业主方：安徽长江钢铁有限公司技术协议SIS控制系统液氧储罐项目安徽长江钢铁有限公司

目录二零二二年六月供货方：设计方：飞马智科信息技术股份有限公司

1.1系统概述6第一章系统概述63标准规范52工作范围及责任31技术协议编制依据3前言3

2.1概述10第二章系统配置及功能说明101.5TCS-500系统硬件及软件81.4系统网络构架71.3系统原理71.2系统主要特点6

3.2.1工程会议163.2工程实施内容163.1工程项目管理和执行策略13第三章技术服务及工程项目实施保证132.3SIS系统硬件设备和系统软件清单112.2I/O模件统计10

3.3系统技术培训193.2.6现场开车支持193.2.5现场验收(SAT)193.2.4现场安装、上电及调试183.2.3工厂系统验收（FAT）173.2.2工程设计、应用软件组态、生成和调试16

3.7.2工程服务能力213.7.1售后服务响应203.7售后技术服务203.6质量保证203.5设备包装及运输203.4工程资料交付19

投标技术文件及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等均使用国际单位制（SI）。本投标技术文件中所选用中控技术的TCS-500系统是目前比较先进的小型化安全控制系统，融合了当今最先进的软、硬件技术。它完全能满足招标文件对控制系统提出的要求。投标人对所提供的硬件、软件、技术服务、工程服务、技术培训、软件组态、系统集成、工厂验收测试、包装运输、开箱检验、安装指导、现场调试和测试、系统验收，到整套系统运行等各个环节负有完全责任；对《规格书》中未提及的，但为实现系统技术性能和系统完整又是需要的系统配置和相关附件，投标人有责任向招标人提出建议，并提供完善的SIS配置。本技术协议是按照《安徽长江钢铁有限公司液氧储罐项目SIS规格书》（以下简称：规格书）内容要求编写完成的。凡属系统运行所必需的硬件、软件和技术服务，本公司有责任提供完整的工作系统。1技术协议编制依据前言

2.1.3供货方和业主方一起签署《开箱验收报告》。2.1.2供货方应依据合同和技术协议规定，按时、按质、按量向业主方提供控制系统（包括软件和硬件）。本技术协议未提到，为实现系统技术性能和系统完整又是需要的系统配置和有关附件，供货方有责任向用户方提出建议，并提供完善的SIS配置，应对系统的可用，完整性负责。2.1.1供货方应按合同和技术协议规定，保质保量完成工程项目。2.1供货方工作范围及责任2工作范围及责任技术协议及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等均使用国际单位制（SI）。

2.1.9未经业主方同意，供货方不得将由业主方提供的、构成技术机密的资料泄露给与本项目无关的单位及个人。2.1.8供货方负责培训业主方的生产操作人员、系统工程师。2.1.7项目验收后，向业主方移交有关技术资料。2.1.6供货方在业主方现场服务时间以实际需求为准。2.1.5供货方与业主方共同投运控制系统，投运正常运行72小时后，和业主方一起进行控制系统验收，并签署《现场投运验收报告》。2.1.4供货方应指导协助业主方，完成控制系统的安装调试工作，并和业主方一起进行验收，并签署《调试报告》。

2.2.1业主方应按时向供货方提供项目所需的技术资料，并负责组织项目的调试及验收。2.2业主方工作范围2.1.13本技术协议中的条款、技术规格、数字等出席前后不一致或互相矛盾之处，应以业主方有利的条款、技术规格、数字为准。2.1.12供货方保证本技术协议完全满足规格书所列的供货范围、技术规格、技术指标和原则。对技术协议中所供设备的技术规格中若有不满足询价文件要求的指标或有偏差的地方，必须在技术协议中明确说明。否则，以后由此而产生的问题（不论技术协议是否被确认）均由供货方负责。2.1.11供货方保证所提供的系统是完整的、可靠的、成熟的。本技术协议中提供的SIS系统配置，无论是硬件、软件都必须是完整的，无缺项的。无论何时发现缺项、漏项，供货方都必须无偿补足。业主方、设计方对技术文件的确认并不能免除或减轻供货方的责任。2.1.10供货方对所提供的的硬件（包括所继承的其它设备）、软件、技术服务、工程服务、技术培训、软件组态、系统集成、工厂验收、包装运输、开箱检验、安装调试、现场测试、系统验收，直至SIS整套系统运行的各个环节负有完全责任。对询价书（规格书）中未提及的，但为实现系统技术性能和系统完整又是需要的系统配置和相关附件，供货方有责任向用户提出建议，并提出完善的SIS系统配置。

2.2.7业主方有义务告知供货方是否存在特殊技术要求条款。2.2.6未经供货方同意，业主方不得将由供货方提供的技术资料和其他资料泄露给与本项目无关的单位及个人。2.2.5业主方应和供货方共同投运控制系统。投运正常运行后72小时或者货到现场后6个月内（以先到者为准），和供货方一起进行系统验收，并签署《现场投运验收报告》。2.2.4业主方应在具备供货方要求的调试条件后，以书面形式或电子邮件通知供货方。同时业主方应协助供货方对已安装好的控制系统进行调试。调试结束后，业主方和供货方一起签署《调试报告》。2.2.3业主方在收到供货方提供的控制系统以后，负责设备的装卸、清点签收、保管存放、定位安装等工作，并且和供货方一起签署《开箱验收报告》。2.2.2业主方应在人员、物力、时间、现场准备等方面提供必需条件，并以书面形式通知供货方，确保在供货方的指导下完成控制系统机柜、操作台的现场安装工作和机柜至现场信号线的接线工作。

本公司提供的系统符合下列规范和国家/国际标准的最新版本：3标准规范业主方和供货方的分工界面以施工单位接现场信号到SIS机柜（包括供货方成套的所有机柜）第一个端子为界；机柜内部的配线（信号线、电源线、接地线、SIS机柜间接线）由供货方负责。其它未尽事宜，双方协商解决。2.3分工界面2.2.8业主方提出验收，而供货方未响应为供货方责任，业主方不承担责任。

高安全性设计：采用四重化2oo4D/两重化1oo2D型结构设计，获TÜVSUDSIL3认证；1.2系统主要特点TCS-500是中控技术自主开发的小型化安全仪表系统。其采用四重化QMR或两重化DMR型构架的关键技术，于2021年6月获得TÜVSUD（南德）SIL3认证。可在油气开采、石油炼化、石油化工、精细化工、煤化工、冶金、制药行业的紧急停车系统（SIS/ESD）、火灾及气体检测系统（FDS/GDS）等场合广泛应用。1.1系统概述第一章系统概述

TGS-500

对外支持多种通讯协议：支持过程信息网SCNetIV、Modbus-TCP、Modbus-RTU、HART协议、时钟同步协议SNTP等通讯协议；总线方案可灵活设置：支持总线型、环型、双环形和星型等I/O总线扩展方案；一体化信息网络：信息网络协议、上位机可与DCS系统无缝集成，易于运行维护、方便数据库的汇总管理；高容积率设计：机架尺寸480mm×290mm×140mm，每标准柜可支持2个机架200点以上规模；搭载高性能高可靠处理器：主频1G，内存512M，控制周期10ms~500ms可选，响应时间最快在40ms以内；完全冗余容错构架：所有模块支持冗余配置，支持处理器4-2-1-1-0/2-1-0降级，支持在线热更换；

TCS-500系统中的安全控制器模块采用双重化冗余（DMR）架构，此架构在满足安全性的条件下，通过冗余的方式提供可靠的容错性，并在组件出现硬故障、内部或外部源出现瞬时故障时提供可靠的控制。1.3系统原理组态软件基于WEB功能多样且灵活：支持IEC61131标准的编程组态语言FBD、ST、LD，支持多站组态、支持安全/常规任务、快/慢任务任务组态。高环境适应能力：工作温度支持-20℃~70℃，湿度支持5%～95%，防腐等级达到ANSI/ISAS71.04的G3标准；支持远程数据传输：支持远程工控平台通过专用网络（专线）和防火墙对TCS-500系统进行组态和监控；

输入端输入模块控制器输出模块输出端

执行器

1.5TCS-500系统硬件及软件TCS-500系统的工程师站和控制站间通过以太网SCNetIV实现连接，系统的控制器模块、I/O模块都安装在机架中，TCS-500系统的机架分为主机架和扩展/远程机架，主机架与扩展机架通过总线扩展通信模块和以太网电缆或光纤实现连接。外部Modbus设备通过Modbus-TCP或Modbus-RTU通讯协议实现与TCS-500系统的通讯，其中Modbus-TCP与SCnetIV共用一个物理网络。系统应用网络下图所示：1.4系统网络构架I/O模块采用1oo1D架构，CPU采用通过SIL3安全芯片，现场侧电路部分通过采用高达99%的诊断措施实现高安全性。当I/O模块单卡配置时，支持1oo1D的单重化架构，当I/O模块冗余配置时，支持1oo2D的两重化架构和2-1-0降级模式。TCS-500系统内的控制器采用1oo2D架构，内部有独立的A、B两个通道，每个通道拥有独立的CPU。两个通道位于一个模块上，他们之间完全相互隔离并且可以独立运行，这意味着一个通道上的故障不会影响到其他通道，两个通道间通过专有的内部高速总线相互联接。当控制器模块单卡配置时，支持1oo2D的两重化控制器架构和2-1-0降级模式，满足SIL3的安全完整性等级要求。当控制器模块冗余配置时，支持2oo4D的四重化控制器架构和4-2-1-1-0降级模式，满足SIL3的安全完整性等级要求和更高的可用性要求。

工程师站操作员站操作员站时间同步

服务器

过程信息网

SCNET协议

Modbus-TCS-500

交换机组

TCP协议系统机架

Modbus-

RTU协议

TCP设备

串口通讯

设备

DCS系统

HART现场仪表

MCN5010上设计有钥匙开关，用于支持系统用户权限控制。除CPU模块外，还有16个I/O槽位，MCN9020有18个I/O槽位。机架是安全控制站中安装模块的机械结构，机架底座配有I/O总线SafeECI，用于实现机架中模块间的数据通信。在TCS-500系统中机架分为主机架MCN5010和扩展机架MCN5020。1.5.1.1TCS-500系统部件---机架辅助设备包括机柜、安全栅、继电器、网络设备及辅操台等。基本的TCS-500系统硬件由工程师站/操作站/SOE站、安全相关控制站和辅助设备构成，控制站由控制器模块、安全相关输入输出模块及端子板组成。系统的控制器模块、通信模块和I/O模块都安装在机架中，TCS-500系统的机架分为主机架和扩展/远程机架，主机架与扩展机架通过扩展通信模块实现连接，现场I/O信号通过与I/O模块配套的I/O端子基座或端子板接入系统。1.5.1TCS-500系统硬件

mt

手王

SDI5010是TCS-500系统的安全数字量输入模块，通过TÜV的SIL3认证，单个模块为1oo1D结构。其采用模块化无风扇设计，螺栓紧固，1组96针欧插式连接底座，冗余24VDC电源供电。实现通过SafeECI通讯总线完成跟安全控制器的数据交换，支持诊断模块本身、外部线缆等多种故障，支持1毫秒精度的事件顺序记录。1.5.1.3TCS-500系统部件---DI模块SCU5010是TCS-500系统的安全控制器模块，通过TÜV的SIL3认证，单个模块为1oo2D结构，支持2oo4D或1oo2D构架的配置。其采用模块化无风扇设计，螺栓紧固，2组100针欧插式连接底座，冗余24VDC电源供电。实现输入模块的实时数据输入、应用逻辑运算、将运算结果下发至输出模块，实现与上位工控机的数据交换、实现同其他控制站的常规或安全通讯、实现同其他第三方设备的通讯。1.5.1.2TCS-500系统部件---CPU模块

BCO

SUPCON

5.50

1.5.1.9SPW5010安全电源套件SAI5010-H是TCS-500系统的安全模拟量输入模块，通过TÜV的SIL3认证，单个模块为1oo1D结构。其采用模块化无风扇设计，螺栓紧固，1组96针欧插式连接底座，冗余24VDC电源供电。实现通过SafeECI通讯总线完成跟安全控制器的数据交换，支持诊断模块本身、外部线缆等多种故障，支持外部HART信号的直接接入。1.5.1.5TCS-500系统部件---AI模块SDO5010是TCS-500系统的安全数字量输出模块，通过TÜV的SIL3认证，单个模块为1oo1D结构。其采用模块化无风扇设计，螺栓紧固，1组96针欧插式连接底座，冗余24VDC电源供电。实现通过SafeECI通讯总线完成跟安全控制器的数据交换，支持诊断模块本身、外部线缆等多种故障，支持0.5A/每通道的外部负载。1.5.1.4TCS-500系统部件---DO模块

D24V国P

OP

国

元

H

PW733

PW704

网

BC2I20

本控制方案是在根据中控在SIS行业的经验，进一步优化完善设计，采用TCS-500系统，实现该项目装置的安全、稳定、长周期运转、创造良好的经济效益。我们在此特别声明并保证，本公司的系统配置完全符合下列各项原则：2.1概述第二章系统配置及功能说明组态软件ContrixPlus是基于Web技术的组态软件，满足IEC61508中对SIL3系统T3工具的要求，支持标准的LD、FBD和ST编程语言。ContrixPlus最多支持128个控制站的组态，支持快/慢任务的同时编程和执行，支持常规/安全应用程序的同时组态，支持无扰增量下载，支持全面的系统硬件、通讯线路、现场信号、电源状态的诊断，支持软硬点事件记录SOE的汇总管理。1.5.2TCS-500系统软件SPW5010是TCS-500系统的安全电源套件，通过TÜV的SIL3认证，单个套件为1oo1D结构，由1个AC/DC电源模块和1个电源监测模块组成。其采用DIN型导轨安装模式，将220VAC转换为24VDC，并对24VDC电源进行过压、过流、欠压检测。同时还具备输出电源检测功能，通过指示灯和触点信号指示输出电源的状态。

I/O配置：根据本项目招标文件技术要求中确定的I/O点数及总体要求，I/O备用量为20%。2.2I/O模件统计本配置从软件到硬件，确保为业主方提供的是一套完整的、可工作的、满足业主方招标文件技术规格书中所有要求的系统；本公司提供的配置满足招标文件技术要求；

项目总监将负责整个项目的项目管理工作，工程总监将负责领导完成整个项目的工程工作；装置项目团队项目经理将负责具体管理各相关生产装置/生产单元的项目执行及工程执行工作。在项目执行过程中，SUPCON将组建一支由丰富的项目及工程实施经验的资深专家组成的核心团队，核心团队的成员将作为项目执行的关键成员，组织、协调并指导整个项目团队的工作，直至全部项目的顺利完工。3.1工程项目管理和执行策略第三章技术服务及工程项目实施保证2.3SIS系统硬件设备和系统软件清单

协助项目总监执行整个项目，负责使用专业项目管理工具分析、评估项目进展，制订详细的可执行的项目执行计划，制订详细的工作流程，完善角色&责任矩阵。项目经理负责整个项目的执行，他将对整个项目负责。他是项目与业主及总体院的唯一正式沟通渠道，负责协调项目执行的人力资源，及工程资源，制定和定期更新项目执行计划，指导并督导各装置项目的执行，编制项目状态报告，评估并减低项目风险。项目总监项目关键人员的职责核心团队将负责整个项目团队在项目的运作过程中严格遵循合同技术附件中的规定和条款，及已批准的工作执行程序和整体技术功能规格书的规定，确保所有交付的文件和设备是满足业主要求的高品质产品，并最终完成一个在安全、费用、操作性、可靠性、建设及维护等各方面都满足业主要求的“世界级”的工程。

审阅并在整个项目组间推行工程的标准化指导各个装置项目团队的主任工程师与业主方、设计院在技术交流上的主要接口对项目的技术方案负总责，确保交付的SIS系统满足项目要求以及执行的标准化和一致性。项目总工还将对系统的集成和测试负责。在某些必要的时候，项目总工可以代表项目总监完成以下几个方面的工作：项目总工在实施阶段，项目经理监督各装置项目的执行过程，各重要里程碑交付，并定期评估项目进展，向项目总监提供建议以减少执行中可能的偏差。

负有总体的项目控制的责任，协助项目总监在评估项目的费用、进度及项目报告等方面提供支持；协助项目总监处理项目变更；确保各个装置项目团队应用成熟的项目控制工具；使用标准工具周期性的跟踪并更新项目状态；审查项目文件和流程；对质量控制和内部审计提供支持；为项目无缝过渡到现场支持阶段制定计划项目控制经理审阅并在整个项目应用最好的设计实践推行在大项目设计方面最好的实践在工程中心做工厂验收的接口审阅关键的设计资料

系统应用软件编程及组态系统软件功能设计和实施详细系统硬件设计和实施详细系统结构设计项目执行项目团队负责以下方面

现场联调现场开箱、上电及现场验收包装及运输工厂验收测试系统的集成供货设备及服务的采购

根据业主方经验，单套装置的执行进度表如下，具体的交货期在开工会上确定，并可根据业主方现场情况进行调整。SUPCON项目团队将负责依据本项目的配置规模和规格书要求，初步制定以下项目执行进度里程碑计划。项目进度从合同签订作为起步点，内容包括：开工会、FDS设计审查、FDS批准及设计院资料提交、硬件设计和联合组态、软件设计和设计审查、主要硬件冻结、供货商采购、次要硬件冻结、机柜集成制造、主要软件冻结、次要软件冻结、IFAT、FAT、发货、货物开箱及安装指导、SAT、配合调试及投运等阶段组成。具体工程变更执行工作范围管理开车及试运支持

SUPCON将在合同签订后2周组织召开设计条件开工会，开工会会议地点：待定，会议时间为1天，业主方参加人员为最终用户和设计院人员。3.2.1工程会议本项目提供的工程服务及培训等清单如下：技术服务包括项目服务与现场服务。项目服务有项目管理、组态生成、集成调试、工厂试验与出厂验收、培训服务、组态工作管理等。现场服务包括到货开箱检查、系统通电、安装指导、联调试运和装置投运以及集成设备现场安装调试等。3.2工程实施内容

数据库生成，包括每一点的标记名及说明，变送器量程，工程单位，硬件地址，扫描周期，输入预处理，滤波常数，偏差和报警限。应用软件的组态内容主要包括：系统的硬件及软件工程设计将由SUPCON装置项目团队在杭州进行。在与设计院的系统采购合同确认完成后，SUPCON装置项目团队将开始进行SIS系统的详细硬件及软件工程设计。系统的硬件及软件工程设计将以已批准的系统功能设计规格书为标准规范，以相关装置院提交的设计输入条件为基础，结合设计院提供的具体要求进行。工程设计3.2.2工程设计、应用软件组态、生成和调试

3.2.3工厂系统验收（FAT）第三方连接子系统通讯接口的建立及应用软件编制，包括第三方连接子系统通讯接口软件，通讯传输数据，及第三方连接子系统操作画面等。历史数据报表。显示画面，包括管线状况显示，回路控制显示，顺序控制显示，趋势显示，报警显示。编程组态。控制回路，包括联锁逻辑，整定常数，回路组态。

确认所有的量程、图表、铭牌等是否正确。检查所有的设备是否完整，是否按照设备清单打上标记，是否按照图纸布置机柜和端子，检查出厂流水号。检查设备的外观、喷漆、电缆的外壳和接头。对所有的工艺功能（包括但不限于显示回路，简单控制回路，复杂控制回路，联锁，顺控等）进行完全检测。对所有的输入及输出（包括硬件及软件）进行完全检测。在FAT期间，业主方工程技术人员将对所有组态工作进行全面的验收测试。工厂系统验收测试包括但并不限于以下内容：

检查所有的冷却风扇，以及叶片开关或温度开关的功能。接上交流电源，检查各直流电压是否正确。断开交流电源，检查直流输出端与机柜是否为开路。根据图纸检查电源和接地情况。检查电源单元接线是否正确，标记是否清楚，电源输入电压是否正确。检查所有的联接电缆、插头和插座、接线端子、印刷电路板等是否有清晰的标记。

根据操作手册，在所有操作站上检查所有操作功能。检查趋势画面。对100%的模拟输入送入4-20mADC信号，检查显示结果及精度。再送入超限信号，检查系统的变送器越限报警，并检查输入开路或短路报警。检查控制回路的运行情况。对简单控制回路，可将控制输出与测量输入接在一起，从回路操作显示画面上可以手动调节输入和输出。稳态时的输入与输出相同，偏差为零。通过模拟各种故障检查系统自诊功能。对所有电源系统，断开主电源时，次电源自动接上，系统操作不受任何影响，并有“主电源故障”报警。

3.2.4现场安装、上电及调试工厂验收完成后，SUPCON准备系统工厂验收测试报告和合格证书。所有的在验收中未被纠正的偏差/错误/措施（用户同意）将作为验收证书的附件。SUPCON后勤部门负责包装运输。SUPCON将在系统发货后4周内提交发货文件。发货前所有的变更需得到批准。工厂验收报告及合格证书检查系统与相关系统(SIS/GDS，PLC)通信组态功能。检查系统的组态功能，如画面生成、控制回路生成、报表生成、数据库生成等。检查系统的编程能力，如屏幕编辑、数据存取，程序编译等。对100%的数字输入输出点进行功能检查。

系统上电检查。电源及接地电缆的安装指导。机柜内部连接。系统安装及安装指导。现场开箱检验SUPCON项目团队现场经理将根据装置的相应进度，要求项目总监派出装置的具体负责工程师到现场完成以下任务：

现场安装由业主方负责，SUPCON对安装工作提供咨询和协助服务。但由SUPCON成套的部分（包括安装、接线等）将由SUPCON负责完成。现场安装系统到达现场后，SUPCON现场经理将协调业主方进行现场开箱检验，以检验所有设备的数量与型号是否与合同约定相符；检验设备外观有无损坏，并确认系统在运输过程中没有损坏。现场开箱检验系统调试。系统上电。

全部回路测试全部I/O通道测试现场调试工作由SUPCONMAV现场团队负责进行，业主方配合与检查。现场调试工作至少包括以下内容：系统现场调试SUPCON将在SIS设备现场安装、接线完毕后，负责系统的通电工作。通电前由MAV的现场技术人员检查系统的安装、接线、电源及接地等情况，然后通电启动。系统通电

责任工程师的现场支持系统现场验收的目的是校验SUPCON系统硬件和软件功能的正确性和可操作性。系统现场验收测试期间，业主在以下方面配合SUPCON工程师完成现场验收：3.2.5现场验收(SAT)SUPCON项目团队将派有经验的应用工程师到现场，负责对系统与过程进行联调试运，验证系统在有现场输入的实际运行环境中的工作情况，使系统各部分处于正常工作状态，并确保系统完整地投入运行。其它第三方系统的通讯测试全部联锁、顺控及复杂控制等功能测试

3.3系统技术培训装置开车期间，SUPCON项目团队将派有经验的应用工程师到现场，对业主提供系统的开车保驾工作，保证开工期间系统的工作正常。3.2.6现场开车支持现场验收完成后，SUPCON准备验收报告，各方签字。然后SUPCON向业主提交竣工文件，证明系统已经通过系统现场验收，并正式移交给业主。同时系统将进入质量保证阶段。授权签字人员技术员负责解决现场仪表问题

SOE管理软件；系统软件（SafeContrix）；系统硬件；SIS基础概述；培训基本内容如下：SUPCON将为业主方技术人员提供SIS的系统操作培训工作，系统培训的地点为现场。