1.合同履行期内甲乙双方均不得随意变更或解除合同。合同若有未尽事宜，需经双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同有同等法律效力。

2.本合同正本一式6份，甲方执3份，乙方执3份，由甲乙双方签字盖章后生效。

合同变更信息

经双方协商，对上述合同条款进行以下调整和补充。
删除条款：

广东水利办公大楼中央空调系统循环水处理保养

工作方案

为使制冷空调机组在最优化状态下运行，必须对循环水进行专有的化学药物处理，以阻止其水垢的形成、腐蚀的产生，提高制冷效果，延长设备使用寿命，节省运行费用。本公司根据循环水系统铜、铁、锌等金属材质置于同一水系统的特点，用专有技术成果对所保养的系统作特别防腐蚀、辅以阻垢、杀菌灭藻等处理，全年工作内容如下。

一、系统概况

1．A塔：约克水冷机组3台。

2．B塔：水冷机组Type CSH9551-180-40D。

二、冷却系统的管路清洗

根据循环水系统铜、铁、锌等金属材质置于同一水系统的特点，用专有技术成果对整个系统作特别防腐蚀、辅以阻垢、杀菌灭藻，使得管路系统尽量减少污垢附着。

一）、杀菌灭藻处理

目的：杀死系统中微中物，将管道及设备内表面附着的生物粘泥剥离脱落后排除。

所需药剂：杀菌灭藻剂：k-0015；

方法：

1．检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。

2．人工清水冲洗冷却塔，塔盘边缘青苔等杂物。

3．注水后投加k-0015杀菌灭藻剂循环清洗10—20小时，作整个系统的杀菌灭藻处理。

4．达到预定时间后，再进行下一道工序。

二）、除垢剥离处理

目的：除去管路系统的油脂及浮锈，为下一道工序提供清洁表面。

所需药剂：分散剥离剂：k-0056 络合清洗剂：k-0070。

方法：

1．检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。

2．根据正确估算的水量，按要求浓度投加k-0056分散剥离剂、k-0070络合清洗剂。

3．开泵循环运行5—8小时（由甲方协助开泵，并负责开泵期间水泵的转换开机及安全运行）。

4．清洗达预定时间后，停机、排水，要求将管道内的所有积水排干净。

5．重新补水至满。

6．开机循环，并循环排水至清。

三）、钝化预膜处理

目的：利用高浓度预膜剂在短期内形成一层致密的防腐膜，大大降低设备清洗后运行的腐蚀率，为日常运行打下坚实基础。

所需药剂：钝化预膜剂：k-0072 预膜强化剂：k-0045。方法：

清洗阶段结束，置换到系统浊度降至20mg/L以下时，且水位调至原标定水位后，尽快向水中投加钝化预膜剂k-0072和预膜强化剂k-0045，并控制pH值在6—7。

三、冷却系统日常水质保养

预膜结束后，第一次冲击性投加缓蚀阻垢剂，高浓度运

行一段时间的操作叫基础投加。循环冷水在日常运行下，受水温变化、蒸发浓缩等综合因素影响，通过预膜形成的保护膜会出现破损，须通过投加一定浓度的运行药剂以维持和修补已形成的保护膜，补充因飞溅及溢流排污损失的药剂，控制垢层，抑制或杀灭微生物滋生，从而起到水系统对设备产生良好的保护作用。

1．加药管理

1.1缓蚀阻垢剂k-0200系列的投加

第一次加药时根据系统的保有水量及加药浓度往水池内一次性冲击投加缓蚀阻垢剂（基础投加），以后每月投加两次。

1.2杀菌灭藻剂k-0015的投加

最有效的杀菌灭藻方法是人工冲击性快速将大剂量杀菌灭藻剂加入系统，投加点选择在冷却塔，投加量应视季节性变化进行调整，即夏季菌藻滋生严重时，应多加杀菌灭藻剂，冬季水温较低，可适量少加。

初定投加频率

杀菌灭藻剂k-0015：每月投加两次；

2．水质管理

2.1补水和排污操作

补水和排污是水处理操作的基本内容。为保证浓缩倍数控制稳定并达到设计值，补水量不宜时大时小，补水量过大，将使浓缩倍数偏低，达不到节约用水的目的，补水量过小，则系统存水量会不断减少，不利于安全生产。补水情况由冷却塔浮球自动控制。

排污是指水质控制浓缩倍数偏高、水质超标时，将系统水

外排到下水道，在水质控制指标合格时，不宜无谓的排污。

2.2水质化验和浓缩倍数的计算、水质控制

定期应取补充水和循环水进行水质分析，计算浓缩倍数，分析频率和分析项目参见水质监测表。

2.3 水质指标的控制

水质化验指标超标时，应通过加大补水和排污的操作进行水质控制。

①、pH值的控制：采用自然平衡控制方法，根据循环水及所选药剂的特性，循环水的pH值随浓缩过程进行自然上升，k-0206系列在碱性条件下，仍有良好的阻垢分散性能，故在一般情况下pH值只需监测，不必调节。

②、电导率、总硬度、总碱度、氯根等指标的控制：超过上限，说明系统水浓缩过快，因此应加大排污量，同时加大补水量。

③、浓缩倍数的控制：本规程设计的浓缩倍数CR≤6，如浓缩倍数超过目标控制值，应加大排污，如浓缩倍数小于目标控制值，应减小排污，同时检查系统有无意外泄漏造成补水量过大。

3．水质监测

水质监测是日常运行控制的重要手段，为加药、排污、补水提供依据。乙方每月提供水质化验单一份，反映系统内水质的状况，方便技术人员进行水质控制分析。根据甲方要求每半年一次第三方化验（由甲方指定或权威单位进行化验）。

本方案拟以（DB44/T115-2000）分析

4、其它工作

4.1．每月清洗冷却塔一次（视环境情况可适当增加次数），以减少尘埃等固体杂质进入循环系统并保持冷却塔的清洁度。

4.2．每年一次根据情况拆下主机冷凝器端盖，进行通炮、清洗。

4.3．每年对冷却水泵前“反冲”型过滤器进行清洗。

四、冷冻系统的管路清洗

根据循环水系统铜、铁、锌等金属材质置于同一水系统的特点，用专有技术成果对整个系统作特别防腐蚀、辅以阻垢、杀菌灭藻，使得管路系统尽量减少污垢附着。

一）、除垢剥离处理

目的：除去管路系统的油脂及浮锈，为下一道工序提供清洁表面。

所需药剂：络合清洗剂：k-0070。

方法：

1．检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。

2．根据正确估算的水量，按要求浓度投加H-1070络合清洗剂。

3．开泵循环运行5—8小时（由甲方协助开泵，并负责开泵期间水泵的转换开机及安全运行）。

4．清洗达预定时间后，停机、排水，要求将管道内的所有积水排干净。

5．重新补水至满。

6．开机循环，并循环排水至清。

三）、钝化预膜处理

目的：利用高浓度预膜剂在短期内形成一层致密的防腐膜，大大降低设备清洗后运行的腐蚀率，为日常运行打下坚实基础。

所需药剂：钝化预膜剂：k-0800（高浓度）；

方法：

1．清洗阶段结束，置换到系统浊度降至20mg/L以下时，且水位调至原标定水位后，尽快向水中投加钝化预膜剂k-0802，并控制pH值在7—9。

2．经钝化预膜后检测挂片表面应光亮如新，没有坑蚀或点蚀，有蓝灰色或五彩光晕。

五、冷冻系统日常水质保养

1．该系统为密闭式，其水的损失量均少得多，药物浓度相当较稳定。所以加药的时间可相对放宽些，采用从膨胀水箱进药连续补充人工投加的投药方法，但应注意冷冻水一般是不允许大量泄漏的。
2.膨胀水箱的定期清理
由于自来水中有不少的沉积物，经一段时间后，会有不少的淤泥沉积于补水箱底，所以定期的调查及清理均是很有必要的。

3.加药管理，冻水保护剂的投加

每半年投加一次冻水保护剂，以保持水质的稳定。

4.水质检测
为使其水质质量稳定，得需定期检测水质指标，以准确掌握水质变化情况，及时调整药剂比例，投加药剂，达到最理想的水处理效果。

本方案拟以（DB44/T115-2000）部份项目的分析

5.每年一次清洗冷冻水泵前“反冲”型过滤器。

六、停机湿保养

由于季节的转换，生产情况的变化，或系统暂未开通，常有机组处于停机保养阶段，作为完善的水质处理，仍应与正常保养期间一样，认真检测水的各种指标，密切注意水质变化情况，及时调整药剂遇停机时间较长，此时冷却水没有水浓缩，不存在结垢的问题，但静态下水的腐蚀倾向加重，因此，需在冷却系统中投加防腐湿保剂，采用药液浸泡方法，以保证系统不出现腐蚀现象。

另外，空调系统经过春、夏、秋、三个季节运行之后，主机冷凝器铜管内会粘附有一定量的粘泥，根据数据需要决定是否进行“通炮”处理。

1.定期在冷却塔投加湿保剂；

2.确认水系统能正常运行，冷却水能流经各部位时，开冷却泵运行0.5-1小时，使湿保药剂在冷却系统内均匀；

3.定期取水样，检测水质，以监控系统内水质。

七、全年工作内容

加药管理、水质管理、水质监测、系统监测、洗塔是日常管理的主要内容。

每月：

1.清洗冷却塔及塔盘1次。

2.每月对冷却系统投加保养药剂二次。

3.每月抽取冷却、冷冻水样化验，并提交水质分析报告。

每年：

1.年度大系统全面的杀菌、清洗、冲洗、钝化、预膜处理。

2.冷却、冷冻系统“反冲”型过滤器清洗处理。

3.膨胀水箱（补水箱）清洗处理并每半年对冷冻系统投加保养药剂一次。。

4.冷凝器根据需要清洗或通炮处理。

5.每年对冷却水进行第三方化验二次（由甲方指定时间和化验单位）

八、服务承诺及保障：

1.本公司承诺：合同期限内因水处理引起的设备故障，

我公司技术人员市内三小时赶到现场。

2.技术员每次到贵单位施工保养，必须要在一式二份的

服务跟踪表上填写清楚工作内容，并按内容进行施工，施工完毕，须经贵单位人员验收、签字确认，以确保服务到位。

3.定期派工程师及管理人员到施工现场进行质量跟踪检

查，并向贵单位汇报水处理情况（水质化验报告和季度总结），征询贵单位对我公司现场施工的意见，发现问题并及时解决。

4.常年免费提供技术咨询，加药及保养规程。

5.服务质量投诉。接到投诉电话即派人到现场了解情况，并根据实际情况提出处理方案，并及时实施解决。

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合同签订日期：