招标
工序-轴承内圈镀铬(宝钢轧辊科技有限责任公司)
金额
-
项目地址
江苏省
发布时间
2023/02/17
公告摘要
公告正文
| 询价单号 | PXBZX23020521 | 采购方式 | 公开 |
| 采购员 | 联系电话 | ||
| 报名截至时间 | 2023-02-20 | 报价截至时间 | 2023-02-20 |
采购商名称：宝钢轧辊科技有限责任公司
物料信息
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物料代码
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物料名称
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规格型号
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品牌
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采购数量
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计量单位
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要求交货期
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备注
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
99010001
|
工序外协
|
无
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|
1.0
|
千克
|
2023-02-21
|
备注： 、工序详情：精加工,对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2、材质：无、单重：
|
询价条款
一、交货地址：
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：
四、技术条款：
五、注册资本必须大于等于200万元
六、报名要求：
七、资质要求（资质要求）：
附件下载
XZRBZ115-416-02Z.jpgXZRBZ115-416-02Z.jpg
XZRBZ115-416-02Z附件.pdfXZRBZ115-416-02Z附件.pdf
报价地址：
https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=210298fbf20e47b18837165580a03dbf/rfqMethod=RAQ/orgCode=U60232/statusFlag=0
| 宝钢轧辊 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 部件图号 | 部件图号 | 零件图号 | 零件图号 | XZRBZ115-416-02Z | XZRBZ115-416-02Z | XZRBZ115-416-02Z | XZRBZ115-416-02Z | ||||||||
| 宝钢轧辊 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 轧辊修复机械加工工艺过程卡片 | 部件名称 | 部件名称 | 零件名称 | 零件名称 | 支承辊 | 支承辊 | 支承辊 | 支承辊 | ||||||||
| 材料牌号 | 材料牌号 | 材料牌号 | 毛坯种类 | 毛坯种类 | 毛坯种类 | 净重（Kg） | 净重（Kg） | 备注 | 备注 | 2301D0038 | 2301D0038 | 2301D0038 | 2301D0038 | 2301D0038 | 2301D0038 | 2301D0038 | 2301D0038 | 2301D0038 | 2301D0038 | 2301D0038 | ||||||||
| 工序组 | 工序组 | 工序组号 | 工序组号 | 工序号 | 工序号 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 设备（工种） | 设备（工种） | 工艺装备 | 工艺装备 | 工艺装备 | 工艺装备 | 工艺装备 | 工艺装备 | 工时（min） | 工时（min） |
| 工序组 | 工序组 | 工序组号 | 工序组号 | 工序号 | 工序号 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 工序（工步）内容 | 设备（工种） | 设备（工种） | 工艺装备 | 工艺装备 | 工艺装备 | 工艺装备 | 工艺装备 | 工艺装备 | 单件|准终 | |
| 精加工 | 精加工 | 1 | 1 | 10 | 10 | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 轧辊外观检查、尺寸检测、探伤检测、建立轧辊档案手册，辊号：22001G | 钳工 | 钳工 | ||||||||
| 20 | 20 | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 拆除两端螺钉及挡板，使用加热感应线圈将需修复的内圈拆除（DSB501)， | 钳工 | 钳工 | 600 | |||||||||||
| 30 | 30 | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | 检测拆除部分装配档辊颈表面质量（尺寸检测，探伤检测），将该尺寸重新抛光至待装配要求(DSB501） | C61160 | C61160 | 300 | |||||||||||
| 40 | 40 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 将拆下的轴承内圈挑选四只符合修复要求的，对内孔进行抛光 | 外协（支承辊） | 外协（支承辊） | 4国中767内中69嫂370MM | 4国中767内中69嫂370MM | 4国中767内中69嫂370MM | 4国中767内中69嫂370MM | 4国中767内中69嫂370MM | 4国中767内中69嫂370MM | ||||||
| 50 | 50 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 测量抛光后内孔尺寸，根据实际尺寸计算内孔镀铬层深度 | 钳工 | 钳工 | ||||||||||||
| 60 | 60 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 对抛光好内孔的四只轴承内圈内孔进行镀铬，根据实测尺寸保证过盈量符合技术协议要求，保证磨量不小于0.2 | 外协（支承辊） | 外协（支承辊） | 外国中767内U46披3700 | 外国中767内U46披3700 | 外国中767内U46披3700 | 外国中767内U46披3700 | 外国中767内U46披3700 | 外国中767内U46披3700 | ||||||
| 70 | 70 | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 将镀铬后的轴承内圈热装至辊颈装配面（DSB501），装挡板至辊体（DSB501) | 钳工 | 钳工 | 480 | |||||||||||
| 80 | 80 | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | 检测两端辊颈内圈外圆及两端6550外圆跳动，以内圈外圆为基准重修两端中心孔（DSB501） | TK6916 | TK6916 | 240 | |||||||||||
| 90 | 90 | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | 重磨轴承内圈外圆至0767.10-8767.17，辊身光出（DSB501），保证重磨后内圈外圆与辊身同轴度达到图纸要求，辊颈外圆0550圆跳动提供实测值（若无法保证图纸要求） | MK84200 | MK84200 | 480 | 60 | ||||||||||
| 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | 100车修所有倒角圆角斜面至图纸要求， | C61160 | C61160 | 390 | |||||||||||||
| 质检 | 质检 | 2 | 2 | 110 | 110 | 表面波探伤检验 | 表面波探伤检验 | 表面波探伤检验 | 表面波探伤检验 | 表面波探伤检验 | 表面波探伤检验 | 表面波探伤检验 | 表面波探伤检验 | 表面波探伤检验 | 表面波探伤检验 | 表面波探伤检验 | 表面波探伤检验 | 表面波探伤检验 | ||||||||||
| 设计（日期） | 设计（日期） | 设计（日期） | 工时（日期） | 工时（日期） | 审核（日期） | 审核（日期） | 会签（日期) | 会签（日期) | 第1页 | |||||||||||||||||||
| 共1页 | 共1页 | 共1页 | ||||||||||||||||||||||||||
| 标记 | 更改内容 | 更改内容 | 更改内容 | 更改内容 | 签字 | 签字 | 签字 | 日期标记 | 日期标记 | 更改内容 | 更改内容 | 签字 | 签字 | 日期2023.01.112023.01.112 | 日期2023.01.112023.01.112 | 日期2023.01.112023.01.112 | 2023.01.112 | 2023.01.112 | 2023.01.11 | 2023.01.11 | 共1页 | 共1页 | 共1页 | |||||
宝钢轧辊科技有限责任公司
检验卡
内国
工段产品名称：图号：XRBB15-416-023产品名称：
检验员：2023年2月6车间温度℃
实测数据
| 序号 | 检验项目 | 用户标识 | |||||||
| 序号 | 检验项目 | 公司辊号 | ② | ④ | ④ | ||||
| 二 | 4036703元 | -213 | 一二12 | 一c二一山 | 1w9二 | 1w9二 | |||
| 2 | 为p690 | 为p690 | +39 | 003 | m1 | D | D | ||
| 3 | -n·2 | +u2 | 一了 | ||||||
| 4 | |||||||||
| 5 | |||||||||
| 6 | |||||||||
| 7 | |||||||||
| 8 | |||||||||
| 9 | |||||||||
| 10 | 3内3铁解，单的10070208mm， | 3内3铁解，单的10070208mm， | |||||||
| I | |||||||||
| 12 | lmt手232力 | ||||||||
| 13 | |||||||||
| 4 | |||||||||
| 15 | |||||||||
| 16 | |||||||||
| 17 | |||||||||
| 18 | |||||||||
| 19 | |||||||||
| 20 |
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