序号

（货物服务）品名

数量

计量

单位

规格、质量品质要求、技术参数

备注

1

数控车床

5

台

（一）数控车床（5台）

要求数控车床具有高精度和高刚性的特点，适用于各种轴类、盘类零件的半精加工和精加工，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，可以进行镗孔和铰孔，能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求，可满足学校教学需求。

要求机床电气设计符合GB 5226.1－2008电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯或显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。要求采用封闭式电箱，电箱采用热交换器或风扇进行散热，确保电气设备的正常工作。电箱采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐。

要求机床具有紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。报警可通过显示器显示文字及报警号。机床根据不同情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。

采购人有承办和参加比赛的计划，供货方在采购人承办比赛期间制造商能提供设备支持、技术支持等。

1、设备技术参数要求：
★（1）床身上最大回转直径≥Φ500mm
★（2）最大车削长度 ≥ 850mm
（3）最大车削直径 ≥ Φ500mm
★（4）滑板上最大回转直径 ≥ Φ280 mm
（5）主轴端部型式及代号≥ A2-8
▲（6）主轴孔直径≥  Φ53mm
▲（7）主轴转速级数 手动三档，档内无级
（8）最大转数≥1800转每分钟
（9）主电机输出功率≥ 7.5 kw
▲（10）X轴快移速度≥  6 m/min
▲（11）Z轴快移速度 ≥ 12 m/min
★（12）X轴行程≥  260mm
★（13）Z轴行程≥  850mm
（14）卡盘型式 ≥10＂/手动三爪
（15）尾座套筒行程≥ 150 mm
（16）尾座套筒锥孔锥度： 莫氏 5#
（17）机床重量 ≥ 2200kg
（18）机床外形尺寸（长×宽×高） ≥2470×1500×1580mm

2、精度要求：

▲（1）检 验 项 目

加工精度≤IT6-IT7

加工工件圆度≤0.004mm

加工工件圆柱度≤0.03mm / 300mm

加工工件平面度≤0.025mm/Ф300mm

加工工件表面粗糙度≤Ra1.6μm

▲（2）定位精度

X轴≤0.018mm

Z轴≤0.024mm

▲（3）重复定位精度

X轴≤0.006mm

Z轴≤0.011mm

★(二)数控车床配套工具与设备：详见附件二清单

★(三)数控系统主要功能要求：

要求配备高性能数控系统，采用发那科数控系统FANUC-0i-TF plus，能够保证机床控制的稳定性、数控加工功能和辅助功能。

    （四）数控车床加工虚拟仿真功能（西门子系统）要求：

虚拟装备

1.虚拟数控车床本体：拥有高度逼真的外观。表面可见结构、零部件与真实机床一致。

▲2.虚拟数控面板：可操作的独立数控面板。与真实面板高度逼近。

3.刀具、夹具：虚拟刀具、夹具外形尺寸与真实刀具相同，并拥有高度逼真的外观。刀具有刀具库，刀片和刀柄可组合，能组合出100多种刀具。

机床操作

1.程序编辑与管理：程序文件夹信息显示、程序新建与删除、修改与删除字、程序光标移动控制、程序字段选择和全选择、复制和粘贴、程序段重新编译、轮廓编程、程序模拟。

2.切削：利用软件配套提供的各种教学及实训案例，可方便地进行实时的切削仿真，包括数控程序切削和手工切削，切削效果逼真。

3.进给与补给：快速移动、直线插补、圆弧插补、暂停功能、半径补偿功能、长度补偿功能等。

4.程序自动运行：存储器运行、MDI运行、进给保持、单段运行、部分程序段跳过、程序运行编程轨迹线显示与控制、程序运行实际运行轨迹线显示与控制。

5.显示和设定数据：

1）加工操作界面，包括各类坐标值显示、实时速度显示、实时主轴转速及转向显示、当前刀具号及刀补号显示、剩余移动量显示等，具有刀具测量、相对坐标设定、TSM功能控制、MDI程序段编辑、程序自动运行显示等。

2）程序编辑界面，包括程序内容显示与编辑窗口、各循环指令设置窗口、程序模拟窗口、程序段重新编译功能、轮廓编程窗口等。

3）偏置界面，包括刀具与刀沿的新建与删除、刀偏数据显示与设定、刀具测量窗口、零点偏移设置与测量窗口、R变量显示窗口、设定数据窗口、用户数据窗口、时间计数器窗口等。

4）程序管理界面，包括NC程序文件的显示、NC程序文件及文件夹的新建与删除、子程序文件夹的显示、子程序文件及文件夹的新建与删除。

5）诊断界面，包括报警信息的显示。

6）系统界面，包括口令的设置更改及删除、ISO模式的设置、调试信息显示窗口、机床数据显示窗口、服务显示窗口、PLC信息显示窗口、系统数据显示窗口。

教学

▲1.项目化案例教学：可直接用于仿真实训。包括：支撑轴加工、凹凸模加工。

2.即学即练：可选择不同的实训项目，一步步演示不同的加工过程，并同步伴随操作说明。演示过程中，无需任何切换，就可以操作练习，即演示和操作练习可以随时转换。用户可使用进度控制面板，调节演示速度、快速选择不同的操作阶段。

练习

1. 操作方式：人性化的操作方式，有充分的提示引导信息，如以手形图标结合说明文字提示下一步操作。

考核

▲1. 智能考核：对学生的每一步操作的正确性、规范性、安全性进行自动记录、评估、计分，并输出和提交详细的考核记录单。

2. 防作弊功能：自动输出考核记录表，自动加密。

辅助功能

1. 加密方式：提供注册文件、加密狗、网络三种可选解密方式，由用户任意选择其中一种。

2. 行为监控：软件可在实训全程自动实施监控，及时发现、提醒和制止不良操作行为，培养良好的操作规范和安全意识，技能训练与养成教育并重，有效保障实训安全。被监控的行为包括：急停按钮未打开进行其他操作报警、系统未处于复位状态进行操作报警、主轴运行时更换毛坯报警、程序中含有宏指令报警、代码编译错误报警、数控程序运行时超程报警等。

3.系统配置：可以对软件一些参数进行配置。

4. 自主开发：所有能够由用户自定义的参数均应向用户开放，如所有的说明文字、配置参数均应采用EXCEL表驱动，甚至一些软件功能参数也可用EXCEL表驱动。

1）部件透明功能：通过在EXCEL表格中设置物体的透明；

2）部件高亮功能：通过在EXCEL表格中设置物体高亮；

3）部件位置设置：通过调用EXCEL表中部件位置信息设置部件位置；

4）语音和文字提示：通过在EXCEL表格中添加和任意更改，实现提示信息展示和自动朗读功能。

(五)数控车床课程包（1套）

要求提供不少60课时的产品配套教学课程包，课程内容包含：

1、工厂安全教育

2、数控车床结构讲解

3、数控车车削工艺与刀具应用

4、指令讲解；刀具补偿；熟练数控车床的基本操作

5、回转零件加工

6、宏程序的编写、应用，椭圆、螺旋线编程方法

7、组合件加工

8、CAM编程介绍

2

机床液压油

10

桶

46#液压油 容积18L

3

服务项目

★（一）机床验收与培训服务

1、要求机床验收完成前进行免费的技术培训；

2、培训内容包括机床机械、液压、电气、系统等方面的理论和实际操作；

3、培训总时长不少于60学时。

★（二）机床售后及服务

1、要求免费提供设备的安装、调试、运行及培训；

2、机床自终验收合格之日起，供方对产品实行三包服务一年，在质保期内对产品（自身质量问题）实行免费维修；

3、机床在使用过程中发现质量问题，接到需方通知后2小时内给予答复；需方认为确需派员现场维修，则以传真方式通知供方，供方接到通知后，维修人员到达期限：24小时内到达；

4、质保期满后，供方负责终身为用户提供广泛而优惠的备件供应和技术支持及服务，终身保证零配件供应。

★（三）交钥匙服务

1、 要求负责运输、卸货、吊装及安调；

2、负责车间新旧机床进行电路线路布置排线，保证车间内电路统一规划，线路整齐；

3、自签订合同日期起交货期60天。