目次2022年10月国营第六二四厂共11页技术要求四型产品零部件周转箱

3.1箱体结构设计要求13零部件周转箱设计总要求12引用标准和文件11.2范围11.1任务来源11概述1

3.3.2标志要求23.3.1颜色要求23.3箱体外观要求23.2箱体材料要求23.1.2人员操作要求13.1.1紧固件设计要求1

3.7性能要求43.6.2运输功能43.6.1贮存功能43.6功能要求43.5周转箱编号要求33.4内衬设计要求2

3.7.6具有良好的抗跌落性能43.7.5具有良好的防霉菌性能43.7.4具有良好的耐湿热性能43.7.3具有良好的防盐雾性能43.7.2具有良好的防雨性能43.7.1具有可重复使用的性能4

3.9零部件周转箱配套设备53.8.4工具配套要求53.8.3使用寿命53.8.2运输条件43.8.1使用环境43.8使用要求4

5.1箱体设计55二号周装箱（无盖）方案设计要求54.2内腔设计54.1箱体设计54一号周装箱（无盖）方案设计要求53.10其他要求5

7.1箱体设计67四号周装箱（有盖）方案设计要求66.2内腔设计66.1箱体设计66三号周装箱（无盖）方案设计要求65.2内腔设计6

9.1贯彻技术要求79产品质量保证要求78.2内腔设计78.1箱体设计78五号周装箱（无盖）方案设计要求77.2内腔设计6

9.5保障性要求89.4安全性要求89.3.2维修性定量要求89.3.1维修性定性要求79.3维修性要求79.2可靠性要求7

概述四型产品零部件周转箱技术要求10.2验收与交付810.1研制进度及数量810研制进度、数量及验收与交付方式89.6三化要求8

下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本文件。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本文件。引用标准和文件本要求规定了四型产品零部件周转箱（以下简称周转箱）的技术要求，是周转箱开展技术设计的主要依据。本任务书适用于周转箱的研制与验收。范围根据总经理第35次推进会会议精神，为保证周转质量，提高周转能力，要求设计统一周转器具，用以规范企业周转器具的使用。任务来源

GJB2711-1996军用运输包装件试验方法GJB2017-1994专用包装容器设计准则GJB1444-1992弹药包装通用规范GJB1361A-2009产品装箱缓冲、固定、支撑和防水要求GJB150A-2009军用装备实验室环境试验方法GJB1182-1991防护包装和装箱等级

GB/T3181-2008漆膜颜色标准GB/T16471-2008运输包装件尺寸与质量界限GB/T4857.3-1992静载荷堆码试验方法GJB2770-96军用物资贮存环境条件GJB1765A-2008军用物资包装标志GJB1361A-2009产品装箱缓冲、固定、支撑和防水要求

零部件周转箱箱盖和箱体上应设有人工提手，可用于人工搬运箱盖或箱体。人员操作要求紧固件应具有防止松动的功能，仅用普通的工具即可进行安装、拆卸，箱盖闭合紧固件应能迅速装卸并有防止丢失的措施。紧固件设计要求箱体结构设计要求零部件周转箱设计总要求

标志要求箱体颜色为军车绿，符合GB/T3181-2008标准。颜色要求箱体外观要求本文不对零部件周转箱的材料作硬性规定，要求选用的材料应具有良好的理化性能；具有良好的抗虫蛀、日晒、雨淋、寒冻能力和防腐蚀、抗老化性能；充分考虑制箱材料在使用周转期间经受预期的温度、湿度和盐雾条件下长时间暴露的影响，应确保材料状态无变化，无永久变形，即在正常载荷下出现的挠曲、不可回复的变形等；无物理性能明显变化，材料的选择应符合相关国家标准。箱体材料要求

对于周转箱Ⅱ、Ⅲ，零部件在周转箱内放置（见图2），EVA上刻槽深度大于零部件高度的2/3，防止在周转中，零部件磕碰，并保证内装零部件不受到损害。所有内衬经过打磨加工，无毛刺、锐边等缺陷，不会对零部件表面造成损伤。同时，EVA可以按照不同尺寸刻槽，更换后，可以进行不同零件的周转、存储。图1周转箱Ⅰ、Ⅴ托盘+EVA示意图对于周转箱Ⅰ、Ⅴ，箱体设有托盘+缓冲EVA，可以采用分层存储，托盘设有4个吊耳用于单个托盘吊装（见图1），并且在EVA上刻槽，在零部件运输过程起很好的固位减震保护作用。零部件在周转箱内放置，EVA上刻槽深度大于零部件高度，防止在周转中零部件磕碰，并保证内装零部件不受到损害。所有内衬经过打磨加工，无毛刺、锐边等缺陷，不会对零部件表面造成损伤。同时，EVA可以按照不同尺寸刻槽，更换后，可以进行不同零件的周转、存储。内衬设计要求零部件周转箱上的标志应符合GJB1765-93《军用物资包装标志》的相关规定。周转箱需对名称“零部件周转箱”，编号，自重，单位“国营第六二四厂”，最大承重，外形尺寸等进行喷字，颜色为白色。白色箱喷黑色字。

周转箱命名为周转箱Ⅰ、周转箱Ⅱ、周转箱Ⅲ、周转箱Ⅳ......周转箱编号要求图2周转箱Ⅱ、ⅢEVA示意图由于周转箱Ⅳ是用于小直径控制舱、100控制舱、250kg模块化等专用产线周转箱，故可根据弹形进行设计。

贮存功能功能要求例如：小直径转接轴零件放入名称为周转箱Ⅰ内部，内衬代号为201522/00-33-NC01,内衬名称为转接轴内衬Ⅰ。内衬的名称和代号可以委托厂家在EVA侧面激光刻字。内衬代号为资料代号/零件号-NC01、资料代号/零件号-NC02、资料代号/零件号-NC03、资料代号/零件号-NC04......内衬命名为零件名+内衬Ⅰ、零件名+内衬Ⅱ、零件名+内衬Ⅲ、零件名+内衬Ⅳ......

在零部件周转箱的寿命周期内，在正常贮运条件下，应满足可重复使用的要求。具有可重复使用的性能性能要求零部件周转箱空载和满载状态下均可以进行公路运输。运输功能在装载零部件的周转箱密封状态下，可以长期周转存放在有、无取暖设备的库房内。

符合GJB150.9A-2009将零部件周转箱放入合适的湿热箱，在温度、湿度分别为40±2℃和90±5％的条件下，保持48h。试验后零部件周转箱无损坏，金属件无锈蚀。具有良好的耐湿热性能符合GJB150.11A-2009《军用装备实验室环境试验方法第11部分：盐雾试验》的要求。具有良好的防盐雾性能符合GJB150.8A-2009《军用装备实验室环境试验方法第8部分：淋雨试验》的要求。具有良好的防雨性能

使用环境使用要求符合GJB150.18A-2009《军用装备实验室环境试验方法第18部分：冲击试验》的要求。具有良好的抗跌落性能符合GJB150.10A-2009《军用装备实验室环境试验方法第10部分：霉菌试验》的要求。具有良好的防霉菌性能

周转箱正常使用寿命为5年，在库房贮存Ⅲ级条件下（GJB2770-96《军用物资贮存环境条件》）使用寿命不小于10年。使用寿命装载零部件周转箱能够并排固定在货车上，以不大于20km/h的速度在碎石路、土石路上行驶；以不大于60km/h的速度在山区四级、柏油路、水泥路面上行驶；以不大于80km/h的速度在高速公路上行驶。装载零部件周转箱能够并排、堆码、捆扎固定在运输车内进行运输，运输时不允许溜放，确保在运输过程中弹上的振动量级不放大。运输条件零部件周转箱能够在降雨、雪、霜、露，环境温度在－40℃～＋65℃的条件下保持本身的工作能力。

侧面安装一个不锈钢铭牌150×80×3mm（待定）；其他要求无。零部件周转箱配套设备必要时要求每个零部件周转箱应该配置相应操作的专业工具，并标识清楚。工具配套要求

箱体承受堆码重量≥250kg；外轮廓尺寸如下（mm）：≤750（长）×525（宽）×250（高）；内轮廓尺寸如下（mm）：650（长）×425（宽）×200（高）（待定）；箱体设计一号周装箱（无盖）方案设计要求箱体和内衬必须进行强度计算；

用EVA材料铣内形，EVA具有保护成品零部件的功能；内腔设计箱体设计隔板槽间距50。堆码3层且任意层能够随意起吊；箱体要适应行吊和手提的需求，底部留有吊带位置；箱体边框采用铁材质烤漆处理后的角铁固定；

外轮廓尺寸如下（mm）：≤950（长）×750（宽）×400（高）；内轮廓尺寸如下（mm）：850（长）×650（宽）×350（高）（待定）；箱体设计二号周装箱（无盖）方案设计要求如有箱体内装有多层EVA泡沫，需考虑最底层EVA强度和各层EVA存取。箱体可以灵活更换不同的EVA泡沫并便于取出；

两个一号周装箱组合后与二号周装箱可进行堆码。箱体设计隔板槽间距50；堆码3层且任意层能够随意起吊；箱体要适应行吊和手提的需求，底部留有吊带位置；箱体边框采用铁材质烤漆处理后的角铁固定；箱体承受堆码重量≥250kg；

内轮廓尺寸如下（mm）：1400（长）×650（宽）×600（高）（待定）；箱体设计三号周装箱（无盖）方案设计要求箱体可以灵活更换不同的EVA泡沫并便于取出。用EVA材料铣内形，EVA具有保护成品零部件的功能；内腔设计

内腔设计堆码2层且任意层能够随意起吊。箱体要适应行吊和手提的需求，底部留有吊带位置；箱体边框采用铁材质烤漆处理后的角铁固定；箱体承受堆码重量≥425kg；外轮廓尺寸如下（mm）：≤1500（长）×750（宽）×650（高）；

外轮廓尺寸如下（mm）：≤1000（长）×700（宽）×600（高）（带盖）；内轮廓尺寸如下（mm）：900（长）×600（宽）×500（高）（待定）；箱体设计四号周装箱（有盖）方案设计要求箱体可以灵活更换不同的EVA泡沫并便于取出。用EVA材料铣内形，EVA具有保护成品零部件的功能；

内腔设计箱体两侧标识附带运输方向。箱体箱盖采用合页连接；堆码3层且任意层能够随意起吊；箱体要适应行吊和手提的需求，底部留有吊带位置；箱体承受堆码重量≥200kg，空箱质量：＜50kg；

外轮廓尺寸如下（mm）：≤500（长）×350（宽）×250（高）；内轮廓尺寸如下（mm）：400（长）×250（宽）×150（高）（待定）；箱体设计五号周装箱（无盖）方案设计要求箱体可以灵活更换不同的EVA泡沫并便于取出。用EVA材料铣内形，EVA具有保护成品零部件的功能；

内腔设计箱体设计隔板槽间距50。堆码3层且任意层能够随意起吊；箱体要适应行吊和手提的需求，底部留有吊带位置；箱体边框采用铁材质烤漆处理后的角铁固定；箱体承受堆码重量≥200kg；

严格控制设计过程质量，贯彻技术责任制；为了对零部件周转箱产品试制、试验过程实施系统、全面、有效的质量管理，保证产品质量，产品在研制过程中应制定详细的质量保证要求。满足国家、总体单位和研制单位相应的质量保证规定，应具备且不仅局限于如下质量控制手段：产品质量保证要求如有箱体内装有多层EVA泡沫，需考虑最底层EVA强度和各层EVA存取。箱体可以灵活更换不同的EVA泡沫并便于取出；用EVA材料铣内形，EVA具有保护成品零部件的功能；

可靠性要求产品研制过程中，应贯彻执行标准化有关规定，在满足产品性能的前提下，按国家标准、国家军用标准、行业标准、企业标准的顺序执行。贯彻技术要求建立培训机制，提高设计人员和产品试制、试验人员的技术水平，更好的控制产品质量。建立并严格执行不合格品管理制度、质量问题和故障报告制度；试验前应编制试验大纲，重要的试验应对试验大纲进行评审，试验后应编制详细的试验报告，如实反映产品的试验状态和试验结果；

3）为提高维修效率，应采用模块化设计。设计中必须充分考虑维修的安全性和人机工程，采取防差错措施、增加识别标记，以保证维修安全、避免人为故障。2）优先选用标准件和通用件，尽量减少零部件品种、规格，对故障率高、易损坏和关键性的零部件应具有良好的互换性和必要的通用性；1）凡需检查、维护、修理的零、部、组件，应尽量具有良好的可达性，在检查或维修时，应尽量做到不拆卸、不移动其它部分；维修性定性要求维修性要求零部件周转箱的可靠度要求为：0.99。

周转箱应配备使用过程必需的工具。保障性要求应考虑周转箱堆码和周转的安全性，应尽量减少在使用和维护中人为差错所导致的风险。安全性要求维修性定量要求（MTTR）：不大于60min。维修性定量要求

验收与交付按照相关的工作会纪要和协调纪要执行。研制进度及数量研制进度、数量及验收与交付方式零部件周转箱按照“通用化、系列化、组合化”的思想进行设计，通过更换模块可以实现后续型号装载。三化要求

零部件周转箱在包装状态下由承研单位提供至总体单位，产品标识和包装标识应清晰、牢固，包装应符合相应标准。承研单位验收合格的周转箱才能交付总体单位，交付时需提供周转箱图纸、合格证、铭牌、校准规范、研制总结、使用维护说明书等一系列质量文件。

周转箱数量如下：