11区12区烟气管更换施工合同(宝信软件(武汉)有限公司)

中标

烟气管道阀门外协烟道管保温保护层铁皮保温棉拆除无缝钢管烟气主管焊接安装烟气支管焊接安装闸阀调节阀法兰弯头登高车氨水槽废水槽烟气主管保护层铁皮拆除 130吨吊车管道油污清理脚手架搭拆焊接安装弯头 12区7个小槽烟气支管配制安装管道支撑配油槽烟气主管配制安装配油槽烟气支管 11区大槽烟气主管大槽烟气支管焊接管道支架管道绝热低压碳钢管拆除管道阀门纤维素焊条氧气乙炔交流电焊机或直流电焊机砂轮机角磨片等离子切割机钢管扣件阀门拆除阀门连接螺栓垫片管道吊装管道焊接管道试压管道保温竣工验收岗位培训项目会审施工组织设计深化工业金属管道工程临建临设测量放线旧管旧阀拆除堆放搬运与处置下管对口焊接布管吊装设备安装盲板封堵伴热管路恢复管道运行管道运输路线临时配电盘三级配电箱系统停机停送电挂牌旧管保温保护旧管分段切割吊运旧阀门法兰管道分片分解堵板主管道的上游阀门保温层保温及管道废保温材料切断拆除管路标高最高段开始拆除钢管段管片污物清理安放垫板底座竖立管水平杆剪刀撑脚手板搭挡脚板栏杆木垫板大横杆水平管架子固定件管路安装管道放样无损探伤修补管道分段耐压试验收尾工作已拼装主支管线激光经纬仪激光水准仪嵌补管预制下料管道安装管段的相应位置弯管烟气主管道排管吊装管道管道组对管子龙门架 8t倒链千斤顶钢管散根管廊支架钢板道轨钢管两侧手拉葫芦滚轴焊口检查基准管管道组装管件检验钢筋混凝土支墩纤维素型下向焊普通手工电弧焊管道母材焊接坡口管道坡口管道焊缝焊接施工管道焊工低碳钢上向焊填充焊填充及盖面焊接焊缝检验外观检验外观检查锅炉压力容器固定口焊缝应进行100%射线检查管线所有焊缝应进行25%射线检查返修及修补焊缝应进行返修焊缝返修缺陷修补补焊焊接工艺直流弧焊机交流焊机碳钢钢管酸性焊条定位焊缝工卡具正式焊接普通碳素钢正式焊缝背部清根清底焊打底焊背部第一道焊缝焊接单面坡口双面坡口在背部焊接前应清根烟气管线水压试验进水管路排水孔排气孔排水管排气管离心泵试压泵潜水泵硅酸铝铝板保温清扫管壁纤维玻璃布缠绕固定铝板保护层管材阀件卷管法兰垫圈

金额

项目地址

湖北省

发布时间

2023/02/10

公告摘要

项目编号su2302xj00334809

预算金额-

招标公司武汉）有限公司

招标联系人陈海涛

中标公司宝信软件（武汉）有限公司

中标联系人-

公告正文

询价单号	SU2302XJ00334809	采购方式	公开
采购员		联系电话
报名截至时间	2023-02-14	报价截至时间	2023-02-15T14:00

采购商名称：武汉)有限公司

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
00227391SU230208000001000001	外协	外协 * 外协		1.0	Each	2023-03-31	到货地点：

询价条款

一、交货地址：

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：

四、技术条款：

五、注册资本必须大于等于100万元

六、报名要求：公开竞价，施工单位需具有建筑机电安装工程专业承包叁级及以上，或电子与智能化工程专业承包叁级及以上资质。工程竣工并经发包方验收确认合格，且发包方收到承包方开具的对应金额的增值税专用发票后【85】日内，发包方向承包方支付总价款的 97 %，工程质保期结束后【30】个工作日内发包方向承包方支付最终工程实际应结算价款 3%的质保金。具体要求详见附件。详询陈海涛：18163513211

七、资质要求：公开竞价，施工单位需具有建筑机电安装工程专业承包叁级及以上，或电子与智能化工程专业承包叁级及以上资质。工程竣工并经发包方验收确认合格，且发包方收到承包方开具的对应金额的增值税专用发票后【85】日内，发包方向承包方支付总价款的 97 %，工程质保期结束后【30】个工作日内发包方向承包方支付最终工程实际应结算价款 3%的质保金。具体要求详见附件。详询陈海涛：18163513211

附件下载

武汉宝聚炭材料公司11区、12区烟道管施工项目外委施工内容及技术要求.doc武汉宝聚炭材料公司11区、12区烟道管施工项目外委施工内容及技术要求.doc

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=b8dc4fed2c664273abdeb5d9506e8363/rfqMethod=RAQ/orgCode=UG9483/statusFlag=0

施工技术要求

一、施工地点：武汉宝聚炭材料有限公司厂区

二、资质要求

施工单位需具有建筑机电安装工程专业承包叁级及以上，或电子与智能化工程专业承包叁

级及以上资质。

三、工程量清单

1、拆除工作量

序号	拆卸工作内容	材质	单位	数量	单重(千克)	总量 (吨)	拆除保温保护层(m2)	拆除保温棉 (m3)	工作内容
1	无缝钢管 D273x8	Q345R	米	129.25	52.280	6.757	199.35	15.80	12 区大槽烟气主管拆除(含 17 个弯头)，用电锯与支管割除；烟气主管在标高 9.1 米的管廊上方
2	法兰 DN250WN250(B)-16RF	Q345R	副	2					拆卸法兰个数
3	无缝钢管 D273x8	Q345R	米	82.205	52.280	4.298	126.79	10.03	12 区大槽烟气支管拆除(含 22 个弯头)，用电锯割除；烟气支管从标高 9.1 米的管廊上方到标高 20.35 米处(共 3 个支管)
4	法兰 DN250WN250(B)-16RF	Q345R	副	6					拆卸法兰个数
5	无缝钢管 D219x6	Q345R	米	134.9	31.517	4.252	185.19	14.10	12 区 7 个小槽烟气主管拆卸 (含 13 个弯头)，用电锯与支管割除；烟气主管在标高 7.6 米的管廊上方
6	法兰 DN200WN250(B)-16RF	Q345R	副	8					拆卸法兰个数
7	法兰 DN250WN250(B)-16RF	Q345R	副	1					拆卸法兰个数
8	闸阀 DN200WN200(B)-16RF	Q345R	台	3					拆卸闸阀台数
9	调节阀 DN100	Q345R	台	1					拆卸调节阀个数
10	无缝钢管 D133x5	Q345R	米	154.2	15.783	2.434	170.05	11.82	12 区 7 个小槽烟气支管(含 61 个弯头)，用电锯割除；烟气支管从标高 7.6 米的管廊上方到标高 10.85 米处(共 7 个支管)
11	法兰 DN125WN250(B)-16RF	Q345R	副	14					拆卸法兰个数
12	闸阀 DN125WN250(B)-16RF	Q345R	台	7					拆卸闸阀个数
17	无缝钢管 D219x6	Q345R	米	32	31.517	1.009	43.93	3.35	12 区配油槽烟气主管(含 4 个弯头)，用电锯割除；主管在槽顶或平台上方
18	法兰 DN200WN200(B)-16RF	Q345R	副	1					拆卸法兰个数
19	无缝钢管 D159x6	Q345R	米	2	22.639	0.045	2.37	0.17	12 区配油槽烟气支管，用电锯割除；在槽顶上方(共 2 个支管)
20	法兰 DN150WN150(B)-16RF	Q345R	副	4					拆卸法兰个数
21	闸阀 DN150WN200(B)-16RF	Q345R	个	2					拆卸闸阀个数
22	无缝钢管 D325x8	Q345R	米	140	62.542	8.756	238.79	19.45	11 区大槽烟气主管(含 6 个弯头)，用电锯与支管割除；烟气主管在标高 6.1 米的管廊上方
23	法兰 DN300WN300(B)-16RF	Q345R	副	8					拆卸法兰个数
24	法兰 DN400WN400(B)-10RF	Q345R	副	1					拆卸法兰个数
25	闸阀 DN300WN300(B)-16RF	Q345R	台	3					拆卸闸阀个数
26	调节阀 DN300	Q345R	台	1					拆卸调节阀阀个数
27	无缝钢管 D219x6	Q345R	米	196.4	31.517	6.190	269.62	20.53	11 区大槽烟气支管(含 32 个弯头)，用电锯割除；烟气支管从标高 6.1 米的管廊上方到标高 21.35 米处(共 8 个支管)
28	法兰 DN200WN200(B)-16RF	Q345R	个	40					拆卸法兰个数
29	闸阀 DN200WN200(B)-16RF	Q345R	台	16					拆卸闸阀个数
34	无缝钢管 D159x6	Q345R	米	15	22.639	0.340	17.77	1.28	11 区氨水槽废水槽烟气主管 (含 3 个弯头)；在槽顶上方
35	无缝钢管 D108x6	Q345R	米	26	15.093	0.392	26.63	1.78	11 区氨水槽废水槽烟气支管 (含 7 个弯头)；在槽顶上方
36	法兰 DN100WN100(B)-16RF	Q345R	副	6					拆卸法兰个数
37	闸阀 DN100WN100(B)-16RF	Q345R	台	4					拆卸闸阀个数(含放散阀)
38	保温棉拆除		m3	98.31					保温棉拆除，打包运至甲方指定地点
39	保护层铁皮拆除		m2	1280.49					铁皮拆除，打包运至甲方指定地点
40	登高车		台班	12
41	130 吨吊车		台班	5
42	拆除管道油污清理		工日	30
43	脚手架搭拆		项	1

2、安装工作量

序号	安装工作内容		材质		单位	数量		单重 (千克)		总量 (吨)	拆除保温保护层(m2)		拆除保温棉 (m3)		施工工作内容
1	无缝钢管 D273x8		304		米	129.25		52.815		6.826	199.35		15.80		12 区 3 个大槽烟气主管焊接安装
2	法兰 DN250WN250(B)-16RF		304		副	3									焊接安装法兰，在主管上增加两对法兰
3	90° 弯头 DN250 R=1.5D		304		个	17									焊接安装弯头
4	闸阀 DN250WN250(B)-16RF		304		台	2									安装闸阀(更换 2 台闸阀)
5	无缝钢管 D273x8		304		米	82.205		52.815		4.342	126.79		10.03		12 区大槽烟气支管焊接安装
6	法兰 DN250WN250(B)-16RF		304		副	16.5									每个支管增加法兰，增加调节阀组
7	90° 弯头 DN250 R=1.5D		304		个	15									焊接安装弯头(管道优化，槽上来回弯取消,1个槽子 5 个弯头)
8	闸阀 DN250WN250(B)-16RF		304		台	9									安装闸阀(每个调节阀组含 3 个闸阀)
9	调节阀 DN125		304		台	3									安装烟气支管调节阀
10	无缝钢管 D219x6		0Cr18Ni9		米	134.9		31.839		4.295	185.19		14.10		12 区 7 个小槽烟气主管焊接安装
11	法兰 DN200WN250(B)-16RF		0Cr18Ni9		副	7									焊接安装法兰；主管上增加 3 副法兰
12	法兰 DN400WN400(B)-16RF		0Cr18Ni9		个	1									焊接安装法兰(与文丘里管法兰连接)
13	90° 弯头 DN200 R=1.5D		0Cr18Ni9		个	9									焊接安装弯头(管道优化)
14	闸阀 DN200WN200(B)-16RF		0Cr18Ni9		台	3									安装闸阀(进文丘里管处增加阀组)
15	调节阀 DN80		304		台	1									安装调节阀
16	无缝钢管 D133x5		304		米	154.2		15.944		2.459	170.05		11.82		12 区 7 个小槽烟气支管配制安装
17	法兰 DN125WN250(B)-16RF		304		副	38.5									每个支管增加法兰，增加调节阀组
18	90° 弯头 DN125 R=1.5D		304		个	68									焊接安装弯头
19	闸阀 DN125WN250(B)-16RF	304		台		21								安装闸阀(一个槽子 3 台闸阀)
20	调节阀 DN80	304		台		7								安装调节阀(一个槽子 1 台调节阀)
28	无缝钢管 D219x6	0Cr18Ni9		米		32	31.839		1.019		43.93	3.35		12 区配油槽烟气主管配制安装
29	法兰 DN200WN200(B)-16RF	0Cr18Ni9		副		1.5								焊接安装法兰
30	90° 弯头 DN200 R=1.5D	0Cr18Ni9		个		4								焊接安装弯头
31	闸阀 DN200WN200(B)-16RF	0Cr18Ni9		个		1								安装闸阀
32	无缝钢管 D159x6	0Cr18Ni9		米		2	22.870		0.046		2.37	0.17		12 区配油槽烟气支管配制安装
33	法兰 DN150WN150(B)-16RF	0Cr18Ni9		副		9								焊接安装法兰
34	90° 弯头 DN200 R=1.5D	0Cr18Ni9		个		2								焊接安装弯头
35	闸阀 DN150WN200(B)-16RF	0Cr18Ni9		个		6								安装闸阀(一个槽子 3 台闸阀)
36	调节阀 DN100	304		台		2								安装调节阀(一个槽子 1 台调节阀)
37	无缝钢管 D325x8	0Cr18Ni9		米		140	63.179		8.845		238.79	19.45		11 区大槽烟气主管配制安装
38	法兰 DN300WN300(B)-16RF	0Cr18Ni9		副		7								焊接安装法兰,每两个槽子中再增加一对法兰
39	法兰 DN400WN400(B)-10RF	0Cr18Ni9		副		0.5								焊接安装法兰(与文丘里管法兰连接)
40	90° 弯头 DN300 R=1.5D	0Cr18Ni9		个		6								焊接安装弯头
41	闸阀 DN300WN300(B)-16RF	0Cr18Ni9		台		3								安装闸阀
42	调节阀 DN200	304		台		1								安装调节阀
43	无缝钢管 D219x6	0Cr18Ni9		米		196.4	31.839		6.253		269.62	20.53		11 区大槽烟气支管配制安装
44	法兰 DN200WN200(B)-16RF	0Cr18Ni9		副		44								焊接安装法兰,在支管处增加法兰
45	90° 弯头 DN200 R=1.5D	0Cr18Ni9		个		40								焊接安装弯头
46	闸阀 DN200WN200(B)-16RF	0Cr18Ni9		台		24								安装闸阀(一个槽子 3 台闸阀)
47	调节阀 DN125	304		台		8								安装调节阀(一个槽子 1 台调节阀)
48	无缝钢管 D159x6	0Cr18Ni9		米		15	22.870		0.343		17.77	1.28		11 区氨水槽废水槽烟气主管配制安装
49	法兰 DN150WN100(B)-16RF	0Cr18Ni9		副		2								焊接安装法兰(增加两对法兰)
50	90° 弯头 DN150 R=1.5D	0Cr18Ni9		个		3								焊接安装弯头
51	无缝钢管 D108x6	0Cr18Ni9		米		26	15.247		0.396		26.63	1.78		11 区氨水槽废水槽烟气支管配制安装
52	法兰 DN100WN100(B)-16RF	0Cr18Ni9		副		9								焊接安装法兰
53	90° 弯头 DN100 R=1.5D	0Cr18Ni9		个		7								焊接安装弯头
54	闸阀 DN100WN100(B)-16RF	0Cr18Ni9		台		6								安装闸阀(一个槽子 3 台闸阀)
55	调节阀 DN50	304		台		2								安装调节阀(一个槽子 1 台调节阀)
63	焊接管道支架	Q345R		吨		3			3					管道支撑、支架、平台等结构制作安装并刷漆
64	管道绝热			m3		98.31								管道保温棉安装
65	保护层铁皮拆除			m2		1280.49								保护层铝板安装
66	低压碳钢管件			块		2								封堵盲板 DN400
67	低压碳钢管件			块		1								封堵盲板 DN300
68	低压碳钢管件			块		8								封堵盲板 DN200
69	低压碳钢管件			块		5								封堵盲板 DN250
70	低压碳钢管件			块		7								封堵盲板 DN125
71	低压碳钢管件			块		1								封堵盲板 DN80
72	低压碳钢管件			块		24								拆卸以上盲板
73	登高车			台班		21
74	130 吨吊车			台班		7			2.000
75	拆除管道油污清理			工日		30
76	脚手架搭拆			项		1

注：1、以上施工涉及的工机具、辅材(焊条、氧气、乙炔、焊机、砂轮机、角磨片、等离子切割机、吊车、登高车、脚手架及扣件)等均由乙供。

2、以上涉及的备件材料(阀门、管道、法兰弯头、螺栓、垫片等)由业主方供。

四、施工前准备

1、技术准备

1.1开工前由技术负责人及相关技术人员负责做好各项技术准备工作，技术准备工作主要包括如下内容：

（1）邀请业主方各主管部门及监理单位进行现场踏勘，对既有管线、设施、安全隐患及疑问进行现场答疑，为工程的顺利开工和进行铺平道路，清除可能对施工进度质量、安全带来影响的不利因素。

（2）对现场碰接管路和保留运行管路情况及可能更换部位作深入了解据此编制更为详细分项施工方案：

管道及阀门拆除施工方案；

管道吊装施工方案；

管道焊接施工方案；

脚手架搭拆施工方案；

管道试压方案；

管道保温施工方案；

冬雨季施工技术措施。

（3）作好仪器、仪表的校对工作，以便需要时可随时到现场施测。

（4）修改完善施工组织设计，协助业主做好技术交底。

（5）认真熟悉本次武汉宝聚碳材料有限公司原料库区、成品库区烟气管道更换项目的现场情况和具体的施工内容，并配备相应的技术标准。

（6）组织内部技术交底和岗位培训。

（7）编制各项施工和技术管理制度。

1.2项目会审：施工前认真组织项目会审及设计交底工作，做好变更记录及与各专业的会审记录。如果遇到与设计或现场条件不符的情况，应与设计和有关单位及时联系解决。

1.3施工组织设计深化：在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各单位工程的施工作业方案，及各工序的作业设计，并落实到施工的作业长和作业队伍及班组，确保施工组织顺利实施。

1.4技术交底：为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，应先分级做好技术交底工作，交底的内容包括：施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种和各工序的作业技术交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况，分层分项交底最后落实到操作工人头上。

1.5配备齐全拟采用的施工标准和验收规范。

2、材料准备

2.1联系甲方对施工现场材料设备暂存保管场地，以及拆除管道阀门等临时堆放场地进行规划，确保施工工作面符合要求，材料进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。

2.2工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度组织进场，以满足施工需要。

2.3按图纸要求提出材料计划，提供合格材料，确保材料及时到位，材质符合设计和规范要求。

3、施工人员安排

施工人员安排与配备:组织精干的队伍施工，各施工人员进场前进行安全交底和技术交底，特殊工种持证上岗，根据工程进度具体情况可随时增减施工人员。

五、施工预设目标

1、安全目标：重大安全事故、重大机械事故和重大火灾交通死亡事故为零。

2、进度目标：确保本工程在36天内圆满完工。

3、质量目标：《工业金属管道工程施工及验收规范》合格。

六、主要施工工序及方法

1、施工阶段划分及内容：

根据工程主要实物工程量及其工程特点，在确保工期的前提下分三个阶段组织施工。

第一阶段：施工准备阶段。

组建项目经理部，主要管理人员进入施工现场，迅速开展施工准备工作；同时，组织部分施工人员进入施工现场，对现场条件进行检查；各级管理人员到位，搭设临建、临设，测量放线，关停相关能源介质，为下一步施工作好准备。

第二阶段：施工阶段。

各施工段全面展开旧管旧阀拆除、管道油污清理、处置、下管对口焊接、布管吊装、设备安装、封堵、管道试压、保温、伴热管路恢复等工作。

第三阶段：收尾、全部管道运行试验阶段。

6.1前期准备

1.1施工组织技术指导文件报审批准。对参与本次施工人员进行技术交底，安全交底。让参与本次施工的每一位员工熟知施工组织技术指导文件并正确理解，熟知施工中存在的安全隐患，熟知本次施工安全施工预案，施工中服从统一指挥。

1.2对需要拆除管道两侧各5米范围内进行认真勘察，并清理易燃物、以及可能存在的安全隐患。清理后，经建设方确认后方可进行后续施工。

1.3根据现场特点在拆除施工前清理吊车站车场地，提前规划管道运输路线。拆除周围有碍施工的建筑物和障碍物，预留应急车道，确保道路畅通。

1.4施工需要的工业水源、电源、气源由甲方指定地点引出，现场在办公楼房边设立临时配电盘，临时用电需加装三级配电箱。

1.5对周边需要保护的构筑物采取安全防护隔离措施。对施工场地用围挡、标牌、警示带等进行隔离及提醒，禁止无关人员进出。

1.6系统停机，停送电挂牌，能源介质关停等安全措施准备。

6.2拆除施工：

施工准备施工准备旧管保温保护拆除旧管保温保护拆除旧管分段切割吊运旧管分段切割吊运旧阀门法兰拆除旧阀门法兰拆除拆除管道油污清理拆除管道油污清理拆除管道分片分解拆除管道分片分解

接试压泵

堵板

第一段第二段	第一段第二段	第一段第二段	第一段第二段	第一段第二段	第一段第二段
第一段第二段			第一段第二段	第一段第二段	第一段第二段
离心泵				水槽	1000mm
轴流泵	2000mm	2000mm	2000mm

侧面示意图

堆放搬运与处置堆放搬运与处置

2.1施工准备

1)根据施工图施工范围，分段拆除11区、12区各槽区主、支烟气管道，每段50米。四周搭设施工围挡：用约100米标准建筑围挡，将包括拆除范围进行围挡，以免闲杂人等误入引发安全事故；

施工全程，项目经理，施工员，安全员，必须一直守在现场指挥、监护，以确保各项安全措施真正落实，施工人员规范作业，整过拆除作业安全有序；

2)切断要拆除的主管道的上游阀门；

3）搭设脚手架：烟气管道的拆除以130吨吊车配合电锯切割为主，在必要的地方搭设脚手架配合施工为辅。

2.2旧烟气主、支管道保温保护层及保温层拆除

1)根据施工图施工范围，分段拆卸11区、12区各槽区主、支烟气管道保温及管道，每段50米。

2)先用电锯切割拆除主支管路上的保温保护层铁皮，然后再拆除主支管路上的保温层。

3）拆除下来的保护层铁皮和废保温材料，按甲方指定地点分开堆放，并在达到一定数量后装上转运货车运走。

2.3旧烟气主、支管道拆除

1)根据施工图施工范围，分段拆卸11区、12区各槽区主、支烟气管道，每段50米。

2)切断拆除以130吨吊车配合电锯切割为主，先拆卸主管后拆卸支管。

3）每段主支管路的拆除，采取自上而下的顺序进行：首先从管路标高最高段开始拆除，依次按5米一段顺次拆除后续的管路。拆除采用起重吊车配合电锯切割方式进行，拆除的管段在拆除切割前用起重吊钩挂妥两端，吊物重心找正后，稍稍起升吊钩，让被吊物受到一定的起吊力，确认稳妥后再用电锯开始切割。

4）切割过程中，指吊人员随时观察吊钩上被切割管段的位移或受力变化，必要时可中断切割调整吊物重心，找正后再开始后续切割。

5）切割下来的钢管段应用吊车转到合适的临时堆放点暂时存放，之后开始管内污物清理，分片分解切割。最后，分解切割出来的管片装上转运货车运走。

2.4旧管道阀门、法兰拆除

1)根据施工图，分段拆卸11区、12区各槽区主、支烟气管道阀门：先用吊车吊钩将要拆除的阀门钩系稳妥，然后拆卸或割除阀门连接螺栓，最后吊到临时存放点。

2)切断拆除管道法兰，需要使用盲板封堵的，安装盲板封堵。

2.5拆卸的管道污物清理

5米一段的管段拆卸下来吊放的临时堆场后，先用锄头将管内污物清理出管道，再用洗衣粉水清洗管内明显油污。

2.6污物清理后的管道分片分解

在管内油污清理完成后，再用清水冲洗管道内部，然后将管道分解成2米一段的管片。

3、钢管扣件满堂脚手架

(1)脚手架的搭设

1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

2)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

4)立管的排距和间距按计算确定。

5)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

6)大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

7)当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

8)每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

9)20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。

10)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。

(2)脚手架的拆除

1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

4、管路安装施工：

测量及放样整修施工便道搭脚手架钢管下料钢管预制拼接已拼装钢管运输钢管焊接组对管道吊装布管无损探伤修补管道分段耐压试验管道保温竣工验收收尾工作测量及放样整修施工便道搭脚手架钢管下料钢管预制拼接已拼装钢管运输钢管焊接组对管道吊装布管无损探伤修补管道分段耐压试验管道保温竣工验收收尾工作4.1主支管线施工工艺流程

4.2测量放线

4.2.1根据施工图采用激光经纬仪、激光水准仪进行测量放线，确定管道布置中心线及施工控制线，并记录。

4.2.2测量放线的施工关键是位置准确，走向符合管廊支架分布。

4.3管道放样

4.3.1管道放样是为了确保管路安装一次成功，以图纸按比例放样实际按尺寸下料拼装的施工方法。

4.3.2管道放样时，注意检查管道走向变化时其断面尺寸是否准确，管底是否支架位置要求，以及转角应符合设计要求。

4.3.3若管道尺寸较长变化较多时，应以管道走向变化较多处为主进行放样，确定这些复杂部位各管段的尺寸与走向，最后在平直管段预留一节嵌补管区域，在其他全部管段安装完毕后，根据实际应嵌补管尺寸下料补装。

4.4管道下料、预制、拼装

管道放样，下料，拼装的施工方式如果处理的好，可以影响或促进施工进度。同时保证管道安装质量。

4.4.1下料

根据放样图，按图中管道规格尺寸，将管道裁截成相应管段。

4.4.2预制

选取已下料管段，根据对应放样图，在管段的相应位置弯管，使之到达放样图规定的角度。

4.4.2拼装

将已预制的管段，按放样图依次组对，开坡口，拼装。拼装的单根烟气管道管长控制在10米左右，以便于运输和吊装。

4.5管道运输及吊装

4.5.1烟气主管道单根管长10米，重约9吨，由加工场运至施工现场采用10-12t拖车运输，130t吊车配合。排管及吊装采用130t吊车进行。在吊装和运输过程中要保护管子不变形，用拖车运输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层。

4.5.2地形复杂时,需对临时道路进行处理：沿线原土铺平夯实或铺设钢板，管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保护管子不变形。

4.5.3吊装管道采用130吊车垂直吊装：烟气管线施工吊车站位图根据现场确定，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤变形。

4.6管道组对

4.6.1组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

4.6.2利用龙门架（见附图七：龙门架组装图）和8t倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

钢管散根吊上管廊支架，沿支架排开后，用可移动式５t龙门架进行对口焊接。

龙门架工作原理及操作工序如下：

4.6.2.1在安装的钢管两侧每米横铺４根枕木，枕木上铺钢板道轨。

4.6.2.2每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当钢管两侧手拉葫芦同向同速工作时，钢管上下移动，当钢管两侧手拉葫芦异向同速工作时，钢管原地滚动，找正对接角度。

4.6.2.3车轮沿轨道移动时，钢管纵向移动，调整对口间隙；滚轴沿轨道沿梁移动时，钢管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适后施焊；焊口冷却后，龙门架卸载。

4.6.3组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。

4.6.4管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；

不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

4.6.5所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

6.4.7管道焊接

4.7.1下向焊焊接工艺

4.7.1.1焊接方法及焊接电源

管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度≤16mm时，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型；管材厚度＞16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。

4.7.1.2焊接材料

管道母材为Q235-A时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条如E6010。

焊条使用前应进行烘干，烘干温度为：

焊条种类	烘干温度（℃）	保温温度.时间（℃.h）
纤维素焊条(E6010)	70—80不得超过100	70—80.0.5—1

现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。

4.7.1.3焊接坡口及接头形式

60°－70°1－2161－2（δ≤16mm）60°－70°1－2201－2（δ≤16mm）60°－70°60°－70°1－2161－2（δ≤16mm）60°－70°1－2201－2（δ≤16mm）60°－70°如右图所示。

4.7.1.4焊接前的准备

⑴焊接前应检查组装的管道坡口是否符合图（1）要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：

1）等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

2）不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm；

⑵焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、

污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

6.4.7.1.5焊接施工

⑴管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；

⑵施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；

⑶在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：

1）雨天、雪天；

2）风速超过8m/s；

3）相对湿度超过90%；

⑷低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；

⑸下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。

⑹管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；

⑺焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；

⑻管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接；

⑼管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm；

⑽管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。

4.7.1.6焊接工艺参数

材质	厚度（mm）	焊接层数	焊条直径（mm）	焊接电流（A）	焊接电压（V）	焊接速度(cm/min)
Q235-A	16-18	1 根焊	φ3.2	90—100	19—20	5—7
Q235-A	16-18	2 根焊	φ3.2	110—120	21—22	7—9
Q235-A	16-18	3—9 填充	φ4.0	170—180	26—27	16—18
Q235-A	16-18	10 盖面	φ4.0	170—180	26—27	18—20
Q235-A	22	采用普通的手工电弧焊双面焊工艺

4.7.1.7焊缝检验

⑴外观检验

管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：

1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；

2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm；

3）下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；

4）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；

5）焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5mm。

⑵无损探伤

1）焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格

证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。

2）管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。

4.7.1.8返修及修补

⑴经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；

⑵焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；

⑶母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补；

⑷缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；

60°1－2162－3（δ≤16mm）60°1－2202－3（δ≤16mm）60°60°1－2162－3（δ≤16mm）60°1－2202－3（δ≤16mm）60°⑸所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm.

4.4.7.2手工电弧焊焊接工艺

4.7.2.1焊接电源

采用直流弧焊机，直流反接；或采用交流焊机。焊接时要求网络电压稳定，焊机上安装电流表和电压表。

4.7.2.2焊接材料

对于普通碳钢钢管，焊接时采用酸性焊条E4303。

焊条直径选择为φ3.2mm或φ4.0mm。

4.7.2.3焊接坡口形式

（见上图）

4.7.2.4焊接施工

⑴焊接准备，详见4.4.7.1.4。

⑵定位焊及工卡具的焊接

定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相

同，每段定位焊缝的长度，普通碳素钢不宜小于50mm。

⑶正式焊缝的焊接

正式焊缝的焊接顺序为：δ≤16mm时，先焊坡口侧，然后背部清根最后背部清底焊；δ＞16mm时，先焊大坡口，然后在小坡口侧清根，最后焊接小坡口。

焊接第一道即打底焊及背部第一道焊缝焊接时，均采用直径为3.2mm的焊条，填充及盖面焊接根据管厚度采用φ3.2mm或φ4.0mm的焊条。

单面坡口在封底焊前及双面坡口在背部焊接前应清根。清根采用碳弧气刨进行，应将打底焊未焊透及融合不好处清除掉，清根后应修整刨槽，用φ180mm的角向磨光机磨除渗碳层。

⑷焊接工艺规范参数

应根据焊接工艺评定制订焊接工艺规范参数。可参照下表：

管壁厚（mm）	焊接层次	焊条直径（mm）	焊接电流（A）	焊接电压（V）	焊接速度(cm/min)	线能量（KJ）
8	侧	φ3.2	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
8	侧	φ3.2	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
8	侧	φ3.2	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
8	侧	φ3.2	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
8	侧	φ3.2	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
12	侧	φ3.2	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
12	侧	φ3.2	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
12	侧	φ4.0	140-150	24-25	8-10	20.2-28.1
12	侧	φ4.0	140-150	24-25	8-10	20.2-28.1
12	侧	φ3.2	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
12	侧	φ3.2	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
20	侧	φ3.2	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
20	侧	φ3.2	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
20	侧	φ4.0	140-150	24-25	8-10	20.2-28.1
20	侧	φ4.0	140-150	24-25	8-10	20.2-28.1
20	侧	φ3.2	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
20	侧	φ4.0	110-120	21-22	5-7	19.8-31.7
20	侧	φ4.0	140-150	24-25	8-10	20.2-28.1

4.8管道分段耐压试验

4.8.1本工程为烟气管线，充分利用主管、支管及其它阀门将管道分段，原则上钢管现场组对成1000m左右为一段，两端封闭后进行水压试验。试验用水可重复使用，用泵从上一段打至下一段管线，损耗的水可再进行补充。

4.8.2试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。

4.8.3耐压试验注水时应排尽管内部的空气，然后分阶段升压，并反复检查。试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。当升压至强度试验1/3时停压15min；在升至强度试验压力2/3时，停压15min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性检验，稳压24h，其压降不得大于1%试验压力为合格。

稳压期间对管道进行全面检查。试验压力应以最高点压力为准。

高点应装设排气阀放空。

4.8.4试压段间的焊口采用煤油渗透或真空试漏以检验其严密性。

4.8.5各段水压试验有关设施布置见下图示意。

4.8.6堵板的设计

堵板采用厚度为20mm的钢板,加角钢肋筋焊接而成，连接长度为1000mm的短管。此堵板可重复使用，简图如下：

4.8.7进水管路、排水孔及排气孔的设置

进水管、排水管管径为DN100，试压管段的高点设DN50的排气管。

第二段30m50m50m2000mm潜水平面示意图第一段第二段30m50m50m2000mm潜水平面示意图第一段

2500mm进水管水槽进水离心泵轴流泵接试压泵水槽断面示意图潜水泵1*31*32500mm进水管水槽进水离心泵轴流泵接试压泵水槽断面示意图潜水泵1*31*3

4.9管道保温

烟气管道采用纤维玻璃布缠绕厚度200mm硅酸铝，再包0.7mm铝板保温。

4.9.1纤维玻璃布缠绕硅酸铝；

程序如下：

4.9.1.1清扫管壁除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物；

4.9.1.2外包硅酸铝厚度200mm，采用纤维玻璃布缠绕固定；

4.9.1.3再包0.7mm铝板保护层。

4.10管材、管件及阀门入场检验

4.10.1钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

4.10.2钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下：

4.10.2.1管材检验

⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

⑵不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

⑶钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。

⑷卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。

⑸卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。

⑹卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。

⑺卷管周长偏差应为±11mm及椭圆度应为8mm。

⑻卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：

1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；

2）离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；

3）其它部位为1mm。

⑼卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：

卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。

4.10.2.2管件检验

⑴阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5倍；

⑵试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；

⑶法兰必须符合有关标准规定；

⑷法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。

七、技术质量标准

1、质量验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013等

2、国家现行有关的施工验收规范、施工规程、质量验评标准、安全生产规程及相关的安全技术和消防防火管理办法。

八、工期

2023.2.16至2023.3.23日

九、保修期：从项目验收合格之日起保修期为1年

十、其他要求：

1、施工单位投标报价前须完成现场踏勘，对施工现场有充分了解，递交报价文件时须上传证明文件，否则将不被审核通过。

2、施工单位需按业主要求提供施工图及竣工验收等资料；需配合甲方进行报监、报审等相关工作；验收结算手续流程与业主方办理时间同步。

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