项目方案审批/日期：审核/日期：编制/日期：技术要求阳极频率自动调整项目（复制推广）

组件上料皮带线：该皮带线对接子弹解体机原有设备，子弹解体机下料皮带线前半段可用于缓存子弹解体后的阳极组件，同时，供人工进行产品外观检查；频率调整机上料前，外观检查员工需将不良品挑出，将外观检查合格的阳极组件放到频率自动调整机上料皮带线。（注：频率调整工位需按4孔位单进单出结构设计）。阳极组件频率自动调整机，前端对接阳极子弹解体机下料皮带线，主要组成部分如下：阳极组件上料皮带线、物料搬送机械手、天线校正机构、频率初调机构、频率精调整机构、频率检测精调整系统、OK下料输送线、NG下料缓存线、OK成品输送至K侧焊接员工线。项目组成及作用阳极组件频率自动调整机设备，前端对接阳极子弹解体机下料皮带线，用于将子弹解体后的阳极组件进行频率自动检测和调整，并进行调整数据统计和报表分析，将频率调整好的阳极输送到K侧焊接员工处。项目概述

NG下料缓存线：用于缓存调整前频率低、频率超调整范围、频率调整NG以及复测NG的产品，缓存线满料时，需人工收集取走产品；这部分产品由人工进行复检和频率调整。OK下料输送线：用于频率调整并复测合格的产品下料输送；该输送线上的产品，和OK成品输送至K侧焊接员工线对接；频率检测精调整系统：主要由调整平台、导波口及腔体、频普仪、工控机和电控系统等组成；用于频率检测、频率分析及调整控制、数据统计及报表分析；频率初调、精调机构：该机构作用为：对阳极进行频率初调、精调，前端对接上料校正调整机构，后端对接下料缓存皮带线，频率检测和调整后，不良品排出到NG缓存线，良品下料至OK缓存线上；天线校正机构：该机构用于频率调整前，先识别天线位置，用于将子弹解体后的阳极组件天线夹正，确保产品能顺利放进后续的频率检测和调整夹具；物料搬送机械手：该机构包括天线校正、频率初调、频率精调等机构的上下料，全部采用伺服/模组搬运，以及必要的翻转等动作；

NG品人工排出NG品人工排出说明：双线框部分为阳极子弹解体机原有机构。工序流程OK品输送至K侧焊接员工线：用于将OK下料缓存线上的产品，通过输送线输送（或提升），将调整OK后的成品输送到白球线K侧焊接员工处；

人工外观检查人工外观检查YYNN阳极子弹解体机下料皮带线前半段阳极子弹解体机下料皮带线前半段

天线校正机构天线校正机构频率调整机上料线频率调整机上料线

YY阳极频率OK下料线（预判）阳极频率OK下料线（预判）OK成品输送线OK成品输送线K侧焊接员工处K侧焊接员工处下料成品输送线下料成品输送线YY频率精调整机构频率精调整机构

NN阳极频率NG下料缓存线阳极频率NG下料缓存线NN

频率调整过程中，阳极筒、叶片、天线、小交连环无压伤、移位及变形，大交连环无过度变形，阳极筒、叶片、天线、小交连环、大交连环无脱焊；工艺要求先模拟手动调整频率，经实验数据推算，产品频率偏差多少，对应敲击夹具下移量是多少（或设置一定的速度，敲击多少次）；或者做到即时检测，直到调整到规定频率内之后，才停止调整动作。适用我司Q10、Q11产品，可在工控电脑上进行品种切换；阳极组件调整前、调整后的频率数值可在工控电脑上保存及读取；配套及要求

Q11产品频率范围：2488MHz±1MHz，小于2487MHz（M1）判定不合格，大于2489MHz（M2）的也判定不合格；Q10产品频率范围：2486MHz±1MHz，小于2485MHz（M1）判定不合格，大于2487MHz（M2）的也判定不合格；频率调整要求：频率调整时，敲击夹具的敲击点与大交的敲击中心点之间的误差精度达到±5°以内，大交形变均匀；频率调整时，敲击夹具与阳极筒的同轴度偏差≤±0.3mm；频率检测系统的频率检测范围1MHz-3GHz；

上/下料过程中，不能造成产品碰伤、变形、脏污；天线校正机构将子弹解体后的阳极组件天线夹正，确保产品能顺利放进后续的频率检测和调整夹具；天线校正机构：设备要求产品试测要求：连续测量零件100套次，设备无故障，测量节拍应符合技术协议的有关规定。频率调整过程中，不能脏污产品；

频率调整过程中，敲击夹具不能挤压到阳极筒、叶片、小交；频率调整过程中，敲击夹具不能造成产品碰伤、变形、脏污；频率调整机构机构高度与现有子弹解体机下料皮带线匹配，整体高度可作±40mm调节；上/下料过程中，不能造成产品碰伤、变形、脏污；物料搬送机械手：

调整后的阳极组件，天线朝上放置频率调整下压伺服精度达到0.02mm；频率调整时，敲击夹具的敲击点与大交的敲击中心点之间的误差精度达到±5°以内，大交形变均匀；频率调整时，敲击夹具与阳极筒的同轴度偏差≤±0.3mm；夹具敲打大交，在两个叶片中间位置进行敲击大交，顶部面以叶片端面为基准；用于将频率调整，在调高后，频率不能超出示波器显示范围；

确保伺服电机下压扭矩，下压过程不得出现伺服过载报警；系统具备调整控制、数据统计及报表分析的功能，数据包括但不限于：日期、时段、产量、对应频率、OK数、OK占比、各类NG数、各类NG占比、设定值等；电脑显示器：不小于19寸；工控电脑：电脑要求I7系列CPU处理器台式主机；内存16GB；硬盘500GB及以上；独立显卡；预留扩展IO信号对接所需板卡的卡槽空间；频普仪：品牌：普源；型号：RSA3030-TG；频率检测调整系统：

当阳极组件频率大于工艺标准范围（大于M2），进行频率调整时，如果敲击夹具调整敲击次数超过设定值还未调整到合格的频率，则不再调整，NG排出，此类NG产品数量占比达到设定值时，系统报警提示；当阳极组件频率值大于M2时，用敲击夹具向下敲击K侧大交连环的5个未焊接点，使频率达到标准范围；当阳极组件频率大于工艺标准范围（大于M2），则需要进行频率调整；当第一次盲调频率后的阳极组件频率小于工艺标准范围（小于M1），NG产品数量占比达到设定值时，系统报警提示；当第一次盲调频率后的阳极组件频率小于工艺标准范围时（小于M1），直接判定NG，不需要调整，NG排出；当阳极组件频率值在工艺标准范围内时（M1-M2之间），直接判定OK，不需要调整；

用于缓存调整前频率低的产品和频率调整后仍然不合格的产品；NG下料缓存线：缓存线体设置满料检测，检测到满料时，机台自动暂停，并报警提示；当满料信号检测不到延时2S，报警自动取消，机台自动运行；线体运送机构，与产品接触的部位不能使用易污染产品的材料；用于频率调整合格的产品缓存，并将OK品和柔性夹持输送线对接，输送到K侧焊接员工处；OK下料输送线：

输送线的布局设计尽可能不占用车间通道。必须占用时，需考虑车间物料周转、应急安全等增设过线梯等配套设施；用于将OK下料缓存线上的产品，输送到白球线K侧焊接员工处，供2个白球线，4个K侧焊接员工使用，通过输送线和挡停机构分配输送到K侧焊接员工处；OK品输送至K侧焊接员工线：缓存检测满料时，报警提示，满料信号检测不到延时3S，报警自动取消。产品缓存及移位的机构，与产品接触的部位不能使用易污染产品的材料；缓存的NG品数量，不少于40PCS；

需方提供动力源：环境参数：25±5℃湿度：40±20%；相关工件条件参数：项目总体要求具备K侧焊接员工叫停频率调整机功能，当叫停后，线体不再输送产品，频率调整机暂停；安装位置在现有K侧焊接皮带线的内侧，对现有K侧焊接机局部调整，使用窄输送线，尽可能缩短员工和K侧焊接工位的距离；

机台上安装的电线和气管要求牢固、安全，电缆扣底座用螺丝安装固定；数量超过5条必须加装塑料线槽；与活动部分连接的气管、电线，必须有链节式线拖槽保护；并统一采用多功能尼龙线槽，开口结构；设备遇异常情况0.5秒内完成NG之声光报警，此时蜂鸣器响起，且NG灯亮，OK灯灭，当异常情况排除后，按RESET开关恢复正常工作，OK指示灯绿灯亮；电气和功能要求：空气源0.4～0.6MPa。主电路电源：三相五线制AC380V±10%，50Hz；

触摸屏放置在便于员工操作的合适位置，但复位、启动、急停、挡停等操作，还必须配有按钮，且必须放在人工操作位前合适位置；设备采用自动+手动方式控制，自动的每一个动作都能用手动单步完成，手动的单步控制在触摸屏上操作；电气控制箱的选型、摆放位置，应考虑电气散热状况、维修空间必须占整体电箱的40%以上；控制箱内的PLC、接触器、继电器等元件一律用铝材安装导轨安装；布线合理，连线整齐；高低压区域分明，有明显的安全标识；控制箱到机台超过5米的控制线要求安装接线盒，方便以后维修；控制箱到机台的所有电线穿塑料软管保护，塑料软管不易断裂、变形，能承受人员脚踩；

参数设定画面包括但不限于：各伺服控制器对应工位手动调整位置校正界面，检测及调整频率设定、NG数量提示设定、统计数据清零时间设定等；要求有详细的保护报警画面，便于简单故障排除；手动画面包含对各个机构手动操作的能力，并具备一键复位功能，部分机构须强制互锁保护，保障设备、人员安全；友好的人机界面环境，追求傻瓜式的操作，具备手动、自动、参数设定、IO表及报警画面；人机界面：设备配备有电源指示灯，标识设备电源状态；电箱外部加装电源转换总开关，便于不开电箱门即可切断主电源;

设备状态指示灯：绿灯--设备正常运转中；设备要有明确的指示灯显示设备运转状态，并具有声光报警（声、光信号需分开驱动控制）；PLC的输入、输出点数要各空余10％以上的点数；DC24V控制电源采用开关稳压电源，容量大于设备额定负载的30%以上；不良品、良品及产品总数计数显示由触摸屏实现，设备断电再启动，触摸屏需保留断电前数据。设备参数、工艺参数设定画面，需要增加密码保护，确保仅设备、工艺等专业人员有权限修改；

气缸对产品、夹具定位必须有相应的检测信号确认，异常时声光报警提醒操作人员；控制箱内至少安装1个二脚和1个三脚的电源插座（220V、10A）；控制电源，必须经隔离变压器，以防止噪声干扰；电源输入、主电路和控制电路分别安装无熔丝断路器；红灯--设备异常或故障。黄灯--设备休止或其它；

设备使用匹配三菱品牌PLC的以太网通讯模块，配合相应的程序，使得PLC能够通过该端口，将所有采集的数据发送至上位机系统，厂家需提供PLC输出数据清单，并承诺其输出数据未被加密，具体的输出参数列表、端口定义及通讯协议，请参看《美的集团PLC接口集成标准规范v1.1（修订版）》、《美集IT字[2015]074号附件：美的集团制造系统电子设备联机管理规范v1.0》、《磁控管新工厂设备接入通讯协议格式》和《磁控管新工厂设备接入数据采集表》。机台及电箱门必须有可靠接地，接地导线采用多股铜芯软线，截面积≥2.5mm²，接地电阻≤8欧；所有PLC的输出控制功率元件时采用二级驱动（加继电器再控制电磁阀等）；程序必须带中文注释；控制线的线码与PLC标称,所有的输入输出必须与PLC自身的X和Y相对应,不得采用其它代号替代,每条线两头都有线码标识,与图纸一一对应；电控箱内所有控制电线均采用多芯软线（PLC输入.输出信号线），每条线两端都有线码标识,与图纸一一对应；控制信号线不小于0.5mm2；

连接气缸、电磁阀的气管端部，需标示编号，编号与其控制信号一一对应。气缸的两个气口安装限出型调节阀，便于速度调整；电磁阀有动作指示灯和手动操作开关，排气口必须安装消声器；电磁阀安装排列整齐，且必须安装在易于维修且不容易被操作员工碰到的位置；电磁阀具有动作指示灯、手动操作功能；气压输入经过气动三联件（水气分离过滤器、减压阀、油雾器、压力表），当输入气压低于设定气压时产生警报信息并停机；气路系统要求：

生产节拍：≤1.75S/pcs；故障率≤1%（停机维修时间/生产时间*100%）；关键技术指标：对标准点检表的相对误差＜5%，对同一标准量多次测量最大波动偏差＜5%。所有表头尽可能使用数显表；显示仪表要求：

本次项目将对接我厂阳极子弹解体机（具体对接几号解体机，双方商议确定）；机台长宽、机台的占地面积、布局方式，最终须经甲方同意；乙方在方案评定后，须向甲方提供设备布置框图，甲方根据布置框图进行配套的电、气安装；工装：工装夹具设计要满足各型号的通用性、互换性。其它要求：下线不良PPM（复测后）：50PPM频率调整合格率≥96%（剔除来料不良）；生产损耗标准≤200PPM，物料异常除外（损耗产品数量/生产总数*1000000）；

机械手或机构集中区必须采用集线端子盒，作为传感器、电磁阀等线路接入点，保证可维护性；电气信号传输部分符合标准布线规则，控制线路与动力线路、高压线路分槽布线，布线槽表面要有足够弹度的机械性防护，功率线同时需考虑散热；电磁阀遵循集中排布与就近排布的原则，并对应气缸标识明确；有单独的气路布管槽，活动气管做好外保护，气管明确编码；传动机构设计充分考虑后期维护的便利性，机构拆装时应有足够便于人员、工具使用的空间；结构及布线：

各部分使用耐油性涂料涂2次以上，表面涂装光洁、无凸点等；涂装要求：润滑点设置应有利于注油保养操作，保障操作便利性；设备各处需要润滑及注油点需明确标识，标明润滑剂牌号及用量、频次；润滑要求：电控柜体与机台相连接（除动力线外）全部采用多针航空插头，方便排障、检修；

PLC:Q系列（三菱）气动元件：SMC、CKD；配件品牌要求：设备噪声要求：整体噪声≤80分贝。治具及其它结构件未油漆的非滑动面应进行电镀铬防锈处理。整机外观涂装：设备颜色代码统一为国际标准劳尔色卡，颜色代码国标RAL9002；

断路器:施耐德、三菱接触器、继电器、：施耐德、OMRON、三菱、富士、松下；接近开关、光电开关之类：Keyence、OMRON、松下；光纤及放大器：Keyence；开关电源：明纬；触摸屏：三菱，8寸以上

普通电机：DKM、日本东方、松下、精研、SEW；工控机：研华、凌华直线轴承、滑轨：THK、Misumi、NSK、上银；三色警示灯：APT按钮、旋钮、指示灯：APT（φ22）安全门开关：欧姆龙、希克

变频器：SUNYE（日业）品牌；伺服控制器：SMTD（高创）品牌；伺服电机：SMTD（高创）品牌；直线电机：Linmot、科瑞、锐智电缸：SMC、安川、FESTO、IAI步进电机：日本东方、雷赛、四通、白山；

在具体方案评审时，在不影响设备结构原理的前提下，参考的品牌和具体型号，甲方可在现有备件编码中选取，提供型号参考，双方协商确定，乙方不得拒绝。光源及控制器：OPT、盟拓、沃德普、菲视特镜头：长步道，灿锐、OPT、basler相机：海康威视、basler、大华丝杆模组：上银、怡合达、NSK、米思米频普仪:品牌：普源；型号：RSA3030-TG；

安全保护装置须设置电气互锁，当安全保护条件不满足时，被保护的动作立即停止，并报警提示；当安全保护条件恢复时，必须操作一次启动按钮，被保护的动作才允许继续运行；可能会对人体造成伤害的部分须安装安全保护装置（安全护罩、安全门、安全光栅、安全开关等）；操作控制回路：DC24V；电气绝缘性能：绝缘电阻5MΩ以上；设备接地：设备整机、电柜门安装可靠的接地线，接地电阻8Ω以下；安全事项要求：

技术资料：颜色、式样、质地见样本（包括：设备名称，型号，厂家，编号，出厂日期，简要电气参数等）。铭牌要求：在设备有可能存在危险或造成伤害的部位或机构，需标贴相应的警示标志。在设备急停时必须考虑各个装置的具体运动状态，合理设计，不能因为急停或停电而导致设备或工件的进一步损坏；异常紧急停止开关设置：在各操作控制箱的表面须设置异常紧急停止开关，作业岗位操作开关旁须明显设置有紧急停止开关；

技术服务、验收标准及条件乙方对甲方提供样件应妥善保存，调试完成后随同设备一并返还甲方。设备初验收前，我司根据供应商申请，提供阳极组件200套/每台，供乙方调试设备使用，所需的样件与检测仪器由设备制造厂商承担运输费用，调试期间在该范围内的报废对供方免考核，超出200套以外的报废物料，甲方有权对供方进行考核（考核以工厂物料采购成本为基础）；调机物料提供设备使用说明书3套，具体包括：

理论培训在甲方厂房培训室进行，实际操作培训在现场进行，设备保养维修培训在培训室和现场穿叉进行，讲师根据培训内容安排；培训时间要求：3天，培训分理论培训、实际操作、设备保养维修培训；厂家负责对我方操作人员进行作业培训，设备操作、点检、保养培训，及对维修人员的维修培厂家根据设备要求在安装期内完成设备的精度调试，并进行设备的参数测定；厂家根据我方提供场地，在规定时间内完成设备的安装；技术服务

设备到货安装调试完成后，进行空载运转试验及负载运转试验100个进行样品试产，确认设备是否符合工艺要求；验收标准及条件厂家1年内进行免费技术指导，并且对设备进行1次现场的精度及状态确认。耗材及易损件（标准寿命为1年半以下的零件定义为易损件）见《耗材及易损件清单及报价》，《耗材及易损件清单及报价》由厂商在投标时提出，再由双方共同商定；厂家有责任长期向我方提供设备耗材和易损件的供应，或其购买渠道，订货周期≤10天，价格取合同签订时定价和订货时厂商供货价的较小者；乙方培训讲师人数2人以上，培训费用包含在设备投标价；

一级保养内容包含必须清洁、紧固、润滑部位说明；设备日常维护保养：设备维护保养区域在设备结构图中注明，并提供维护保养时所使用的工具清单，维护保养方法说明；设备资料包含以下重点内容：以上条件都能符合三个月后可进行正式验收，正式验收后一年为质保期；小批试产确认后可进行大批量连续7天试产，频率调整合格率≥90%；样品确认后可进行小批量试产1000个，频率调整合格率≥80%，以上作为初步验收条件；

（以下无正文）提供设备备件购买渠道、制造厂家资料。提供机加工零部件所使用的材料、工作寿命、更换周期；提供设备易损件清单（标准寿命为1年半以下的零部件定义为易损件），清单包含购买厂家、机台使用数量、更换周期；水、电、气工作原理图；二级保养内容包含需要定期更换的磨损件及易损件；

日期：日期：代表：代表：甲方：广东威特真空电子制造有限公司乙方：