设计经理：王龙飞2022年7月28日订货技术规格书蒸汽减温减压装置设备配套干熄焦工程项目名称：山西福裕焦化有限公司110万吨/年焦化编号：WQ2260-CD19_P010_JY_01_7711000

2022年07月济钢集团国际工程技术有限公司专业：热力设计：张岩2022年7月28日校核：万丛2022年7月28日审核：卢小溪2022年7月28日

1.4如果投标方对本规格书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做详细说明，招标方根据情况进行裁定。1.3投标方在执行本规格书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。1.2本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供满足本规格书和所列标准的高质量产品及服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.1本技术规格书仅适用于山西福裕焦化有限公司110万吨/年焦化配套干熄焦工程蒸汽减温减压装置（7711000）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1总则本技术规格书是为了满足山西福裕焦化有限公司110万吨/年焦化配套干熄焦工程配套蒸汽减温减压装置的采购、设计、制造、验收及供货需要。

2.1.1气象条件本项目位于山西省吕梁市中阳县金罗镇。2.1厂址自然条件：2基础设计条件1.6投标方对蒸汽减温减压装置负有全责，分包（或采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。1.5投标方所提供的产品，必须是技术和工艺先进，并有多台同类产品多年运行实践已证明是成熟可靠的产品。

极端最高气温：38.9℃历年平均气温：8.9℃历年最大风速：27m/s年平均风速：2.1m/s年主导风向：ENE本地区属温带半干燥大陆性气候，一年四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷多风。主要气象调整如下：

年平均大气压：908.4mba供暖天数153天年相对湿度：58%年最大降雨量：744.8mm年平均降雨量：483.3mm极端最低气温：-25.5℃

设计基本地震加速度值：0.10g场地地震烈度：按7度设防化产区海拔标高：981.0焦炉区海拔高度：987.2m最大冻土深度：1090mm年最高大气压：934.4mba

进口压力：0.4MPa（G）2.2.1冷却水：工业净环水2.2厂区外部条件地层由第四系全新统（Q4）和上更新统（Q3）沉积成因的粉土、卵石组成，下覆二叠系泥岩，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，属不均匀场地，地基为不均匀地基，场地为非自重湿陷性黄土，地基湿陷等级为Ⅰ级。场地内地下水稳定水位高程为946.1-953.4米左右，地基土为不液化土层。在勘察范围内地下水类型为潜水，埋深较大，对建筑物影响不大，地下水对混凝土结构无腐蚀性。2.1.2地质资料设计地震分组：第三组

表１：除盐水水质要求2.3.2锅炉给水：除盐水水质要求：除盐水（水质标准，GB/T12145-2016），详见表1。高压电源10kV50Hz低压电源380V220V50Hz2.2.2电源进口温度：≤33℃

设备布置方式：室外布置设备数量：1套设备型式：直行程减温减压装置3.1设备名称：蒸汽减温减压装置3设备的相关参数与供货范围温度（给水泵入口）：104℃

3.2.3投标方提供设备技术规格表1.蒸汽减温减压装置数据表3.2.2数据表（空白处投标方填写）3.2.1能够满足工艺要求，达到减温减压功能，确保能够顺利、便利的并入厂区管网。3.2设备功能

蒸汽入口流量：t/h型号：使用介质：蒸汽安装数量：1套形式：直行程减温减压名称：蒸汽减温减压装置

减温水流量：t/h蒸汽出口温度：220℃蒸汽出口压力：0.8MPa（g）蒸汽出口流量：40t/h蒸汽入口温度：540℃蒸汽入口压力：9.81MPa（g）

3.3设计及供货范围阀门出口接管：阀门耐温：℃阀门耐压：MPa减温水温度：104℃减温水压力：13.5MPa

3.3.2供货说明表3.蒸汽减温减压装置供货范围蒸汽减温减压装置设备供货范围，包括：3.3.1供货范围（空白处投标方填写）投标方负责成套设备的供货以及售后的技术支持，并保证所供设备的完整性。

3.3.2.6装置整体供货，除进出口及减温减压装置控制箱至招标方控制系统控制柜间的电缆外具备交钥匙工程条件。3.3.2.5配供的控制线缆每根不小于5米。3.3.2.4阀门采用法兰连接的，应成套供应法兰及连接件。3.3.2.3控制柜布置在本装置附近，室外露天布置，控制柜和控制线缆的防雨、防尘、防潮、防冻等级要满足现场要求。3.3.2.2投标方应对所供设备完整性、正确性负责，若有漏缺项，应免费补供。3.3.2.1使用温度必须满足环境温度的要求，见气象条件。

4.1.3在设计参数下动作时，在减温减压阀（减压阀）出口中心同一水平面下游1m并距管壁1m处噪声不得超过85dB（A）。4.1.2减温减压装置不另设专门支承装置。执行机构对于阀座的连接方位可旋转。能防止本身动作时，由于蒸汽的冲击，管道系统热膨胀而引起的剧烈振动。该装置本身除了能承受住这种振动外，要求能承受在相接管道上不装固定或限位支架时的热膨胀和相接管道传来的力和力矩。4.1.1减温减压装置在其使用寿命期内或检修期内保证零泄漏，且开启和关闭反应灵活，没有开启不到位或关闭不严等现象。本节所列的设备性能各项要求，是实现上述各项功能所必须具备的基本性能要求，并非是对设备的全部性能要求。4.1设备性能要求4技术要求

4.2.2减温减压装置的阀门制造符合NB/T47044-2014《电站阀门》和GB/T10869-2008《电站调节阀》及GB/T10868-2018《电站减温减压阀》的有关规定。4.2.1减温减压装置（包括水阀、蒸汽阀）采用国内成熟、先进的设备。4.2设计、制造要求4.1.6减温减压系统阀门、管道采用焊接型式，非特殊情况不采用法兰连接。减温减压器选型要确保小流量时减温水的雾化效果。4.1.5该装置对前后直管段的尺寸以及水平、垂直安装有特殊要求必须在投标文件中详细明确。4.1.4当减温减压装置正在动作中而控制电源突然中断时，此时各阀能停止在断电时的位置。断信号阀位保持。

4.3.1减温减压装置材质符合国家颁布的最新标准。4.3设备材质要求4.2.6经过计算，投标方的阀门接口与招标方管道接口不一致，投标方提供过渡段，并焊接完整。4.2.5阀门关闭要严密而无泄漏（在要求的6年检修期内），阀芯及阀座应耐磨、耐冲刷并便于拆装与研磨，密封面应堆焊硬质合金。4.2.4调节器要求具有调节区域大和灵敏度高等特点。4.2.3阀门结构设计具有先进水平，即：可靠性高、易维修、噪声低、结构紧凑，动作灵活和重量轻等特点。

4.4.2对于电动减温减压装置的要求4.4.1阀门驱动电机有使用可靠的超温保护装置，并为防尘、防雨、防冻、防潮型，F级绝缘。4.4电气设备要求4.3.4投标方有科学而完善的质量管理体系，保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。4.3.3阀门的结构及其零件所采用的材料保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料符合设计图样的规定，减温减压装阀体材料的焊接性能与相连的管道材料焊接性能相适应，以便于安装施焊。4.3.2减温减压装置阀门制造，按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并附有钢厂的钢材质量证明书。

（2）减温减压装置的开启和关闭在要求有较好的严密性和启闭灵活性的同时考虑尽可能做到动作快速。（1）配供的控制箱可实现就地自动、手动控制。控制系统简化，控制逻辑考虑启动要求。4.5.1总则4.5仪表控制要求（2）电动执行器配有行程开关（开关位）、转矩开关、位置发送器，既可以行程开关控制其开启/关闭，也可以转矩开关控制其关闭/开启。（1）电动执行器符合DL/T641-2015《电站阀门电动执行机构》的规定。

当检测温度低于400℃选用热电阻，选用不锈钢保护管。当检测介质大于400℃时，选用K型分度号热电偶；（1）温度检测4.5.3仪表设备、材料要求招标方只负责供一路220VAC供电电源至现场控制柜、现场控制柜至招标方控制系统信号电缆；控制柜至减温减压装置设备之间的所有线缆及线缆敷设所需要的保护管、仪表保护箱、伴热带等材料均由投标方负责。控制系统有完整的与外部其它控制装置的硬接线接口满足减温减压装置系统的监控要求。减温减压控制箱能输出入口温度、入口压力、出口温度、出口压力信号（信号类型均为4～20mA）至招标方控制系统，仪表双方分交点为减温减压装置控制箱内接线端子。4.5.2对外接口

为了保障仪表检测过程的正常进行，延长仪表使用寿命，在户外安装的现场仪表防护等级不低于IP65，室内安装的现场仪表防护等级不低于IP54。（3）在特殊环境及特殊介质测量时采用的技术措施压力表需要有限位标识（黄、绿、红）。压力变送器选用技术先进、精度高、稳定性好的带数字表头二线制4-20mA智能变送器，具备HART协议。就地压力表，根据被测介质的特性，分别选用不锈钢弹簧管压力表，不锈钢膜片压力表，不锈钢膜盒压力表或不锈钢隔膜压力表等，与工艺介质接触部分的材质根据介质腐蚀性确定。（2）压力检测

（1）产品名称、（2）产品型号、（3）产品编号、（4）额定电流A、（5）电压V、（6）频率、（7）输出轴额定转速、（8）输出轴最大转圈数、（9）制造日期、（10）制造厂名4.6.2检验合格的电动执行器产品，应钉上包括下列内容的金属铭牌：（1）产品名称、（2）产品型号、（3）产品编号、（4）设计压力、（5）设计温度、（6）设计流量、（7）制造日期、（8）制造厂名4.6.1检验合格的阀门产品，其外壳上钉有金属铭牌，铭牌上应有下列内容：4.6其他要求现场仪表盘柜和控制箱，防护等级不低于IP54。

5.2.2设备制造中的选材、工艺、质检和试验，按照有关规范及规定的要求制作。5.2.1设备的性能完全达到第3、4节中的各项技术规范书和要求，其中严密性、出力、工作范围（最大至最小稳定工作工况）、噪音和开启速度做为考核值。5.2设备性能保证要求5.1设备产品设计、制造应遵守相关规范和标准（按照最新版执行）。5质量保证及试验4.7油漆：设备出厂前应喷涂一底二面油漆，油漆颜色由招标方确认。

（2）减温减压装置全开和减温减压阀全关时，转矩限制机构的灵敏性；（1）装置的灵敏性；5.3.2电动执行器除按DL/T641-2015《电站阀门电动执行机构》规定的试验项目以外，尚应进行阀门组装后的下列项目试验：5.3.1减温减压装置的阀门在组装完毕后按NB/T47044-2014《电站阀门》及GB/T1048-2019《管道元件公称压力的定义和选用》等规定进行水压强度试验和密封性试验。5.3设备的试验及要求5.2.3阀门、电动执行器及控制设备，在厂内组装调试并在招标方验收之后，方能出厂。产品到达现场后，不须解体检查即可安装。投标方保证阀门绝对不泄漏及执行器与控制装置运转正常。

6技术文件5.4.2在运行累计25000小时内，阀门易损件不得损坏，阀门不得泄漏，整机不得有异常情况发生。5.4.1整机运行寿命不小于30年。5.4寿命要求（含整机及易损件）（4）测定减温减压装置全开、全关的全行程（开或关达到设定值）动作时间。（3）电动执行器开启和关闭阀门时，行程控制和转矩控制的灵敏性和准确性（保证关严）；

（2）减温减压装置系统所有阀门的技术数据表（1）减温减压装置系统有关说明书、系统图、典型布置图、供货清单6.4投标方在合同生效后7天内提供能满足安装、调试、运行、维护维修要求的全套图纸、资料8份给设计单位，同时提供电子光盘版文件1份（电子文件的图纸为AutoCAD2007格式，文本文件为WORD.doc格式）。6.3所有的随机资料及用于本工程设计、施工、运行的最终资料均应标明“山西福裕焦化有限公司110万吨/年焦化配套干熄焦工程”单位公章与“正式资料”字样，否则视为未提供。6.2技术资料和图纸的语种为中文，对于进口设备及附件采用中、英文。如未提供中文技术资料和图纸，则可视为未提供。6.1投标方提供的技术文件及图纸应能满足该项目总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，招标方有权提出补充要求，投标方无偿提供所需要的补充技术资料。

（8）执行器的原理，运行、维护和修理的详细说明书（7）电动执行器技术数据（6）关于阀门强度试验的技术要求（5）投标方的减温减压装置规范表，包括材料清单、备件清单。（4）每个阀门供设计布置用的外形尺寸及接口尺寸图，纵剖面图和零件明细表，还包括现场焊接范围。（3）减温减压装置系统所有阀门的特性曲线

（b）无需投标方帮助，招标方即可维护整套装置所必须的全套硬件及软件资料、维护手册及运行操作手册。（a）减温减压装置控制系统有关说明书，控制原理接线图，随机减温减压装置配套供货的热控设备清单。所有设备安装、调试和运行所需的图纸和资料至少应包括：（11）控制设备及仪表部分（10）阀门的流量特性曲线（9）有关阀门和执行器制造及检验各方面的技术标准

（h）电源负荷、电源要求（g）阀位开关等一次元件的原理，安装、运行、维护及检修说明（f）输入/输出信号清单（e）整套设备的供货清单及要求招标方自备的设备清单（d）要求招标方在现场进行电气连接所必须的接线图及电缆型式规范和数量。（c）减温减压的功能框图，电气原理图、逻辑图

（2）材料生产中的无破坏性试验报告（1）使用材料的物理和化学性能试验报告6.6装箱资料还应包括：6.5设备交货前三个月，投标方向招标方提供能满足安装、调试、运行、维护维修要求的全套图纸、资料8份。同时提供电子光盘版文件1份（电子文件的图纸为AutoCAD2000版格式，文本文件为WORD格式）。（j）各系统组件内部接线和设备布置（i）屏蔽、接地要求

7监造、见证及出厂验收（7）6.4条中的所有资料。（6）设备监验报告和证书（5）阀门和电控设备组装后的性能试验报告（4）阀门组装完成后压力试验和严密性试验报告（3）焊后焊缝的热处理详细说明和检查报告

7.3.3向招标方代表提供工作、生活方便。7.3.2招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅投标方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验或不一致性报告）对于检验记录，如招标方认为需要复印存档，投标方提供招标方便。7.3.1提前10天将设备监造项目的检验时间通知招标方。7.3投标方应为招标方代表提供下列方便：7.2招标方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。投标方有配合监造义务。并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。7.1投标方应在合同生效日起7天内，向招标方提供本设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准符合国家标准和行业标准。

7.9监造项目及方式表7.8货达目的地后，投标方在接到招标方通知后及时赶到现场与招标方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。如发现任何不符合之处并由双方代表确认属投标方责任后由投标方处理解决。招标方应在开箱检查前3天通知投标方开箱检验，投标方派检验人员参加现场检验工作。如投标方人员未按规定赶赴现场，招标方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为招标方向投标方索赔依据，7.7由投标方供应的所有合同设备部件出厂时，有投标方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套招标方代表签字的监造与检验记录和实验报告。7.6无论招标方人员是否参与监造及出厂检验或招标方代表参加了监造与检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。7.5招标方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方代表有权提出意见，投标方采取相应改进措施，以保证交货质量，无论招标方是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下，投标方不得擅自处理。7.4招标方代表不能按投标方通告时间及时到场，经招标方确认投标方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是招标方代表有权事后了解和检验试验报告和结果。

8.2.2产品的质保期定为设备正常运行168小时后一年，在产品质保期内制造质量问题由投标方负责免费修理或更换。8.2.1投标方有责任派代表到现场指导安装，调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。8.2以下售后服务是最低的要求8.1投标方书面详细说明所愿意承诺的售后服务项目和内容。这些承诺将与本技术规范书要求具有同等效力。8售后服务H——停工待检W——制造现场见证R——文件见证

8.2.6投标方有为招标方免费培训运行维护人员的义务。8.2.5投标方有长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。8.2.4对招标方选购的与本合同设备有关的配套设备，投标方有提供技术配合的义务，并不由此而发生任何费用。8.2.3对非投标方责任造成的设备损坏，投标方有优先提供配件和修理的义务。