电动机性能试验方法按GB/T1032《三相异步电动机试验方法》进行，性能指标满足JB/T10444-2004《Y2、YX2系列高压三相异步电动机技术条件及能效分级（机座号355～560）》和GB25290-2010《Y3系列(IP55)三相异步电动机技术条件(机座号63～355)》的要求。设备配套低压电动机采用高效节能电机，均应满足GB/T28575-2020《YE3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号63~355）》的技术条款，能效等级具体数值按国家标准GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》中第4条要求的1级能效，应满足运行工况的需求，采用高效（1级能效）的节能型电机。高压电动机技术条件按JB/T10444-2004《Y2、YX2系列高压三相异步电动机技术条件及能效分级（机座号355～560）》标准。高压电动机应选用YX高效系列产品，其效率应不低于GB30254-2013高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级中的2级效率标准。主驱动电机应选用三相异步鼠笼式电机。每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。高压电机在额定的功率，电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值在93%以上。电动机

电动机的额定频率为50HZ，交流电动机能够在满负荷，频率变化在+5%额定频率，或在额定频率下电压变化+10%额定电压，或电压和频率同时变化绝对值之和在10%，且频率变化在+5%以内时，运行无故障。电动机的使用寿命不少于30年。电动机基本性能保证值及允差为；电动机性能试验方法按GB/T1032《三相异步电动机试验方法》进行，性能指标满足JB/T10444-2004《Y2、YX2系列高压三相异步电动机技术条件及能效分级（机座号355~560）》和GB25290-2010《Y3系列(IP55)三相异步电动机技术条件(机座号63～355)》的要求。低压三相异步电机产品应取得能效标识备案和“节”字标志节能产品认证证书，并有产品能效检测报告。低压三相异步电机产品或者产品最小包装的明显部位标注统一的能源效率标识。电动机效率现场试验方法按GB/T1032的输入－输出功率的损耗分析法进行测定。所有配套的异步电动机不应再使用国家工业和信息部近期下达的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第四批）》（2016年）公告中明确规定的Y系列电动机。

多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，如果没有得到招标人承认，不得超过全负载电流的600%。在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。高压电动机应能在冷态每小时启动2次，连续启动2次，热态每小时启动1次；低压电动机应能在冷态每小时启动3次，连续启动2次，热态每小时启动2次。当电动机运行在设计工况时，高压电动机的额定出力应不小于拖动设备110%，低压电动机的额定出力应不小于拖动设备115%。电动机应能在70-100%的额定电压和额定频率下自启动，并加速所启动的设备。当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过+1%时，电动机应能输出额定功率。

电动机的电压规定如下：最大转距：保证值的-1%最初启动转矩：保证值的-10%最初启动电流：保证值的+20%功率因数COSФ：-（1-COSФ）/6（0.02—0.07）效率-0.1（1-η）间接法

轴承防爆式电动机应有防爆式的穿管接线盒和排水栓。非防爆式的电动机应有防止内部积水的排水口。任何通风口的滤网应能拆卸，并能抗腐蚀。电动机防护等级，室内IP54，室外IP55,温升等级B级，绝缘等级F级。75kW以下电动机由MCC供电。75kW及以上至200kW（包括200kW）电动机由400VPC供电；200kW以上电动机由10kV开关柜供电；

投标人提供的接线盒，应装在电动机的底座上。该接线盒应能沿对角线分开，并可从电动机上拆下来。在接线盒内应标明电动机的相序，旋转防方向标记在铭牌上。电动机主、辅出线盒的方位，从轴伸段侧看，位于电机右侧，如有不符，请随设计技术资料一起提供。接线盒应能防日晒雨淋和抗腐蚀。防护等级至少为IP66。电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。电动机应随轴承箱一起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。为了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明卡。电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求这一设备能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。电动机配备的轴承应具有分开的轴承箱和端盖，使之在不拆卸电动机的情况下，能够检查或替换轴承，电动机的结构应能在不拆卸半联轴节的情况下拆装转子。电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。请提供主电机轴承型式。电动机轴承寿命不少于15年。轴承应采用进口SKF/FAG产品。

电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简单安全起吊。装有滚动轴承的电机应在合适的地方安装测量接头，以便使用SMP法（冲击脉冲法）对轴承进行监测，如不能接触轴承，仪表应连接在电机周缘上。温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。测量前后轴承温度的热电阻应可靠地安装。电机绕组每相两只Pt100。每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。电动机应有固定招标人接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。

在高压电动机空气冷却系统的进出口处应有PT100热电阻(RTD)用以测量温度，热电阻进入DCS控制柜监控，用于报警。具有多个空气进口和出口的电动机，其空气路径应有适当的监视。轴承测温元件。卧式电动机的套管轴承、推力轴承和立式电动机的推力或平面轴承应装设热电阻测温元件，每只轴承三只。电机轴承应提供轴承测温热电阻，其中每个轴承温度测点均需三只独立冗余配置，即每个测温轴承提供三只独立的双支PT100热电阻。为测量线圈温度，高压电动机装设6只三线制PT100热电阻(RTD)，每相2只，进入DCS控制柜监控，用于过热报警和超温跳闸。RTD应位于槽内层间，嵌在定子线圈内温度最高的部位。容量为2000kW及以上的电动机，投标人应在中性点侧X、Y、Z三相各装设1组电流互感器，用于差动保护，电流互感器安装在IP65接线箱内。并且在中性点侧安装电流互感器箱，由投标人供货(包括电流互感器、连接母线、接线板、符合线径的接线端子排)，电流互感器参数与开关柜内的一致（提供10%误差曲线、励磁特性曲线等试验报告），型号由招标人确定。功率大于2000kW的电机需提供差动保护，其CT型号应与对应开关柜内的CT型号一致。电动机配有防冷凝加热器，其电源电压为AC220V。

电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电流、额定电压、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。·电流互感器二次侧接线盒·测温元件接线盒·加热器接线盒·电动机动力回路接线盒安装在电动机底座上的独立的接线盒或接线板应提供下列4种回路接线盒：

b.对于轴承等振动部件进行温度测量时应采用专用的耐振型热电阻。对于油温测量，测温元件采用防渗油型。用于保护的轴承温度测量，每个轴承应设置三个独立的温度测点（进行逻辑判断后再使保护动作）。a.脱硫系统的热电阻元件，必须采用整体钻孔316ss孔保护管，铠装PT100双支测温元件（三线制），精度A级。安装孔需向下倾斜，避免套管积水。4.6.3电阻型测温计应采用铠装PT100双支测温元件（三线制），精度A级。所有温度元件都应选用复合结构，保护套管应根据管路／容器的相应条件来选择螺纹连接型或焊接型，其引出线应有密封较好的终端头。所有热电阻其引出线应用防水式接线盒。当某温度测点的信号用于多处重要控制回路时，应在同一测点设置三个相应独立的测温装置。用于保护跳闸的温度测点，应考虑DCS回路的防断线、开路、误动。试验测点测温装置的布置应尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也应安装插座并拧入螺纹式保护盖。带刻度的温度计只用于就地指示，精度≤±1.5%。必要时应为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。4.6.2投标人提供的仪表和控制设备应为生产厂商最新的主流设备，不允许提供已经过时或淘汰的产品。4.6.1本工程所采用的仪表和控制设备具有当今实践证明先进的技术，具有高的可用性、可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。仪表及控制要求

4.6.8接线盒内每个设备、端子排、端子、线头均有明显的标记，标志不脱落、不褪色，以使甲方能够方便地识别。4.6.7盘柜和接线盒有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；所有盘柜和接线盒框架钢板厚度不少于3.5mm，操作面板厚度2.5mm，柜内安装板不低于3mm其它面板厚度不少于2.5mm；盘柜和接线盒内的支撑件有足够的强度，保证不变形。其材质必须316不锈钢。现场机柜底部应离安装地面至少0.5米。并且采用下进线方式。4.6.6投标方提供的盘柜和接线盒的前后门应有永久牢固的标牌，标志牌要由两个不锈钢自攻螺丝固定；提供盘柜和接线盒位号标签，标识（示）采用不锈钢标牌，不锈钢拉丝底色、黑色字体，标牌尺寸为50x100mm（高x宽），第一行字为标识编码，第二行为设备名称。4.6.5投标方提供的接线盒的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。4.6.4电机绕组每相两点测温，每台减速机至少设置一点油温测温元件，油箱温度为双支PT100热电阻，设置一点油压报警信号（差压变送器）。风机轴承及电机轴承应提供轴承测温热电阻，其中每个轴承温度测点均需三点独立冗余配置，即每个测温轴承提供三只独立的双支PT100热电阻，所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件由投标人提供并引接至所供相应的接线盒。投标人提供的接线盒满足IP66防护等级要求，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使招标人能够方便地识别测点并接线。c.外壳防护等级达到IP66标准以上，并带有M20*1.5的螺纹电缆接口。过程连接口应采用M20*1.5外螺纹连接方式，配卡套接头及连接短管，并配有不锈钢垫圈，最终在设计联络会上确定，所有过程连接口必须带有堵头。

4.6.10投标人负责提供循环泵本体启动、停止、连锁和保护的逻辑图纸、设定值及相关说明。4.6.9热电阻、压力表、温度计采用重庆川仪、上海方欣、安徽天康产品。逻辑开关（压力、差压）采用长野、太平、SOR。接线盒内端子采用菲尼克斯、施耐德、魏德米勒。