招标
酒钢集团碳钢薄板厂冷轧ASC板形模型优化及板形质量提升服务采购招标公告
模型优化板形质量提升技术服务碳钢冷轧酸轧UCM轧机酸轧轧机带钢板形的控制板形仪系统服务器板形辊测量数据高精度板形测量数据板形检测板形的自动ASC控制ASC控制系统板形控制系统板形仪服务器操作系统计算机服务器FC平直度计算机ES工程师站计算机传感器线圈彻底清理及检查传感器及绕组检测修复轴承套件迷宫密封轴承及密封进行更换检查修复板形数据优化板形控制模型计算机软硬件系统板形测量方法及计算机控制板型仪板形测量系统带辊环测试拆除辊环后测试辊内清理测量辊辊环检查辊环表面及边缘做彻底清理辊面磨削辊面进行修磨辊动平衡测试检测单元修复ASC系统优化精度功能恢复配套件安装和调试维护人员进行技术培训施工生产数据现场调试
金额
-
项目地址
甘肃省
发布时间
2023/03/14
公告摘要
公告正文
碳钢冷轧ASC板形模型优化及板形质量提升项目技术协议
甲方（买方）：宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂
乙方（卖方）：
2023年2月10日
碳钢冷轧ASC板形模型优化及板形质量提升项目
技术协议
甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂（以下称甲方）与XXXX（以下称乙方）遵循平等、公正、公平和诚实信用的原则，本着有利于保障生产设备稳定运行，促进设备管理水平和设备维修水平提高，保证全面完成目标，就碳钢冷轧ASC板形模型优化及板形质量提升项目技术协议和考核验收等，经双方协商，达成如下技术协议。
一、总则
本技术协议适用于碳钢冷轧ASC板形模型优化及板形质量提升项目的技术要求。乙方应根据甲方技术协议要求出具详细的技术附件，经双方签字确认，技术附件与本技术协议一并生效，具有同等法律效应。
乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。
乙方确保符合国家有关环保、节能、消防、抗震等标准及现行设计、安装规范、规程，严禁使用国家明令禁止、淘汰的设备实施。
乙方须对项目的实施和质量承担全部责任，保证满足甲方工艺要求。
项目实施过程中使用的标准和技术规范，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。
乙方提供的技术附件应与本技术协议规范中规定的要求相一致。
本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，应按技术条款要求高的标准执行。
乙方在合同中提供的设备和服务发生侵犯专利的行为时，其侵权责任与甲方无关。
二、项目概述
碳钢冷轧酸轧UCM轧机为6辊5连轧轧机，自2009年投产至今运行相对稳定。冷轧酸轧机组主要承担冷轧.镀锌备料任务，同时生产部分商品卷（硅钢）。随着冷轧.镀锌高端产品开发，尤其是一些高精度.高强度钢种的开发，对酸轧轧机产品质量提出了更高的要求。
尤其是带钢板形的控制，良好的带钢板形对下道工序的稳定生产及产品质量至关重要，但是随着板形仪ASC系统及板形辊的长时间使用，板形测量精度已逐年开始劣化，已不能完全满足冷连轧机组带钢板形的精确控制，板形检测精度的下降直接影响板形的自动ASC控制及操作人员对带钢板形的人工调整，最终导致下线带钢的板形不良。最近几年由于客户对板形特别是平直度的要求愈来愈高,目前冷轧的ASC控制系统及板形辊的测量精度已经无法满足现场工艺生产的要求，促使冷轧现场想尽各种控制办法来改善板形，急需对板形控制系统进行优化提升，以保证生产的带钢板形满足下一道工序及客户的要求。
三、项目实施内容
提高板形仪检测能力，满足现有各类冷轧钢带板形检测需求，以板形辊的标定数据作为现场板形测量的数据依据，优化提升板形仪的测量模型。
1.目前的板形仪系统服务器已经是ABB的淘汰产品，对于高精度板形测量数据的处理能力不足，为了提高板形仪数据模型的运算能力，将板形仪服务器计算机硬件和操作系统升级至目前ABB所使用的主流产品系列，替换现有板形仪系统电气柜内的两台板形仪计算机服务器（FC平直度计算机和ES工程师站计算机），以满足现场板形辊测量数据的要求。
2.板形辊测量数据精度提升。对板形仪辊内部结构及走线、传感器线圈做彻底清理及检查。对测量精度劣化的传感器及绕组进行更换，保证每个测量区（4个传感器）的测量精度；STU的检测修复；更换轴承套件及迷宫密封，对劣化的轴承及密封进行更换，确保轴承油隙精度；对板形辊辊环表面及边缘做彻底清理，并对辊环表面进行检查修复；对板形辊辊面进行修复，达到板形辊出厂设计要求；在现场完成板形辊的标定，根据标定数据完善ASC板形控制的优化。
3.板形数据优化。ASC板形控制模型主要包括有效的板形仪控制数学模型及计算机软硬件系统，但是随着新钢种的不断开发，原板形控制模型的各类参数明显不足以支撑模型计算，对部分钢种不能满足板形的精确控制。通过对带钢板形生成的全过程研究，了解板形生成的机理，确定所有对板形有影响因素（包括干扰量和可控制量）及其影响作用的大小，建立板形生成过程的定量模型，并且研究板形测量方法及计算机控制所需要的信号处理方法、控制规律和控制算法，建立一套能够根据实测板形信号及相关轧制工艺参数分析得出的调控方案，并在计算机系统控制模型程序化，通过板形辊的标定数据，将标定数据上传至板型仪控制模型，完成带钢板形的自动控制，减少操作人员的干预，实现良好的带钢板形。
五、项目实施要求
1.板形仪服务器升级要求：将板形仪服务器计算机硬件和操作系统升级至目前ABB所使用的主流产品系列，使用工业级无风扇计算机的新型板形仪服务器，替换现有板形仪系统电气柜内的两台板形仪计算机（FC平直度计算机和ES工程师站计算机），板形测量系统应用软件版本维持Stressomer7.0FSA不变。
2.板形辊精度提升要求
（1）板形辊检查和测试：对板形辊进行检查，并分别进行带辊环测试和拆除辊环后测试。
（2）辊内清理：拆除辊环后，对测量辊内部结构及走线，传感器线圈做彻底清理及检查。对有问题的测量区传感器绕组进行更换，技术参数满足板形辊保证值。
（3）板形辊轴承及迷宫密封更换：
轴承型号Standard-SetofbearingsandO-rings（D=130mm）
迷宫密封型号Standard-Setoflabyrinthseals（D=130mm）
（4）辊环检查及清理：对辊环表面及边缘做彻底清理，并对辊环表面做检查，消除缺陷。
（5）辊面磨削：辊环装配好后，对辊面进行修磨，消除辊面划痕等瑕疵，修磨后的技术参数满足板形辊保证值。
（6）辊动平衡测试：装配完成后，对板形辊进行动平衡测试，并满足板形辊保证值。
（7）测量辊标定：对测量辊使用标准块进行标定，并重新生成辊内每个传感器的标定参数。
（8）测试完成后，出具板形辊最终测试合格报告书。
3.STU检测单元修复，修复后需要进行测试，并出具合格报告。
六、项目目标
（1）完善板型仪数据计算模型，板形辊的标定数据的采集，优化板形控制的数据。
（2）完成ASC系统优化及精度功能恢复，保证板形辊的测量精度，板形由目前15I降低到≤10I。
七、卖方供货范围及要求
表1-1板形仪系统设备
| 序号 | 配套件 | 型号规格 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 板形仪服务器 | / | 2台 | ABB最新主流产品 |
八、卖方提供的技术与服务范围
1.质保期及服务的内容和承诺
（1）质保期一年，以项目竣工验收为准；
（2）板形仪辊表面质量提升后，出具合格报告及主要参数表，包括辊面硬度、粗糙度、辊径、检测精度、动平衡测试数据等；
（3）技术人员现场指导安装，保证设备安装的质量。
2.资料交付
（1）板形辊表面质量维护后的合格报告。
（2）板形辊表面质量提升后，出具板形辊的标定数据。
以上文件需要提供电子版，纸质版4份。
4.安装和调试
（1）乙方负责指导板形辊的安装；
（2）乙方负责板形仪服务器的安装调试；
（2）乙方负责板形辊设备的调试，甲方配合；
（3）乙方负责对维护人员进行技术培训；
（4）乙方应对安装期间安装质量和安装进度负责。
（5）板形仪辊及服务安装和调试期间，对甲方提出的合理要求，乙方必须无条件配合处理，保证项目的完整性。
5.包装和运输
负责板形仪辊的运输，板形仪辊运输前必须有效固定，保证运输途中的安全，在运输途中发生的任何意外及费用由乙方承担全部责任，对甲方的损失，足额赔偿。
九、项目保证值
1.板形辊参数保证值
表1板形辊保证值
| 辊面硬度 | >54±2HRC |
| 表面粗糙度 | Ra≤0.4μm |
| 传感器的标定偏差 | 不能超过10% |
| 动平衡 | 转速在1400r/min时，测试结果达到16g·mm/kg |
2.板形优化保证值：
表2板形优化保证值
| 带钢厚度（mm） | 平直度（ I ） | |
| 带钢厚度（mm） | 匀速状态 | 加减速状态 |
| 0.25-3.0 | ≤10 | ≤15 |
3.利用率保证值
系统的利用率应不小于99.8%，定义如下：
A＝（T－D）/T*100
A—利用率的百分比
T—减去计划维修时间后的总的测试时间
D—故障时间是从故障停机开始，联络维修人员，直至机器重新运转的这段时间
十、项目实施进度
合同签订完成后，在4月1日左右将板形辊装车运走执行实施内容，30天后将板形辊运至现场指定地点，由厂家技术人员指导安装。
十一、双方义务与责任
（一）甲方责任与义务
1.甲方需要提供工艺要求和使用要求，乙方秉着客户至上的原则，积极进行及时、准确的技术支持与服务，使产品满足最终性能要求和使用要求。
2.在施工和调试过程中，甲方应负责协调现场的人员安排和工作进度，保证施工和调试工作顺利进行；
3.项目期间甲方应积极协调沟通，为乙方人员创造施工、调试及功能考核的便利条件；
4.向乙方提供项目实施所需的技术资料、生产数据和现场调试条件；
5.进行过程跟踪，如出现技术难点，参与并协助乙方制定相关的处理技术方案与措施；
6.在项目实施过程中，关于乙方对完成项目并保证项目顺利实施的合理诉求甲方应予以密切配合；
7.甲方负责对乙方现场施工人员进行安全告知，并对乙方现场施工人员作业行为进行监督，对乙方施工质量进行监督。
8.在项目实施前有责任为乙方办理相关进出厂证明、人员现场出入证、作业票等手续。
（二）乙方责任与义务
1.乙方应对项目的质量和进度、调试考核指标总体负责，提供项目各阶段的技术指导，在甲乙双方配合下共同完成安装及调试工作；
2.乙方负责总体技术方案，选派熟悉板形仪系统相关技术的技术骨干全程参加项目实施工作，对技术内容和项目完整性负责；
3.负责对甲方相关技术人员进行相关技术的指导；
4.负责对甲方人员进行项目有关的操作培训及维护要点培训；
5.按考核目标要求完成调试报告，项目完成后提交全部资料；
6.项目质保期内，如因项目安装、调试造成的各种问题，乙方应积协助甲方处理，按照甲方要求及时到达现场处理解决；
7.乙方人员在甲方所在地施工期间，无条件遵守甲方对安全环保的告知及甲方安全管理规定，出现违反甲方安全管理规定的比照甲方考核细则在项目费用中进行扣除；
8.乙方负责项目进度及质量，对甲方提出的与施工进度及质量的要求和建议必须配合完成；
9.乙方技术指导人员严格按照甲方的告知进行现场作业指导。
10.乙方设计的所有程序都应对甲方开放不得加密。
甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方：
碳钢薄板厂
甲方代表：乙方代表：
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