招标
达州钢铁转炉炉衬砖
金额
-
项目地址
四川省
发布时间
2023/11/24
公告摘要
公告正文
招标公告
招标编号：ZB/SB 2023-MM 149
四川省达州钢铁集团有限责任公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等。
（一）招标项目名称：达州钢铁转炉炉衬砖。
（二）承包范围及技术要求：见技术协议（其中送外检测项目按技术协议扣款条款执行，技术标准不考核指标只作为参考指标，不作为结算依据。检测费用由中标单位承担，检测结果不允许复检）。
（三）招标数量：1套转炉成套炉衬砖。
（四）计划招标时间：2023年12月上旬（具体以招标邀请函为准）。
（五）报名截止时间：2023年12月3日。
二、资质要求
（一）具有独立法人资格，专业从事耐火材料的生产厂家。
（二）专业或特殊资质要求：无。
三、意向投标人提交的资格证明文件
（一）资质材料：
1.最新有效的企业法人营业执照副本复印件。
2.法定代表人身份证明书（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法定代表人授权委托书原件。
3.企业介绍。
4.开户许可证复印件及投标单位开票信息。
5.投标单位需提供近3年两家以上（含两家）不同钢厂的供货合同原件或扫描件。
上述资料需加盖报名单位公章。
（二）提交时间：报名时提交。
（三）提交方式：提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：dgzbbbaojia@163.com），请各投标单位发送资质文件时按“达州钢铁XX项目（ZB/SB 2023-MM 0XX）-XX公司”格式进行发送。
（四）根据公司相关要求，同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境，参加本次投标的单位须填写承诺书，会同报名资料一起提交招标单位。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金50000.00元、招标服务费500.00元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金（履约保证金按合同金额的5%缴纳），不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在定标后十五个工作日内一次性返还（无息）。
五、招标方信息
（一）单位名称：四川省达州钢铁集团有限责任公司。
（二）联系地址：四川省达州市通川区西河路25号。
（三）联系人：苏航19511805169；谭晓19511809573。
（四）设备材料公司监督电话：19511804338。
（五）审监法务部监督电话：19511804363。
四川省达州钢铁集团有限责任公司
公告时间：2023年11月24日
法定代表人身份证明书
兹证明 （身份证号码： ）是我单位的法定代表人，任 职务。
特此证明
单位名称（公章）：
年 月 日
法定代表人授权委托书
四川省达州钢铁集团有限责任公司：
我公司是中华人民共和国合法企业，企业地址：______________________。
法定代表人_______特授权________（身份证号： ）代表我公司全权办理针对贵公司达州钢铁转炉炉衬砖招（议）标活动的投标、谈判、签约、办理结算等相关工作，并负责处理合同履行过程中的相关事宜，签署全部文书（包括但不限于补充协议等等）。
我公司对被授权人签名的相关文书负全部责任。
本授权书有效期：______年_____月_____日至_____年_____月____日。
在撤销本授权的书面通知到达贵公司之前，本授权书在授权期限内有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文书，不因授权的撤销而失效。
被授权人无转委托权
被授权人签字： 法定代表人(签字)：
身份证号： 身份证号：
职务： 职务：
电话 电话：
（身份证复印件） （身份证复印件）
单位名称：（公章）
年 月 日
承 诺 书
四川省达州钢铁集团有限责任公司：
我司自愿参与贵司达州钢铁转炉炉衬砖项目的投（议）标，现承诺如下：
一、我司将严格遵守招标现场纪律，保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。
二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投（议）标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。
三、我司按本项目招（议）标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。
四、严格遵守贵司的有关规定，投（议）标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。
五、在本项目投（议）标有效期之内不撤回投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。
若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。
承诺单位（公章）：
法定代表人或委托代理人（签名）：
日期：XX年XX月XX日
四川省达州钢铁集团有限责任公司
转炉炉衬成套耐材技术协议
甲方：四川省达州钢铁集团有限责任公司
乙方：
1、基本工艺条件
（1）基本条件
1.转炉三座：提钒装置主要用于提钒，特殊情况炼钢；2号转炉主要用于炼钢，特殊情况提钒；3号转炉用于炼钢。
2.转炉主要生产钢种：HPB300/HRB400E/HRB500E等。
3.转炉冶炼工艺：顶底复吹工艺，转炉底部设置有4块透气砖。
4.提钒冶炼周期12-18分钟，出钢量≤95吨，平均80吨，半钢出钢温度1340-1420℃。
5.炼钢冶炼周期23-30分钟，出钢量≤95吨，出钢温度1620-1720℃。
6.转炉炉衬维护方式：溅渣护炉（提钒装置除外）与补炉料维护相结合。
7.转炉砌炉方式：上修炉方式(炉衬砖通过转炉炉壳人孔运入)。
（2）炉型要求：转炉有效工作容积不小于66立方米。炉型参数见下表。
2、供货范围及要求
（1）乙方负责转炉炉衬耐材的设计、制造、运输、供货及砌筑（即：甲方将转炉作业平台交至乙方后，乙方负责转炉炉衬耐材的转运及砌筑。完毕后，乙方将具备冶炼条件的转炉交给甲方，期间所发生的一切费用由乙方承担。）
（2）乙方对所供耐火材料的质量、砌筑质量负全部责任，必须对整套转炉耐火材料的可靠性和完整性负责。
3、技术要求
（1）设计要求
1.炉帽砖：设计成炉身到炉口自然过渡，最后一层炉帽砖与水冷炉口下沿间隙控制在70-90mm以内，砌筑完毕后炉口内径控制在φ2440mm～φ2480mm（水冷炉口内径φ2620mm）。
2.出钢口座砖：由方形砖和圆形砖组合整体成型，内径φ360mm，方形砖与炉壳内部紧密配合，方形砖熔池面低于炉身砖20mm～30mm以内，圆形砖与出钢口钢壳法兰盘紧密配合。
3.炉身镁碳砖长度：650mm，炉身镁碳砖与炉帽、熔池衔接起来。
4.炉底镁碳砖与熔池镁碳砖接合部形成的三角缝要求设计出专用砖型进行砌筑，少用填充料。
5.透气砖：4块，要求设计炉底的镁碳砖砖型。4块透气砖分布在靠两个耳轴方向的4个透气砖位，炉底组合砖生产出来后要求编码和预砌。炉底透气孔φ50mm，炉壳的炉底中心点到炉壳四个透气孔中心点的距离1350mm。
6.转炉炉衬由永久层（烧成镁砖）和工作层（镁碳砖）组成。
（2）炉衬砖及不定型材料的理化指标
镁碳砖执行GB/T22589-2017，镁砖执行GB/T2275-2017，不定型耐火材料执行企业标准，转炉炉衬各部位的耐火材料理化指标如下：
1.炉帽镁碳砖：MgO≥80%，C≥10%，显气孔率≤4%，体积密度≥3.02g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥6MPa。
2.炉身镁碳砖：MgO≥78%，C≥12%，显气孔率≤4%，体积密度≥2.97g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥12MPa。
3.炉底镁碳砖：MgO≥74%，C≥16%，显气孔率≤3.5%，体积密度≥2.92g/cm3，常温耐压强度≥35MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥8MPa。
4.出钢口管砖：MgO≥74%，C≥16%，显气孔率≤7%，体积密度≥2.80g/cm3，常温耐压强度≥30MPa,高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥8MPa
5.出钢口套砖：MgO≥76%，C≥14%，显气孔率≤4%，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h，直砌）≥12MPa。
6.出钢口捣打料：MgO≥90%，Cr2O3≥2.0%，体积密度≥2.80g/cm3，常温耐压强度（110℃×2h）≥29.0MPa。
7.炉口捣打料：MgO≥90%，Cr2O3≥2.0%，体积密度≥2.80g/cm3，常温耐压强度（110℃×2h）≥29.0MPa。
8.冷接缝料：MgO≥70%，C≥8%，，体积密度≥2.30g/cm3，耐压强度（110℃×24h）≥20MPa。
9.镁质填充料：MgO≥90%，粒度≤2mm。
10.镁砖：MgO≥89%，CaO≤3%，显气孔率≤20%，体积密度≥2.85g/cm3，常温耐压强度（110℃×2h）≥50.0MPa，0.2Mpa荷重软化开始温度≥1500℃，加热永久线变化率（1650℃×2h）：-0.6%～0%。
四、质量验收
（一）外观质量验收
镁碳砖和镁砖外观质量验收遵循如下标准：
本检验要求适合所有耐火砖，具体要求：
1.砖的外形检验方法按GB/T10326-2001《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检测方法》执行。
2.砖的边和角不得有尺寸在10～20mm之间的两处以上的损坏，具有一处或一处以上大于20mm的损坏视为缺陷，存在五处损坏以上，且三处损坏尺寸均在5mm以上的砖视为缺陷。
3.砖的任何面上不允许超过两个以上的直径超过6mm，深度超过3mm的熔洞，对于整块砖，最多允许的熔洞数为7个。
4.不允许在同一砖面上出现两条以上裂纹（包括断面裂纹），所有裂纹不准跨两个棱。
5.砖的工作面上不允许存在边角损伤、熔洞、裂纹缺陷。
（2）理化指标检验
1.乙方提供的材料到达甲方现场后，由炼钢厂报检，设备材料公司、技术中心共同参与，检测部负责对各部位材料取样（乙方有权参与取样、送检过程跟踪；如不参与，视同认可）。甲方负责送样到具有国家认可资质的专业检测单位进行检测（检测费用及邮寄费用等杂费（若有）由乙方承担）。
2.外观质量检查验收：如甲方发现异常，有权要求乙方予以更换。
5、甲乙双方的责任和义务
（1）炉衬设计及制造前双方的责任及义务
甲方在合同生效后3个工作日内正式提供合同约定转炉炉壳图及透气砖安装位置图等相关资料；乙方在合同生效后15个工作日内按甲方提供的参数对合同约定转炉炉衬耐材完成产品的设计,并将图纸资料（包括炉衬耐材设计详图、镁碳砖的砌筑详图、各部位砖型图及砖量表等技术资料）提交甲方审查；甲方在收到乙方产品设计资料7个工作日内完成图纸的审定工作，以便乙方组织生产。
（2）炉衬砌筑施工时双方的责任及义务
1.甲方在检修工期确定后及时通报乙方，以便耐材的发货和施工前的准备。
2.乙方产品提前到达甲方现场后，甲方提供厂房内临时堆放场地，并指派人员和叉车在乙方代表指导下卸货到指定场地，甲乙双方按照承运单或砖型表共同清点验收。
3.每套炉衬耐材由乙方提供质量合格的5块透气砖（4用1备），产品到达甲方现场后，由甲乙双方代表在现场进行透气性试验，验证合格后备用。
4.转炉炉衬砌筑时，甲方免费提供水、电、气等能源介质，免费提供厂房内耐材转运用叉车、行车、汽车吊等车辆（乙方负责叉车操作），提供砌炉作业平台（乙方配合），并派专人全程进行现场协调。
5.甲方负责对炉体归零位、相关能源介质如电、气体、料仓等所有设施的开关阀门处于安全状态等施工准备并予以检查确认，乙方有权依据现场情况停工并不负责承担由此产生的一切后果或损失。乙方检查确认后挂牌作业，乙方特种作业人员必须持有有效的特种作业证。
6.乙方负责准备现场砌炉物资材料（切砖机、氧气煤气报警器、手拉葫芦、角磨机、防坠器），甲方负责准备其他筑炉施工器具。甲方在施工过程中对乙方人员、机具设备及材料的进出给予及时有效的支持和配合。
7.乙方负责制定砌筑技术方案和施工组织方案，应事先经甲方审核批准。
8.乙方进入施工现场前与甲方签订好安全协议，施工过程中应本着安全第一的原则，全面严格遵守需方现场的施工管理规定和规章制度。
9.甲方有权对整个施工过程予以全面监督，对乙方在现场安全、施工质量方面的违规之处要求乙方整改。由此而造成的施工质量和安全事故等一切后果及损失由乙方负责。
砌筑过程质量验收要求：（1）转炉炉身工作层镁碳砖平缝和竖缝≤2mm，永久层的平缝≤3mm，竖缝≤2mm。（2）砖环表面的不平整度≤5mm/m2，个别位置不平时，可用细镁砂垫平，但砖缝不能超过允许标准。（3）砌砖以炉壳为导面，工作层紧靠永久层砌筑；每环撂底时应错中缝砌筑，砖缝上下应错开20mm以上，不允许有3层同缝现象；（4）工作层合门应与出钢口中心线错开15°以上；（5）合门砖的厚度不小于50mm；其它未尽事宜根据GB50309-2017标准进行监督验收。
10.乙方炉衬耐材的施工周期（交付工作面进出钢口座砖施工开始到砌炉人员设备全部撤出炉内交出工作面，过程外部影响时间剔除）为52小时内，在保障安全、质量的前提下，必须满足甲方的进度要求。
11.乙方施工人员食宿、交通自理。
（3）资料交付
乙方向甲方提供以下的技术资料：转炉炉衬成套耐材设计图、砌筑图、砖型图、砌筑方案、装箱单（内容包括：合同号、耐材名称及编号、数量、重量等）、产品合格证、化验单等证明材料。技术资料电子版一份和纸质版加盖单位公章三份。
6、炉衬砖验收的条件
（一）透气砖通气符合工艺条件（外观完整无裂纹、剥落、气孔，每根通气），甲乙双方负责现场全检其透气性能，标记入箱。
（二）乙方提供砌炉进度节点及人员入场时间，负责现场砌炉材料的准备及砌筑质量，甲方负责验收。如出现乙方人员或材料延期入场或砌筑质量未达设计要求或其他原因造成影响砌炉进度，每超1小时承担违约金2000元，不足1小时按1小时计算。
（三）在正常生产情况下，因乙方原因造成转炉2000炉以内出现塌砖事故，承担违约金10万元/次，2000炉以内出现透气砖堵塞（单块），承担违约金1万元/块；因乙方原因造成1000炉以内出现穿炉事故不进行结算；1000炉≤转炉炉龄＜2000炉，因乙方原因造成穿炉事故承担20万元/次违约金。
（4）出钢口第一次拆除时，出钢口部位不能有渗钢现象（因乙方原因），否则承担违约金5万元/次。
（五）炉衬耐火材料理化指标扣款条款
1.炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的MgO含量低于标准要求0～1.0%不扣款；低1%～2%的部位扣10000元，低2%～4%的部位扣50000元，低4%以上扣产品单价的20%。
2.炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的C含量不达标，每部位指标不达标扣20000元。
3.炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的体积密度低于标准要求0～0.2g/cm3不扣款；低0.2～0.5g/cm3的部位扣30000元，低0.5～1.0g/cm3的部位扣100000元，低1.0 g/cm3以上扣产品单价的30%。
4.炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的显气孔率低于标准要求，高0～0.5%不扣款；高0.5%～1.0%的部位20000元，高1.0%～2.0%的部位扣50000元，高2.0%以上扣产品单价的10%。
5.炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的高温抗折强度低于标准要求，低0～1.0Mpa不扣款；低1.0～2.0Mpa的部位扣30000元，低2.0～3.0Mpa的部位扣50000元，低3.0～4.0Mpa的部位扣100000元，低4.0Mpa以上扣产品单价的20%。
6.炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的常温耐压强度低于标准要求，低0～3.0Mpa不扣款；低3.0～5.0Mpa的部位扣30000元，低5.0～7.0Mpa的部位扣50000元，低7.0～9.0Mpa的部位扣100000元，低于9.0Mpa以上扣产品单价的20%。
7.出钢口管砖和出钢口套砖由乙方提供合格证书。
8.不定型耐火材料理化指标中化学成份低于标准要求，低0～5%不扣款，低5%以上扣10000元/项。
9.镁砖的MgO含量低于标准要求，低0～5%不扣款，低5%以上扣20000元/项。
10.经检测以上指标不合格，根据甲方生产需要，甲方有权要求乙方对部分或全部炉衬耐材进行退换货（需第二次补货到齐及炉衬砖检测结果出来后，才允许退货）。由甲方择优选取使用炉衬砖，按上述条款进行结算。
11.以上涉及指标考核区间的，其指标区间值范围均含上限值、均不含下限值。以上扣款总额不超过合同单价的60%。
7、其它
（一）本协议一式六份（甲方五份，乙方一份），并与所关联的商务合同生效之日起同时生效执行。
（二）本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及甲方提供的技术资料的要求。
（3）本技术协议经双方签订认可后，与投标过程中的招标文件、投标文件、答疑澄清文件一起作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的效力。
招标编号：ZB/SB 2023-MM 149
四川省达州钢铁集团有限责任公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等。
（一）招标项目名称：达州钢铁转炉炉衬砖。
（二）承包范围及技术要求：见技术协议（其中送外检测项目按技术协议扣款条款执行，技术标准不考核指标只作为参考指标，不作为结算依据。检测费用由中标单位承担，检测结果不允许复检）。
（三）招标数量：1套转炉成套炉衬砖。
（四）计划招标时间：2023年12月上旬（具体以招标邀请函为准）。
（五）报名截止时间：2023年12月3日。
二、资质要求
（一）具有独立法人资格，专业从事耐火材料的生产厂家。
（二）专业或特殊资质要求：无。
三、意向投标人提交的资格证明文件
（一）资质材料：
1.最新有效的企业法人营业执照副本复印件。
2.法定代表人身份证明书（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法定代表人授权委托书原件。
3.企业介绍。
4.开户许可证复印件及投标单位开票信息。
5.投标单位需提供近3年两家以上（含两家）不同钢厂的供货合同原件或扫描件。
上述资料需加盖报名单位公章。
（二）提交时间：报名时提交。
（三）提交方式：提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：dgzbbbaojia@163.com），请各投标单位发送资质文件时按“达州钢铁XX项目（ZB/SB 2023-MM 0XX）-XX公司”格式进行发送。
（四）根据公司相关要求，同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境，参加本次投标的单位须填写承诺书，会同报名资料一起提交招标单位。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金50000.00元、招标服务费500.00元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金（履约保证金按合同金额的5%缴纳），不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在定标后十五个工作日内一次性返还（无息）。
五、招标方信息
（一）单位名称：四川省达州钢铁集团有限责任公司。
（二）联系地址：四川省达州市通川区西河路25号。
（三）联系人：苏航19511805169；谭晓19511809573。
（四）设备材料公司监督电话：19511804338。
（五）审监法务部监督电话：19511804363。
四川省达州钢铁集团有限责任公司
公告时间：2023年11月24日
法定代表人身份证明书
兹证明 （身份证号码： ）是我单位的法定代表人，任 职务。
特此证明
单位名称（公章）：
年 月 日
法定代表人授权委托书
四川省达州钢铁集团有限责任公司：
我公司是中华人民共和国合法企业，企业地址：______________________。
法定代表人_______特授权________（身份证号： ）代表我公司全权办理针对贵公司达州钢铁转炉炉衬砖招（议）标活动的投标、谈判、签约、办理结算等相关工作，并负责处理合同履行过程中的相关事宜，签署全部文书（包括但不限于补充协议等等）。
我公司对被授权人签名的相关文书负全部责任。
本授权书有效期：______年_____月_____日至_____年_____月____日。
在撤销本授权的书面通知到达贵公司之前，本授权书在授权期限内有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文书，不因授权的撤销而失效。
被授权人无转委托权
被授权人签字： 法定代表人(签字)：
身份证号： 身份证号：
职务： 职务：
电话 电话：
（身份证复印件） （身份证复印件）
单位名称：（公章）
年 月 日
承 诺 书
四川省达州钢铁集团有限责任公司：
我司自愿参与贵司达州钢铁转炉炉衬砖项目的投（议）标，现承诺如下：
一、我司将严格遵守招标现场纪律，保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。
二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投（议）标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。
三、我司按本项目招（议）标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。
四、严格遵守贵司的有关规定，投（议）标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。
五、在本项目投（议）标有效期之内不撤回投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。
若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。
承诺单位（公章）：
法定代表人或委托代理人（签名）：
日期：XX年XX月XX日
四川省达州钢铁集团有限责任公司
转炉炉衬成套耐材技术协议
甲方：四川省达州钢铁集团有限责任公司
乙方：
1、基本工艺条件
（1）基本条件
1.转炉三座：提钒装置主要用于提钒，特殊情况炼钢；2号转炉主要用于炼钢，特殊情况提钒；3号转炉用于炼钢。
2.转炉主要生产钢种：HPB300/HRB400E/HRB500E等。
3.转炉冶炼工艺：顶底复吹工艺，转炉底部设置有4块透气砖。
4.提钒冶炼周期12-18分钟，出钢量≤95吨，平均80吨，半钢出钢温度1340-1420℃。
5.炼钢冶炼周期23-30分钟，出钢量≤95吨，出钢温度1620-1720℃。
6.转炉炉衬维护方式：溅渣护炉（提钒装置除外）与补炉料维护相结合。
7.转炉砌炉方式：上修炉方式(炉衬砖通过转炉炉壳人孔运入)。
（2）炉型要求：转炉有效工作容积不小于66立方米。炉型参数见下表。
| 序 号 | 名 称 | 单位 | 指标 |
| 1 | 熔池直径 | mm | Ф3900 |
| 2 | 熔池表面积 | m2 | 11.94 |
| 3 | 单位熔池表面积 | m2/t | 0.149 |
| 4 | 转炉有效工作容积 | m3 | 66.0 |
| 5 | 转炉有效单位工作容积 | m3/t | 0.825 |
| 6 | 炉口直径 | mm | Ф2460 |
| 7 | 炉膛直径 | | Φ3790 |
| 8 | 转炉有效内高 | mm | 6720 |
| 9 | 有效内高/炉膛直径 | | 1.773 |
| 10 | 转炉总高/炉壳直径 | | 1.410 |
| 11 | 出钢口直径（内径） | mm | Ф180 |
| 12 | 底吹强度（平均钢水量） 底吹强度（最大钢水量） | Nm3/t.min | 0.02-0.14 0.02-0.12 |
| 13 | 出钢口与水平交角 | 度 | 0 |
2、供货范围及要求
（1）乙方负责转炉炉衬耐材的设计、制造、运输、供货及砌筑（即：甲方将转炉作业平台交至乙方后，乙方负责转炉炉衬耐材的转运及砌筑。完毕后，乙方将具备冶炼条件的转炉交给甲方，期间所发生的一切费用由乙方承担。）
（2）乙方对所供耐火材料的质量、砌筑质量负全部责任，必须对整套转炉耐火材料的可靠性和完整性负责。
3、技术要求
（1）设计要求
1.炉帽砖：设计成炉身到炉口自然过渡，最后一层炉帽砖与水冷炉口下沿间隙控制在70-90mm以内，砌筑完毕后炉口内径控制在φ2440mm～φ2480mm（水冷炉口内径φ2620mm）。
2.出钢口座砖：由方形砖和圆形砖组合整体成型，内径φ360mm，方形砖与炉壳内部紧密配合，方形砖熔池面低于炉身砖20mm～30mm以内，圆形砖与出钢口钢壳法兰盘紧密配合。
3.炉身镁碳砖长度：650mm，炉身镁碳砖与炉帽、熔池衔接起来。
4.炉底镁碳砖与熔池镁碳砖接合部形成的三角缝要求设计出专用砖型进行砌筑，少用填充料。
5.透气砖：4块，要求设计炉底的镁碳砖砖型。4块透气砖分布在靠两个耳轴方向的4个透气砖位，炉底组合砖生产出来后要求编码和预砌。炉底透气孔φ50mm，炉壳的炉底中心点到炉壳四个透气孔中心点的距离1350mm。
6.转炉炉衬由永久层（烧成镁砖）和工作层（镁碳砖）组成。
（2）炉衬砖及不定型材料的理化指标
镁碳砖执行GB/T22589-2017，镁砖执行GB/T2275-2017，不定型耐火材料执行企业标准，转炉炉衬各部位的耐火材料理化指标如下：
1.炉帽镁碳砖：MgO≥80%，C≥10%，显气孔率≤4%，体积密度≥3.02g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥6MPa。
2.炉身镁碳砖：MgO≥78%，C≥12%，显气孔率≤4%，体积密度≥2.97g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥12MPa。
3.炉底镁碳砖：MgO≥74%，C≥16%，显气孔率≤3.5%，体积密度≥2.92g/cm3，常温耐压强度≥35MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥8MPa。
4.出钢口管砖：MgO≥74%，C≥16%，显气孔率≤7%，体积密度≥2.80g/cm3，常温耐压强度≥30MPa,高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥8MPa
5.出钢口套砖：MgO≥76%，C≥14%，显气孔率≤4%，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h，直砌）≥12MPa。
6.出钢口捣打料：MgO≥90%，Cr2O3≥2.0%，体积密度≥2.80g/cm3，常温耐压强度（110℃×2h）≥29.0MPa。
7.炉口捣打料：MgO≥90%，Cr2O3≥2.0%，体积密度≥2.80g/cm3，常温耐压强度（110℃×2h）≥29.0MPa。
8.冷接缝料：MgO≥70%，C≥8%，，体积密度≥2.30g/cm3，耐压强度（110℃×24h）≥20MPa。
9.镁质填充料：MgO≥90%，粒度≤2mm。
10.镁砖：MgO≥89%，CaO≤3%，显气孔率≤20%，体积密度≥2.85g/cm3，常温耐压强度（110℃×2h）≥50.0MPa，0.2Mpa荷重软化开始温度≥1500℃，加热永久线变化率（1650℃×2h）：-0.6%～0%。
四、质量验收
（一）外观质量验收
镁碳砖和镁砖外观质量验收遵循如下标准：
| 项 目 (mm) | 指标 (mm) | ||
| 尺寸允许偏差 | 尺寸≤200 | ±1 | |
| 尺寸201～300 | ±1.5 | ||
| 尺寸＞300 | ±2 | ||
| 楔形砖大小头尺寸差值 | ≤0.5 | ||
| 相对边差 | ≤0.5 | ||
| 扭曲 (对角线长度) | 尺寸≤500 | ≤ | 1.0 |
| 尺寸＞500 | ≤ | 1.5 | |
| 缺角深度 (a+b+c) | 工作面 | ≤ | 25 |
| 非工作面 | ≤ | 25 | |
| 缺棱深度 (e+f+g) | 工作面 | ≤ | 30 |
| 非工作面 | ≤ | 30 | |
| 裂 纹 宽 度 | ≤0.10 | 不限制 | |
| >0.10 | 不准有 | ||
| 相对边差 | ≤1.0 | ||
| 砌筑环高方向尺寸偏差 | ±1.0 | ||
| 断面层裂 | 不准有 | ||
| 平砌时，宽度尺寸允许偏差±1.5mm；侧砌时，厚度尺寸允许偏差±1.5mm。 | |||
本检验要求适合所有耐火砖，具体要求：
1.砖的外形检验方法按GB/T10326-2001《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检测方法》执行。
2.砖的边和角不得有尺寸在10～20mm之间的两处以上的损坏，具有一处或一处以上大于20mm的损坏视为缺陷，存在五处损坏以上，且三处损坏尺寸均在5mm以上的砖视为缺陷。
3.砖的任何面上不允许超过两个以上的直径超过6mm，深度超过3mm的熔洞，对于整块砖，最多允许的熔洞数为7个。
4.不允许在同一砖面上出现两条以上裂纹（包括断面裂纹），所有裂纹不准跨两个棱。
5.砖的工作面上不允许存在边角损伤、熔洞、裂纹缺陷。
（2）理化指标检验
1.乙方提供的材料到达甲方现场后，由炼钢厂报检，设备材料公司、技术中心共同参与，检测部负责对各部位材料取样（乙方有权参与取样、送检过程跟踪；如不参与，视同认可）。甲方负责送样到具有国家认可资质的专业检测单位进行检测（检测费用及邮寄费用等杂费（若有）由乙方承担）。
2.外观质量检查验收：如甲方发现异常，有权要求乙方予以更换。
5、甲乙双方的责任和义务
（1）炉衬设计及制造前双方的责任及义务
甲方在合同生效后3个工作日内正式提供合同约定转炉炉壳图及透气砖安装位置图等相关资料；乙方在合同生效后15个工作日内按甲方提供的参数对合同约定转炉炉衬耐材完成产品的设计,并将图纸资料（包括炉衬耐材设计详图、镁碳砖的砌筑详图、各部位砖型图及砖量表等技术资料）提交甲方审查；甲方在收到乙方产品设计资料7个工作日内完成图纸的审定工作，以便乙方组织生产。
（2）炉衬砌筑施工时双方的责任及义务
1.甲方在检修工期确定后及时通报乙方，以便耐材的发货和施工前的准备。
2.乙方产品提前到达甲方现场后，甲方提供厂房内临时堆放场地，并指派人员和叉车在乙方代表指导下卸货到指定场地，甲乙双方按照承运单或砖型表共同清点验收。
3.每套炉衬耐材由乙方提供质量合格的5块透气砖（4用1备），产品到达甲方现场后，由甲乙双方代表在现场进行透气性试验，验证合格后备用。
4.转炉炉衬砌筑时，甲方免费提供水、电、气等能源介质，免费提供厂房内耐材转运用叉车、行车、汽车吊等车辆（乙方负责叉车操作），提供砌炉作业平台（乙方配合），并派专人全程进行现场协调。
5.甲方负责对炉体归零位、相关能源介质如电、气体、料仓等所有设施的开关阀门处于安全状态等施工准备并予以检查确认，乙方有权依据现场情况停工并不负责承担由此产生的一切后果或损失。乙方检查确认后挂牌作业，乙方特种作业人员必须持有有效的特种作业证。
6.乙方负责准备现场砌炉物资材料（切砖机、氧气煤气报警器、手拉葫芦、角磨机、防坠器），甲方负责准备其他筑炉施工器具。甲方在施工过程中对乙方人员、机具设备及材料的进出给予及时有效的支持和配合。
7.乙方负责制定砌筑技术方案和施工组织方案，应事先经甲方审核批准。
8.乙方进入施工现场前与甲方签订好安全协议，施工过程中应本着安全第一的原则，全面严格遵守需方现场的施工管理规定和规章制度。
9.甲方有权对整个施工过程予以全面监督，对乙方在现场安全、施工质量方面的违规之处要求乙方整改。由此而造成的施工质量和安全事故等一切后果及损失由乙方负责。
砌筑过程质量验收要求：（1）转炉炉身工作层镁碳砖平缝和竖缝≤2mm，永久层的平缝≤3mm，竖缝≤2mm。（2）砖环表面的不平整度≤5mm/m2，个别位置不平时，可用细镁砂垫平，但砖缝不能超过允许标准。（3）砌砖以炉壳为导面，工作层紧靠永久层砌筑；每环撂底时应错中缝砌筑，砖缝上下应错开20mm以上，不允许有3层同缝现象；（4）工作层合门应与出钢口中心线错开15°以上；（5）合门砖的厚度不小于50mm；其它未尽事宜根据GB50309-2017标准进行监督验收。
10.乙方炉衬耐材的施工周期（交付工作面进出钢口座砖施工开始到砌炉人员设备全部撤出炉内交出工作面，过程外部影响时间剔除）为52小时内，在保障安全、质量的前提下，必须满足甲方的进度要求。
11.乙方施工人员食宿、交通自理。
（3）资料交付
乙方向甲方提供以下的技术资料：转炉炉衬成套耐材设计图、砌筑图、砖型图、砌筑方案、装箱单（内容包括：合同号、耐材名称及编号、数量、重量等）、产品合格证、化验单等证明材料。技术资料电子版一份和纸质版加盖单位公章三份。
6、炉衬砖验收的条件
（一）透气砖通气符合工艺条件（外观完整无裂纹、剥落、气孔，每根通气），甲乙双方负责现场全检其透气性能，标记入箱。
（二）乙方提供砌炉进度节点及人员入场时间，负责现场砌炉材料的准备及砌筑质量，甲方负责验收。如出现乙方人员或材料延期入场或砌筑质量未达设计要求或其他原因造成影响砌炉进度，每超1小时承担违约金2000元，不足1小时按1小时计算。
（三）在正常生产情况下，因乙方原因造成转炉2000炉以内出现塌砖事故，承担违约金10万元/次，2000炉以内出现透气砖堵塞（单块），承担违约金1万元/块；因乙方原因造成1000炉以内出现穿炉事故不进行结算；1000炉≤转炉炉龄＜2000炉，因乙方原因造成穿炉事故承担20万元/次违约金。
（4）出钢口第一次拆除时，出钢口部位不能有渗钢现象（因乙方原因），否则承担违约金5万元/次。
（五）炉衬耐火材料理化指标扣款条款
1.炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的MgO含量低于标准要求0～1.0%不扣款；低1%～2%的部位扣10000元，低2%～4%的部位扣50000元，低4%以上扣产品单价的20%。
2.炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的C含量不达标，每部位指标不达标扣20000元。
3.炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的体积密度低于标准要求0～0.2g/cm3不扣款；低0.2～0.5g/cm3的部位扣30000元，低0.5～1.0g/cm3的部位扣100000元，低1.0 g/cm3以上扣产品单价的30%。
4.炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的显气孔率低于标准要求，高0～0.5%不扣款；高0.5%～1.0%的部位20000元，高1.0%～2.0%的部位扣50000元，高2.0%以上扣产品单价的10%。
5.炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的高温抗折强度低于标准要求，低0～1.0Mpa不扣款；低1.0～2.0Mpa的部位扣30000元，低2.0～3.0Mpa的部位扣50000元，低3.0～4.0Mpa的部位扣100000元，低4.0Mpa以上扣产品单价的20%。
6.炉帽、炉身和炉底部位镁碳砖的常温耐压强度低于标准要求，低0～3.0Mpa不扣款；低3.0～5.0Mpa的部位扣30000元，低5.0～7.0Mpa的部位扣50000元，低7.0～9.0Mpa的部位扣100000元，低于9.0Mpa以上扣产品单价的20%。
7.出钢口管砖和出钢口套砖由乙方提供合格证书。
8.不定型耐火材料理化指标中化学成份低于标准要求，低0～5%不扣款，低5%以上扣10000元/项。
9.镁砖的MgO含量低于标准要求，低0～5%不扣款，低5%以上扣20000元/项。
10.经检测以上指标不合格，根据甲方生产需要，甲方有权要求乙方对部分或全部炉衬耐材进行退换货（需第二次补货到齐及炉衬砖检测结果出来后，才允许退货）。由甲方择优选取使用炉衬砖，按上述条款进行结算。
11.以上涉及指标考核区间的，其指标区间值范围均含上限值、均不含下限值。以上扣款总额不超过合同单价的60%。
7、其它
（一）本协议一式六份（甲方五份，乙方一份），并与所关联的商务合同生效之日起同时生效执行。
（二）本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及甲方提供的技术资料的要求。
（3）本技术协议经双方签订认可后，与投标过程中的招标文件、投标文件、答疑澄清文件一起作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的效力。
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