成都华裕玻璃制造有限公司
高低温烤花炉项目公开谈判采购公告
编号：2023公开谈判HY-008#
成都华裕玻璃制造有限公司高低温烤花炉项目面向全国进行公开征集供应商，欢迎符合资质、满足要求的厂商报名参与谈判。
一、项目概况：
1.项目名称：高低温烤花炉
2.交货地点：成都市龙泉驿区经开区南一路99号
3.交货时间：自合同生效后，45天内交货
4.采购项目：1.8米高低温烤花炉1台，技术要求附后
5、资金来源：业主自筹（项目预算49.5万元，以实际采购金额为准）。
二、供应商资格要求：
1.具有独立承担民事责任能力的法人企业和有效的经营资质证明；
2.专业生产设备的生产厂家；
3.参加本次采购活动前一年内，在经营活动中没有质量、安全事故责任纠纷（提供书面承诺）；
4.2020年-2022年每年提供一份与此设备相关的供货业绩；
5.在“信用中国”网站中未列入失信被执行人和重大税收违法案件当事人名单，。
三、报名时需提交以下资料：
1.《报名表》及针对本次项目的经办人具有法定代表人授权委托书；
2.经办人身份证加盖鲜章的复印件或扫描件；
3.提供有效可联系的电话号码及电子邮箱地址，并加盖鲜章；
4.提供2020-2022年销售相关设备每年一份与其他单位签订的合同复印件加盖鲜章、与合同配套的发票或业绩复印件并加盖鲜章；
5.提供“信用中国”网站信用信息报告并加盖公司鲜章；
6.参加本次采购活动前一年内，在经营活动中没有质量、安全事故责任纠纷（提供书面承诺）。
报名时招标投标监督管理办公室仅对资质的符合性进行资格初审，申请单位提供的资料是否完全具备和满足资质要求的所有条件，由采购人最终确认。
四、采购成交方式：低价中标法。
五、本次项目不接受联合体参加，可邮寄报名。资格审查方式为预审。
六、本公告在指定媒体四川建设网、宜宾市公共资源交易网发布。
七、报名截止时间、地点：
1、报名时间：2023年4月27日至2023年5月6日，每天9：00—17：00时（北京时间，节假日不接受现场报名），报名方式为现场报名或邮寄报名，供应商可先通过邮箱报名，联系邮箱：1210954904@qq.com，纸质报名资料应在邮箱报名资料发出同一天寄出。
2、现场和邮寄报名地点：四川省宜宾环球集团有限公司招标投标监督管理办公室（环球集团老办公楼3楼）
联 系 人：黄钦源           电 话：0831-3705990
3、采购文件的领取：
报名成功并通过资格审核后，由采购人统一发放至申请单位提供的邮箱内。
因申请单位报名时提供的联系方式有误而不能取得联系导致无法收到采购文件的，由申请单位自行承担相关责任。
联系人：黄丹    联系电话：028-84645397
联系地址：四川省成都市龙泉驿区经开区南一路99号
报名费：200.00元（请报名单位认真核对报名材料后缴费（公对公转账），缴后不退，报名截止前缴纳。转账请注明成都华裕玻璃制造有限公司高低温烤花炉项目报名费，报名费只提供收款收据，请在报名截止前缴纳报名费）
公司名称：四川省宜宾环球集团有限公司
税    号：915 115 007 650 506 594
开 户 行：工行宜宾五粮液支行
帐    号：2314506309022110727
（此账号仅收取报名费，保证金缴纳账号以采购文件为准） 
 
                      成都华裕玻璃制造有限公司                
                        二〇二三年四月二十六日
 
附：设备技术要求：
所用设备、工艺符合国家或行业相关法律法规要求。本技术要求为最基本的要求，卖方应制定科学合理的方案，确保设备满足最终用户要求并获得其合格认可。任何情况下，卖方需承担按此基本要求实施可能存在的所有风险。
（一）设计原则：
在满足成都华裕玻璃制造有限公司（以下简称“华裕公司”）烤花炉各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低设备的生产能耗，从而降低生产成本。根据华裕公司提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好设备工艺流程的设计。设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。需满足下列要求：
1.设备工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求。
2.设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现。
3.设备的所有设备确保先进、实用、可靠、安全环保,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品。
4.凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施。
5.设备的总体布置设计，考虑整个设备工艺流程的合理性，设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。
6.设备要求检修维护方便，具备必要楼梯、检修平台等设施。必须配备安全防护设施；并符合国家相关标准。
（二）技术标准：
1.卖方在设备设计制造（包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备）和安装中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
2.对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。设备、管道及电气线路安装应符合买方对外观美观的要求。
3.本技术要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
4.本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务,同时需满足但不限于下列标准。有最新标准时按新标准执行。

序号	标准代号	标准名称
1	GB 50252–1994	工业安装工程质量检验评定统一标准
2	GB/J 87－1985	工业企业噪声控制设计规范
3	GBZ 1–2002	工业企业设计卫生标准
4	GB16297－1996	大气污染物综合排放标准
5	JB 2750-80	机电产品包装通用技术条件
6	GB50231-98	机械设备安装工程施工及验收通用规范
7	GB4272-92	设备及管道保温技术通则
8	GB50150-91	电气装置安装工程  电气设备交接试验标准
9	GB50171-92	电气装置安装工程  盘柜及二次回路接线施工及验收规范
10	GB5023-98	机械设备安装工程施工及验收通用规范
11	GB 2894－2008	安全标志及其使用导则
12	GB 50057－2000	建筑物防雷设计规范
13	NEMA-ICS4	工业控制设备及系统的端子板
14	NEMA-ICS6	工业控制装置及系统的外壳
15	CB985-85	不锈钢焊条执行标准
16	GB1801-79	公差与配合
17	GB 50217-2007	电力工程电缆设计规范
18	JB 2750-80	机电产品包装通用技术条件

（三）工作参数及工艺标准：
自动烤花炉产能要求：能满足高温（650℃）烤花要求，大玻瓶以500ML玻瓶为基准，高温烤标每小时达到1200只以上，低温烤标每小时达到1200只以上。下件区玻瓶温度要求控制在不高于30-40度。热效率高，500ML玻瓶高温烤花能耗折算耗电量不高于0.15度/只，产品烤花达到 100%合格率。
烤花炉组成及技术参数说明：
烤花炉由机体、输送系统、控制系统等组成。机体分为上瓶段、预热区、加热区、缓冷区、速冷区；缓冷区配有余热回收装置，风量和角度可调节，风量采用变频调节；速冷区配备轴流风机，确保下瓶端玻瓶温度降低到人员徒手操作。采用热风循环加热玻瓶，加热方式为电加热；电源AC380V-50hz,装机总容量由烤花炉厂家根据工艺自行设计。
（一）输送系统：
输送系统包括调速机、减速机、网带、传动辊、张紧辊、炉头辊、炉尾辊、导向辊等部件组成。在上、下工位设有紧急停车按钮，便于工人安全操作，驱动装置具有断相、过载、短路等运行保护，使输送线的运行更加安全可靠。
传动部分采用针轮摆线减速机（XWED型减速机），主传动滚筒包胶处理，减速机品牌采用国内一线品牌如，国茂集团、SEW减速机。采用变频调速，调速范围为V=80-300mm/min。网带型号：3.0×4.0×13×19，材质304不锈钢，可用负荷小于等于90kg/m2,网带采用外循环，设置强制纠偏和调整纠偏装置。整条线网带运行平稳，无明显跑偏、抖动现象。   
（二）机体结构：
机体强度、稳定性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。炉体全钢结构，采用型钢和冷轧板拼焊成型，分段现场组装。便于安装，拆卸容易。预热区、加热区、缓冷区、设置保温层，外壳温度不高于环境温度10℃；机体要求有较好的完整性和美观性，面板和槽钢表面打磨除锈后喷两次底漆，面漆喷两次高温，颜色为深蓝色。
用料要求：
 

序号	名 称	型号及材质	备注
1	低温区及外壳	框架不小于10#槽钢，壁板采用冷轧板厚度不低于2mm	温度低于300℃
2	高温区	加热区滑道采用型材，性能不低于角钢 80×80×8，扁钢 30×8， 加热区内胆板厚不低于2.5mm,加热区炉底板不低于1.5mm,加热区材料材质性能不低于304不锈钢，加热器处内胆采用加筋方式加固减少变形量。	温度大于300℃
3	热循环风机	风叶及联轴器材质均为 304，风叶厚度不低于3.0mm，轴承采用SKF同档次产品。
4	保温材料	硅酸铝纤维棉
5	配电柜	门板厚度不低于2.0mm，侧板厚度不低于1.5mm冷板制成
6	电缆电线	云母GN500℃以上耐温阻燃标准电缆
7	网带	材质：304网带 型号 3.0×4.0×13×19
8	桥架	厚度不低于2mm的镀锌桥架
9	照明	炉前和炉后各配置不低于3盏600长、25瓦、双管、带防护罩、白光LED灯

设备选用材料应不低于上表所列材料要求，卖方应根据耐温及结构强度要求合理选用材料，满足设备十年使用寿命的要求。
（三）热风加热循环系统：
加热区采用电加热，采用热风循环加热，加热段不少于5段，各加热区独立控温。炉膛结构应充分考虑高温影响，不得出现变形，坍塌等现象。电加热炉丝间隔绝缘设计合理，要求加热器的加热丝增加陶瓷管作为固定方式，防止加热丝高温时软化下坠出现短路情况，出现故障时，能拆卸检修容易。热风循环风机要求结构紧凑，运行平稳，性有可靠且节能，噪音低，风叶及连接轴采用304耐热不锈钢制造，耐高温680℃。炉膛内热风循环设计先进合理，确保高温区的温度均匀。以500ml玻瓶在摆放间隙20mm以上时为测试基准，烤花温度为630℃时，采用炉温跟踪仪检测，高温段同断面温差不超过8℃。
恒温控制要求

温控精度	±1℃
温度范围	0℃-650℃
装机功率	由厂家自行设计确定
升温时间	≦100 min(常温至650℃)
温度控制形式	PLC+触摸屏+电力控制器自动控制

（四）电气控制系统：
1.所有外接控制线路全部用金属管或阻燃塑料管走线,全线路有紧固结构,以达到安全用电规范。控制柜配有散热孔和散热风扇，安装在买方认为最合适的位置，方便操作。
2.全部电器元件选用优质合格品(如正泰电器)，关键电器元件选用进口产品，仪表控温精度：±1°C。
3.在生产过程中,如有以下情况，设备具有相应的互锁保护和必要的报警指示功能：a．烘炉超温控制；b．紧急停机；c．变频器异常；d．开机预告。
4.整体控制系统采用整体自动，分体控制的电气控制原则，控制符合电气控制安装要求。系统采用PLC+触摸屏的方式进行控制，PLC采用西门子1200系列，触摸屏不低于17英寸大小，系统设自动和手动两种控制模式。加热段的加热温度采用自动检测、自动显示与自动控制。并能在触摸屏显示，同时所有的温度调整都可在触摸屏上任意调节，温度控制器具备PID调节功能。加热器采用电力控制器控制，要求电热元件控制精度高，变化平稳，温控系统有自动，软起动等功能，具备短路、过载、过流、缺相保护。
5.烤花炉的传动、风机等电器控制系统具备过载、断相及短路保护控制线路设计，控制柜配置空调降温保证电器元件安全。
6.电气线路设计与安装必须符合国家标准。电气设备应有良好接地，接地电阻符合国家标准。控制柜到加热器的线路选用需大于额定值的1.2倍，线路采用温度高于500℃的云母绝缘导线，导线与加热器连接点采取先进的减少接触电阻的措施。
7.生产设备系统配置、性能及特性必须符合消防、安全要求。