审定：会签：校核：编制：数控车床询价公告晋西车轴车轴分公司

项目名称：数控车床晋西车轴车轴分公司因生产需求，现需要购置数控车床，用于加工类火车轴的外形加工，项目地址位于太原市和平北路北巷5号，为体现该项目的公开、公平、公正，拟对该项目通过网上询价比选确定承揽单位。现进行网上公告，具体如下：一、项目概况2022年10月车轴分公司批准：

（2）公司注册资本至少为5000万元以上，公司员工规模至少为150人以上。（1）具有独立法人资格，企业证照齐全、信誉良好，营业执照、税务登记证等资质均在有效期内；具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。5、报价人资格要求4、建设周期：90天3、项目地点：车轴分公司2、数量：2台

4、文件数量：正本1份、电子版文件1份。3、报价有效期：90日历天。2、报价范围：应包含货物制造及其伴随服务产生的相关费用及税金。报价通常提供的伴随服务有设计、制造、运输及其保险、安装、调试、检验、验收（试运行）、维修、保养、技术支持与培训及其他相关的义务。1、符合条件的单位均可以报名，要求提供并上传营业执照副本,银行开户许可证复印件，资质证复印件等影印件；上述资料须报价时上传平台。二、报价须知（2）所提供设备须为市场成熟稳定产品；该设备在轨道交通、风电行业、航空航天、军工、等行业3年内至少10台套（提供合同、单位名称、规格型号、联系人及其电话）业绩，并在以上重要领域具有较为普遍的应用及良好的信誉。

*报价人有串通报价、弄虚作假、行贿等违法行为；*超出生产和经营权限的报价；*同一报价人提交两个以上不同的报价文件或者竞价报价，但询价文件要求提交备选报价的除外；*未提供授权委托书或授权委托书不符合要求的；*报价人或其制造商与采购人有利害关系可能影响公正性的；5、报价后初评导致否决情况。

报价时采取一次性报价方式。询价方不承诺将合同授予报价最低的供应商。参与报价方请认真阅读询价公告及比选技术文件，慎重出价。*法律法规和询价文件明确规定可以否决报价的其他情形;*不允许代理商参与投标；*报价文件不满足询价文件的带*号标记商务、技术规格；

1、询价结束后，询价方采取合理低价原则进行内部评审。四、评审办法方式2：对初次合作厂商或已有合作但再次提供完全不同类型设备的厂商设备验收并经试生产三个月后一次性支付合同额90%，剩余10%质量保证金质量保证金工程竣工或设备验收期满壹年后（无质量问题）30日内，发包人将质量保修金一次性返还承包人;付款可接受承兑汇票。方式1：合同签订后，预付合同总额的30%预付款，设备验收合格后支付合同总额的60%，同时出具全额增值税专用发票，留10%的质量保证金。质量保证金工程竣工或设备验收期满壹年后（无质量问题）30日内，发包人将质量保证金一次性返还承包人;付款可接受承兑汇票。1、结算方式、期限三、付款方式与质保要求

报价文件接收地址：3、报价文件的正本和副本均需打印或使用不褪色的墨水笔书写，字迹应清晰易于辨认，并在文件封面的右上角清楚地注明“正本，同时报价方将纸质版报价资料加盖公司鲜章密封后于报价结束后5日内送到相应地点。（纸质版报价正副本资料应与上传采购询价平台报价资料电子版一致）*2、兵器平台询价以总价报价，投标方资质证明、分项报价明细、施工/技术方案等资料必须于电子询价截止前上传平台，上传格式为pdf，未上传上述文件将视为报价无效。1、应包括报价函、资格证明文件、分项报价表（价格清单）详细技术方案（施工组织措施）、服务保障方案、提供并上传营业执照副本,银行开户许可证复印件，资质证复印件等及其它资料的影印件；报价函应明确总报价及交货（施工）周期等必要信息，并加盖公章，报价文件应对技术要求和商务作出响应。五、报价文件的组成及要求2、参与比选后中标单位不得无理由弃标，弃标单位后期将不允许参与公司项目询价及招投标。

*4.1.2未按询价文件要求密封的。*4.1.1逾期送达的或者未送达指定地点的；*4.1报价文件有下列情形之一的，甲方不予受理，按报价文件无效处理：4、在提交报价文件截止时间后，供应商不得补充、修改、替代或者撤回其报价文件。报价方补充、修改、替代报价文件的，甲方不予接受。联系人：常艳辉电话：0351-6628294太原市万柏林区兴华西街晋西车轴股份有限公司

数控车床项目晋西车轴车轴分公司报价文件格式*4.3全套报价文件应无涂改或增删，供应商对错误处必须修改的，修改处应加盖供应商的公章，或由委托代理人签字或盖章。*4.2供应商必须使用询价文件提供的格式，填写内容超过规定格式时，表格可按同样格式扩展。*4.1.3报价文件有下列情形之一的，评审可能按否决处理：（见前报价须知第五条否决报价的情况）

2022年**月**日报价人：********公司件文价报

（供应商全称）法定代表人（法定代表人姓名）授权（姓名）为本公司的合法代理人，参加贵公司组织的询价编号为的询价活动，并全权处理本次询价活动中的一切事宜。：法定代表人授权书附件一目录页（报价方可以根根实际报价文件自拟）（加盖公章）

法定代表授权人姓名：法定代表人姓名：附：日期：供应商全称（公章）：法定代表人签字或盖章：

附件二：法定代表授权人身份证复印件正反面法定代表人身份证复印件正反面传真：详细通讯地址：联系方式：

2、货物的总报价为（大写）元人民币。文件正本1份，电子版文件1份。1、提供文件须知规定的全部文件：（供应商全称）法定代表人(法定代表人姓名)授权（授权委托人姓名）（职务、职称）为本公司的合法代理人，参加贵方组织的询价编号为的的有关活动，并对进行报价。为此：致：业主单位：报价函

与本项目有关的一切文件往来请寄：6、本询价自询价文件递交之日起90天有效。5、愿意如实向贵方提供任何与该项询价有关的数据、情况和技术资料。4、保证忠实地执行买卖双方所签的经济合同，并承担合同规定的责任和义务。3、保证遵守询价文件中的有关规定。交货时间(项目完成时间)：

法定代表人或法定代表授权人（签字）：供应商（盖章）：账号：________________________________开户行：_____________________________邮编：电话：传真：地址：

编号：项目名称：报价一览表附件三：日期：年月日

（需附合同书面证明材料）同类项目用户清单询价文件附件附件四：法定代表人或法定代表授权人（签字）：

企业基本情况简介附件五：法定代表人或法定代表授权人签字：

询价货物主要零部件及附件分项报价表附件七：营业执照及其它资质证明材料资格证明材料附件六：法定代表人或法定代表授权人签字：

附件八：法定代表人或法定代表授权人签字：编号：项目名称：

法定代表人或法定代表授权人签字：编号：项目名称：询价货物备品、备件清单及报价表

法定代表人或法定代表授权人签字：编号：项目名称：附件九：商务条款响应/偏离表

编号：项目名称：技术规格响应/偏离表附件十：

八、参加报价单位根据实际情况如需要现场踏勘，询价方将统一安排，联系方式如下：七、网上询价结束后，甲方将按照排名情况组织进一步内部比选，比选结果另行通知。报价人认为有必要附的相关材料技术方案、货物说明（格式自拟）附件十一法定代表人或法定代表授权人签字：

监督电话：审计与风险管理部0351-6629659联系人：常艳辉车轴分公司资产管理科0351-6628294

晋西车轴车轴分公司

数控车床

技术要求

编制：

审核：

审定：

会签：

批准：

2022年8月

1、概述

1.1设备名称：数控车床

1.2数量：2台

1.3设备用途：该机床可用于车辆用货车、客车、机车各类火车轴的内外圆表

面、圆锥面、圆弧面、端面、多种螺纹(公英制螺纹、锥螺纹、端面螺纹)、

钻、铰孔等加工，可实现上述产品的批量加工，必须适用于重型切削，应具有

切削力大，刚性好，效率高，排屑通畅，上、下料方便和防护安全等特点。

2、主要技术参数要求

2.1加工产品材料要求

被加工产品材料:一般为50钢、EA4T、EA1N、30NiCrMoV12等。

产品材料硬度：HBW180～240

2.2加工适用范围

2.2.1该设备适用于包括但不仅限于上述车轴材料的各部位的精加工。

2.2.2产品加工精度要求：

※车轴精加工轴身粗糙度需达到Ra1.6～Ra3.2；轴身径向圆跳动≤0.03

2.2.3车轴定位顶尖分别为60°、90°，为防止碰伤车轴端面与中心孔，顶尖

头部Ｒ３圆弧过渡；

2.2.4加工节拍：30分钟

3、设备主要技术参数

床身上最大回转直径：≥760mm

最大工件装夹长度:≥3200mm

最大切削直径:≥380mm(轴类)

最大车削长度:≥3000mm

两顶尖承载重量:≥3T

车轴夹持轴颈直径：φ80mm～φ240mm

床身导轨宽度:≥600mm

主轴端部型式及代号:ISOA2-11

主轴电机功率:≥18.5kw

主轴前端孔锥度及锥孔:1:20(￠120mm)

主轴转速：30-750r/min

卡盘:自定心手动三爪卡盘400

X/Z轴快移速度：≥6000mm/min可调

X/Z进给速度范围:1～2000mm/min

X轴行程：≥400mm(可过中心）

Ｚ轴行程：≥3100mm

尾座套筒直径：≥160ｍｍ（手动控制带自锁功能）

尾座锥孔锥度:莫式6号（可快速更换重型回转顶尖）

尾座套筒行程：≥200mm

刀架：四工位电动（带就近选刀功能）

刀架转位重复定位精度：≤0.005mm

刀杆尺寸：32*32mm

※单边最大切削量：≥8mm

中心架：Φ80－Φ300手动耐磨顶头中心架

控制系统：FANUC0i-TF

（根据加工要求X\Z轴适配相应扭矩的FANUC伺服电机）

机床总重量：大于7.5Ｔ

电源：380V±10%，50Hz±1%，三相五线交流电

环境温度：0℃～40℃

4、设备各部件要求

4.1床身及导轨

机床采用整体落地式平床身结构，导轨面采用中高频淬火磨削工艺，淬硬层

应大于2mm，并经多重时效处理，导轨硬度达到HRC48-52，具有使用寿命长和

刚性强以及良好精度保持性特点，还要便于冷却液与切屑回收。

4.2主轴箱

主传动应实现自动换挡，档内无级调速功能，速度范围应满足或优于

30-750r/min，主轴通过专业的优化设计应使主轴具有很高的刚度；轴承应采

用名优品牌的高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度；主传动齿轮

副应经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均可强力油液润滑，具有良好高速

低温升性能；主轴箱箱体的设计应充分考虑散热措施和减震机构，使得主轴箱

具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。机床应

具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。

4.3进给运动

X轴、Z轴进给运动均由FANUC伺服电机驱动精密滚珠丝副实现无级调速的

快移和进给运动，可实现半闭环控制，进一步提高机床的加工精度。

滚珠丝杠采用专用的两端轴承，经过预紧和预紧拉伸的滚珠丝杠应具有很高的

精度和轴向刚度，滚珠丝杠及轴承选用国内外名优品牌。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精

度。

4.4尾座：

机床尾座的设计应充分考虑刚性、承载能力和使用的宜人性，应达到结构坚固，

可承受重型切削的要求，套筒进出手动控制；套筒可安装莫氏6号的重型回转

顶尖；并带有锁紧尾座,底板上装有浮起装置，再配合尾座与床鞍的结合插销，

使尾座移动更省力，同时应具有中心线调整机构，必要时可以调整锥度。

4.5液压系统

机床液压系统用来实现主轴箱的自动变速和传动副的强力润滑，液压系统主要

液压元件应采用国内/国际名优品牌。

4.6集中润滑

集中润滑系统可实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作

状态显示功能。

4.7数控刀架

采用国产名牌立式四工位数控刀架。它采用端齿盘作为分度定位元件，分

度工位由定位盘、霍尔传感器控制，可任意工位定位，就近选刀；应具有定位

精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。

4.8排屑及冷却系统

配置手动排屑装置，上部为接屑盘，下部为水箱并装有冷却水泵。

4.9数控系统及电控箱

4.9.1数控系统

采用FANUC0i-TFCNC系统，采用32位微处理器、具有高速高精度的全

数字交流伺服系统，具有功能强、可靠性高、控制精度高的特点。其主要功能

应至少包含以下：

最大控制轴数：1通道3轴

最大主轴数：1通道1个

8.4″彩色LCD显示器

输入/输出点数最大1024/1024（标准配置）

功能包C

程序容量：320K，（需要带Ｕ盘功能）

急停，超程保护

公/英制转换

刀具偏置，刀尖半径补偿

每分进给/每转进给

手动/自动返回参考点

MDI运行，自动运行

试运行

单程序段运行

最小输入单位：0.001mm

间隙补偿

存储型螺距误差补偿

机床锁住

直线插补、圆弧插补、螺纹切削

程序段跳跃

调用子程序

坐标系偏移

状态显示、当前位置显示、参数设定和显示、自诊断、报警显示、主轴速度和

T代码显示，程序图形模拟。

4.9.2电柜箱及电器：

电控箱采用全封闭电柜，造形美观，各缝隙经密封处理，可以防尘。强电

与数控在同一柜内并有屏蔽措施。柜内主要低压电器元件均为国产专业厂家产

品，电缆为FANUC产品。各种接线夹采用端头冷压处理。所以该电控箱具有良

好的稳定性和可靠性。元件布线排列整齐、编号齐全无误。移动电缆全部为全

钢坦克链，悬挂电缆采用金属编织软管，带电气柜空调，品牌采用国内名优，

功率应与电柜箱的散热量相匹配。

4.10机床安全防护及照明

机床罩壳采用半封闭结构，移动门上设置观察窗，机床内配置安全电压的

LED照明装置，防护应达到防尘、防油、防水。

4.11带高度适宜的防滑脚踏板两套。

4.12机床需带主轴、尾座顶尖60°、90°各两套。

4.13列出关键功能部件的厂家、规格型号、精度等级。

5、机床主要精度指标

6、执行标准

制造及验收应按以下标准的最新版本执行(包括但不仅限于）

GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准中的ISO9001

GB9061－1998《数控切削机床通用技术条件》

GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》

JB/T10051-1999《金属切削机床液压系统通用技术条件》

JB/T6105-1992《数控机床液压泵站技术条件》

JB/T7452-1994《数控机床润滑系统供油装置技术条件》

GB/T17421.2-2000《机床检验通则第二部分：数控轴线的定位精度和重

复定位精度的确定》

GB/15760—1995《金属切削机床安全通用技术条件》

GB/T25659.1-2010《简式数控卧式车床》

JB／T9874-1999《金属切削机床装配通用技术条件》

JB／T4368.3-1996《数控卧式车床技术条件》

JB／T4368.4-1996《数控卧式车床性能实验规范》

GB/T9061-1998《数控机床液压泵站技术条件》

JB／T8356-1996《机床包装技术条件》

7、安装、调试、验收要求

7.1安装调试人员的劳保、公安、保卫、安全、事故等均由乙方自行负责；

乙方在甲方现场调试期间应遵守甲方的相关方管理制度，否则造成的后果乙方

自行承担。

7.2乙方在甲方现场安装设备应保持现场施工现场清洁，所产生的废弃物由乙

方负责清运，费用由乙方承担，，验收时现场环境达到环保要求。

7.3预验收

7.3.1设备制造完成后，甲方在接到乙方预验收通知后，将派员到承揽方工厂

进行预验收，涉及相关差旅费用甲方自理。

7.3.2预验收内容按照设备出厂精度表中各项要求，以及各项功能检查、确认、

产品的试切削，乙方在预验收前应提前准备好相关检具、刀具，甲方提供试件

及加工工艺图纸。（该部分的运费已包含到总价中）

7.3.3设备达到上述技术要求，各部运转动作正常，精度要求达到出厂要求，

双方签字确认后，乙方在预验收后7天内组织发货。

7.3.4甲、乙双方在合同生效后的10天内，乙方应将设备地基图纸发给甲方，

甲方组织地基基础及动力电源等准备工作。

7.4终验收

7.4.1设备发货到甲方现场后，乙方负责卸车、就位、安装调试；甲方负责提

供动力电源接口，乙方负责连接，甲方负责准备冷却液、润滑油、液压油以及

精调完成后的灌浆工作。

7.4.2乙方安装调试工作应在30日内完成（因甲方原因造成的延误除外）30

日以上完成对乙方按延期交付责任进行追究。

7.4.3设备装调试完工后，应在甲方现场进行一次精度检测（乙方提供检具)，

同时要求设备完成不低于3个品种、每种不少于50根车轴加工试验，满足工

艺及生产节拍要求，做为最终验收。

7.4.4乙方装调人员产生的相关费用由乙方自行承担。

8、资料及备品备件

8.1设备机械使用说明书、电气使用说明书、电气原理图2套、FAUNC系统维

修手册2套、FAUNC车床系统操作说明书2套，设备合格证2份，附件说明书

2套，机床装箱单2份，易耗、易损件备件明细表2份。

8.2以上所有内容需要提供光盘一张或Ｕ盘一个，存储介质内还应当包含操作

系统的备份文件，当出现系统问题后可以快速由备份文件中恢复系统。

9、培训及其它要求

9.1设备所有软硬件不得有加密（加密狗）行为。如有加密行为造成甲方的损

失由乙方全部承担。

9.2乙方提供设备及备件应符合国家要求的节能环保要求，改造过程中不得提

供淘汰落后设备（备件）或即将淘汰设备（备件），否则一切损失及后果由乙

方全部承担。

9.3乙方改造调试完成后，应对甲方操作人员进行2-3天的培训，内容包括维

护与操作方面，具体时间、培训内容、培训人员双方协商后确定。

10、质量保证及售后服务

10.1此设备自终验收合格之日起，质保期为12个月，质保期内发生的质量问

题，由乙方免费提供维修服务。质保期满后乙方对所售产品提供在其寿命周期

内的维修和技术支持。

10.2该设备在质保期内，乙方接到甲方设备故障信息通知后，应派服务人员应

在48小时内到甲方现场，一般故障服务人员到达后应立即排除，较大故障3-5

天排除。

11、包装及运输方式

乙方负责设备改造所需零部件的包装、运输，运输方式由乙方自

定。对于在运输中出现的损坏、锈蚀等问题，由乙方全面负责。

12、交货期

12.1合同签订生效后90天，交货地点为太原市和平北路北巷5号晋西车轴股

份有限公司。

12.2如遇不可抗拒之因素导至延期乙方应及时书面通知到甲方。

13、其它

未提及的其它事项双方协商处理。