤保质期 12（个月）;	120袋	14640.00	伯乐新越昌晖新越王
涂料油漆	核心参数要求: 商品类目: 涂料油漆; 采购人需求描述:-; 次要参数要求:热熔型道路划线涂料:颜色:黄色, 执行标准：JT/T280-2004,干燥时间≤ 0.1（h），使用温度180度-230度，重量25公斤保质期 12（个月）;	60袋	7320.00	新越昌晖新越王新越

买家留言：1、材料的性能要求须满足路面标线涂料行业标准（JT/T 280-2004），固态热熔型。 2、报价含材料费、运输费、税费，提供增值税普通发票

附件：采购须知.docx采购须知.docx
JT-T-280-2004.pdfJT-T-280-2004.pdf
购买热熔型道路划线涂料询价单.xlsx购买热熔型道路划线涂料询价单.xlsx

响应附件要求：供应商上传营业执照扫描件、报价单、联系人身份证、联系方式、开户信息、检测报告等材料（扫描件盖章）

三、收货信息

送货方式:送货上门

送货时间:工作日09:00至17:00

送货期限:竞价成交后7个工作日内

送货地址：新疆维吾尔自治区喀什地区莎车县莎车镇其乃巴格路29号院

送货备注：-

四、商务要求

商务项目	商务要求
/	/

ICS93.080.30

P66

备案号：

中华人民共和国交通行业标准

JT/T280-2004

代替JT/T280-1995

30326

路面标线涂料

Pavementmarkingpaint

2004-11-02发布2005-02-01实施

中华人民共和国交通部发布

JT/T280—2004

前言18

1范围….19

2规范性引用文件·

3术语和定义·19

4产品分类…20

技术要求....20

...24

6试验方法·

7检验规则·30

8标志、包装、运输和贮存…30

JT/T280-2004

前言

本标准主要参考了日本JISK5665：2002（JPMA/JSA）《路面标示用涂料》及美国有关水性涂料的标

准。

本标准代替JT/T280—1995《路面标线用涂料》。与JT/T280-1995相比本标准主要变化如下：

一标线涂料的分类由按施工条件改为按涂料品种进行划分；

一溶剂型涂料：删除细度及渗色的技术要求；修订了粘度、色度性能的技术要求：同时增加附着性

的技术要求；

热熔型涂料：删除加热残留份及下涂剂（底油）的技术要求；修订了软化点、抗压强度、耐磨性、

玻璃珠含量和流动度的技术要求及流动度的试验方法；

一增加热熔型涂料的涂层低温抗裂性及加热稳定性的技术要求和试验方法；

一增加双组份、水性涂料及突起型标线用涂料的技术要求和试验方法

本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。

本标准起草单位：交通部公路科学研究所、交通部交通工程监理检测中心。

本标准参加起草单位：海虹老人牌（中国）有限公司。

本标准主要起草人：国金和、苏文英、杜玲玲邦丽君

本标准1995年首次发布。

JT/T280—2004

路面标线涂料

1范围

本标准规定了路面标线涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于在我国公路上划制各种道路交通标线所用的液态溶剂型、双组份、水性、固态热熔型

路面标线涂料，城市道路、机场、港口、厂矿、林场等地区划制的道路交通标线所用的路面标线涂料可参

照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研

究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1720漆膜附着力测定法

GB/T1723涂料粘度测定法（涂一4粘度计法）

GB/T1725涂料固体含量测定法

GB/T1727涂膜一般制备方法

GB/T1731漆膜柔韧性测定法

GB/T1733漆膜耐水性测定法

GB/T1768漆膜耐磨性测定法

GB2893安全色（neqISO3864）

GB/T3186涂料产品的取样

GB/T6750色漆和清漆的密度测定

GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定

GB/T9269建筑涂料粘度的测定（斯托默粘度计法）

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

色漆和清漆用漆基软化点测定法（环球法）

GB/T9284

GB/T9750涂料产品的包装标志

GB/T16311道路交通标线质量要求和检测方法

GB/T16422.1塑料实验室光源暴露试验

JT/T466路面标线用玻璃珠

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1

遮盖力hidingpower

路面标线涂料所涂覆物体表面不再能透过涂膜而显露出来的能力

3.2

遮盖率hidingratio

路面标线涂料在相同条件下，分别涂覆于亮度因数不超过5%黑色底板上和亮度因数不低于80%

JT/T280-2004

白色底板上的遮盖力之比。遮盖力用亮度因数来描述，遮盖力与亮度因数成正比。

3.3

固体含量non-volatile

涂料在一定温度下加热培烘后剩余物质量与试验质量的比值，以百分数表示。

4产品分类

路面标线涂料的分类应符合表1的规定

表1路面标线涂料的分类

型号	规格	玻璃珠含量和使用方法	状态
溶剂型	普通型	涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠	液态
溶剂型	反光型	涂料中不含玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面	液态
	反光型	涂料中含18%~25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面
热熔型	普通型	涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠	固态
热熔型	突起型	涂料中含18%～25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面	固态
双组份	普通型	涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠	液态
双组份	反光型	涂料中不含（或含18%~25%）玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面	液态
	突起型	涂料中含18%～25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面	液态
水性	普通型	涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠	液态
水性	反光型	涂料中不含（或含18%～25%）玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面	液态

5技术要求

5.1溶剂型涂料的性能应符合表2的规定。

表2溶剂型涂料的性能

项目	溶剂型	溶剂型
项目	普通型	反光型
容器中状态	应无结块、结皮现象，易于搅匀	应无结块、结皮现象，易于搅匀
粘度	≥100（涂4杯，s）	80~120（KU值）
密度，g/m	≥1.2	≥1.3
施工性能	空气或无空气喷涂（或刮涂）施工性能良好	空气或无空气喷涂（或刮涂）施工性能良好
加热稳定性		应无结块、结皮现象，易于搅匀，KU值不小于140
涂膜外观	干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大	干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大
不粘胎干燥时间min	≤15	≤10

JT/T280—2004

表2（续）

项目	项目	溶剂型	溶剂型
项目	项目	普通型	反光型
遮盖率，%	白色	≥95	≥95
遮盖率，%	黄色	W80	W80
色度性能（45/0）	白色	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围
色度性能（45/0）	黄色	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围
耐磨性，mg（200转/000g后减重）	耐磨性，mg（200转/000g后减重）	≤40（JM-100橡胶砂轮）	≤40（JM-100橡胶砂轮）
耐水性	耐水性	在水中浸24h应无异常现象	在水中浸24h应无异常现象
耐碱性	耐碱性	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常
附着性（划圈法）	附着性（划圈法）		≤4级
柔韧性，m	柔韧性，m	5
固体含量，%	固体含量，%	≥60	≥65

5.2热熔型涂料的性能应符合表3规定。

表3热熔型涂料的性能

项目	项目	热熔型	热熔型	热熔型
项目	项目	普通型	反光型	突起型
密度，g/cm	密度，g/cm	1.8~2.3	1.8~2.3
软化点，	软化点，	90~125	90~125	≥100
涂膜外观	涂膜外观	干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差别不大	干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差别不大	干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差别不大
不粘胎干燥时间.min	不粘胎干燥时间.min	≤3	≤3	≤3
色度性能（45/0）	白色	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图！规定的范围	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图！规定的范围	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图！规定的范围
色度性能（45/0）	黄色	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图！规定的范围	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图！规定的范围	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图！规定的范围
抗压强度，MPa	抗压强度，MPa	≥12	≥12	23C±1℃时，≥1250C+2C时≥2
耐磨性.mg（200转/1000g后减重）	耐磨性.mg（200转/1000g后减重）	≤80(JM-100橡胶砂轮）	≤80(JM-100橡胶砂轮）
耐水性	耐水性	在水中浸24h应无异常现象	在水中浸24h应无异常现象	在水中浸24h应无异常现象
耐碱性	耐碱性	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象
玻璃珠含量，%	玻璃珠含量，%		18~25	18~25
流动度，s	流动度，s	35±10	35±10	一
涂层低温抗裂性	涂层低温抗裂性	-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹	-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹	-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹
加热稳定性	加热稳定性	200℃-220C在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象	200℃-220C在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象	200℃-220C在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象
人工加速耐候性	人工加速耐候性	经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落：允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%	经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落：允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%	经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落：允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%

JT/T280-2004

5.3双组份涂料的性能应符合表4的规定。

表4双组份涂料的性能

项目	项目	双组份	双组份	双组份
项目	项目	普通型	反光型	突起型
容器中状态	容器中状态	应无结块、结皮现象，易于搅匀	应无结块、结皮现象，易于搅匀	应无结块、结皮现象，易于搅匀
密度，g/cm	密度，g/cm	1.5~2.0	1.5~2.0	1.5~2.0
施工性能	施工性能	按生产厂的要求，将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后，喷涂、刮涂施工性能良好	按生产厂的要求，将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后，喷涂、刮涂施工性能良好	按生产厂的要求，将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后，喷涂、刮涂施工性能良好
涂膜外观	涂膜外观	涂膜固化后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘贴等现象，涂膜颜色与外观应与样板差别不大	涂膜固化后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘贴等现象，涂膜颜色与外观应与样板差别不大	涂膜固化后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘贴等现象，涂膜颜色与外观应与样板差别不大
不粘胎干燥时间，min	不粘胎干燥时间，min	≤35	≤35	≤35
色度性能（45/0）	白色	涂膜的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围	涂膜的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围	涂膜的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围
色度性能（45/0）	黄色	涂膜的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围	涂膜的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围	涂膜的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围
耐磨性，（200转/1000g后减重）	耐磨性，（200转/1000g后减重）	≤40（JM-100橡胶砂轮）	≤40（JM-100橡胶砂轮）	≤40（JM-100橡胶砂轮）
耐水性	耐水性	在水中漫24h应无异常现象	在水中漫24h应无异常现象	在水中漫24h应无异常现象
耐碱性	耐碱性	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常
附着性（划圈法）	附着性（划圈法）	≤4级（不含玻璃珠）
柔韧性，mm	柔韧性，mm	5（不含玻璃珠）	1	一
玻璃珠含量，%	玻璃珠含量，%	一	18-25	18-25
人工加速耐候性	人工加速耐候性	经人工加速耐候性试验后，试板涂层不允许产生龟裂、剥落：允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%	经人工加速耐候性试验后，试板涂层不允许产生龟裂、剥落：允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%	经人工加速耐候性试验后，试板涂层不允许产生龟裂、剥落：允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%

5.4水性涂料的性能应符合表5的规定。

表5水性涂料的性能

项目	项目	水性	水性
项目	项目	普通型	反光型
容器中状态	容器中状态		应无结块、结皮现象，易于搅匀
粘度	粘度	≥70（KU值）	80~120（KU值）
密度，8/m	密度，8/m	≥1.4	≥1.6
施工性能	施工性能	空气或无气喷涂（或刮涂）施工性能良好	空气或无气喷涂（或刮涂）施工性能良好
漆膜外观	漆膜外观	应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘贴等现象，涂膜颜色和外观应与样板差异不大	应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘贴等现象，涂膜颜色和外观应与样板差异不大
不粘胎干燥时间，min	不粘胎干燥时间，min	≤15	≤10
遮盖率，%	白色	≥95	≥95
遮盖率，%	黄色	≥80	≥80
色度性能（45/0）	白色	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围
色度性能（45/0）	黄色	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围	涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围
耐磨性，m（200转/1000g后减重）	耐磨性，m（200转/1000g后减重）	≤40（JM-100橡胶砂轮）	≤40（JM-100橡胶砂轮）
耐水性	耐水性	在水中浸24h应无异常现象	在水中浸24h应无异常现象

TT2802004

表5（续）

项目	水性	水性
	普通型	反光型
耐碱性	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常
冻融稳定性	在-5C+2C条件下放置18h后，立即置于23C+2C条件下放置6h为一个周期，3个周期后，应无结块、结皮现象，易于搅匀	在-5C+2C条件下放置18h后，立即置于23C+2C条件下放置6h为一个周期，3个周期后，应无结块、结皮现象，易于搅匀
早期耐水性	在温度为23C+2°C、湿度为90%±3%的条件下，实干时间≤10min	在温度为23C+2°C、湿度为90%±3%的条件下，实干时间≤10min
附着性（划圈法）	≤5级	一
固体含量，%	≥70	≥75

5.5玻璃珠的性能应符合JT/T466的有关规定。

5.6路面标线涂料的色度性能应符合GB2893的要求，其色品坐标和亮度因数应符合表6和图1中规

定的范围。

表6普通材料和逆反射材料的各角点色品坐标和亮度因数

颜色	颜色	用角点的色品坐标来决定可使用的颜色范围（光源：标准光源D品、照明和观测几何条件：45/0）	用角点的色品坐标来决定可使用的颜色范围（光源：标准光源D品、照明和观测几何条件：45/0）	用角点的色品坐标来决定可使用的颜色范围（光源：标准光源D品、照明和观测几何条件：45/0）	用角点的色品坐标来决定可使用的颜色范围（光源：标准光源D品、照明和观测几何条件：45/0）	用角点的色品坐标来决定可使用的颜色范围（光源：标准光源D品、照明和观测几何条件：45/0）	亮度因数
颜色	颜色	坐标	1		3		亮度因数
普通材料色	白	x	0.3500.360	0.3000.310	0.2900.320	0.3400.370	≥0.75
普通材料色	黄		0.5190.480	0.4680.442	0.4270.483	0.4650.534	≥0.45
逆反材料色	白		0.3500.360	0.3000.310	0.2900.320	0.3400.370	≥0.35
逆反材料色	黄	Y	0.5450.454	0.4870.423	0.4270.483	0.4650.534	≥0.27

520

530

D45/0表面色逆反射材料色

540

D45/0表面色逆反射材料色

S50

D45/0表面色逆反射材料色

380至410nm

0.8

S10

0.7

0.1430020.30.4050.60.70.8

图1普通材料和逆反射材料的颜色范围图

JT/T280—2004

5.7反光型路面标线涂料的逆反射系数应符合GB/T16311的规定。

6试验方法

6.1试样的调节

涂料试样状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。

6.2取样

按GB/T3186进行。

6.3溶剂型、双组份、水性路面标线涂料试验方法

6.3.1容器中状态

按GB/T3186用调刀检查有无结皮、结块，是否易于搅匀。

6.3.2粘度

按GB/T9269法进行。其中溶剂型路面标线涂料的普通型粘度按GB/T1723涂一4粘度计法进行。

6.3.3密度

按GB/T6750（金属比重瓶）方法进行。

6.3.4施工性能与涂膜制备

施工性能按GB/T3186取样后，涂膜制备按GB/T1727进行，可分别用喷涂、刮涂等方法在水泥石

棉板上进行涂布。

6.3.5热稳定性

6.3.5.1按GB/T9269测定样品的粘度

6.3.5.2取400mL已测粘度的样品放在加盖的小铁桶内，然后将铁桶放置在烘箱内升温至60℃，在

60C±2C条件下恒温3h，然后取出放置冷却至25℃，并按GB/T9269重新测其粘度。

6.3.6涂膜外观

用300m的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mm×100mm的涂膜，然后放置24h，

在自然光下观察涂膜是否有皱纹、泛花、起泡、开裂现象，用手指试验有无粘着性。并与同样处理的标准

样板比较，涂膜的颜色和外观差异不大。

6.3.7不粘胎干燥时间

6.3.7.1不粘胎时间测定仪见图2。轮子外边装有合成橡胶的平滑轮胎，轮的中心有轴，其两端为手

柄，仪器总质量为15.8kg+0.2kg，该轮为两侧均质。

约366

单位为毫米

轮胎	轮胎	轮胎	轮胎	轮胎

			平衡

图2不粘胎时间测定仪

6.3.7.22不粘胎干燥时间按下列程序进行

a）用300um的涂膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上，涂成与水泥石棉

板的短边平行，在长边中心处成一条80mm宽的带状涂膜，见图3：

b涂后，立刻按下秒表，普通型10min时开始测试，反光型5min时开始测试

JT/T280—2004

e）把测定仪自试板的短边一端中心处向另一端滚动1s,立刻用肉眼观察测定仪的轮胎有无粘试

料，若有粘试料，立刻用丙酮或甲乙酮湿润过的棉布擦净轮胎，此后每30s重复一次试验，直至

轮胎不粘试料时，停止秒表记时，该时间即为该试样的“不粘胎时间”。滚动仪器时，应两手轻

轻持柄，避免仪器自重以外的任何力加于涂膜上。滚动方向如图3所示。

	4	4


	50

单位为毫米

图3测定仪滚动方向

6.3.8遮盖率

将原样品用300m的漆膜涂布器涂布在遮盖率测试纸上，沿长边方向在中央涂约80mm×200mm的

涂膜，并使涂面与遮盖率测试纸的白面和黑面呈直角相交，相交处在遮盖率测试纸的中间，涂面向上放

置24h，然后在涂面上任意取三点用D光源45°/0°色度计测定遮盖率测试纸白面上和黑面上涂膜的亮

度因数，取其平均值。按式（1）计算其遮盖率：

=（1）

式中：x—遮盖率（反射对比率）

B一黑面上涂膜亮度因数平均值；

C一白面上涂膜亮度因数平均值

试验结果：其色品坐标，y值和亮度因数应符合表6和图1中规定的范围。

6.3.9色度性能

试验步骤如下：

a）按6.3.7.2a）制样板，涂面向上放置24h；

b）然后在涂面上任取三点，用D光源45/0色度计测定其色品坐标和亮度因数

试验结果：其色品坐标x，值和亮度因数应符合表6和图１中规定的范围

6.3.10耐磨性

按GB1768进行。

6.3.11耐水性

按6.3.6制板，试板用不封边的水泥石棉板，试验按CB/T1733进行。

6.3.12耐碱性

按6.3.6制板，试板用不封边的水泥石棉板，试验按CB/T9265进行。

6.3.13附着性

按GB/T1720进行。

6.3.14柔韧性

按CB/T1731进行。

JTT2802004

6.3.15固体含量

按CB/T1725进行。

6.3.16冻融稳定性

试验步骤如下：

a）分别取400mL样品放在三个加盖的小铁桶内，在-5℃±2℃条件下放置18h后，立即置于

23℃±2C条件下放置6h为一个周期

b）经连续三个周期后，取出试样经搅匀后应无分层、无结块，施工性能良好。

6.3.17早期耐水性

试验步骤如下：

a）用300m的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mmx100mm的涂膜；

b）将制好的试板立即置于温度23℃±2℃、湿度90%±3%RH的试验箱内，每隔5min用拇指触

膜表面，然后将拇指旋转90，记下膜表面不被拇指破坏所需的时间即为实干时间。

6.4热熔型路面标线涂料的试验方法

6.4.1热熔状态

除应遵照每个试验的特定要求外，在熔融试样时，应将一定量的试样放在金属容器内，在搅拌状态

下熔融，使上下完全均匀一致，且无气泡。

6.4.2密度

将熔融试样注在制样器1（见图4）的模腔（约20mmx20mmx20mm）中，冷却至室温。用稍加热的刮

刀削掉端头表面的突出部分，用100号砂纸将各面磨平。放置24h后用游标卡尺测量（精确至0.1mm），

供作试块。将3块试块称量准确至0.05g.

单位为毫米

10材料：钢材

图4制样器1

按式（2）求出密度：

D（2）

式中：D—密度，g/cm；

W--试块质量，gi

V一体积，cm。

取其平均值为试样密度，如其中任意两块D值相对误差大于0.1，则应重做。

6.4.3软化点

按CB/T9284进行。

JTT2802004

6.4.4涂膜外观

试验步骤如下：

a）按6.4.1将试料准备好：

b）将热熔涂料刮板器放在水泥石棉板（约300mm×150mm×1.6mm）的中心部位；

e）立即将准备好的试料倒人热熔涂料刮板器中；

d）平移刮板器刮成厚约1.5mm~2.0mm的与短边平行的涂层，试板放置1h后，在自然光下目测

应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、剥离。同时与用同样方法制备的标准涂膜相比，其颜色及手感粘

附性应与标准板差异不大。

6.4.5不粘胎干燥时间

试验步骤如下：

）按6.4.4刮成涂层；

b）涂后，立刻按下秒表，3min时开始按6.3.7.2e）进行测试。

6.4.6色度性能

试板按6.4.9制成，测定方法按6.3.9b）进行。

6.4.7抗压强度

试验步骤如下：

a）按6.4.2制备试块三个，在标准试验条件下放置24h后，分别放置在精度不低于0.5级的电子

万能材料试验机球形支座的基板上，调整试块位置及球形支座，使试块与压片的中心线在同一

垂线上，并使试块面与加压面保持平行；

b启动试验机，设定试验机预负荷为10N，以适当速度达到预负荷后，开始记录试验机压头位移，

并以30mm/min的速度加载，直至试块破坏时为止记录抗压荷载。

按式（3）计算抗压强度：

（3）

式中：R—抗压强度，MPa；

P-抗压荷载，N；

A—加压前断面面积，mm。

试验后取其平均值。

注：试块破坏时抗压荷载的取值条件为：有明显屈服点的材料的屈服荷载为抗压荷载：无明显屈服点的脆性材料，以

出现破裂时的荷载为抗压荷载：无明显屈服点的柔性材料，以压下试块高度的20%时的最大荷载为抗压荷载。

e）突起型热熔路面标线涂料在50℃+2°℃时的抗压强度试验，将试块在50C±2C烘箱内恒温

4h后，立即分别从烘箱内取出按b）的方法进行。

6.4.8耐磨性

首先在制样器2（见图5）的模腔涂上一薄层甘油，待干后，将熔融试样注人内腔，使其流平（如不能

流平，可将试模先预热），并趁热软时在中心处开一直径约为7mm左右的试孔。同一试样应制成三块试

板，将试板放置在玻璃板上，在标准试验条件下放置24h后，按GB/T1768进行试验，试验后取其平均

值。

6.4.9耐水性

将熔融试样注入制样器3（见图6）中，使其流平，冷却至室温，取出供作试片（约60mm×60mmx

5mm）。按GB1733试验。

6.4.10耐碱性

按6.4.9制备试板并按CB/T9265试验。

6.4.11玻璃珠含量

试验步骤如下：

JTT2802004

单位为毫米

材料：钢板

图5制样器2

a）精确称取约30g（精确至0.01g）的试样放在三角单位为毫米

烧瓶中；材料：钢板

b）加入比例为1:1的醋酸乙酯与二甲苯混合溶剂约

150mL，在不断搅拌下溶解树脂等成分，玻璃珠沉

淀后，将悬浮液流出；

e再加人500mL上述混合溶剂，使其溶解，并使其流

出，此操作反复进行三次后，加人50mL丙酮，清洗

后流出悬浮液；

d将三角烧瓶置于沸腾水浴中，加热至几乎不再残图6制样器3

留有剩余溶剂，冷却至室温；

e）加人约100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀盐酸（1:1）的混合液，用表面血作盖在沸腾水浴中加热约

30min，冷却至室温后使悬浮液流出；

然后加人300mL水搅拌，玻璃珠沉淀后，使液体流出，再用水反复清洗5次~6次；

g）最后加入95%的乙醇50mL清洗，使洗液流出；

h）将三角烧瓶置于沸腾的水浴中，加热至几乎不再残留有乙醇为止，将其移至已知重量的表面且

中，如烧瓶中有残留玻璃珠，可用少量水清洗倒人表面血中，并使水流出

i将表面且放置在保持105℃~110℃的烘箱中加热1h，取出表面血放在干燥器中冷却至室温后

称重（精确至0.01g）：同时做三个平行试验。

按式（4）求出玻璃珠含量：

A=B/S×100（4)

式中：A一玻璃珠含量，%；

B—玻璃珠质量，gi

s--试样质量，g。

试验后取其平均值。

注：如原试样中有石英砂，应在称重前经选形器除去石英砂。

6.4.12流动度

T/T280-2004

试验步骤如下：

a）先将流动度测定杯（见图7）加热至200℃左右，并保持1h；

b将热熔涂料加入热熔杯中，放置加热炉上在搅拌状态下加热至180℃~200℃进行熔融，直至涂

料熔融为呈施工状态，并使其上下完全均匀一致，且无气泡；

e）将熔融后的涂料，立即倒满预热后的流动度测定杯中，打开流出口并同时按动秒表记时：

d待料流完时立即记下流完的时间

e）重复三次试验，取其流完的时间的平均值即为流动度。

单位为毫米

材料：铝、铜

图7流动度测定杯

6.4.13涂层低温抗裂性

试验步骤如下：

a）按6.4.4制备试板，并用五倍放大镜观其是否有裂纹，如有裂纹应重新制板；

b）将制备好的试板平放于温度为-10C±2C低温箱内并保持4h，取出后在室温下放置4h为一

个循环，连续做三个循环；

e）取出后用五倍放大镜观其应无裂纹。

6.4.14加热稳定性

试验步骤如下：

a）将准备好的试样按6.4.12b）进行熔融

b）在搅拌状态下加热至200℃~220℃，并在搅拌状态下保持4h；

观其是否有明显泛黄、焦化、结块等现象。

6.5人工加速耐候性试验

6.5.1试板

双组份涂料按6.3.6进行，热熔型涂料按6.4.4进行，样品数量为每组三块，试验前应按6.3.9b）测

定样品的色品坐标和亮度因数并应符合表6和图1规定的范围。

6.5.2试验条件

6.5.2.1试验设备应满足GB/T16422.1的要求；

6.5.2.2试验时样品架辐射照度为1077W/m+50W/m，氟灯在300nm-340nm的光谱辐照度为0.40

W/m²~0.35W/m²:

6.5.2.3试验箱内黑板温度为63C+3℃，相对湿度为50%±5%；

6.5.2.4氨灯连续照射，无暗周期且每隔102min±0.5min喷水18min+0.5min；

6.5.2.5试验时间为600h，试验的总辐射能量约为2.3x10k/m

JTT2802004

6.5.2.6按6.3.9b）测定试验后样品的色品坐标和亮度因数。

7检验规则

7.1出厂检验

产品出厂前需经生产厂质检部门，按本标准要求除对人工加速耐候性试验外的全部检验项目进行

检测，合格者须附合格标志后方能出厂。

7.2型式检查

有下列情况之一时，应对第5章规定的所有相关项目进行检验。

a）批量投产之前或正常生产满12个月时；

b如产品结构、材料、工艺有较大改变时；

e）产品停产达六个月后，恢复生产时；

d出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e）国家（或部）授权的质量监督机构提出进行型式检验要求时。

8标志、包装、运输和购存

8.1标志

按GB/T9750进行。

8.2包装

8.2.1溶剂型、双组份、水性涂料产品应贮存在清洁、干燥、施工方便的带盖大开口的塑料或金属容器

中。

8.2.2热熔型涂料产品应贮存在内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包装袋中，袋口封闭要严密。

8.3运输

产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并符合运输部门的有关规定。

8.4贮存

8.4.1产品存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，夏季温度过高时应设法降温，

水性涂料产品存放时温度不得低于0℃。

8.4.2产品应标明贮存期，超过贮存期按本标准规定项目进行检验，如结果符合要求仍可使用。

6、检测报告含型式检测报告、出厂检测报告，检测报告:检测报告上应有路面标线涂料行业标准（JT/T280-2004）要求的固态热熔型材料各项技术要求的试验检测结果。5、供应商上传营业执照扫描件、报价单、联系人身份证、联系方式、开户信息、检测报告等材料（扫描件盖章）4、报价含材料费、运输费、税费，提供增值税普通发票3、材料的性能要求须满足路面标线涂料行业标准（JT/T280-2004），固态热熔型。1、符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条的规定，符合《关于规范政府采购供应商资格设定及资格审查的通知》第六条规定且已在本系统注册并通过资质初审的供应商。供应商须知

7、如未按要求相关材料视为无效响应。

喀什公路管理局莎车分局询价单	喀什公路管理局莎车分局询价单	喀什公路管理局莎车分局询价单	喀什公路管理局莎车分局询价单	喀什公路管理局莎车分局询价单	喀什公路管理局莎车分局询价单	喀什公路管理局莎车分局询价单
项目名称：购买热熔型道路划线涂料的项目	项目名称：购买热熔型道路划线涂料的项目	项目名称：购买热熔型道路划线涂料的项目	询价日期：年月日	询价日期：年月日	询价日期：年月日	询价日期：年月日
采购需求	采购需求	采购需求	采购需求	采购需求	供应商报价	供应商报价
序号	物资名称	质量技术标准（技术参数）	计量单位	采购数量	单价（元）	小计
1	路面标线涂料（固态热熔型）	颜色:白色, 执行标准：JT/T280-2004,干燥时间≤ 0.1（h），使用温度180度-230度，重量25公斤，保质期 12（个月）	袋	120
2	路面标线涂料（固态热熔型）	颜色:黄色, 执行标准：JT/T280-2004,干燥时间≤ 0.1（h），使用温度180度-230度，重量25公斤，保质期 12（个月）	袋	60





供应商报价合计：（大写）	供应商报价合计：（大写）	供应商报价合计：（大写）	供应商报价合计：（大写）	供应商报价合计：（大写）	供应商报价合计：（大写）
采购方式	采购方式	在线询价	在线询价	在线询价	在线询价	在线询价
供应商名称（全称）	供应商名称（全称）
供应商生产（经营）地址	供应商生产（经营）地址
营业执照组织机构代码	营业执照组织机构代码
法人或销售代表姓名	法人或销售代表姓名		联系方式	联系方式
询价小组签字确认	询价小组签字确认
备注	备注	1. 交货时间：合同签订后 7 日内交货并验收完毕；	1. 交货时间：合同签订后 7 日内交货并验收完毕；	1. 交货时间：合同签订后 7 日内交货并验收完毕；	1. 交货时间：合同签订后 7 日内交货并验收完毕；	1. 交货时间：合同签订后 7 日内交货并验收完毕；
备注	备注	2. 交货地点、方式：喀什公路管理局莎车分局院内（莎车县城中街道办事处木卡姆南路67号院	2. 交货地点、方式：喀什公路管理局莎车分局院内（莎车县城中街道办事处木卡姆南路67号院	2. 交货地点、方式：喀什公路管理局莎车分局院内（莎车县城中街道办事处木卡姆南路67号院	2. 交货地点、方式：喀什公路管理局莎车分局院内（莎车县城中街道办事处木卡姆南路67号院	2. 交货地点、方式：喀什公路管理局莎车分局院内（莎车县城中街道办事处木卡姆南路67号院
备注	备注	3. 上述报价已包含物流运费、材料费、税金等费用。	3. 上述报价已包含物流运费、材料费、税金等费用。	3. 上述报价已包含物流运费、材料费、税金等费用。	3. 上述报价已包含物流运费、材料费、税金等费用。	3. 上述报价已包含物流运费、材料费、税金等费用。
备注	备注	4. 以上报价货物承诺质保期为 1 年。	4. 以上报价货物承诺质保期为 1 年。	4. 以上报价货物承诺质保期为 1 年。	4. 以上报价货物承诺质保期为 1 年。	4. 以上报价货物承诺质保期为 1 年。