中标
空调压缩机外观AI视觉设备采购招募公告
复位设备报警搬送机械手电气柜空调检测端子温度表气缸控制缩换模危险部位焊丝设备的安全性电子表固定式触摸屏程序控制图标尺检测门开闭的非接触型限位开关电气控制元件非常停止开关管道阀门传感器缆线伸到位AI设备发热管直流电路辅助机构的控制系统压缩机端子检测机OK系统总览运行状态监控液位计聚乙烯材质贴纸氮气流量安全光栅工控机显示器电能计量表转向箭头线阵摄像头压缩机端子检测设备PLC回路图液压油负压合测试测温计联锁装置行程开关连锁防护装置报警清除强电回路必须安装短路保护开关接地片数据采集模块螺纹扣螺母螺栓空调压缩机加热部位信号显示灯压缩机主壳体检测设备可视化标识参数/信号显示装置信号塔雷士照明信号采集输入装置I0点电箱清洁电气元件主控制柜冷冻/高温部位螺丝接地胶塞检测机操作盘配置验收负压蛋合测试光电开关按/旋钮设定参数一览表门组件色板设备各部件安装布置及整机现场安装布置压力曲线计数器快速连接警示标识回路器件磁性开关安全地毯隔热等防护层操作及配套蒸汽管道设备安装平面图托链圆形表移栽机自动过载保护器压力表指带校管三色灯操作按钮压缩机外观检测气体压力口责压险金测立预定位脉冲预定位急停按钮润滑铝合金拉手1530连接件电磁阀电压表冷冻水管冲床一般附件及备品备件设备验收伺服系统拨动转盘维修拆装安全继电器夹紧放松安全雷达防护罩执行机构复位点NG产品电气部件流向箭头配方编辑变频器安全门大孔冲压非标设备市电火线上下壳体焊缝有无焊瘤电流表气动系统压缩机瓶盖压缩机底座检测设备转动方向电机电气线路图波纹管导杆控制回路抽检安全装置气缸控制伸螺柱管线吸入负荷运转测试设备附件及备品备件压缩机瓶身检测机接地线操作部位流量表主体结构视觉机器人瓶盖检测机脉冲胶热处理炉液压系统磁力扣PLC输出须通过继电器自动拍推自期合扫描电动机压缩机接地胶塞测量仪机型管理支架胶塞标签软质气管挂绳按钮开关液位表指示灯伺服驱动器强电线路密封塞点检自动化设备设计白光LED灯管执行元件电机交流电路压缩机底座胶塞检测机数字量表模拟量表NG品搬运机构接地螺钉电缆接近开关自动上下料装置流量计接地标记设备精度检查表三联件排气软管挂牌上锁保养检维修故障诊断链条进气软管线槽辅助触点串联压缩空气软管激光扫描仪设备控制系统软件备份盘非标自动化设备电器元器件控制线路滑块配方列表面阵相机光电感应器挂孔隔离式热交换器伺服电机光幕自动化连线出料手动操作气缸列表不锈钢钢丝绳负压壹合测式预定位脉冲预定位安装调试安全保护互锁接线排电柜缩管视觉设备AI摄像压缩机主壳体全身检测设备操作面板和按钮盒压缩机上壳体检测设备
金额
-
项目地址
广东省
发布时间
2023/01/30
公告摘要
公告正文
发布企业:广东美芝精密制造有限公司
寻源单号:SOU399120070934528
联系人:寻树大
联系方式:13928539012
需求报名截止时间:2023-02-06 23:59:59
邮箱:xunsd@chinagmcc.com
需求交付时间:2023-04-30
压缩机外观检测:使用视觉AI技术,对性能段成品压缩机进行外观检测,对比良品样本,使不良品通过视觉判定OK/NG,包含压缩机端子检测设备、压缩机上壳体检测设备、压缩机主壳体全身检测设备、压缩机底座检测设备;
具体详见技术协议附件
行业:专业视频检测设备企业
规模:原厂直销,品牌代理,品牌经销商
企业所在地:
供货区域:
质保时间(单位:月):
公司成立年限(单位:年):
附件下载:
压缩机缺陷检测技术协议.docx
压缩机缺陷检测技术协议.docx
更多咨询报价请点击:
https://sourcing.meicloud.com/#/sourceDetai?id=399120070934528
压缩机外观检测技术协议
合同编号:
签约时间:
签约地点:中国广东顺德
设备信息
设备名称:压缩机外观检测AI设备
设备型号:非标
设备编码:无
设备数量:1台
设备用途:
压缩机外观检测:使用视觉AI技术,对性能段成品压缩机进行外观检测,对比良品样本,使不良品通过视觉判定OK/NG,包含压缩机端子检测设备、压缩机上壳体检测设备、压缩机主壳体全身检测设备、压缩机底座检测设备;
接地胶塞检测机
端子检测机
胶塞检测机
瓶身检测机
吸入负荷运转测试负压合测试责压险金测立预定位脉冲预定位脉冲
胶自动工装自动工装合扫描自动工装自动拍推
自期合扫描自动工装自动拍推打指带校管
自
打超带校管
没入口负运转测试负压蛋合测试负压壹合测式预定位脉冲预定位航神
自动工装自动工装自动工装自动扫描
报动进活动
只员
接地胶塞检测机
端子检测机
瓶身检测机
瓶盖检测机
位置 | 检查部位 | 确认标准 | 备注 | |
(A)上壳体部分 | 1.吸、排气管 | 弯曲. 压坏、变形,管口压痕 | 上壳体检测设备完成 | |
2.密封塞 | 有无密封塞. | |||
3.固定螺栓 | 螺栓有无倾斜、移位,螺栓变形 | |||
4.端子 | 玻璃破裂,插脚弯曲,变形倾斜,,端子翼片偏位弯曲 ,缺片,多片,叶片异物附着,端子座压伤等 | 端子检测设备完成 | ||
5.上壳体 | 倾斜, 周向偏移 | 上壳体检测设备完成 | ||
6.上壳体接地片 | 周向偏移,缺失,下线时,接地片不带胶塞,接地片 | |||
(B)主壳体与储液器部分 | 1.外观 | 伤痕, 击痕, 污染, 倾斜,焊缝外圈毛刺、焊渣,油污等 | 主壳体全身检测设备 | |
2. 涂漆状态 | 涂漆不匀 | —— | ||
涂漆局部太厚 | ---- | |||
有凹凸小点 | 涂漆面上有许多小疙瘩(焊接飞溅除外), | |||
针孔(露底)检查 | ||||
3. 铭牌 | 机型名, 打印缺字, 翘起,污染, 褶皱, 破损,有无铭牌,标签位置贴歪等 | |||
4. 分液储液器箍带 | 被卡住在储液器支架中, 箍带脱落,储液器倾斜,外观变形。密封塞端面是否有油污 | |||
5. 支架胶塞 | 胶塞是否有脱落,脱落品打磨端面,重新补装胶塞并喷漆 | |||
(C)底座部分 | 1. 底 座 | 底座弯曲,底座角度错位 | ||
2. 接地螺钉或胶塞 | 有无接地螺钉或胶塞 | 接地胶塞检测设备 | ||
3. 接地标记 | 有无接地标记 | |||
4. 接地片 | 下线时,接地片不带胶塞;接地片(胶套保护部分)粘有涂料; | |||
(E)焊缝部分 | 1.上下壳体焊缝 | 有无焊瘤、焊丝、毛刺不良(用錾子去除后必须保留12h以上,确认去除不良位置无漏油方可正常返线。) | AI设备无检出能力 |
2.设备主要结构及具体要求
设备关键结构配置
序号 | 名称 | 规格 | 品牌 | 数量 | 使用部位 | 备注 |
1 | 压缩机端子检测机 | 非标 | Dexforce | 1台 | 检测端子 | |
2 | 压缩机瓶身检测机 | 非标 | Dexforce | 1台 | 检测瓶身、标签、气管、螺柱,接地胶塞 | |
3 | 压缩机瓶盖检测机 | 非标 | Dexforce | 1台 | 检测瓶盖有无 | |
4 | 压缩机接地胶塞检测机 | 非标 | Dexforce | 1台 | 检测接地胶塞有无 | 含视觉机器人 |
4 | 工控机显示器 | 非标 | Dexforce | 4套 | 配套 | |
5 | 操作及配套 | 非标 | Dexforce | 1套 | 操作及机型更换调试功能 | |
6 | 其他附件电箱等 | 非标 | Dexforce | 4套 | 配套 |
设备主体结构
2.2.1设备专机要求:(尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标)
2.2.1.1压缩机端子检测设备
面阵相机安装于固定的、横跨于线体上方的支架上,处于压缩机固定工装的正上方,垂直往下拍照,相机镜头到压缩机上表面距离120mm,根据产品型号自动调整拍照高度。当压缩机到位后,线体给出拍照信号,视觉系统将拍照识别的结果反馈给线体,线体根据收到的结果执行对应的操作。
2.2.1.2压缩机主壳体检测设备
线阵相机侧面安装于固定的、横跨于线体上方的支架上,处于压缩机固定工装的侧方,相机镜头到压缩机主罐体瓶身外表面距离200mm,根据产品型号自动调整拍照距离。压缩机前后需要空出300mm安全范围避免碰撞。当压缩机到位后,线体给出拍照信号,伺服电机带动相机绕压缩机主罐体旋转取图,视觉系统将拍照识别的结果反馈给线体,线体根据收到的结果执行对应的操作。
2.2.1.3压缩机上壳体检测设备
面阵相机安装于固定的、横跨于线体上方的支架上,处于压缩机固定工装的正上方,垂直往下拍照,相机镜头到压缩机上表面距离180mm,如上图所示。当压缩机到位后,线体给出拍照信号,视觉系统将拍照识别的结果反馈给线体,线体根据收到的结果执行对应的操作。
2.2.1.4压缩机底座胶塞检测机
面阵相机安装于机器人固定的支架上,倾斜往下拍照,相机镜头到压缩机底座上表面距离120mm,根据产品型号自动记录接地胶塞机器人的拍照位置。当压缩机到位后,线体给出拍照信号,机器人根据不同型号到达接地胶塞位置进行拍照,视觉系统将拍照识别的结果反馈给线体,线体根据收到的结果执行对应的操作。
检测对象及加工要求
检测对象:设备投产对应线别的全系列产品
2.4设备精度要求:
2.4.1检测精度要求0.1mm,且准确无误。
2.4.2摄像头如使用工控机需要包括在规定范围内。
2.4.3主机和控制部分需要安装在封闭并且安装有滤网的散热风扇的电柜内。
2.4.4电柜固定支撑牢靠,锁扣采用标准型号,便于购买。
2.4.5操作面板和按钮盒使用铁质外壳,不使用塑料外壳(中继箱除外)
2.4.6若含有伺服结构,需使用三菱或松下伺服系统
2.4.7辅助机构的控制系统如果需要单独控制,使用三菱FX系列PLC。或者使用摄像头的主
机进行控制
2.4.8整个检测端使用5mm透明有机玻璃板与35×35(或以上)铝型材制作的框架保护起来,
避免操作人员手伸入造成危险或者影响测量结果
设备段取要求
系列内更换机种时间≤5min。
系列外更换机种时间≤10min。
设备节拍要求
2.6.1压缩机端子检测设备检测时间≤6.5S
2.6.2压缩机主壳体检测设备检测时间≤6.5S
2.6.3压缩机上壳体检测设备检测时间≤6.5S
2.6.4压缩机接地胶塞检测设备检测时间≤6.5S
设备制造性及稳定性要求:
2.7.1.误判率≤0.5%,连续生产一个班统计数据,误判仅限于将良品误判为不良品;
2.7.2.摄像头,感应器等精密部件需要有防护措施,避免不慎损坏。
2.7.3.出现不良产品,设备报警,人员取出NG品,设备一键恢复运行。
2.7.4.要能够在工控机端或PLC端一键切换模板;控制系统如果使用PLC控制,工控机需要和PLC通信,通过工控机主动控制电机移动;切换产品型号制作模板时,不允许在PLC和工控机端都设置参数。
2.7.5.工控机端要能够保存30天以上检测效果图片(以每天10000pcs产品计算,硬盘大小1T固态硬盘+机械硬盘1T以上);图片要有自动删除功能,比如界面上设定保存30天图片,超过30天图片要能够自动删除。
2.7.6.工控机端要有是否保存OK图片按钮、是否保存NG图片按钮、是否保存原始图像按钮、是否保存检测效果图像按钮。
2.7.7.新建程序模板时,不允许手动操作本地文件,需要全程在单一程序界面上完成。
2.7.8.工控机程序界面要能够显示图片处理效果图。
2.7.9.不允许使用智能相机。
2.7.10.要预留NG产品搬运空间及接口,方便后续增加NG品搬运机构。
2.7.11.显示器需要带有触摸屏功能。
2.7.12.要能够根据二维码查询历史图片。
2.7.13.要有历史图片查看列表和NG图片历史列表,根据检测项目和日期来分类。
2.8.无重大故障连续生产时间>360H;
(注:一天工作24H/天,300天/年;重大故障:单次设备故障时间≥4H)
2.8.2故障率:<0.5%,故障率=故障时间÷有效运行时间
品质不良时,设备具备的报警、防呆及异常解除要求
设备附件及备品备件
2.9.1一般附件及备品备件
序号 | 名称 | 规格 | 使用部位 | 备注 |
1 | ||||
2 | ||||
3 |
2.9.2需卖方专供的附件及备品备件
序号 | 名称 | 规格 | 使用部位 | 备注 |
1 | ||||
2 | ||||
3 |
对于需卖方专供的附件及备品备件,卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用,后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。
设备通用要求
买方提供外部参数
动力电压参数:
电源电压:三相380±10%,50Hz(5线制)。
单相电压:220±10%,50Hz(3线制)。
空气源:0.35~0.45Mpa。
环境温度条件:
冷却水:水温:≤24℃。
水压:0.1~0.2MPa。
其他:
设备设计要求:
分类 | 项目 | 内容 |
电气安全 | 主电源 | 须安装自动过载保护器,开关操作部位(如手柄)设置在控制柜外面。 |
强电回路 | 须安装短路保护装置。 | |
控制回路 | 电源DC24V或以下,PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件,需要做必要的防干扰设计,并且要经过买方项目经理确认、同意。 | |
执行元件 | 电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件,须安装过流、过载保护装置。 | |
安全保护互锁 | 各机械原点未完全复归时,不能超越执行下一个动作。 | |
安全防护装置 | 危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一,同时安装急停按钮。 | |
接地要求 | 接地良好,电箱内设有接地母排,每支路单独与母排连接(禁止2条以上支路共用1个母排接线端子),电箱门与箱体间有地线连接。 | |
操作按钮颜色 | 红色:停止、关闭危险情况下的行动。黄色:采取措施。绿色:起动、接通。 | |
信号(指示)灯颜色 | 红色:警戒、危险报警、禁止、停止、不安全(需立即采取干预措施)。黄色:小心(条件改变或即将发生变化)。绿色:安全(安全运行或运行继续运行)。 | |
三色灯(信号塔)选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯,红灯(上):设备异常或故障;黄灯(中):设备休止或其它;绿灯(下):设备正常运转中。 | ||
监控和故障诊断 | 设备需具备故障自诊断功能,将报警内容(如空压异常、急停等)显示在触摸屏上(无触摸屏情况,则设定相对应报警灯)。 | |
控制柜及操作盘 | 密封 | 密封良好,内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却,则采用空调或隔离式热交换方式。 |
布局 | 电气控制元件全部集中安装在主控制柜内(特殊时须经买方项目经理确认、同意),高压和低压区域明显界分,安装布局整齐、美观,高压部分须有醒目安全标识及安全防护(如防护板)。 | |
电缆颜色 | 交流电路:A相为黄色,B相为绿色、C相为红色,蓝色或淡蓝色为中性线。 | |
直流电路:红色为正极,黑色为负极。 | ||
接地线:黄绿色。市电火线:红色。 | ||
电缆预留 | 主控制柜内,电缆适当预留一定长度,以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况,需预留1组备用电缆。 | |
照明 | 电源DC24V或以下。 | |
操作盘 | 安装非常停止开关。 | |
标识 | 操作部位 | 开关、按/旋钮、阀门等操作部位,须标识出其具体功能名称。其中管道阀门,还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。 |
参数/信号显示装置 | 温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置,须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。 | |
传感器 | 光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置,须标识出其功能名称、编号(与设备电气说明书上一致)。 | |
执行机构 | 气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置,须标识出其功能名称、编号(与设备电气说明书上一致)。 | |
危险部位 | 容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位,须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志(安全图形符号按国标)。 | |
转动方向 | 电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。 | |
管道 | 标识出管道内部流体名称及流向箭头,热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分(颜色按国标)。特殊,如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道,可以不做标识(但须经买方项目经理确认、同意)。 | |
电缆 | 电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码,字体黑色打印)。 | |
控制柜内 | 各独立的电器元器件/组件须标有编号(与设备电气说明书上一致),贴在上方线槽盖相应位置。 | |
文字 | 设备所有标识均采用中文、宋体。 | |
外观 | 本体完好 | 各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良,边角部位打磨平滑过渡(避免伤害人体)。 |
油漆 | 烤漆,颜色按买方提供色板,油漆选用立邦品牌,耐油性/耐酸碱型号。 | |
管线布置 | 涉及电缆、管道,走向横齐竖直,整齐美观,不贴紧地面布线(离地7cm—10cm)。 | |
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外,其余部分均应装入线槽或托链中(电箱内部采用非金属材质,电箱外部采用金属材质)。引出部分较长时,中间位需加线码/管码固定;另,控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。 | ||
对于需要经常运动的部分,需采用耐疲劳电缆;对于使用环境恶劣的电气元件及电缆(如长期泡水、日晒、冲击等),其选型和相应的保护设计需经买方项目经理确认、同意。 | ||
除备用管线以外,不允许有其他多余线路,因安装调试或其他原因产生的多余线路需及时拆除。 | ||
强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳,所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。 | ||
5S | 设备内部、外部(含顶部、底部、地面)清洁、干爽,无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况,如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备,需对其污染源增加防范装置,将污染控制在局部小范围内,减少污染扩大。 | |
其它 | 放置方式 | 室内放置型,设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备,底部安装轮子,松开固定地脚时能通过轮子移动位置。 |
主体结构 | 设备的主体结构设计寿命应在10年以上。 | |
刚度要求 | 主体、地脚、支架等选材厚度合理,保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。 | |
门窗/盖板 | 强制实施透明化、目视化设计,(见附件二),内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮(注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED)以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上,非金属材料至少5mm以上(由买方项目经理明确具体尺寸)。需拆卸操作的部位,应设有手柄等抓手,且考虑快速及便捷拆装。 | |
动作/运转 | 动作平稳顺畅,无异振、异音、异热、异味等不良,无松动、干涉,润滑良好。 | |
拆装便捷性 | 考虑维修拆装及换型拆装的便捷性,在满足功能设计要求的前提下,尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。 | |
冷冻/高温部位 | 冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。 | |
操作/维护空间 | 设备各部件安装布置及整机现场安装布置,均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。 | |
备注:标识按国标,无国标的按技术协议附件一:《设备管理现场可视化标准》。 |
提供相关资料:
设备说明书——三套(随机提供电子版光盘,消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版)。
对于进口设备,说明书需要有中文版本,PLC程序需要有中文注释。
设备说明书内容包括:
一般操作说明书;
更换说明书(机种更换);
点检、保养说明书(含加油位置图);
消耗部品(包括夹具)清单及相关图纸;
设定参数一览表;
电气线路图;
程序控制图(PLC回路图、梯形图);
设备精度检查表(注明规格值、出厂实测值);
易损件清单及图纸(或型号);
气动系统说明书;
液压系统说明书;
设备润滑说明书;
设备整体结构说明书(含装配图册);
常见故障排查方法说明书以及对设备开机或异常解除恢复生产后所处的状态进行说明。
购入品使用说明书等;
1:50及1:100设备安装平面图;
设备控制系统软件备份盘一份。
通用备件要求(本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外)
序号 | 项目 | 品牌 | 备注 |
1 | PLC | 欧姆龙、三菱 | PLC须配置2个以上通信接口,其中1个为RS422或RS485,有标准的以太网接口,开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。(为后期实施智能化工厂预留远程通信接口) |
2 | 电气部件 | 施耐德、富士 | |
3 | 气动系统回路器件及气管 | SMC | |
4 | 按钮开关、信号显示灯 | 富士 | |
5 | 行程开关 | 欧姆龙 | |
6 | 磁性开关 | 欧姆龙 | |
7 | 导杆、滑块 | THK | |
8 | 光电开关 | 欧姆龙 | |
9 | 接近开关 | 欧姆龙 | |
10 | 接线排组件 | 和泉、春日 | |
11 | 变频器 | 三菱、西门子 | |
12 | 伺服系统 | 东菱、高创、三菱 | |
12 | 电动机 | 选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。(提供“国家能效认证”相应证明资料) | |
13 | 设备电能计量表 | 珠海派诺 | Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007。 |
注:以上品牌为我司推荐品牌,如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品,必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品,无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
设备验收
设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收(根据实际情况确认,在卖方工厂预验收)、在买方工厂进行的初验收、量产验收(工程认定)以及设备的最终验收。
设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行,可进行产品的加工,在卖方工厂进行初步验收。
初步验收内容包括:设备主体结构、配置验收,设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。
设备附件、备品备件等的验收:根据“2.8设备附件及备品备件”(如有,没有则不进行该项验收)要求验收,不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。
设备部件型号、外购件的生产厂家的验收:根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。
设备安全性的验收:根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
设备精度的验收:
根据制造厂的出厂检查成绩书抽检,要求抽检项目全部合格。
设备精度验收:根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。
设备基础管理验收:根据“3.2设备设计要求”验收,要求检查项目全部合格,不合格项目确认记录及明确整改日期。
加工对象及制品精度:满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。(不同的项目进行相关的修改)
加工节拍:满足“2.6设备节拍要求”项要求。(不同的项目进行相关的修改)
段取时间:满足“2.5设备段取要求”项要求。(不同的项目进行相关的修改)
使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。
设备初验收:设备到达买方工厂,设备通电运行,在买方工厂进行,要求同4.2(设备基础类要
求,如果在卖方工厂较好的完成初步验收,可省去)。
4.3.1使用《设备安装调试完成报告》。
量产验收(工程认定):设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。
量产验收内容包括:设备加工能力、制品精度的验收。
加工能力的验收:
加工对象及制品精度:满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。(不同的项目进行相关的修改)
加工节拍:满足“2.6设备节拍要求”项要求。(不同的项目进行相关的修改)
段取时间:满足“2.5设备段取要求”项要求。(不同的项目进行相关的修改)
制造性及稳定性:满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。(不同的项目进行相关的修改)
制品精度的验收:设备须通过加工能力及制品精度确认,通过甲方的工程能力认定。
最终验收:通过量产验收后,且设备正常运行三个月,进行设备的最终验收。
最终验收内容包括:本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。
设备附件、备品备件等的验收:根据“2.8设备附件及备品备件”(如有,没有则不进行该项验收)要求验收,不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。
设备型号、外购件的生产厂家的验收:根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。
设备安全性的验收:根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
设备精度的验收:
根据制造厂的出厂检查成绩书抽检,要求抽检项目全部合格。
设备精度验收:根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。
设备基础管理验收:根据“3.2设备设计要求”验收,要求检查项目全部合格。
加工能力的验收:
加工对象及制品精度:满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。(不同的项目进行相关的修改)
加工节拍:满足“2.6设备节拍要求”项要求。(不同的项目进行相关的修改)
段取时间:满足“2.5设备段取要求”项要求。(不同的项目进行相关的修改)
制造性及稳定性:满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。(不同的项目进行相关的修改)
使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。
其它约定事项
卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。
调试产品数量:4款,其余产品由乙方培训甲方后,甲方自行调试乙方予以技术支持。
最终验收服务时间:1人*8天,费用由卖方承担。
最终到货地、收货人:买方指定工厂
设备到厂后,买方通知厂家来厂进行安装调试,厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂,不得以任何理由拖延。
设备保修期:最终验收合格后一年。
设备制造及验收过程中,买方无偿提供:色板、测量仪(如有,双方明确后初验收前提供)。但使用完后必须归还。
非标自动化设备须满足《附件三:美的工业技术事业群_非标自动化设备通用技术要求_V0.0》(附
件三仅针对非标自动化设备,其余设备类型可供参考),同时如与其他技术附件冲突的,优先满
足非标自动化设备通用技术要求。
未尽设备技术事宜,双方协商解决,但必须以书面方式确认。
本技术附件一式二份;买卖方各持一份,合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
买方:卖方:
代表:代表:
日期:日期:
技术协议附件一:
《设备管理现场可视化标准》
序号 | 类型 | 要求 | 图示 | 图示 | 备注 |
按钮、旋钮、指示灯类 | 选用1.5mmm厚度铝材 | 方式选择手动自动 | 方式选择手动自动 | ||
1、表盘上标识与表订制颜色标识范围;(不使用贴纸等易掉易磨损标识);2、表下方名称标识 | 缩管加载压力11~17.5MPa缩管卸载压力4.5~8MPa | 缩管加载压力11~17.5MPa缩管卸载压力4.5~8MPa | 2个范围 | ||
2 | 圆形表(如压力、温度电流等) | 大孔冲压压力411MPa | 大孔冲压压力411MPa | 1个范围 | |
2 | 圆形表(如压力、温度电流等) | ||||
2 | 圆形表(如压力、温度电流等) | 选用1.5mm厚度铝板,铆接方式。 | 0.5搬送压力1.75MPa | 0.5搬送压力1.75MPa | 单一值 |
3 | 电子表 | 表下方名称标识选用1.5mm厚度铝材,柳接方式。 | 58℃ | 58℃ | 58℃ | 58℃ | 上面方框为电子表示意图,当前值58℃ |
3 | 电子表 | 表下方名称标识选用1.5mm厚度铝材,柳接方式。 | 一槽温度50~70℃ | 一槽温度50~70℃ | 一槽温度50~70℃ | 一槽温度50~70℃ | 上面方框为电子表示意图,当前值58℃ |
140 | 48#液压油 | 48#液压油 | 48#液压油 | ||||
2010080 | 125~155L | 125~155L | |||||
4 | 液位计、流量计 | 1、标尺上标识用相应颜色贴纸(粘性好,长期使用不脱落,宽度2mm): | 160 | 160 | 160 | 160 | 上、下限 |
2、表右方名称标识选用1.5mm厚度铝材,柳接方式。 | 1.4 | 氮气流量1.3L/in | 氮气流量1.3L/in | 氮气流量1.3L/in | 单一值 | ||
5 | 螺丝防松 | 用油漆笔涂(长期不褪色),宽度2mmm | 螺栓、螺母 | 螺栓、螺母 | 螺栓、螺母 | ||
出料搬送机械手 | 出料搬送机械手 | 出料搬送机械手 | 出料搬送机械手 | ||||
选用1.5mm厚度铝材,柳接方式 | ·夹紧放松. | ||||||
6 | 电磁阀 | ||||||
Y025 | Y025 | Y025 | Y026 | ||||
1.2
1.0
0.8
0.6
转向箭头 | 选用聚乙烯材质贴纸 | |||
8 | 流向箭头 | 选用聚乙烯材质贴纸 | 消防选黄色,其余选红色 | |
9 | 阀门状态 | 挂孔:直径5mm;挂绳:不锈钢钢丝绳+螺纹扣15cm;70x30mm,厚度:2mmi材质:2mm不锈钢板双面腐蚀焗绿漆、磨圆边、上面钻孔、无毛刺。 | GTO常开 | |
9 | 阀门状态 | 挂孔:直径5mm;挂绳:不锈钢钢丝绳+螺纹扣15cm;70x30mm,厚度:2mmi材质:2mm不锈钢板双面腐蚀焗绿漆、磨圆边、上面钻孔、无毛刺。 | 常闭 | |
9 | 阀门状态 | 挂孔:直径5mm;挂绳:不锈钢钢丝绳+螺纹扣15cm;70x30mm,厚度:2mmi材质:2mm不锈钢板双面腐蚀焗绿漆、磨圆边、上面钻孔、无毛刺。 | 调整 |
技术协议附件二:
设备安全防护技术要求
为明确自动化设备设计符合国家相关设备安全标准要求,特制订本技术协议:
1、自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制,将设备所有的防护装置(急停、光栅、联锁、开关等)接入控制模块,实现双回路控制,进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。
2、自动化设备的控制系统有关安全部件的设计,必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式(类型2或类型4)。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。
3、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离,系统内的设备必须独立隔离,相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能,设置AI摄像进行联动,即人员进入危险区域(范围)后,必须触发安全防护装置,整套设备必须全部停止,并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置(不少于2种)且有效。
4、急停功能应断开整套设备的电路运行,并不受其他功能的干扰,并在所有模式下都有效,在所有时刻都可用、可操作。
5、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路,在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。
6、危险区域内部的设备,在人为手动操作时禁止触发移栽机,冲床等自动化设备运行。
7、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入(伸入)危险区域的,设计上必须采取防止意外起动措施,能够有效实施挂牌上锁。
附:安全继电器接线示意图
复位点在X2与X3
之间
辅助
触点
串联
到复
R13.8 | R13.8 | R13.8 | R13.8 | R13.8 | R13.8 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | ||||||
K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | ||||||||||||
R13.8 | R13.8 | R13.8 | R13.8 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | ||||||||||||
SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | SRB-E-301ST点 | ||
512 | 512 | 522 | 522 | |||||||||||||||
K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | K12.6K13.7拨动转盘至1号 | ||||||||||||||
13.6 | K13.7 | K13.7 | K13.7 | K13.7 | 区R13.8 |
位反
馈控
制
ATENTION
SerialconnectionE-STOPonly
allowedwhenSchmersalEDRR40RT
E-StopandEFRSpringelement
isused.
品
注意:紧停的串联仅nersal
EDRR40RT紧停按扭和EFR弹性
器件一起使用时是允许的,否则一
个紧停必须用个继电器
ROSSDM2
压缩空气泄放阀:当气流量<960//min使用VOFA3/2
VOFA还有5/2(安全反向)气流量>960//min使用MS6
安全继电器接线方法1:
L+(L1) | L+(L1) | L+(L1) | L+(L1) | L+(L1) | S2HReset-1-122 | K3-K4-知乎@点点电工 | ||||||||||||||||||
MoL-AUE-SIOP | A1S11S52S12 | A1S11S52S12 | A1S11S52S12 | SPSPLC | K3-K4-知乎@点点电工 | |||||||||||||||||||
MoL-AUE-SIOP | A1S11S52S12 | A1S11S52S12 | A1S11S52S12 | 3 | S2HReset-1-122 | K3-K4-知乎@点点电工 | ||||||||||||||||||
MoL-AUE-SIOP | K3K4 | S2HReset-1-122 | K3-K4-知乎@点点电工 | 1323 | A1S11S52S12 | 3 | ||||||||||||||||||
MoL-AUE-SIOP | K3K4 | AA2052151S12S22S4A2 | S2HReset-1-122 | K3-K4-知乎@点点电工 |
s3413234
力
CONTROL-L0CC | CONTROL-L0CC | ||
2SUPPLY | RESET | RESET | 車K |
2SUPPLY | CH1+ | (H2 |
南T中5525221423
142442
K3
M
N
安全继电器接线方法2:
L+(L1) | L+(L1) | L+(L1) | 1333333K4-M1424福14243442K3知乎@点点电工 | |||||||
④ | 1333333K4-M1424福14243442K3知乎@点点电工 | |||||||||
S2 | 1333333K4-M1424福14243442K3知乎@点点电工 | |||||||||
M(N) | 1333333K4-M1424福14243442K3知乎@点点电工 |
AIS11S52S12
AIA2534
Sohutztir9
!SUPFLY | RSET | RSET | 幸K |
!SUPFLY | CONTROL-LOGIC | CONTROL-LOGIC | 幸K |
!SUPFLY | C4 | CH2 | 幸K |
(geschlossn)K3
SafetyGate
(ckosed)
K4
1
S2111512552522
S21S22S34A2F
以PNOZV安全继电器为例,在某设备控制电路图纸中,其控制回路中,有如下图:
K11PILZPNOZVA1AS11S12S12S22S33S34Y1Y2 | K11PILZPNOZVA1AS11S12S12S22S33S34Y1Y2 | K11PILZPNOZVA1AS11S12S12S22S33S34Y1Y2 | K11PILZPNOZVA1AS11S12S12S22S33S34Y1Y2 | K11PILZPNOZVA1AS11S12S12S22S33S34Y1Y2 | K11PILZPNOZVA1AS11S12S12S22S33S34Y1Y2 | K11PILZPNOZVA1AS11S12S12S22S33S34Y1Y2 | K11.1PILZPZEX4A1A2 | |
K11.1 | K124V0 |
24V0
S7
(Failureacknpwledge)
外部名停1外部息体2知乎@点点电工
端子扯_X11190SP1控制
F
按上、下图示接法:若按下外部急停按钮,后K11失电,那么即使复位外部急停开关后,即输入回路已经有电,但是还必须按控制箱190SP1上的故障确认按钮后,K11内部继电器才吸合得电。
技术协议附件三:
美的工业技术事业群
非标自动化设备通用技术要求
版本号:V0.0
EHS通用要求
设备应符合国家环保规定,满足节能要求。运行过程中,不得有污染环境的情况发生。
设备制作需符合国家安全及ISO14001环保要求,不得有油污等泄漏(要求对冷却液、润滑油等有防泄露措施)。
设备、附件及元器件必须遵守欧盟ROHS指令的要求。
设备在运行状态时,距设备1米处的噪声不得大于70dB。
提供设备每小时的水电气消耗量。
设备EHS详细要求参照事业群EHS。
设备通用外观要求
设备颜色:设备整体颜色原则上采用崧蓝绿色,劳尔色卡号:RAL6019,如图21所示;若采用其
它颜色,以技术协议为准。
图21劳尔色卡RAL6019崧蓝绿色
设备整体高度:1950±50mm,如图22所示。对高度有特殊要求的机器设备以技术协议为准。
固定式触摸屏安装高度:1350±50mm(从地面开始测量),如图22所示;触摸屏屏幕尺寸要求10英寸以上(含10英寸)。对触摸屏安装高度及接口数量有特殊要求的机器设备以技术协议为准。
人工作业高度为900±50mm(物料底面到地面的距离),如图22所示。对人工作业高度有特殊要求的机器设备以技术协议为准。
三色灯安装在设备的右前上角,如图22所示。对三色灯的数量个数及安装位置有特殊要求的,以技术协议为准。
6)设备上的门组件要求错误!未找到引用源。所示,对门组件有其它特殊要求的,以技术协议为准。
7)警示标识,应设置在明显的位置,且容易被感知和理解。
8)铝件表面处理为本色阳极氧化处理。铁件表面处理镀镍。其它要求以技术协议为准。
9)设备铭牌和标识要求:机器铭牌上需注明:设备名称及型号,设备编号,工作电压和电流,设备总
功率,整机质量,设备型号,供应商信息(公司名称,地址,联络信息),出厂日期等。
10)目视本体外观:各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良,边角部位打磨平滑过渡(避
免伤害人体)。
11)压缩空气软管拉线要求:进气软管颜色为蓝色,排气软管颜色为黑色。气管口两端有线标,同一气
管两端标号相同,不同气管标号不同。
面板
材质:亚克力板
4040型材
侧面板与型材平齐厚度:10mm
颜色:透明用间隔连接块安装面板急停按钮工件 | 颜色:透明用间隔连接块安装面板急停按钮工件 | 颜色:透明用间隔连接块安装面板急停按钮工件 | 颜色:透明用间隔连接块安装面板急停按钮工件 |
三联件不得凸出006 |
50
+
55500
三
请注意型材(4040)终端对接方式=-1:51:5 | |||
1:10 |
线体或作业员工作位
图2设备通用尺寸要求
铝合金合页
表面处理:本色阳极氧化处理铝合金拉手
1530连接件表面处理:铝材本色
材质:压铸铝合金
配置保持力不低于5kgf的磁力扣1:2 | 配置保持力不低于5kgf的磁力扣1:2 | 配置保持力不低于5kgf的磁力扣1:2 | 配置保持力不低于5kgf的磁力扣1:2 | 配置保持力不低于5kgf的磁力扣1:2 | 配置保持力不低于5kgf的磁力扣1:2 | 配置保持力不低于5kgf的磁力扣1:2 |
9 | 9 | 9 | ||||
a | D | |||||
表面处理:铝材本色
面板配置检测门开闭的非接触型限位开关
材质:亚克力板
厚度:6.5mm
I
颜色:透明
1:2
1530铝型材
表面处理:本色阳极氧化处理配置保持力不低于5kgf的磁力扣
图23门组件
设备电气通用要求
分类 | 项目 | 内 容 |
电气安全 | 主电源 | 1)安装自动过载保护器,开关操作部位(如手柄)设置在控制柜外面;2)控制柜满足断电后可以打开柜门,关闭柜门后才运行上电。 |
强电回路 | 须安装短路保护装置。 | |
控制回路 | 1)电源DC24V或以上,PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示,便于快速查找确认故障状态,且PLC的控制点必须保留15%的备用点;2)伺服驱动器控制回路加滤波器;3)对于抗干扰能力弱的电气元件,需要做必要的防干扰设计,并且要经过买方项目经理确认、同意。 | |
执行元件 | 电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件,须安装过流、过载保护装置,强电回路必须安装短路保护开关。 | |
安全保护互锁 | 1)每一个危险动作进行自动安全确认,超越时自动停机报警;2)各机械原点未完全复归时,不能超越执行下一个动作;3)若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构:所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关(带双回路保护)。当设备处于自动运行状态,安全门被电磁锁定,触摸屏界面显示“安全门已锁定”,安全门无法开启;当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”,电磁互锁装置解锁,安全门可手工开启。4)若设备防护门内为未涉及人身安全的结构:开关安全门应具备门开启检测开关,且门开启后报警提示。 | |
安全防护装置 | 危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置,同时安装急停按钮。 | |
接地要求 | 1)接地良好,电箱内设有接地母排,每支路单独与母排连接(禁止2条以上支路共用1个母排接线端子),电箱门与箱体间有地线连接。2)接地线满足机械防护要求,接地体满足防腐蚀要求,确保可靠接地。 | |
操作按钮颜色 | 1)红色按钮:用于停止与关闭设备。2)黄色按钮:用于复位设备报警。3)绿色按钮:用于起动或运行设备。 | |
三色灯颜色 | 1)红灯(上):设备异常或故障;2)黄灯(中):设备停机或其它;3)绿灯(下):设备正常运转中。 | |
监控和故障诊断 | 设备需具备故障自诊断功能,将报警内容(如空压异常、急停等)显示在触摸屏上(无触摸屏情况,则设定相对应报警灯)。 | |
控制柜 | 密封 | 密封良好,防水,防尘,防油。 |
布局 | 电气控制元件全部集中安装在主控制柜内(特殊时须经买方项目经理确认、同意),高压和低压区域明显界分,安装布局整齐、美观,高压部分须有醒目安全标识及安全防护(如防护板)。 | |
电缆颜色 | 1)交流电路:A相为黄色,B相为绿色、C相为红色,蓝色或淡蓝色为中性线。2)直流电路:棕色为正极,黑色为负极。3)接地线:黄绿色。4)市电火线:红色。 | |
预留 | 主控制柜内,电缆适当预留一定长度,以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线或架空敷设情况,需预留1组备用电缆。 | |
照明电压 | 电源DC24V或以下。 | |
操作部位 | 开关、按/旋钮、阀门等操作部位,须标识出其具体功能名称,其中管道阀门,应清楚地标识其正常工作时的状态。 | |
标识 | 参数/信号显示装置 | 温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置,须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。 |
传感器 | 光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置,须标识出其功能名称、编号(与设备电气说明书上一致)。 | |
执行机构 | 气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置,须标识出其功能名称、编号(与设备电气说明书上一致)。 | |
危险部位 | 容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位,须设置安全防护装置且在其醒目处标识出警示标志(安全图形符号按国标)。 | |
转动方向 | 电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。 | |
管道 | 标识出管道内部流体名称及流向箭头,热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分(颜色按国标)。 | |
电缆 | 电缆接线端须标有线码标志(白底黑字,字体黑色打印)。 | |
控制柜内 | 各独立的电器元器件/组件须标有编号(与设备电气说明书上一致),贴在上方线槽盖相应位置。 | |
文字 | 设备所有标识均采用中文、宋体。 | |
外观 | 本体完好 | 各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良,边角部位打磨平滑过渡(避免伤害人体)。 |
油漆 | 劳尔色卡号:RAL6019。 | |
管线布置 | 1)涉及电缆、管道,走向横平竖直,整齐美观,不贴紧地面布线(离地距离不小于7cm—10cm)。2)电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外,其余部分均应装入线槽中。引出部分较长时,中间位需固定;控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线,缆线截面之和占线槽截面不大于40%。3)对于需要经常运动的部分,需采用柔性运动电缆;对于使用环境恶劣的电气元件及电缆(如长期泡水、日晒、冲击等),其选型和相应的保护设计需经买方项目经理确认、同意。4)除备用管线以外,不允许有其他多余线路,因安装调试或其他原因产生的多余线路需及时拆除。5)强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳,所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。 | |
5S | 设备内部、外部(含顶部、底部、地面)清洁、干爽,无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况,如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备,需对其污染源增加防范装置,将污染控制在局部小范围内,减少污染扩大。 | |
其它 | 放置方式 | 室内放置型,设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备,建议底部安装轮子,松开固定地脚时能通过轮子移动位置。 |
电柜要求 | 对于工作时,密闭的电气柜元件发热导致柜内温度超过35度的,必须加装电气柜空调或隔离式热交换器。 | |
计数要求 | 程序中能够实现生产中自动计数、清零、累计计数的功能,并且在界面上显示。 | |
三联件安装要求 | 为了便于观察点检,设备进气的接口(三联件)装置在距离地面0.5米以上的高度,位置的选择不能影响正常操作,三联件的进、出口气管必须有适当长度的直线段,并且固定气管,防止因气管重力及牵扯,造成接口处漏气。如选择的位置比较突兀,可加装防护板,但不能影响三联件的拆装、检修(位置在外形图上需要提前确认)。 | |
主体结构 | 设备的主体结构设计寿命应在10年以上。设备自重必须在设备本体上标识。 | |
刚度要求 | 主体、地脚、支架等选材厚度合理,保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。 | |
门窗/盖板 | 优先考虑透明化、目视化设计,以便观察内部运行工况。需拆卸操作的部位,应设有手柄等抓手,且考虑快速及便捷拆装。 | |
动作/运转 | 动作平稳顺畅,无异振、异音、异热、异味等不良,无松动、干涉,润滑良好。 | |
拆装便捷性 | 考虑维修拆装及换型拆装的便捷性,在满足功能设计要求的前提下,尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。 | |
冷冻/高温部位 | 冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。 | |
操作/维护空间 | 设备各部件安装布置及整机现场安装布置,均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。 | |
数据功能 | 数据采集模块 | 1)新设备必须有数据采集模块,品牌:研华、信博云控等;2)支持5.8G无线网络;3)由甲方提供网络环境及静态IP;4)支持WEP、WPA/WPA2等加密机制;5)支持COM端口重定向、TCP、UDP及点对点连接模式;6)支持最大921.6Kbps范围内的任意波特率设定;7)支持基于Web的配置及Windows程序配置。 |
人机界面设计要求
图41人机交互接口拓扑图
人机交互接口拓扑图如图41所示。
人机界面设计详细要求,如错误!未找到引用源。所示。
附件1:人机界面设计要求中的人机界面初始画面图片及美的工业技术Logo图片如错误!未找到引用源。与错误!未找到引用源。所示。
附件
附件1人机界面设计要求
Midea
美的工业技术事业群
非标设备人机界面设计要求
版本号:VO.0
2022-02-14
1锁屏界面Midea
设备开机后初
始画面,需用
户输入登录密
码后可进入主
界面。
Midea美的工业技术
备注:密码输入**登录
初始画面图片如
附件2所示
2主界面Midea
主界面必须包用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
Midea
含如下四项基
本信息,如特设备名称
美的工业技术
殊需求可调整
尺寸,合理布
循环时间数值(S)单班产量数值(件)
局。
当前周期设定产量
前一周期当前产量
最长周期良品数量
最小周期NG数量
时间统计占比(%)工艺步序状态显示
报警模式工艺1OK
备注:
手动模式工艺2NG
美的工业技术LogoNG
自动模式工艺3OK
图片如附件3所示OK
自动运行工艺4OK
系统总览运行状态监控选择机型管理手动操作数据统计系统报警其他
2主界面(颜色、字体)Midea
字体选择为矢2022-01-27用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
Midea
量字体,以
Proface品牌名称
美的工业技术
为例:无失量
字体可选择宋
体配方显示
系统当前运行工艺名称显
示。
本界面使用颜色:
页眉:美的蓝RGB(O.146.216)
透明80%本界面使用字体:
背景:美的灰页眉:矢量字体,12号;
RGB(112.112.117),透明20%,标题:矢量字体,14号;
按钮:绿色RGB(112,173.71)按钮:矢量字体,12号;
系统总览运行状态监控选择机型管理手动操作数据统计系统报警其他
Midea
2主界面(页眉定义)
黄色内容为空用户登录产品型号2022-01-2714:08运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
Midea
间名称,以
Profaco品牌设备
美的工业技术
为例
状态显示
显示设备当前运行状态,
遵循如下枚举值:
0-系统报警
1-系统警告
2-自动运行
3-自动模式
消息显示品
4-手动模式
系统总览运行状态监控选择机型管理手动操作数据统计系统报警其他
Midea
2主界面(页眉定义)
Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08
备名称
美的工业技术
状态显示按钮系统时间显示系统语言显示按钮
状态显示当前用户等级系统当前时间,与PLC系系统当前语言类型,用于
按钮为用户登录功能。统时间保持同步,时间格多语言切换提示。
等级名称枚举:式为:年-月日时分
0、操作员
1、管理员
2、技术员消息显示器
系统总览运行状态监控选择机型管理手动操作数据统计系统报警其他
2.1系统总览Midea
Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
系统总览
美的工业技术
本界面内容建议:
1、按各工序工位划分,放置布局图,能准确示意;
2、建议各子部分有运行、宅机状态显示。
设备1设备2设备3主界面
2.2运行状态Midea
Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
运行状态
美的工业技术
本界面内容建议:
1、系统各工艺、各功能(包含自动运行、手动模式
下)的运行状态;
2、系统各工艺、各功能的运行条件是否满足。
工艺状态功能状态工艺条件功能条件主界面
Midea
2.3监控选择
用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
Midea
监控选择
美的工业技术
本界面内容建议:
1、系统总进气、部件机构进气压力实时曲线,化学气体压力实时
曲线;
2、工艺控制温度采集值(含设定值、实际值);
3、电流、电压监控和电能统计曲线或柱状图
4、各工艺单步运行时间统计
5、关键工艺步序采集参数值,列表体现
压力曲线温度曲线能量统计单步时间采集数据主界面
2.3监控选择(样例:压力曲线)Midea
Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
监控选择
美的工业技术
气体压力
口
类别1类别2类别3类4
一系列1系列2—系列3
压力曲线温度曲线能量统计单步时间采集数据主界面
2.4机型管理Midea
Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
机型管理
美的工业技术
本界面内容建议:
1、配方列表,本系统产品换型使用配方名称列表;
2、配方编辑,载入、保存选中名称的配方,进行设定和编辑;
3、配方查看,预览编辑后的配方;
4、配方操作,人机界面和外部存储U盘或SD卡)导入、导出配
方。
配方列表配方编辑配方查看配方操作通用参数主界面
2.4机型管理(样例:配方编辑)Midea
用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
Midea
美的工业技术机型管理
气缸1气缸2气缸3 | 气缸1气缸2气缸3 | 伺服1(mm) | 伺服2(mm) | 温度(C) | 时间(ms)1200 |
ONOFFON500.5 | 160.440 | 160.440 | 时间(ms)1200 | ||
OFFONOFF | 300.2 | 480.6 | 30 | 2500 | |
ONOFF | OFFOFFOFFON | 480.6 | 460.5 | 32 | 300060001000 |
320.4500.5 | 337.6400.7 | 3335 | 300060001000 | ||
OFFONONONONOFF | 300.2 | 238.9 | 37 | 2000 | |
配方步骤
步骤1
步骤2
步骤3
步骤4
步骤5
步骤6
配方列表配方编辑配方查看配方操作主界面
Midea
2.5手动操作
用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
Midea
手动操作
美的工业技术
数字量表模拟量表气缸列表伺服列表步进列表主界面
Midea
2.5手动操作(样例:I0点、气缸)
用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
Midea
手动操作
美的工业技术
0 | 注释气缸名称气缸控制伸 | 注释气缸名称气缸控制伸 | 注释气缸名称气缸控制伸 | 气缸控制缩 | |
X0100 | 气缸1伸到位气缸1YV101)ON | OFF | |||
X0101X0102 | 气缸1缩到位 | 气缸2(YV102)气缸3(YV103) | ON | OFFOFF | |
X0103 | 气缸2伸到位气缸2缩到位 | 气缸4YV104) | ONON | OFF | |
数字量表模拟量表气缸列表伺服列表步进列表主界面
Midea
2.5手动操作(样例:伺服电机)
Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文美的工业技术手动操作 | Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文美的工业技术手动操作 | Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文美的工业技术手动操作 | Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文美的工业技术手动操作 | Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文美的工业技术手动操作 | Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文美的工业技术手动操作 |
何服名称位置名称速度设定 | 加速度设定 | 减速度设定位置操作 | |||
位置2 | 300 | 5000 | 5000 | 去位置2 | |
位置3 | 250 | 5000 | 5000 | 去位置3 | |
电机1 | 位置1 | 200 | 5000 | 5000 | 去位置1 |
位置4 | 100 | 5000 | 5000 | 去位置4 | |
正向点动速度 | 反向点动速度 | 正向点动 | 反向点动 |
100100正向反向
数字量表模拟量表气缸列表伺服列表步进列表主界面
2.6数据统计Midea
用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
Midea
数据统计
美的工业技术
的各子系统,相应工艺单
几等)部件运动次数统计
工艺时间元件寿命点检指标主界面
Midea
2.6数据统计(样例:元件寿命)
气缸1 | 51348 | 100000 | 200000清除t1 | 200000清除t1 | |||||
50054 | 100000 | 200000 | 清除t1 | ||||||
Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文美的工业技术数据统计元件名称当前次数警告次数报警次数次数清零功能开关已开启气缸2未开启 | Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文美的工业技术数据统计元件名称当前次数警告次数报警次数次数清零功能开关已开启气缸2未开启 | Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文美的工业技术数据统计元件名称当前次数警告次数报警次数次数清零功能开关已开启气缸2未开启 | Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文美的工业技术数据统计元件名称当前次数警告次数报警次数次数清零功能开关已开启气缸2未开启 | Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文美的工业技术数据统计元件名称当前次数警告次数报警次数次数清零功能开关已开启气缸2未开启 | Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文美的工业技术数据统计元件名称当前次数警告次数报警次数次数清零功能开关已开启气缸2未开启 | ||||
工艺时间元件寿命点检指标主界面
2.7系统报警Midea
用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
2022/01/2616:32:451340 | 设备系统进气压力低报警 | |
Midea美的工业技术系统报警报警时间次数报警注释报警状态激活2022/01/2616:13:24469气缸1伸到位报警已复位本界面内容建议:1、系统报警,列表显示当前报警内容(报警分级,区分显示);2、系统警告,列表显示当前警告内容(警告分级,区分显示);3、报警操作,报警内容存储在外部存储器(U盘、SD卡)中。报警清除p历史报警 | Midea美的工业技术系统报警报警时间次数报警注释报警状态激活2022/01/2616:13:24469气缸1伸到位报警已复位本界面内容建议:1、系统报警,列表显示当前报警内容(报警分级,区分显示);2、系统警告,列表显示当前警告内容(警告分级,区分显示);3、报警操作,报警内容存储在外部存储器(U盘、SD卡)中。报警清除p历史报警 | Midea美的工业技术系统报警报警时间次数报警注释报警状态激活2022/01/2616:13:24469气缸1伸到位报警已复位本界面内容建议:1、系统报警,列表显示当前报警内容(报警分级,区分显示);2、系统警告,列表显示当前警告内容(警告分级,区分显示);3、报警操作,报警内容存储在外部存储器(U盘、SD卡)中。报警清除p历史报警 |
系统报警系统警告报警操作主界面
2.7系统报警(地址分配)Midea
系统报警、警告地址分配定义:
1、系统报警按照重要等级分为I级、I级报警,建议采用M变量;
级报警地址分配为M3001~M3400;
I级报警地址分配为M3401~M3800;
系统警告按照重要等级分为I级、I级报警,建议采用M变量;
2
级报警地址分配为M3801~M4200;
I级报警地址分配为M4201~M4600;
2.8其他Midea
Midea用户登录运行状态产品型号2022-01-2714:08中文
其他
美的工业技术
本界面内容建议:
设备供方企业信息,包含公司名称、售后电话、本项
目联系人及联系方式等。
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