招标编号：LMQTH2022-01
1. 招标条件
    本招标项目为黑龙江龙煤集团七台河矿业公司设备租赁站2022年电动滚筒等采购。该项目已具备招标条件，受黑龙江龙煤集团七台河矿业公司设备租赁站委托，黑龙江龙煤物流有限责任公司招标分公司将对“黑龙江龙煤集团七台河矿业公司2022年电动滚筒等采购项目”进行国内公开采购。现邀请合格的投标人按项目标包报名参加投标。
2. 项目概况与招标范围
物资采购需求一览表

标段号	存货编码	名称	规格/型号	技术要求	单位	数量	采购方式	投标保证金（万元）
LMQTH2022001	520210123125	矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒	STYB315-2.5-1250*1200(660/1140)	电动滚筒6台 冷却装置3台	套	1	公开招标	6
LMQTH2022002	540311015014	带式输送机电控	BPJ1-500/1140	矿用变频器6台 振动传感器6对 矿用操作台1台	套	1	公开招标	4

 
注：投标人可对以上任一或多个标包进行报名投标。
3. 投标人资格要求
3.1合格的投标人应具有全面履行合同的能力，要求投标人应符合下列条件：
3.1.1投标人须为在中华人民共和国境内注册具有独立法人资格和独立承担民事责任能力的法人，且为制造商；在法律和财务上独立、合法运作；财产状况良好，没有处于财产被接管、破产或其他关、停、并、转状态。
3.1.2国家安全生产管理部门强制要求具有煤矿安全认证的投标设备，制造商须具有MA国家煤矿安全标志使用证、国家行业完整的检验报告。
3.1.3不属于国家安全生产管理部门强制要求具有煤矿安全认证的投标设备，投标人须提供针对所投产品完整的国家或第三方检测报告及生产许可证，有防爆要求的须提供防爆合格证。
3.1.4投标设备如需要取得计量器具许可证，投标人须提供其制造计量器具许可证。
3.1.5遵守国家法律、行政法规，具有良好信誉。
3.1.6具有能够满足要求的生产经营场所、设施、设备，健全的组织机构、完善的质量保证体系、内控制度；
3.1.7具有良好的资金能力和履行合同能力、售后服务能力；
3.1.8主要生产技术在行业内处于中游以上水平。
3.1.9国家规定的证件齐全、期限有效，有国家强制性标准的必须取得相应资质。
3.2本次招标不接受联合体投标。
3.3意向投标人至投标文件递交截止时间止在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）查询，投标人被列入失信被执行人或法定代表人及其项目负责人被列入失信被执行人名单的，其投标将被否决。（投标人提供网页截图并加盖意向投标人单位公章，查询日期为本采购公告发布之日起至递交或电子传送响应文件截止日期止）。
3.4投标人、法定代表人及其项目负责人在“中国裁判文书网”查询近三年内（2019年1月1日～投标文件递交截止时间止）有行贿犯罪行为和记录的，其投标将被否决。（投标人提供网页截图并加盖意向投标人单位公章，查询日期为本采购公告发布之日起至递交或电子传送响应文件截止日期止）。
3.5意向投标人所投产品只有完全符合或高于技术规格要求方可报名（技术规格要求见公告链接）。
4、报名及评标议标时间
4.1意向投标人在龙煤物流电子招标采购与供应链管理云平台上报名，报名方法见龙煤物流电子招标采购与供应链管理云平台使用手册，使用手册请登陆黑龙江龙煤物流有限责任公司网（http//www.longmaywuliu.com）电子采购查询下载。
4.2报名时间截止到2022年1月26日9时，逾期不予办理，具体评标议标时间以采购方通知为准。
4.3投标人需提供但不限于以下资料（在系统内提报）：
(1)营业执照、税务登记、组织机构代码证或统一社会信用代码的营业执照复印件并加盖公章,基本账户开户许可证；
(2)法人授权书及法人身份证复印件和被授权人身份证复印件；
(3)厂家专营、代理的品牌授权书，代理企业工商营业执照、税务登记、组织机构代码证或统一社会信用代码的营业执照复印件并加盖公章；
(4)年生产能力、年销售业绩和大型煤炭企业合同；
(5)提供资料真实可靠，如发现提供虚假资料将取消投标活动；
(6)招标结束后使用单位相关人员将对中标人进行实地考察，如发现提供资料有虚假现象，将取消供应商中标资格，并不返还投标保证金。
    4.4购买招标文件：
招标文件不收取费用。
4.5投标保证金：
投标人需缴纳投标保证金，投标保证金金额根据所投标项目标包金额计算，投标多个标包要合计汇款。投标人中标后无正当理由不履行投标承诺、不按期签订合同或提供虚假资料骗取中标的（取消中标人中标资格），不退还投标保证金，投标保证金金额见物资采购需求一览表。汇款注明投标保证金字样。
缴纳投标保证金户名、开户行及账号
户  名：黑龙江龙煤物流有限责任公司
开户行：工商银行哈尔滨开发区支行
账  号：3500041109007006966
在确定中标人后十个工作日内，无息退还未中标人的投标保证金；中标人的投标保证金在缴纳招标代理服务费和向招标人缴纳合同履约保证金后无息退还；投标有效期内不能确定中标人的，在投标有效期满后五个工作日内，无息退回所有投标人的投标保证金。
4.6招标代理服务费：
招标人按规定要求以标包为单元交纳招标代理服务费，汇款注明招标代理服务费字样，招标代理服务费收费标准见招标文件规定。
招标代理服务费户名、开户行及账户
账号：562070100100025770
户名:黑龙江龙煤物流有限责任公司
开户行 :兴业银行哈尔滨和平支行
4.7费用缴纳方式：1、银行电汇2、网上银行转账。
4.8意向投标人投标报名即视为同意以上条款。
5、结算方式
系统验收合格、发票挂账后根据挂帐时间，按一定比例付款。其它具体事项合同约定。
6. 发布公告的媒介
中国招标投标公共服务平台（http://www.cebpubservice.com/）
黑龙江龙煤物流有限责任公司网（http//www.longmaywuliu.com）
7. 联系方式
招标代理机构：黑龙江龙煤物流有限责任公司招标分公司
地    址：哈尔滨市南岗区千山四道街36号
联 系 人：马宁   电话  0451-87229486   18646022916
网络信息咨询：
尹  盼     电话   15776802528
于天宇     电话   19917512232
 
 
附件1：
滚筒招标技术要求
1.1驱动装置型号
驱动装置部分主要由永磁同步电动滚筒、变频器（与滚筒配套）、冷却装置，控制器等组成，永磁滚筒及其配套辅件均由滚筒厂家供货。

名称	型号	数量	单位	备注
永磁同步电动滚筒	STYB315-2.5-1250×1200（1140）	6	台	每台滚筒必须含自动加脂功能，实现无人值守
风水冷却器	JSK-50A	3	台	满足滚筒散热需要

 
1.2永磁同步电动滚筒基本参数，执行标准，适用环境及加工工艺要求。
1.2.1永磁同步电动滚筒基本参数及安装尺寸

参考型号：	STYB315-2.5-1250×1200（1140）
滚筒直径	1250mm
适用带宽	1200mm
额定带速	2.5m/s
额定电压	1140v
额定电流	167A
额定功率	315kw
滚筒冷却方式	水冷
轴承	SKF.NSK.FAG等一线品牌
包胶	陶瓷

 
1.2.2规范性引用文件
 
(1) GB3836.1-2010    爆炸性环境  第1部分：设备  通用要求。
(2) GB3836.2-2010    爆炸性环境  第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备。
(3) GB3836.3-2010    爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备
(4) GB755-2008       旋转电机  定额和性能
(5) GB/T191-2008     包装储运图示标志
(6) GB/T22669-2008   三相永磁同步电动滚筒试验方法
(7) GB/T22771-2008   高效三相永磁同步电动滚筒技术条件（机座号132—280）
(8) GB4942.1         电机外壳防护分级。
(9) GB10068-2008     轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值。
(10)    
GB10069.1～10069.3  旋转电机振噪声测定方法及限值。 
(11)    
GB/T2423.4      
电工电子产品基本环境试验规程  试验Db：交变湿热试验方法。
(12)    
GB/T10595-2009  
带式输送机  技术条件
(13)     JB/T7330-2008     电动滚筒
(14)    
GB/T 22714—2008 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范
(15)    
GB/T 22719.1—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘
第1部分：试验方法
(16)    
GB/T 22719.2—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘
第2部分：试验限值
(17)    
JB/T7565（所有部分） YB2系列隔爆型三相异步电动滚筒  技术条件（机座号63~355）
(18)    
AQ 1043-2007 
矿用产品安全标志标识
1.2.3永磁同步电动滚筒适用环境
(1) 海拔不超过1500m；
(2) 环境空气温度-15℃～40℃；
(3)空气相对湿度不大于95%（在+25℃时）；
(4)含有甲烷爆炸性混合物及煤尘的煤矿井下；
(5)在无破坏金属绝缘气体和蒸汽的环境；
(6)永磁电动滚筒的冷却水温度不超过+38℃，冷却水工作压力0.2-2.5MPa，冷却水流量不小于2.0m³/h。
1.2.4永磁同步电动滚筒生产工艺要求
(1)永磁同步电动滚筒筒体采用铸焊结构。
(2)电动滚筒的各隔爆零件的接合面配合间隙、宽度和粗糙度应符合 GB 3836.2-2010的规定及审查合格图纸要求。
(3)电动滚筒外壳耐压及内部点燃不传爆试验应符合GB 3836.2中第15章的规定，试验后应不得传爆和不得产生影响隔爆性能的变形和损坏。
(4)电动滚筒隔爆外壳及紧固件螺栓、螺母的机械性能应符合GB 3836.2—2010中第11章的要求。
(5)电动滚筒筒体对接环向焊缝应符合JB1152中Ⅱ级或 GB3323中III级要求。滚筒筒体对接纵向焊缝应符合GB3323中III级要求。
(6)电动滚筒轴必须用超声波探伤，探伤质量应符合GB10595-2009要求。并做水压试验，不得有渗漏现象。
(7)电动滚筒静平衡精度等级应达到G40。
(8)电动滚筒装配后，应转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于0.02。
(9)传动滚筒装配后进行耐磨包胶，选用TIP-TOP胶料，胶层应为阻燃材料，其性能应符合MT113中2.1和2.4条的规定。胶层与筒皮表面必须紧密贴合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或裂口现象。
(10)   
两驱动滚筒加工后的直径相差不得超过1mm。
(11)   
传动滚筒轴承必须满足滚筒受力的要求，选用进口品牌轴承，传动滚筒采用外置轴承座，并预埋轴承测温装置。
(12)   
电动滚筒的机座采用钢板或铸钢制成；零部件采用钢板、铸钢或HT250灰铸铁制成。电动滚筒外壳部件应能承受GB 3836.2—2010的26.4.2条规定的冲击试验。
(13)   
噪声控制设备运行的噪声应小于GB/T10595-2009的要求。
(14)   
油漆输送机表面涂漆符合GB10595-2009的要求，除滚筒工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。油漆应采用国内较先进的漆种并能适应井下环境条件。
(15)    
永磁同步电动滚筒转子永磁体采用N38UH级钕铁硼永磁材料，耐受温度不低于180℃。即其剩磁密度和矫顽力均随着温度的降低而增高，能够适应现场极端低温环境；永磁体极限耐温180℃，可保证在正常运行及过载情况无退磁；永磁体具有足够的机械强度，可承受现场运行中的振动而不产生退磁，投标人需提供图片证明。
（16）永磁同步电动滚筒定子铁心采用武钢硅钢片，导磁率高，磁滞系数低。
（17）智能工业电机定子绕组使用定制的优质扁铜线结合国际先进的耐高压聚酰亚氨烧结收缩模+国际先进的无胶云母带工艺：具有超强的耐电晕性能、绝缘性能、高槽满率、低电流密度投标人提供施工图片证明。
（18）永磁同步电动滚筒防护等级为IP54 ，绝缘等级F级(155℃)，冷却方式为IC46W水冷，工作方式S1(连续工作制)，过载转矩倍数≥ 2 
，起动转矩倍数≥ 2 。
(19)永磁同步电动滚筒定子绕组预埋测温元件，用于温度连续监测。
(20)永磁同步电动滚筒定子绕组采用“环氧树脂真空灌封工艺”整体灌封，应具有优良的绝缘耐电晕性能、良好的导热性能、较高机械强度、良好的防潮防污防水性能，定子绕组温升不大于60K，可以提供检验部门出具的相关型式试验报告等证明材料。
（21）永磁同步电动滚筒采用外转子直驱式永磁同步电动机，机轴固定在支撑座上；机轴两端有轴承分别连接前、后端盖；前、后端盖之间有外转子机壳；机壳内有永磁体；机轴上有辐板，辐板两端设置前、后水压板，相邻辐板间的机轴内有进、出水孔；辐板上安装定子铁芯和绕组；定子绕组端部有测温铂电阻。拥有相关发明专利等
（22）永磁同步电动滚筒应该具有很好的调速功能，在额定频率范围内具有无极调速、恒转矩调速特性，且可长期低转速运行，出厂附带检验报告。
（23）永磁同步电动滚筒轴伸端与非轴伸端轴承均设有注、排油孔。永磁同步电动滚筒轴承采用进口优质密封轴承，提供产地证明。
（24）永磁同步电动滚筒必须做最低频率、额定频率下的定子绕组温升试验，并且有国家检验检测部门的相关报告。
（25）永磁同步电动滚筒具有自动加脂功能，提供相关证明文件。
2.1 自动加脂系统满足以下要求
2.1.1 每次可将油脂精准定量地输送到各润滑点。
2.1.2各定量孔出油量不会因油品的粘度、温度变化、供油时间长短而发生变化。
2.1.3 同规格的容积式分配器每次出油量不受安装位置的远近高低等因素影响。
2.1.4可对系统压力进行检测，供油可靠。
3.1矿用风-水冷却系统技术参数，组件及功能要求
3.1.1矿用风-水冷却系统技术参数
水箱容积400L
换热功率50KW
水 流 量200L/min
水    压0.2～0.4MPa
水泵电机2.2kw
水泵电压660/1140V
风机电机1.1kw
电机电压660/1140V
防爆等级EXdi
冷却介质蒸馏水，软化水或防冻液。
  水冷管路连接方式DN25.
外形尺寸1150（长）×1200（宽）×1650（高）mm
3.1.2矿用风-水冷却系统组件
过滤器：采用不锈钢滤芯，允许最大通过流量 15 T/H；用于过滤循环水中的杂质；
水箱：不锈钢材质
管 路 阀：有止回阀、球阀、背压阀、减压阀、
附      件：水流压力表，水箱液位液温计，加注口空气滤清器；
3.1.3矿用风-水冷却器功能要求
1、风-水冷却系统配备进-出口温度传感器，由配套变频器采集温度信号；
2、风-水冷却系统动力电缆采用MYP3×4+1×2.5（0.66/1.14）矿用防爆线缆，由需方提供；
3、风-水冷却系统冷却水管路采用单层编织高压橡胶软管，软管两端接头与永磁同步电动滚筒、风-水冷却系统接口配套；每套配20米×4根.
4、风-水冷却系统内部安装有止回阀防止冷却水倒流，安装有背压阀能在停机时防止滚筒内腔的冷却水全部流回水箱；
5、主要由换热器、风机、水泵、水箱、液位计、温度计、流量计、过滤阀、球阀及外壳体组成，一台换热器为两台永磁滚筒散热。散热满足（千米深井环境温度≥30°设备运行满足环境温度≥35°）设备运行需要，实现闭环运行。
 
 
附件2：
皮带电控（与永磁滚筒配套含操纵台）技术要求
电控配置明细

名称	型号	数量	单位	备注
矿用隔爆兼本质安全型交流变频器	BPJ1-500/1140	6	台	永磁同步滚筒专用变频器
矿用本安型操作台	TH12	1	台
智能振动传感器	GBD12W	6	对

 
一、变频器技术要求
 
1.变频器技术参数
参考型号：BPJ1-500/1140 
控制对象：315KW带式输送机永磁变频电动滚筒起停、调速控制

额定功率	500KW（三电平）
额定输入电压	1140V
输入电源频率	50Hz
输出电压范围	0～1140V
额定输出电流	0～330A
输出频率范围	0.5～电滚筒额定频率
输出频率分辨率	0.01Hz
本安输出最高开路电压	24.2V DC
最高运行温度	45℃
最大输出距离	200m
控制算法	ABBACS880
起动转矩	150%-200%实际运行转矩
过载能力	150%额定电流60s,180%额定电流10s,200%额定电流5s
液晶显示屏	可显示设定参数、运行参数、故障内容等
允许额定电压波动范围	-20%～+20%，适用于煤矿的供电状况
防护等级	IP54
冷却方式	风冷

 
 
2.变频器生产执行的国家标准
l 
GB3836.1-2010，爆炸性气体环境设备通用要求；
l 
GB3836.2-2010，隔爆型“d”《爆炸性气体环境设备》
l 
JX/BPJ（002）—2017《BPJ-X/X矿用隔爆型交流变频器》；
l 
GB3836.11，最大试验安全间隙测定方法；
l 
GB50062-92，电力装置的继电保护和自动装置设计规范；
l 
GB/TT15145-94，微机线路保护装置通用技术条件；
l 
GB7267-87，电力系统二次回路控制，保护屏及柜基本尺寸系列；
l 
GB57772-91，电力系统二次回路控制及继电保护屏（柜、台）通用技术条件；
l 
GB/T13729-92，远动终端通用技术条件；
l 
GB14285-2006，继电保护和安全自动装置技术规程；
l  GB7261-87，继电器及继电保护装置基本试验方法；
3.适用环境
1.海拔不超过1500m；
2.环境空气温度-15℃～40℃；
3.空气相对湿度不大于95%（在+25℃时）；
4.含有甲烷爆炸性混合物及煤尘的煤矿井下；
5.在无破坏金属绝缘气体和蒸汽的环境；
4.变频器功能
变频器为永磁同步滚筒专用（两象限）变频器，隔爆兼本质安全型。
采用无速度矢量控制技术，控制精度高，启动转矩大，适于大负荷、高转矩的备使用；具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间符合国标要求直流部分采用高质量无极性高耐压自恢复电力电容，无需定期更换.
保护功能：电机过温，电机过载，电机短路，变频器过压，变频器欠压，输入缺相，输出过流，输出短路等
控制端口：近控，远程启停，远程调速等
冷却方式：风冷。
(19)    
电源：额定电压1140V，允许波动±15%；额定频率50Hz，频率允许波动范围±1.5%；输出频率：0~电机额定频率连续可调；变频器的频率调节精度0.01Hz，稳定精度0.1%；变频器运行象限两象限；主要元器件采用进口器件，IGBT选用英飞凌品牌、PLC选用西门子品牌，控制板/驱动板等供电电源不可采用开关电源供电需在直流回路自采变送；
(20)    
低频运转时，具有恒转矩调速功能，能保证150%-200%的额定转矩输出；
(21)    
保护：变频器应设有过压、欠压、过载、过流、缺相、功率元件过热、电机绕组超温、壳内温度超温、腔内温度自动检测、上电对电机对地绝缘检测、输出保护等保护，应设有故障记忆功能，能保留三个月的故障信息和运行参数信息；
(22)    
散热采用风冷冷却方式，变频器风机可根据变频器温升情况自动启停运行，降温性能可靠；
(23)    
变频器必须具有总线接口，其中一台变频器设为主机，其它变频器设为从机，主从机之间通过变频器的总线接口进行通讯，实现带式输送机多机驱动的功率平衡，功率平衡误差不大于5%；
(24)    
变频器具备485通讯接口，采用ModBus协议，可随时接入矿井自动化以实现集中控制，变频器具有TCP/IP通讯接口，提供联网服务，可以接入工业环网，实现上位机wincc数据监控；
(25)    
变频器防爆外壳装有启动/停止按钮、近控/远控转换开关等，所有的操作设置均能在壳外进行；箱体结构为螺钉门；接线装置，防爆性能，接地装置均需符合《煤矿安全规程》及相关标准的要求；
(26)    
为便于现场维护，变频器应能够显示变频器所有参数/变量、报警细节、故障分析结果。变频器具有本地控制功能和远方控制功能，两种控制功能应能通过转换开关或转换键进行切换；
(27)    
变频器整个系统必须在出厂前进行整体测试，以确保整套系统的可靠性；
(28)    
变频器应有交流输出电压、输出电流、输出频率、滚筒温度参数的数据显示。
(29)    
变频器输出侧配备电抗器，电抗器与电机及变频器相适应。
(30)    
变频器具有开机自检功能，可以方便的诊断出当前状态是否正常，全中文显示界面，能够显示变频器电流、电压、频率、温度等参数、报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。
 
二．皮带控制技术要求
 
皮带控制系统（操作台）
 
控制6台滚筒专用变频器，风水冷却器，启动和停止。采集滚筒温度震动数据，变频的运行状态运行数据并根据需要上传给煤矿自动化系统。具有近控远程功能设置当选择近控时使用控制器控制皮带运行，当选择远控时可以通过PLC控制启动皮带。
本带式输送机自动化集控系统技术方案针对某矿现场需要而设计，设计原则是安全可靠、技术先进、节能降耗、操作方便。
带式输送机自动化集控系统适用于具有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的矿井中，用来对矿用单条或多条胶带输送机进行自动化控制和综合保护。以高性能的PLC作为监控系统的核心主控单元，实时采集处理各类传感器的信息，从而实现对胶带运输过程中可能产生的张力、堆煤、打滑、超温、烟雾、跑偏、撕带、急停等故障进行预警和保护，提高了系统的工作可靠性、稳定性，延长了胶带使用寿命。
系统具有工业ETHERNET和CAN、RS485、RS232多种网络通讯功能，可方便快捷的与调度中心或其它控制系统实现数据通信，从而实现多台胶带输送机的集中控制和全矿井监控系统联网。
 
2.1技术要求
 
    现场主运输系统主要由带式输送机1部、具体技术参数如下：
1、主井皮带为主提升皮带长度：2150米，宽度：1000，带速2.5m/s，电机功率为：6x315kW，电压：1140V, 采用6x500kw变频器驱动。
2、主要功能：
l  控制六台变频器及风水冷却器的启停。
l  读取变频器的电流反馈，频率反馈。
l 
给定变频器运行速率。
l 
控制两台盘式制动器的启停，能够显示敞闸，关闸状态，闸间隙保护。能够显示液压站故障。
l  能够控制液压张紧系统。实现自动张紧，显示自动张紧的各种反馈信号。
l  能显示6个滚筒共计30路PT100温度，预留震动传感器接口6路。
l  预留接口接皮带8大保护，实现控制。
l  预留通讯接口用于连接矿井自动化系统
 
2.2、设计标准
矿井用皮带机电控系统设备符合下列标准的规定和要求。
1、《煤矿安全规程》（2016版）；
2、《低压开关设备和控制设备 第1部分 ：总则》（GB
14048.1-2006 ）；
3、《电气控制设备》（GB/T 3797-2005）；
4、《电能质量 公用电网谐波》（GB/T
14549-1993）；
5、现行国家电工委员会及其它有关标准；
6、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准；
7、电控装置的静动态性能指标完全满足皮带机的运行要求；
8、电控设备的电磁兼容性符合国家标准要求。
 
三、智能振动传感器技术要求
3.1主要功能：采集6台永磁滚筒的震动数据并将数据上传用于使用单位判断轴承健康情况
3.2技术要求：
（1）采用电池供电，电池寿命不得小于一年。
（2）自身满足抗电磁干扰的要求。
（3）产品需经过3C认证。
（4）外壳采用阳极氧化金属材质，防护等级不得低于IP65。
（5）安装方式使用导轨或胶粘固定，到货时要携带所用数量的胶。
（6）信号使用GPRS方式回传，回传速率300-115200bps。
（7）传感器结构采用RS385
5芯航插，速率1Mbps。
（8）传感器采用MEMS技术，三轴测量震动参数，灵敏度256LSB/g。
（9）传感器温度测量精度±1.5℃。
 
      
四、皮带机控制方式
控制方式分集中联动/集中手动/就地联动/就地手动等多种控制方式。正常生产时，使用集中联动方式，设备按生产工艺要求的顺序和流程通过上位机启停；集中手动时，可在中央控制台操作各设备，无闭锁和联动关系；系统操作灵活、可靠。
启动设备前由主控台发启动预警信号，若现场满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动，现场遇紧急情况可用急停按钮停止启动过程。
现场设备可以进行就地联动或就地手动控制，现场可随时启停车。若设备由集控启动，控制系统接到现场停车信号后，可作急停处理，实施故障停车连锁操作。
2.主要功能
1）提供手动、本地、集中（远程）控制及（就地）检修的多样化控制方式。
2）在工控机上可实现集中控制所有胶带输送机及关联设备的运行控制，如顺煤流启、逆煤流停的系统联动、单台设备的启停等；
3）具有工业以太网通讯功能，用户可以通过上位机远程监控整条输送机运输线的实时运行状态。
4）具有传感器定位功能，当沿线急停，跑偏，撕裂，传感器动作时，能够显示故障位置，并有语言定位报警功能。使查找故障方便快捷。
5）具有单机、集中、随机三种控制方式，用户可以通过设定来选择控制方式。
具有前台急停闭锁功能。
6）友好的人机交互界面，在本地控制箱屏幕上以动画、图形方式直观显示各设备的运行状态，自动弹出故障诊断画面及其相关信息，实现故障快速定位。
7）集中控制方式下，逆煤流方向经启动预警后依次启动。停机时从本台以后连锁瞬时停机。
8）随机控制方式下，是顺煤流方向启动的，启停具有随机性——即整条运输线上的输送机都是有煤预警后自动运行，无煤延时自动停车。最大限度地减少空载运行，有利于节能降耗。
9）主控电路配合各种传感器，完成煤仓煤位保护、机头下煤位保护、打滑低速、断带、超速、跑偏、撕裂、温度、烟雾.沿线急停等多种保护功能。
10）语音通话电路具有对讲、打点功能，讲话声音清晰、宏亮。即使在控制箱断电后，仍可由内部锂电池供语音通话电路继续工作，持续工作时间在1个小时以上。
11）主机内的本安电源板能够给远程I/O站提供本安电源。
12）远程I/O站通过485通讯总线将传感器信号传送至主机，以配合主机完成传感器定位功能。
13）在超温或烟雾保护状态下控制电磁阀进行自动洒水降温。