招标
工作缸毛坯加工、镗杆磨外径加工(XJ022111300027)
金额
-
项目地址
河南省
发布时间
2022/11/14
公告摘要
公告正文
基本信息
发布单位:中南钻石有限公司
最终单位:中南钻石有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:
保证金:500.0元
联系人:周工
联系方式:13782172521
工作缸加工、镗杆加工技术要求.pdf 工作缸加工、镗杆加工技术要求.pdf
采购明细
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序号
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商品名称
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品类
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采购数量
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最少响应量
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|---|---|---|---|---|
| 1 | 工作缸毛坯加工 | 黑色金属材料及制品>其他 | 100.0件 | 10.0件 |
| 2 | 镗杆加工 | 黑色金属材料及制品>其他 | 8.0件 | 1.0件 |
可报价时间
开始时间 2022-11-15 11:42:00
结束时间 2022-11-18 11:42:00
报价地址：
https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index
| 099 | 099 | 099 | 099 | 099 | 099 | 12.5 | 12.5 | 12.5 | 12.5 | 12.5 | ||||||
| 工作缸毛坯 | 650 | 650 | ||||||||||||||
| 工作缸毛坯 | 650 | 650 | ||||||||||||||
| 工作缸毛坯 | 650 | 650 | ||||||||||||||
| 更改处数 | 文件号 | 签字 | 签字 | 签字 | 日期 | 工作缸毛坯 | ||||||||||
| 1:8共张 | 1:8共张 | 工作缸毛坯 | ||||||||||||||
| 计 | 计 | Al | Al | 123022105 | 工作缸毛坯 | |||||||||||
| 标准检查 | 标准检查 | 2omoy | 35CrMoV | 中南钻石有限公司 | ||||||||||||
| 35CrMoV | 中南钻石有限公司 | |||||||||||||||
| 45 | 45 | 45 | 45 | ||||||
| 45 | 45 | 45 | 45 | ||||||
| 2.0208996 | 45 | 45 | 45 | 45 | |||||
| R0 | R0 | ||||||||
| R0 | |||||||||
| 306 | 306 | （116） | 75 | ||||||
| 497 | |||||||||
技术要求：
1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（YB25-59），氧化物均不大于3级
退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、、、、（JB755-73）。
2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折送、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）。
3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）。超声波探伤（重点探伤底部）
JB4730-2005（I级）不得有疏松。
4.未注公差尺寸按士IT14级执行。
| 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | ||||||||||||
| 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | ||||||||||||
| 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | ||||||||||||
| 国庭图总 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | 230重点探伤区12.86其余28-W20-7H深30孔深35均布技术要求：1.材料中非金属夹杂物的总和小于5.5级（GB/T10561-2005），氧化物均不大于3级，退火后，晶粒度5-8级，同炉（批）应抽检机械性能、（JB4730-1994）2.锻造比大于3，锻造不得有过烧、夹层、折叠、裂纹、夹渣（按Q/ZB71-73）等缺陷3.粗加工后调质处理HB269~306（逐件检）.超声波探伤（重点探伤底部）JB4730-2005（1级）不得有5疏松，成品应在R40处进行着色渗透探伤JB/T9218-99，线状和四状缺陷显示迹痕的等级为3级，分散状缺陷显示迹痕的等级为2级，4.应注意保证前后端面对3650孔的垂直度要求，每件必检，2650及e730及端面一次装夹完成，5.内R40圆弧、45°角及2650之连接处应保证平滑过度。 | |||||||||||
| 120 | 工作缸（650） | 650 | 650 | 650 | 650 | |||||||||||||||||
| 号 | 工作缸（650） | |||||||||||||||||||||
| 工作缸（650） | ||||||||||||||||||||||
| 工作缸（650） | ||||||||||||||||||||||
| 工作缸（650） | ||||||||||||||||||||||
| er | 35CrMoV | |||||||||||||||||||||
| 35CrMoV | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | ||||||||||||||||||
| 35CrMoV | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | ||||||||||||||||||
| 35CrMoV | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | ||||||||||||||||||
| 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2925 | 4-W20-7H均布9120±0.2深30孔深408:09R10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 必检 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| R20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| （307） | （307） | （307） | （307） | （307） | （307） | 52 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| （307） | （307） | （307） | （307） | （307） | （307） | 52 | R20 | 0.02 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20.01 | （307） | （307） | （307） | （307） | （307） | （307） | 52 | 0.02 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20.01 | 487 | 487 | 487 | 487 | 487 | 487 | 487 | 487 | 487 | 487 | 口 | 0.015 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 0.01 | 3 | 487 | 487 | 487 | 487 | 487 | 487 | 487 | 487 | 487 | 487 | 71 | 口 | 0.015 | |||||||||||||||||||||||||||
| ? | 00.02D | ||
| 6.3其余改磨前2115.50.8 | 6.3其余改磨前2115.50.8 | 6.3其余改磨前2115.50.8 | 6.3其余改磨前2115.50.8 | 6.3其余改磨前2115.50.8 | 6.3其余改磨前2115.50.8 | 6.3其余改磨前2115.50.8 | 6.3其余改磨前2115.50.8 | |||||||||||||||||
| 改磨前a115.500.8 | 6.3其余改磨前2115.50.8 | 6.3其余改磨前2115.50.8 | ||||||||||||||||||||||
| 1.改磨前的8115-Q.1外径有拉伤，将其改磨为2113.50., | 镜杆1 | |||||||||||||||||||||||
| 技术要求 | 9609602180 | 镜杆1 | ||||||||||||||||||||||
| 表面无划痕，按图纸保证直线度、同轴度、粗糙度。 | 镜杆1 | |||||||||||||||||||||||
| 镜杆1 | ||||||||||||||||||||||||
| 更改处数 | 文件号 | 签字 | 签字 | 日期 | 镜杆1 | |||||||||||||||||||
| 镜杆1 | ||||||||||||||||||||||||
| 设计 | 设计 | 固花 | 固花 | 2022107 | ||||||||||||||||||||
| 校核 | 校核 | 222107 | 42CrMo | 出例 | 1:5 | 基 | ||||||||||||||||||
| 标准检查 | 标准检查 | 42CrMo | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | ||||||||||||||||||
| 42CrMo | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | 中南钻石有限公司 | ||||||||||||||||||||
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| 一0.02 |
| 5 | SIIO | SIIO | SIIO | SIIO | SIIO | |||||||
| 3 | ① | |||||||||||
| O | 20.02A | |||||||||||
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