项目编码：2206-131182-89-02-563299

工程编码：2206-131182-89-02-563299

项目/工程名称：年产2万吨铸铁机床附件造型线升级改造项目

拟开工时间：2022-08-16

拟建成日期：2022-08-16

总投资（万元）：5485.0

建筑面积（㎡）：18331.5

用地面积（㎡）：0.0

建设内容：一、建设规模：改建后，达到年产2万吨铸铁机床附件。 二、建设内容：1、利用原有车间18331.5平方米；2、新增电加热间歇式全自动预发泡机、半自动液压成型机、冷却塔等设备39台（套）。3、本项目利用技改前熔化设备，无新增熔化设备，无新增铸造产能。 三、工艺流程： 1、消失模工艺流程：原材料进厂检验合格进行备料，然后EPS预发泡熟化（检验），白模成型熟化（检验），白模粘结干燥（检验），白模涮涂料蒸汽烘干（检验），再进行补涂料蒸汽烘干（检验），进行造型（检验），再进行浇注（检验）、落砂（检验），然后抛丸处理（检验），最后清整（检验）、涮涂（检验）、入库；原材料进厂检验合格进行备料、涂料配置（检验），白模涮涂料蒸汽烘干（检验），再进行补涂料蒸汽烘干（检验），进行造型（检验），再进行浇注（检验）、落砂（检验），然后抛丸处理（检验），最后清整（检验）、涮涂（检验）、入库；原材料进厂检验合格进行备料（检验），修炉修包（检验），然后熔化（检验），进行浇注（检验）、落砂（检验），然后抛丸处理（检验），最后清整（检验）、涮涂（检验）、入库。 2、壳芯线工艺流程：冷芯制作、热芯制作，然厚砂芯预组、砂芯浸涂料，再进行砂芯烘干、砂芯组合成单砂包，然后两个单砂包组合成双砂包，再埋箱、造型，进行浇注，冷却后落砂，再去除浇冒口，进行击芯、粗抛丸，然后打磨飞过毛刺，再进行精抛丸、手动定点抛丸，然后缺陷检查、修补、喷粉，最后喷防锈油进行入库；配料、熔化，然后调整材质、放置孕育剂，进行测温、铁水出炉，进行浇注，冷却后落砂，再去除浇冒口，进行击芯、粗抛丸，然后打磨飞过毛刺，再进行精抛丸、手动定点抛丸，然后缺陷检查、修补、喷粉，最后喷防锈油进行入库。 四、项目能耗：本项目用电量481.41万千瓦时，当量值折合标准煤为591.65吨。总计当量值折合标准煤为591.65吨。

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