序号	设备名称	位号	单位	数量	备注
1	聚合物过滤器		套	2	与100t/d生产线配套（共两条线）

三、标准规范

除本技术规格书外，聚合物过滤器还应遵守下述标准、规范和规定，并在返回的数据表或报价文件中指明所执行的标准。如认为下述标准、规范和规定不适合或执行起来有偏离或执行其他标准时，应在报价中予以说明。如投标方采用制造厂自身标准，应将相关标准提交招标方认可。

本技术规格书仅列出聚合物过虑器在设计、制造、安装、检验和验收中所要遵循的主要标准和规范，未列出的相关标准和规范，也须同时满足。所列标准如有不同，按就高不就低的原则执行。所有标准均按最新版本执行。

四、技术要求

4.1基本参数

介质：聚合物熔体

密度Kg/m³：946

粘度CP:85000～250000

流 量Kg/h：4600（正常）、6000（最大）

操作压力MPa.G：15（正常）、25（最大）

操作温度 ℃：245（正常）、最大255（最大）

伴热介质：热媒，压力：0.8MPa.G，温度：330℃

设计压力 MPa.G：25

设计温度 ℃ :330

过滤面积 m²:37/每组（每套两组）

过滤精度μm：10

正常/最大压降 MPa:≤10MPa

滤室壳体等材质：347锻件（Ⅲ）

内件材质：S30408

4.2、结构要求

投标方所选聚合物过滤器应具备不停车在线切换功能（每套两台过滤器，一用一备），整个过滤室组装在热媒夹内（热媒夹套除上部以外,其余全覆盖到位,并做有热媒导向,保证热媒流动均匀,加热温度均衡）。聚合物过滤器应有排污取样阀和排气放料阀，进出料切换阀与热媒夹套为法兰连接。投标方所选聚合物过滤器的结构应方便滤芯的拆卸清洗。

三通切换阀应保证阀内部无死角，同时保证流体在阀门内的停留时间短。阀芯采用硬密封，应适用反复开关，确保阀门的使用寿命。投标方应在投标文件中保证阀门的使用寿命。

投标方在投标文件中注明滤芯的尺寸和结构。烧结毡应采用国际知名品牌（投标文件中注明）。

和熔体接触的部分表面光洁度应达到Ra0.1

投标方应在投标文件中列出聚合物过滤器主要部件技术指标。

4.3、材料要求

聚合物过滤器使用的不锈钢板材：其化学成分和机械性能符合GB4237中的有关技术要求，钢板的供货状态为固溶状态；焊缝金属化学成分应符合GB983“不锈钢焊条”中的A002和A002A的要求；

聚合物过滤器使用的接管材料：其化学成分和机械性能符合GB/T14976中的有关技术要求，钢管的供货状态为固溶状态；

聚合物过滤器滤室、进出料端盖、安装板、滤芯定位板、法兰等部件用锻件材料：其化学成分和机械性能符合NB/T47010中的有关技术要求，锻件的供货状态为固溶状态；

聚合物过滤器板材及锻件应按国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》中的第25条的规定进行复验；锻件不低于Ⅲ级。

管法兰用紧固件按压力容器的有关规范的要求。

碳钢（含低合金钢）、不锈钢用焊条应保证焊接接头性能不低于母材的机械性能。

所有焊条、焊丝、焊带、焊剂等都必须有满足相应标准的质量证明书。

设备铭牌采用不锈钢。

4.3、其他要求

聚合物过滤器的熔体进出口管道应打磨好焊接坡口。设备的所有接管或接口，不论是法兰接口还是焊接接口，均应用4～6mm的盲板法兰。进出口法兰与法兰之间应放置缠绕垫片。

投标方负责设备滤芯组件预组装和另外重新包装好，且负责发货至施工现场。

聚合物过滤器安装后和系统进行整体试压。热媒夹套试压必须用热媒（正常操作状态下温度）进行热态试压。

容器设备滤芯组件的预组装及产品最终试压必须经甲方代表现场监督检查和确认，全部符合要求后方可开具合格证。

设备其他部件安装严格按零部件图的技术要求制作，设备整体直线度等外形尺寸允差按HG20584－1998《钢制化工容器技术规定》及GB150有关规定进行验收。

设备焊缝内表面应打磨，与母材齐平。不锈钢制设备在制造过程中有单独场地，采取必要的措施防止铁离子污染。所有检验合格后，不锈钢表面酸洗钝化并经蓝点法检验，无蓝点为合格。

投标方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的投标设备应签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

检验的范围包括原材料和零部件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。在进行水压试验时，应限制水中的氯离子含量不得超过25mg/l。水压试验后，设备内表面经干燥处理且不得有任何残留液体存在.

投标方检验的结果满足本技术规格书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。

所有切口处不得有毛刺并磨倒角，所有焊缝需修磨平滑，各部件表面不得有飞溅物、内部无固体颗粒杂质。

各部件在分块加工时，应在焊缝整形后进行预组焊，并对各部件的相对位置进行适当标识；整体组焊后同心度允差≤4mm。

滤芯外观：全新、洁净、无损坏且包装完好；滤芯型号正确，保证精度；

五、供货范围、报价、供货地点及供货周期

5.1投标方应根据本技术规格书提出的技术要求，完成整套聚合物过滤器的设计、制造、供货、试验、培训、安装及调试技术指导等服务。这些工作至少包括但不限于下列内容：

序号	名称	单位	数量	备注
1	聚合物过滤器	台	2	注明供货明细
2	滤芯	支	148	与聚合物过滤器配套
3	随机备件	套	1	注明清单
4	专用工具	套	1	注明清单

注：1、保证聚合物过滤器稳定运行所必须的部件均在投标方供货范围内。

2、投标方应在投标文件中列明专用工具清单。

5.2投标方在投标文件中列明备品备件清单（开车备件、两年备件、专用工具）

随机备件至少应包含以下内容：

序号	名称	单位	数量	备注
1	滤芯	套	1	37支（与聚合物过滤器配套）
2	过滤室	个	1	不含滤芯，含安装板及定位板
3	切换阀密封填料	组	1
4	上端盖大螺栓	套	20%/台	不低于4套/台
5	直通过滤室	只	1	开车用
6	聚合物过滤器压盖垫片	套	1

两年备件清单（投标方列出清单及单价，供招标方选择）

序号

名 称

单位

数量

备 注

专用工具清单

序号

名 称

单位

数量

备 注

注：1、随机备品备件及专用工具含在投标方供货范围内，两年备件不含在投标方供货范围内。

5.3投标方在报价时应按分项分开报价。

5.4交货地点：铜陵嘉合科技有限公司7万吨/年聚酰胺切片项目现场。

5.5供货周期：投标方应在投标文件中注明交货周期及交货状态。

六、产品性能保证

投标方保证提供的设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合本招标技术文件规定的质量、规格和性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

设备的质量保证期为招标方现场交货日起24个月或设备调试合格后12个月，二者以先到为准。

投标方应在投标文件中注明聚合物过滤器性能考核的项目及保证值。

设备在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方将在收到招标方通知后按承诺的时间内免费修理、修复、更换。所修理、修复、更换的设备、材料的质保期为对其重新验收后12个月；如因招标方原因造成的问题，投标方也将及时修复和更换，但费用由招标方承担；质保期外，投标方也应向招标方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

七、提交文件

注：1、设备安装运行维护手册应中英文对照，电子版应为可编辑版本；

2、外形图：招标方应在图中列出单机外形尺寸、连接尺寸、设备动静载荷、各单体质量、最大检修件名称、重量、重心位置、外形尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸等；

3、土建基础图：包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形以及所有开展土建基础设计所需的资料；

4、所有资料均需签字盖章。最终资料应提供正副本各一套。

八、试验、检查和验收

投标方应建立一套完整的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、操作性能以及长期运转性能的各种因素都已经过考虑，并对设备进行必要的试验、检验和鉴定。

除非另有规定，熔体过滤器要求所有结构材料均为新材料。

对招标方规定需到场目睹或观察的检查或试验项目，投标方确定试验日期后应至少提前三十天通知招标方，以便招标方能及时参加。非目睹、观察试验的结果应记录并送交招标方认可。

除了招标方规定要进行的见证试验项目外，在整个制造过程中的任何时候，招标方可以到制造厂对所订购的设备材料、制造和包装进行检查。在检查过程中，投标方应负责向招标方提供加工和装配用的全部图纸资料、检验工具和装备、设备制造和检验的有关标准规范，以利于招标方进行检查工作。检查工作完毕后，全部图纸资料、检验工具以及使用的标准规范一概退还给投标方。检验和试验的原始记录从设备发送之日起，由投标方负责保存五年。

九、涂漆、包装与运输

油漆要求可按投标方制造厂标准进行，亦可由招标方提出有关规定，但主、辅机（包括电、仪装置）应尽量按招标方的要求统一色标。

包装和发货应符合合同规定的装运要求。同时也应符合国家相关包装标准的规定。

包装应符合安全、经济和不受损的要求，采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，并须考虑货物在中国国内铁路、公路运输限界条件，对于不能满足铁路运输限界要求的设备采用其他运输方式。

设备及附件采取防潮、防锈等措施，保证6个月内不发生锈蚀。

投标方应按规定的装运要求进行包装。从装运时算起，应保证机组可以在室外至少存放6个月。如规定存放更长的时间，买卖双方可另行商定。

设备的所有接管或接口，不论是法兰接口还是螺纹接口，均应用4～6mm的盲板法兰，或六角堵头加以密封。应有防止密封面损坏措施。