招标
九江萍钢钢铁有限公司2号高炉2024年恢复性检修外委项目招标公告
金额
-
项目地址
江西省
发布时间
2024/01/12
公告摘要
公告正文
九江萍钢钢铁有限公司
2号高炉2024年恢复性检修外委项目招标公告
招标编号:JG/ZB/SC2024-WWLH013
九江萍钢钢铁有限公司拟对以下项目进行公开招标,欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等
(一)招标项目名称:2号高炉2024年恢复性检修外委
序号 | 系统 | 检修项目 | 工作内容 | 验收标准 | 材料界定 | 单位 | 工作量 |
1 | 高炉本体系统 | 炉缸扒炉、残铁清理。 | 扒炉、本体耐材清理、残铁清理,以磅单重量为验收依据。 | 以磅单重量为验收依据。 | 招标单位只提供车辆,其余由投标单位负责。 | 吨 | 950 |
2 | 风口平台大中小套、吹管、炉缸出水管及冷却壁水管更换。 | 无缝钢管DN50×5.00mm,5.549kg/m*(176*15),14.649吨,弯头1000个760kg;冷却壁水管套帽600个1.2吨;DN40三通球阀含法兰(100个)1吨。 | 焊缝饱满无夹渣无漏水,要求更换后的管道进行两底两面防腐处理,防腐总厚度不低于150μm。密封垫无破损、螺栓紧固、无漏水。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 17.6 | |
3 | 炉身烧损冷却壁、冷却板更换。 | 1.冷却壁拆除、安装:二层2块、三层1块、六层32块、七层19块、八层2块、九层2块、十层2块、十一层3块、十二层5块、十三层6块、二十层22块、二十一层22块、二十二层30块、二十五层2块,共计150块,重量365.49吨。 | 要求按图施工;螺栓紧固到位、安装到位、缝隙均匀;焊缝饱满无夹渣无漏气、无漏水。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 365.49 | |
冷却板拆除、安装:三至五层12块、六至八层30块、九至十层6块,共计48块,重量11.08吨。 | 吨 | 11.08 | |||||
拆除十至十二层冷却板44块。 | 吨 | 9.66 | |||||
拆除44块冷却板后炉壳恢复2.18吨。 | 钢板导坡口、焊缝饱满无夹渣、需进行超声波探伤,按《承压设备无损检测》GB11345执行。 | 吨 | 2.18 | ||||
4 | 炉腰冷却水总管更换弯头、蝶阀。 | Φ219水管弯头4个,0.5吨。 | 1.焊缝饱满无夹渣无漏水;要求对更换后的水管进行两底两面防腐处理,防腐总厚度不低于150μm。 2.密封垫无破损、螺栓紧固、无漏水。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 0.5 | |
DN200阀门2个(含法兰)。 | 个 | 2 | |||||
5 | 风口平台4个水箱更换。 | 拆除、制作及安装风口平台水箱4个,δ10mm钢板,2.335*1.55*1.3;(2.335*1.55+2.335*1.3*2+1.55*1.3*2)*78.5kg/㎡*4,总重量4.3吨。 | 焊缝饱满、无夹渣、无泄露。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 4.3 | |
6 | 各层平台护栏更换。 | 护栏拆除、制作和安装,总重量2.83吨。 | 满焊、焊缝饱满,无夹渣、沙眼。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 2.83 | |
7 | 残铁眼炉壳板更换。 | 拆除、安装δ56钢板,4.4m*2.5m*439.6kg/㎡,总重量4.8吨。 | 钢板导坡口、焊缝饱满无夹渣、需进行超声波探伤,按《承压设备无损检测》GB11345执行。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 4.8 | |
钢板出厂加工制作δ56mm的钢板4.8吨 。 | 符合图纸、现场安装需求。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 4.8 | |||
8 | 高炉烘炉管道、烘炉封板制作、安装及拆除。 | 烘炉导管DN108*5mm长度145m,<16槽钢76m,重量3.64吨,烘炉封板含支撑5.2吨,总重量8.84吨。 | 焊缝饱满无夹渣,无漏气。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 8.84 | |
9 | 上料系统 | 炉顶氮气系统腐蚀支管及阀门更换、排污阀更换。 | 1.阀门:截止阀DN50(5个),立式减压阀DN50(1个),逆止阀DN50(1个),减压阀DN50(1个),对夹蝶阀DN50(1个);管道:DN50(240米);9*15公斤+5.549公斤/米*240米,总重量1.47吨。 | 1.焊缝饱满,无夹渣、沙眼,无漏气。 2.密封垫无破损、螺栓紧固、无漏气。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 1.47 |
10 | 炉顶上升管涂抹高温耐材 | 涂抹高温耐材4.00吨。 | 1、高炉本体及热风管道砌筑应符合《工业炉砌筑工程质量验收规范》 及设计院图纸技术要求; (GB50309-2007)。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 4 | |
11 | S102皮带滚筒更换。 | 1.头轮1个、传动轮3个、改向轮1个,5个*1.68吨/个,8.4吨; | 要求符合《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 8.4 | |
12 | 返矿大倾角皮带支架校正。 | 尾部支架拆除、制作及安装,总重量0.76吨。 | 要求符合连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 0.76 | |
13 | 槽下称量斗内部更换为三合一衬板(13组)闸门板全部制作更换(16组)。 | 割除内部料打料重量0.9T*13,11.7吨,闸门板1*1*32块=32平方(20MM钢板)*157KG,5.02吨;总重量16.72吨。 | 1.满焊、焊缝饱满,无夹渣、沙眼。 2.衬板与本体钢板安装螺栓,均布合理,紧固到位无松动,螺帽有防松动措施 3.无漏料。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 16.72 | |
三合一衬板12.29*13=159.77平方。 | ㎡ | 159.77 | |||||
14 | 槽下大仓下料斗整体制作更换,增加三合一衬板(7组) | 大仓下料斗拆除、制作及安装6.46吨。 | 吨 | 6.46 | |||
三合一衬板:51.45平方。 | ㎡ | 54.15 | |||||
15 | 槽下返矿返焦溜斗(含振动筛下部溜斗)整体制作更换,增加三合一衬板(10组)。 | 溜斗拆除、制作及安装14.44吨。 | 吨 | 14.44 | |||
三合一衬板:115平方。 | ㎡ | 115 | |||||
16 | 热风系统 | 2#热风阀及法兰更换,3#热风阀内外法兰更换。 | 15860+940=16800kg*2,总重量33.6吨。 | 1.符合《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 2.螺栓紧固无松动,有平、弹垫; 3.法兰安装要求四面方向距离一致; 4.金属垫放置位置居中均匀,螺栓紧固后后压缩量符合要求,金属垫已打胶; 5.无泄漏; 6.钢板导坡口、焊缝饱满无夹渣、需进行超声波探伤,按《承压设备无损检测》GB11345执行。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 33.6 |
17 | 1#热风出口漏风处理。 | 加强板及底板更换0.85吨。 | 钢板导坡口、焊缝饱满无夹渣、需进行超声波探伤,按《承压设备无损检测》GB11345执行。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 0.85 | |
浇注料1.3吨。 | 符合《工业炉砌筑工程质量验收规范》 及设计院图纸技术要求;(GB50309-2007) | 吨 | 1.3 | ||||
18 | 热风炉本体、管道拆封人孔。 | 拆封人孔8个,总重量2.16吨;(图号236.07B10501T003;07A10501DT6390;07A10501DT6392) | 钢板导坡口、焊缝饱满无夹渣、需进行超声波探伤,按《承压设备无损检测》GB11345执行。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 2.16 | |
恢复耐材,管道人孔组合砖1.45吨。 | 符合《工业炉砌筑工程质量验收规范》 及设计院图纸技术要求;(GB50309-2007) | 吨 | 1.45 | ||||
19 | 倒流休风阀更换。 | 更换阀门1个,总重量9吨。 | 1.符合《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 2.螺栓紧固无松动,有平、弹垫; 3.金属垫放置位置居中均匀,螺栓紧固后后压缩量符合要求,金属垫已打胶; 4.无泄漏; 5.焊接面油漆、灰尘、杂物清理干净,焊缝饱满,无沙眼、夹渣。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 9 | |
20 | 煤气系统 | 布袋输灰管道及三通整体更换。 | 更换铸石管道100米,7.5吨。 | 1.满焊、焊缝饱满,无夹渣、沙眼。 2.法兰连接螺栓紧固到位,无泄漏。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 7.5 |
21 | 布袋进出口盲板阀及波纹管更换。 | 出口盲板阀约1.8吨/个,波纹管0.6吨/个,7套,总重量16.8吨。 | 1.螺栓紧固无松动,有平、弹垫; 2.金属垫放置位置居中均匀,螺栓紧固后后压缩量符合要求,金属垫已打胶; 3.无泄漏; 4.焊接面油漆、灰尘、杂物清理干净,焊缝饱满,无沙眼、夹渣。 | 吨 | 16.8 | ||
22 | 2号布袋灰仓钢结构,重除及热风炉本体护栏更换。 | 更换灰仓钢结构6吨,制作更换重除护栏150米1.97吨,热风炉本体护栏315米5.08吨,总重量13.5吨。 | 满焊、焊缝饱满,无夹渣、沙眼。 | 吨 | 13.5 | ||
23 | 炉前系统 | 南北大沟旁地面底部增加支撑。 | 制作安装支撑,250hw型钢(9*4+4*4+3*6)*2*72.4,总重量10.14吨。 | 满焊、焊缝饱满,无夹渣、沙眼。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 10.14 |
支撑混凝土浇筑17.4t | 1、符合《工业炉砌筑工程质量验收规范》 及设计院图纸技术要求;(GB50309-2007) 2、要求采用C30及以上标号混凝土 | 吨 | 17.4 | ||||
24 | 冲渣沟闸门、溜嘴更换。 | 更换闸门板3件1.2*1*3*157,溜嘴2个(1.5*2.5*2+1*2.5)*2*157,重量3.7吨。 | 1.满焊、焊缝饱满,无夹渣、沙眼。 2.闸门动作灵敏,无卡阻 3.溜嘴光滑平整,要求冲渣无外溢。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 3.7 | |
浇筑料6吨。 | 符合《工业炉砌筑工程质量验收规范》 及设计院图纸技术要求;(GB50309-2007) | 吨 | 6 | ||||
25 | 出铁罐位变形隔热板更换。 | 更换隔热板200㎡*39.25,总重量7.85吨(图号236.07B10301j331)。 | 满焊、焊缝饱满,无夹渣、沙眼。以实际工程量 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 7.85 | |
26 | 南北开口机油、风、水管更换不锈钢管道。 | 新增不锈钢管道:Ф42*4油管1.99吨,风、水管0.23吨,总重量2.22吨。 | 1.要求符合《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.要求符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98》 3.管道酸洗脱脂、吹扫。 4.焊接要求全程使用氩弧焊;焊接面油漆、灰尘、杂物清理干净。 5.焊缝饱满,无沙眼、夹渣。 6.焊接后管道必须吹扫干净无杂物。 7.管道完成后必须对管道进行两底两面防腐,防腐总厚度不低于230μm。 8.管道布置牢固可靠、横平竖直。 9.更换完成后需打压16.25MPa试漏,要求无泄漏。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 2.22 | |
27 | 热风系统 | 热风炉液压油管更换。 | 更换不锈钢管、截止阀、管夹及支架,总重量10.69吨。 | 1.要求符合《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.要求符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98》 3.管道酸洗脱脂、吹扫。 4.焊接要求全程使用氩弧焊;焊接面油漆、灰尘、杂物清理干净。 5.焊缝饱满,无沙眼、夹渣。 6.焊接后管道必须吹扫干净无杂物。 7.管道完成后必须对管道进行两底两面防腐,防腐总厚度不低于230μm。 8.管道布置牢固可靠、横平竖直。 9.更换完成后需打压18MPa试漏,要求无泄漏。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 10.69 |
28 | 除尘系统 | 除尘管道拆除、更换及阀门安装。 | 管道拆除及更换,管道及支架抬高, 阀门更换DN1700电动阀 1个,DN1300电动阀 10个,DN2000电动阀2个; Ф1320*10管道21.5吨;Ф2020*10管道17.6吨,支架、爬梯8.7吨,阀门19.7吨,总重量67.5吨 | 1.螺栓紧固无松动,有平、弹垫; 2.金属垫放置位置居中均匀,螺栓紧固后后压缩量符合要求,密封垫打胶、无破损; 3.无泄漏; 4.焊接面油漆、灰尘、杂物清理干净,焊缝饱满,无沙眼、夹渣。 | 吨 | 67.5 | |
29 | 老区2号高炉出铁场除尘罩及盖板改造 | 除尘罩制作安装143t;盖板制作更换108.7;盖板浇筑93.6t;沟邦修复(含浇筑)63.2t;出铁场平台修复65.9t。开口机下方重新浇注17m³,增加防水层铺设管道、钢板9.42t。 | 1.满焊、焊缝饱满,无夹渣、沙眼。 | 招标单位只提供更换备件材料,其余由投标单位负责。 | 吨 | 286.52 | |
1、符合《工业炉砌筑工程质量验收规范》 及设计院图纸技术要求;(GB50309-2007) 2、要求采用C35耐热混凝土。 | 吨 | 234.68 | |||||
30 | 措施费 | 施工技术措施、施工组织措施 | 工期及质量保证,安全文明施工、施工技术、施工组织等措施费。 | / | / | 项 | 1 |
(二)招标数量:单次。
(三)计划招标时间:2024年1月22日,具体时间以通知为准。
(四)报名截止时间:2024年1月18日12:00前。
(五)中标后合同签订完成期限:15天内。
(六)其他:工期以休风开始计算,到复风为止,开工日期以招标单位通知为准,整体要求18天内完成(含4天烘炉时间),检修工程量以实际施工量进行验收结算,涉及重量的以理论重量为准进行验收结算。
二、资质要求
公司具有独立法人资格。
三、意向投标人提交的资格证明文件
(一)资质材料(加盖报名单位公章):
1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件,安全生产许可证复印件,公司具有独立法人资格且注册时间满5年(含),冶金工程施工总承包或机电设备安装工程专业承包资质三级及以上资质。
2.法定代表人资格证明(需载明身份证号码)、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。
3.企业介绍,便于对其资质进行审查。
4.投标单位开票信息(上述资料需加盖报名单位公章)。
5.开户许可证复印件。
6.提供安全施工预案,提供两份近三年高炉大修业绩合同复印件。(二)提交时间:报名时提交。
(三)提交方式:书面、电子邮件(电子邮箱地址:shengchanzhihui@pxsteel.com)。
四、投标方式
招标单位对意向报价单位提交的资质材料进行审查,向审查合格单位发出招标邀请函(说明书),接到招标邀请函(说明书)的单位请按邀请函(说明书)要求时间交纳相应投标保证金130000元,招标服务费500元。招标结束后,中标单位的投标保证金自动转为履约保证金,不足部分应予以补齐,未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还(不计息)。
五、招标方信息
(一)单位名称:九江萍钢钢铁有限公司
(二)联系地址:江西省九江市湖口高新技术产业园区九江萍钢钢铁有限公司生产指挥中心;邮编:332500。
(三)联系人:黎工18870216329。
(四)法务监审部监督电话:0792-6327149,电子邮箱地址:Jgjianshengbu@126.com。
九江萍钢钢铁有限公司生产指挥中心
2024年1月12日
附件一:
授权委托书
九江萍钢钢铁有限公司:
______________________是中华人民共和国合法企业,法定地址:______________________。(必填)
法定代表人________特授权_______代表我公司全权办理与贵公司的(项目名称)业务,包括但不限于投标、签订合同、领取合同款、收货、退换货、质量异议处理等事项,并签署全部的有关文件、协议及合同,同时往来文件通过该邮箱(邮箱号:必填)接收、发送。
我公司对被授权人在办理上述事项过程中签署的一切文件均予以认可,并承担相应的法律责任,本授权书有效期:________年_____月_____日至_____年_____月____日(必填)。
在撤销授权的书面通知之前,本授权书一直有效,被授权人签署的所有文件(在授权书有效期内签署的)不因授权的撤销而失效。
被授权人签字:_________ 授权人(签章或签字):______
身份证号:_____________ 身份证号:________________
职 务:_____________ 职 务:_(不能填法人)_
电 话:__________ __ 电 话:________________
单位名称:
(公司公章、财务专用章、法人章)
签署时间:(必填)
被授权人身份证(正、反面): 授权人身份证(正、反面):
附件二:
诚信承诺书
九江萍钢钢铁有限公司:
我方在遵守《民法典》《反不正当竞争法》《关于禁止商业贿赂行为的暂行规定》等法律和规定的基础上,就我方及我方工作人员的行为向贵方作出如下承诺:
一、遵守贵方规章制度,诚实守信地为贵方提供符合贵方需求的安全可靠的产品、服务及相关技术,保证产品质量,并主动做好售后服务工作。
二、不以任何形式向贵方工作人员及其父母、配偶、子女等亲属赠送或变相赠送礼品、礼金等。
三、不以任何形式与贵方工作人员及其父母、配偶、子女等亲属发生借贷关系,或以炒股、股权的名义发生经济往来。
四、不以任何方式宴请贵方工作人员(正常公务招待除外)。
五、不与贵方有关人员私下建立不正当交易关系。
六、发现贵方工作人员有索贿以及徇私舞弊、滥用职权等行为时积极向贵方举报或投诉,并实事求是地配合贵方纪检监察机构调查、提供书面举报材料。
七、不发生扰乱正常市场竞争秩序、提供虚假材料、泄露贵方商业秘密以及排挤其他经营者公平竞争等违反商业道德行为。
八、不发生其它任何可能影响贵方工作人员公正执行公务或职务廉洁行为。
九、本承诺书所指的礼品、礼金等,包括礼品、礼金、有价证券、支付凭证、商业预付卡、土特产(例如烟、酒等),以及由我方安排并支付费用的旅游、健身、休闲、娱乐等活动。
十、不发生下列行为:
(一)伪造或者冒用认证标志、名牌产品标志、免检标志等质量标志和许可证标志;
(二)伪造或者使用虚假产地;
(三)伪造或者冒用他人的厂名、厂址;
(四)假冒他人注册商标;
(五)提供的产品掺杂、掺假,以假充真、以次充好、弄虚作假;
(六)提供失效、变质产品;
(七)提供存在危及人体健康和人身、财产安全的不合格危险产品;
(八)提供国家有关法律法规明令禁止生产、销售的产品。
若违反上述承诺,我方愿意按以下方式承担责任:
一、贵方有权单方面解除合同;贵方有权单方面取消我方作为供应商或合作方的资格;我方同意贵方及贵方下属企业终止业务往来;涉嫌违法犯罪的,贵方有权移交司法机关处理。
二、我方自愿按照以下方式承担违约金,且贵方有权从我方在贵方的货款中扣除上述违约金:
(一)我方若违反第一条至第八条承诺中的任一条,我方自愿承担3万元至30万元的违约金。
(二)我方若向贵方行贿或违反第十条的,贵方有权对涉案标的物按1元/吨(件)结算付款,且我方自愿按涉案标的物合同额的10%至30%承担违约金。
(三)本条违约金与合同其他违约金重复的,以金额更高者为准。
我方同意:在我方涉嫌侵害贵方利益的调查过程中,贵方有权暂停支付货款,并根据调查情况进行处理,同时我方应继续履行合同义务,因我方不继续履行合同义务造成贵方经济损失的,由我方承担赔偿责任。
本承诺书作为贵我双方合同的附件,与贵我双方签订的合同具备同等法律效力,本承诺书中的经济赔偿责任与贵我双方签订的合同中我方应承担的赔偿责任同时并存有效。
我方声明:本承诺书中内容为我方慎重考虑后作出的承诺,为我方真实意思表示,不可撤销,且我方明知本承诺书对我方的约束力。
本承诺书自我方签署之日起生效,在贵我双方业务往来存续期间有效。
承诺人(单位公章):
签署人(法定代表人或授权代表):
签署日期: 年 月 日
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