建设地点

江西省九江市彭泽县矶山工业园化工印染集控区（地理坐标为东经116°34’58.95″，北纬29°57’15.46″）

建设单位

江西扬帆新材料有限公司

环评机构

江西汉鑫环保科技有限公司

建设项目概况

江西扬帆新材料有限公司根据市场需求，拟对现有项目进行技改，为本次年产360吨光引发剂及中间体技改项目，产品方案为对现有40t/a间氨基茴香硫醚和100t/a对羟基苯硫酚进行技术改造，仅保留精制工段，直接采购粗品作为原料通过精馏生产对应产品，产能不变；对现有苯硫醚通过改进工艺由原有60t/a生产能力增加到300t/a，同时利用原有车间及设备建设年产100吨5-苯硫基-2-硝基苯胺（简称NPMA）、年产15吨2-溴-5醛基吡啶（简称LK322-A）、年产5吨1-甲基环丙烷磺酰胺。

为进一步建设环境友好型企业，控制污染物排放量，公司主动将原有60t/a3-甲氧基二苯胺、50t/aCP361丁酸（2－［（4－十二烷氧基苯基）砜基］－丁酸）、50t/a HST（5-甲基-5-叔丁基巯甲基海因）、200t/a2,6-二氯苯胺四个产品停产，项目技改前后全厂总产能不变。

同时公司拟对技改后全厂废水进行“分质分流”处理，对高含盐废水、含铝废水增加预处理措施，可有效减轻厂区污水处理站的处理压力，提高污水处理效率，节约后续污水处理成本，具体废水处理改进方案如下：苯硫酚、茴香硫醚等生产线在生产过程会产生大量含盐废水，拟在生产线相关车间（102车间）旁建设四套三效蒸发处理设备，含盐废水由三效蒸发器蒸发浓缩处理，分出淡化水和无机盐，淡化水进入厂区污水处理站综合处理；苯硫醚生产线在生产过程中会产出大量含铝废水，拟在后续投加铝酸钙粉对该股废水进行下一步合成聚合氯化铝溶液，项目废水预处理改造后可达到年产3000t/a硫酸钠和氯化钠、1200t/a聚合氯化铝溶液（工业净水剂）。

本项目总投资3005.94万元人民币，其中环保投资800万元，占总投资的26.60%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（1）大气环境影响分析

根据环评报告预测，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为PH2S=24.29%<100%；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；SO₂、NO₂、PM₁₀、PM_2.5、氯化氢、苯、甲苯、NH₃、H₂S、TVOC叠加现状浓度、区域削减源、在建源后，保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中浓度限值标准；PM2.5年平均质量浓度变化率小于20%，区域环境质量总体改善。

正常排放情况下工艺废气评价范围内无超标状况，无需设置大气环境防护距离。本项目车间及污水处理站无组织排放卫生防护距离为104、105、106生产车间及污水处理站边界以外100m范围。

（2）地表水环境影响分析

根据环评报告分析，项目产生的废水主要为生产废水、尾气吸收废水、设备清洗水以及生活污水，技改项目废水产生量为11974.06m³/a，39.91m³/d，项目建成后全厂废水实际排放量为76806.4m³/a，256.02t/d。根据项目工程分析可知，本项目产生的各类废水中污染物浓度较高，经厂内污水处理站预处理达矶山化工印染集控区污水处理厂进水水质要求通过“一企一管”排入矶山化工印染集控区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB8918-2002）一级A标准后，最终进入长江。对环境影响不大。

（3）声环境影响分析

预测计算表明，本项目投产后，厂界昼间噪声在54.81-57.12dB（A）之间、夜间噪声在45.90-52.41dB（A）之间，可满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（4）固体废物环境影响

本项目固体废物主要包括蒸馏残液、废萃取液、废溶剂、废活性炭、废包装袋，污水处理污泥、废机油、废包装桶和生活垃圾。

蒸馏残液、废溶剂、废活性炭、废包装袋，污水处理污泥、废机油为危险固废，拟委托有资质单位进行安全处置；废包装桶交由厂家回收利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。

（5）地下水环境影响分析

根据环评报告预测，项目正常工况对地下水无影响；发生事故后，CODcr、NH₃-N、LAS、苯胺类污染物的最大运移距离小于到长江的最近距离，因此不会造成长江的地下水水质超标。若事故能及时发现、及时处理，污染范围会进一步缩小，对场区及河流地下水的水质影响也会大大降低。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

二、污染防治措施

（1）废水

本项目废水采取分质分类处理，一是生产工艺中含盐废水、含铝废水；二是全厂废水综合处理。苯硫酚、茴香硫醚等生产线产生的工艺废水中含盐较高，拟由三效蒸发器在进入厂区污水处理站之前先进行蒸发浓缩处理，分出淡化水和无机盐（硫酸钠、氯化钠），淡化水进入厂区污水处理站综合处理；苯硫醚生产线在生产过程中会产出大量含铝废水，拟在后续投加铝酸钙粉对该股废水进行下一步合成聚合氯化铝溶液。

项目废水经“分质分流”及对应的预处理后与其他废水混合后，进入厂区污水处理站进行处理，采用“微电解＋催化氧化工艺＋中和曝气池＋混凝沉淀+ A/O反应池”的处理工艺。

废水通过厂区污水处理站处理常规因子达矶山化工印染集控区污水处理厂进水水质要求，即《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，特征因子达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准；再通过园区污水管网排入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准后，最终排入长江。

（2）废气

项目有组织工艺废气主要为各生产线产生的酸性废气、有机废气两大类。项目苯硫醚生产线合成工序产生的含氯化氢废气，经三级降膜吸收+一级碱液喷淋塔处理后，与其它有机废气一并进厂区现有20000m3/hRTO焚烧处理系统。

项目污水处理站污水生化处理系统各工段产生的恶臭物质（氨、硫化氢等），建设单位拟将易产生恶臭的处理设施密闭加盖，通过管道抽送恶臭气体至RTO焚烧设施进行焚烧处理。

建设单位拟对危废暂存间采取密闭管理，危险废物装桶存放，仓库顶端设抽风管对产生的有机废气进行收集，再通过管道抽送至RTO设施进行焚烧处理。

本项目拟依托现有工程的两套（一用一备）20000m³/hRTO蓄热焚烧炉对有机废气进行蓄热式氧化焚烧处理，焚烧烟气经一级冷却碱液喷淋塔+一级碱液喷淋塔处理后通过25m排气筒排放。

（3）噪声

营运期噪声主要为鼓风机、引风机、冷冻机等设备的动力噪声，噪声源强75-90dB（A）。

采购设备时尽可能选用低噪高效设备；加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；对较高噪音设备加装消音器等。在厂区总图设计上科学规划，合理布局，加强厂区绿化，充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用降噪，减小项目运行对外环境的影响。采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

（4）固废

本项目固体废物主要包括蒸馏残液、废萃取液、废溶剂、废活性炭、废包装袋，污水处理污泥、废机油、废包装桶和生活垃圾。

蒸馏残液、废萃取液、废溶剂、废盐、废活性炭、废原料包装袋、废机油和水处理污泥属危险废物，应交由有危险废物处理资质的单位集中处置；废原料包装桶由原料厂家回收利用；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。

本项目依托现有项目720m²危废暂存库和空桶堆棚。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。

（5）地下水

为防止项目运营期间产生的污染物以及含污介质的下渗对厂区地下水造成污染，从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制，避免污染物泄/渗漏，同时对可能会泄露到地表的区域采取防渗措施，从而从源头到末端全方位采取有效控制措施。