招标
轧辊粗加坯料采购(XJ022101200202)
金额
-
项目地址
河南省
发布时间
2022/10/12
公告摘要
项目编号-
预算金额-
招标公司-
招标联系人-
标书截止时间-
投标截止时间-
公告正文
基本信息
发布单位:河南中原特钢装备制造有限公司
最终单位:河南中原特钢装备制造有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:挂账后付款
保证金:1000.0元
联系人:刘治
联系方式:17603907520
Z-205 粗加采购图70Cr3Mo (1).pdf Z-205 粗加采购图70Cr3Mo (1).pdf 冷轧支承辊采购技术规范70Cr3Mo.pdf 冷轧支承辊采购技术规范70Cr3Mo.pdf
可报价时间
开始时间 2022-10-14 12:48:10
结束时间 2022-10-16 12:48:10
报价地址：
https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index
| 2800010全部技术要求：1.锻件毛坏采用电渣重熔钢，电渣重熔不允许交替，锻件经球化退火，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷；2.超探按JB/T8467中I级标准，材料其他相关规定按采购规范JX-109-2008执行 | 2800010全部技术要求：1.锻件毛坏采用电渣重熔钢，电渣重熔不允许交替，锻件经球化退火，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷；2.超探按JB/T8467中I级标准，材料其他相关规定按采购规范JX-109-2008执行 | 2800010全部技术要求：1.锻件毛坏采用电渣重熔钢，电渣重熔不允许交替，锻件经球化退火，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷；2.超探按JB/T8467中I级标准，材料其他相关规定按采购规范JX-109-2008执行 | 2800010全部技术要求：1.锻件毛坏采用电渣重熔钢，电渣重熔不允许交替，锻件经球化退火，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷；2.超探按JB/T8467中I级标准，材料其他相关规定按采购规范JX-109-2008执行 | 2800010全部技术要求：1.锻件毛坏采用电渣重熔钢，电渣重熔不允许交替，锻件经球化退火，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷；2.超探按JB/T8467中I级标准，材料其他相关规定按采购规范JX-109-2008执行 | 2800010全部技术要求：1.锻件毛坏采用电渣重熔钢，电渣重熔不允许交替，锻件经球化退火，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷；2.超探按JB/T8467中I级标准，材料其他相关规定按采购规范JX-109-2008执行 | 2800010全部技术要求：1.锻件毛坏采用电渣重熔钢，电渣重熔不允许交替，锻件经球化退火，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷；2.超探按JB/T8467中I级标准，材料其他相关规定按采购规范JX-109-2008执行 | 2800010全部技术要求：1.锻件毛坏采用电渣重熔钢，电渣重熔不允许交替，锻件经球化退火，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷；2.超探按JB/T8467中I级标准，材料其他相关规定按采购规范JX-109-2008执行 | 2800010全部技术要求：1.锻件毛坏采用电渣重熔钢，电渣重熔不允许交替，锻件经球化退火，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷；2.超探按JB/T8467中I级标准，材料其他相关规定按采购规范JX-109-2008执行 | 2800010全部技术要求：1.锻件毛坏采用电渣重熔钢，电渣重熔不允许交替，锻件经球化退火，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷；2.超探按JB/T8467中I级标准，材料其他相关规定按采购规范JX-109-2008执行 | 2800010全部技术要求：1.锻件毛坏采用电渣重熔钢，电渣重熔不允许交替，锻件经球化退火，锻件表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷；2.超探按JB/T8467中I级标准，材料其他相关规定按采购规范JX-109-2008执行 | ||||||||
| 3.此图为粗加图请锻件厂自行放量，粗加后磁探，至少保留一端中心孔A16. | 采购编号 | Z-205 | Z-205 | Z-205 | ||||||||||||||
| 4.调质硬度HBD42-47； | 70Cr3Mo | 70Cr3Mo | 70Cr3Mo | 芯棒轧辊公司 | ||||||||||||||
| 5.锭尾端打印记：钢号、炉锭号： | 70Cr3Mo | 70Cr3Mo | 70Cr3Mo | 芯棒轧辊公司 | ||||||||||||||
| 70Cr3Mo | 70Cr3Mo | 70Cr3Mo | 芯棒轧辊公司 | |||||||||||||||
| 6.线性尺寸未注公差按GB/T1804-1992中m级执行，按上差加工： | 标记处数 | 分区 | 改文件号签名年、月、日 | 70Cr3Mo | 70Cr3Mo | 70Cr3Mo | ||||||||||||
| 轧机支撑辊粗车图 | 70Cr3Mo | 70Cr3Mo | 70Cr3Mo | |||||||||||||||
| 7.交货状态：粗加+调质 | 设计 | 标准化 | 阶段标记 | 重量 | 比例 | |||||||||||||
| 7520 | 1:10 | 04R0107.4.5-3 | ||||||||||||||||
| 审核 | 7520 | 1:10 | 04R0107.4.5-3 | |||||||||||||||
| 工艺 | 批准 | 共张第 | 共张第 | 共张第 | RBZ089-269-042 | |||||||||||||
| R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | 热处理工艺夹头 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | R30C15C15R80R30R20C5C5R20R830°R80C5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2190 | 98 | 98 | 13 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2190 | 98 | 98 | 13 | 90 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 225 | 98 | 98 | 13 | 90 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 225 | 635 | 635 | 635 | 635 | 635 | 635 | 635 | 635 | 90 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 225 | 635 | 635 | 635 | 635 | 153 | 990°℃ | 990°℃ | 153 | 98 | 98 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 225 | 635 | 635 | 635 | 635 | 990°℃ | 990°℃ | 635 | 635 | 635 | 635 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 225 | 635 | 635 | 635 | 635 | 225 | 2710 | 635 | 635 | 635 | 635 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
冷轧支承辊采购技术规范
协议编号：JGX-XZ2-22021
1、范围
1、本采购验收技术规范规定了锻钢冷轧支承辊辊坯及成品采购的生产和验收。
2、本采购验收技术规范适用于以下描述信息：
| 序号 | 产品名称 | 图号/规格 | 材料 | 采购图 |
| 1 | 轧机支承辊 | 04R0107.4.5-3 | 70Cr3Mo | Z-205 |
2、引用文件
下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术协议，然而，鼓励
达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本技术规范。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融—红外线吸收法
GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规法）
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T18254高碳铬轴承钢
GB/T1299工模具钢
GB/T231.1金属布氏硬度试验方法
GB/T1299合金工具钢
GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T13314锻钢冷轧工作辊通用技术条件
1
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求
3、辊坯用钢的冶炼方式（在订货合同中注明所需的冶炼方式）
钢包精炼（LF）+真空除气（VD）+电渣重熔
4、辊坯用钢的牌号及化学成分
4.1辊坯用钢的牌号及化学成分(熔炼成分，%）符合表1的规定（除特殊规定外）。
4.2成品化学成分超过表1规定的上、下限的允许偏差应符合GB/T222中表2要求。
4.3辊坯中残余铜含量应不大于0.25%，杂质元素铅、锡、锑、铋均不大于0.015%，砷不大于
0.012%。
表1化学成分
| 牌号 | 化学成分 | 化学成分 | 化学成分 | 化学成分 | 化学成分 | 化学成分 | 化学成分 | 化学成分 | 化学成分 |
| 牌号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| 70Cr3Mo | 0.60-0.75 | 0.40-0.70 | 0.5-0.8 | ≤0.020 | ≤0.015 | 2.50-3.50 | ≤0.60 | 0.25-0.60 | ≤0.025 |
4.4气体含量：[H]≤2PPm[O]≤30PPm[N]≤100PPm
5、辊坯的制造
5.1辊坯锻造采用墩粗拔长联合工艺，确保锻透，辊身锻造比不小于3。
5.2钢锭应有足够的切除量，确保辊坯无残余缩孔和严重偏析。
5.3锻造操作应保证辊坯轴线与钢锭轴线基本重合。
5.4、辊坯锻造后应进行正火+等温球化退火附加扩氢热处理，保证处理后的辊坯内部无白点，
内裂，并有良好的超声波穿透性和切削加工性能。
5.5辊坯以光面探伤状态或其它状态（在合同中注明）交货的。辊坯球化退火后硬度为≤255HBW.
辊坯球化退火后需粗车，辊坯粗车后的尺寸应符合辊坯图纸要求。
6、外观质量
辊坯表面不得有目视可见的裂纹、折叠、结巴和夹杂，如有上述缺陷必须清理，清理缺陷
的深度不超过单边余量的1/2，同截面清理处数不多于2处，清理宽度不小于深度的5倍，并圆
滑过渡。
7、探伤
7.1、探伤满足JB/T4120-2017标准，在成品轧辊皮下0-100mm，需满足JB/T8467-2014中I级标
2
准要求。
7.2、辊坯精加工后，辊身工作层范围内表面波检测，不允许有由辊坯冶金质量引起的缺陷或
草状波存在。
8、低倍组织
取样：每一电炉母材炉号相当于钢锭头部的辊颈处取一试片。
辊坯应检验酸侵低倍组织，在酸侵低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、
裂纹、气泡和白点。
中心疏松、锭型偏析按照GB/T1299-2000中附录A第三级别图评定，点状偏析、一般疏松
按GB/T1979-2001附录A评定。质量要求应符合表2的规定、
表2低倍组织质量要求
| 中心疏松 | 锭型偏析 | 点状偏析 | 一般疏松 |
| ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 |
9、高倍组织
9.1高倍检验试样取自近表面1/2半径处。
9.2非金属夹杂物：按照GB/T10561-2005中的附录A评定（用A法检验非金属夹杂物），A类≤1.5
级，B类≤1.5级，C类≤1.5级，D类≤1.5级，DS类≤1.5级，A类+B类|C类|D类|DS类≤5.0级。
9.3碳化物带状、液析按照GB/T18254执行，带状≤2.5级合格，液析≤2.0级合格。
9.4网状碳化物按照GB/T1299第二级别图评定，网状≤2.5级合格。
9.5珠光体球化组织按照GB/T1299第一评定图评定，2～4级合格。
9.6辊身表面不允许有碳化物聚集产生的条状亮斑（4%硝酸腐蚀确定认可），及由局部成分偏
析或组织差异造成的软点区域。
10、试验方法
10.1成分分析试样，可取自辊坯加长段上由1/2半径处到外圆间的任意一点。
10.2每炉的试验方法、取样数量和取样部位应按照表3的规定执行。
表3试验方法
| 序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样位置 | 试验方法 |
| 1 | 化学成分 | 1 | GB/T20066 | GB/T223、GB/T4336 |
3
| 2 | 低倍组织 | 1 | 见第8条 | GB/T226、GB/T1299、GB/T1979 |
| 3 | 气体 | 1 | 钢锭头部 | GB/T223、GB/T20124、GB/T11261 |
| 4 | 非金属夹杂物 | 1 | 见第9条 | GB/T10561 |
| 5 | 碳化物带状、液析 | 1 | 见第9条 | GB/T18254 |
| 6 | 网状碳化物 | 1 | 见第9条 | GB/T1299 |
| 7 | 球化退火组织 | 1 | 见第9条 | GB/T1299 |
| 8 | 退火硬度 | 1 | 辊身、辊颈 | GB/T231.1 |
| 9 | 超声波探伤 | 逐支 | 整根钢材 | JB/T4120-2017 |
| 10 | 尺寸 | 逐支 | 整根钢材 | 量具 |
| 11 | 表面质量 | 逐支 | 见第3.3.5条 | 目测 |
11、标识和质量合格证书
11.1相当于钢锭锭尾端的辊坯端面打上钢的牌号（或代号）、熔炼炉号、锭节号。
11.2交货时有以下内容的质量证明书：
合同号、钢的牌号、熔炼炉号、锭节号、规格、单重、支数、交货状态;
单独的化学成分、低倍组织、非金属夹杂物、碳化物带状、液析、网状、球化退火组织、
超声波探伤报告。
11.3供方质量证明书中的炉锭号前需增加需方提供的识别号，编号规则：5XZ3+年号+供应商
缩写（1位字母）+序列号（3位数）。所提供编号不得重复，如有重复，按一支结算。
例如：5XZ32022L001（5XZ3为公司要求抬头，2022为年号缩写，L为厂家识别号，001为
锻件序列号），所提供编号不得重复，如有重复，按一支结算。
12、辊坯验收
12.1每一母炉抽取1-2支取样，取样位置位于冒口端，试片厚度25-30mm，此长度不需供方
从辊坯锯切，但供方需在送货单中需注明所留取样的炉锭号及取样位置，需方根据标识进行锯
切、复检。
12.2试样或在辊坯上取样复检的其他项目，如复检结果与供方结果不符，双方协商核定，否
则，以需方检测为准。
12.3检测不符合要求但能通过后续工序挽救的，经双方确认后签订挽救协议，挽救成功，正
常使用，否则，退货，相关费用由供方负责。
13、质量异议处理：
4
13.1供方对所供的辊坯质量负责，需方对辊坯质量索赔不受使用时间限制；
13.2需方在后续加工和使用过程中发现质量问题的以书面形式告知供方，供方须在收到书面
通知72小时回复处理方案；
13.3辊坯的工作层内及表面不允许有内在质量引起的表面波缺陷，由此造成的损失，由供方
负责。
13.4辊坯后续热处理及使用过程中，发生由于辊坯制作原因造成的损坏，需方有权追究供方
的质量责任。
13.5轧辊使用中，因材料造成的质量损失及产生的赔偿所求，由供方负责。
13.6其他关于辊坯的质量问题，双方及时沟通，协商解决。
14、其他
14.1本协议未尽事宜按照JB/T4120-2017、GB/T15547-2012执行。
14.2生产过程中，需方有权进行现场监制。
15、本协议一式三份，附合同一份，供需方各一份，原件与复印件同等有效。
单位（供方）：，单位（需方）：
代表：，代表：
日期：，日期：
5
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