序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及对策措施

1

年产2.8万吨塑料制品（含水果筐）项目

眉山市青神县青竹街道机械大道23号

眉山市宝塑塑业有限公司

四川云焜环境技术咨询有限公司

项目位于青神县青竹街道机械大道 23 号，总投资6516.57万元，利用四川展祥特种合金科技有限公司现有场地及厂房进行建设，购置注塑机、破碎机、搅拌机、冷却塔、机械手和模具等设备，以聚丙烯、改性料及回收料等为原料，建设年产2.8万吨塑料制品。

施工期：施工生活污水产依托场区现有预处理池处理达标后排放；选用低噪声设备，合理进行施工布置；合理安排施工时间，噪音达标；土石方全部用作工程回填用土，不外运；建筑垃圾可回收部分集中收集后外售废品收购站，不可回收部分全部运至环卫部门指定地点进行填埋，生活垃圾由环卫部门统一清运。

运营期：食堂废水经隔油池处理后，汇同办公生活污水进入预处理池处理达到三级标准后，排入园区污水管网，有机废气经集气罩收集活性炭吸附后于 15m 高排气筒排放；臭气收集进入臭气处理系统处理后经过高度 15m 的排气筒排放；食堂油烟经过油烟净化器净化后在屋顶排放；使用降噪设备，合理安排施工时间，噪音达标；生活垃圾经收集后委托环卫部门及时清运；破碎混料粉尘经布袋除尘器收集后回用生产；废包装由场内收集后，外售废品回收站处理；不合格产品通过厂内统一收集后送至破碎机破碎后回用生产；废机油和废活性炭等危险废物暂存于危废暂存间内，定期交由有资质的单位收集处置。

2

七里坪餐厨垃圾集中收运处理试点项目

洪雅县高庙镇花源村2组

洪雅县七里坪旅游度假区管理委员会

四川德创力盛环保科技有限公司

项目总投资 803.3 万元，占地面积 3.41 亩，建筑面积 264.09m 2 ，新建框架结构餐厨垃圾处理车间，配置预处理系统、高温好氧发酵系统、废气处理系统、废水处理系统、电控系统、辅助系统等，对服务范围内的餐厨垃圾进行处理。项目建成后日处理规模为 3t/d。

施工期：加强施工管理，采取洒水降尘等措施，生活污水依托项目周边已有污水处理设施预处理后，排入市政污水管网，施工废水进行隔油、沉淀除渣处理后，上清液可以作为中水回用或用作洒水抑尘，沉淀后的泥浆用于工地的回填或者委托专门运输公司外运，土石方部分用于工程回填、调整场地标高和场地绿化，多余弃方运往政府部门指定地点，建筑垃圾部分回收利用，交废物收购站处理；对不能回收的建筑垃圾，定时清运到指定垃圾场。生活垃圾交环卫部门统一清运。噪音达标。

运营期：卸料槽设计为全封闭，卸料槽上部安装有臭气集气罩，罩体上方设有除臭吸气口，吸气口与除臭系统的负压收集管道连接，污水处理站位于餐厨垃圾处理车间内，其采用一体化处理装置，各处理池均加盖密闭，采用负压方式收集臭气，设置地面排水沟收集地面和车辆冲洗废水，排水沟上覆不锈钢或混凝土格栅盖板，污水收集后排到厂区污水处理站处理；餐厨垃圾产生的油水分离废水，采用“预处理+厌氧+好氧+MBR 膜”组合处理工艺处理，最终进入污水处理厂。一般固废交环卫部门统一清运，危险废物委托厂家更换，厂家更换后回收利用。

3

年产100万件智能家具制造生产基地技改扩建项目

眉山市东坡区眉山高新技术产业园区

四川云贵办公家具有限公司

四川正润源环境科技有限公司

项目总投资20000万元，新建新厂：在现有厂房南侧新增用地53.566亩，建设新厂房及公辅配套设施，主要建筑面积约30000平方米，新建3条生产线，①新建1条木质家具生

产线（包括板式和实木家具），配套油漆涂装生产线，年水性漆用量60t/a，油性漆用量10t/a；②新建1条软体生产线；③新建1条钢制家具生产线，配套建设钢制件表面处理生产线、喷塑生产线。新厂区共新增80万件家具生产能力。

扩建老厂：在老厂区新增2条生产线，①在原有1#厂房二楼新增软体家具生产线一条；②在原1#厂房右侧新设实木家具木工加工车间。原厂区共新

增20万件家具生产能力，达到73万件家具生产能力（扩建前为53万件家具生产能力，折10万套家具）。

施工期：在施工场地设置沉淀池，施工废水经沉淀池处理后回用，不外排，施工区内的雨水需经过沉淀池收集处理后回用于场地降尘用水，生活污水，依托原厂区现有的二级生活处理设施（30m 3 /d）处理达标后经园区排污管网排入园区污水处理厂，进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏，生活垃圾由环卫部门收集处理，日产日清，建筑垃圾及时运往主管部门指定的建渣场进行处理，废钢材等可回收废料外售给当地的废品收集站。噪音达标。

运营期：员工生活废水通过厂区现有的二级生化处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网, 水帘废水处理池，日循环量为30m 3/d,经处理后的生产废水循环使用，每天补充新水量约3m 3 /d。金属表面处理生产废水用“絮凝气浮+芬顿氧化+混凝沉淀”的方式处理后达标排放。设置中央除尘系统，各产尘点均设置集气罩对木工加工过程中产生的粉尘进行收集，打磨粉尘经集气罩收集后的打磨粉尘经管道进入设置的中央除尘系统，项目调漆、喷漆、晾干工序均在密闭的调漆房、喷漆房及晾干室内进行。并设置1套“活性炭吸附脱附蓄热催化燃烧处理系统于密闭的调漆房、喷漆房和晾干室内，生产过程中产生的有机废气经全密闭负压收集至废气净化系统处理后经排气筒排放。冷压及粘合区使用白乳胶区域、封边机上方设置集气罩，冷压及粘合废气经集气罩收集后全部导入就近接入喷涂线的废气处理设备“活性炭吸附脱附蓄热催化燃烧处理系统进行处理，喷砂粉尘设置独立收集系统收集，收集后设置布袋除尘器1台。采取合理布局、基座固定等方式，噪音达标。