首先感谢贵单位对广东精美特种型材有限公司的大力支持!为了体现公平竞争原则,我司对以下设备采取公开招标采购。现将本次招标的有关事项说明如下:
一、项目简介
(一)项目名称:1450T正向挤压机后部辅助设备 1套
2000T正向挤压机后部辅助设备 1套
(二)技术要求如下:见附件1、附件2.
二、招标时间:2019年3月6日(星期三)上午10点30分。
三、招标地点:广东豪美新材股份有限公司,技术中心三楼大会议室。
四、参加招标供应商及人员资格:凡参加本次招标供应商必须具有一般纳税人和生产运营资质。参加招标供应商人员必须是贵公司法人代表或持有法人代表的授权书。
五、《标书》的要求:标书分《商务标》和《设备成本分析表》与《技术标》,请分开密封盖公章,请贵司携带以下资料参加招标会,如无法亲自出席招标会,请在招标前一天送到我司。
(一)《商务标》内容和要求
1、法定代表证明书、法定代表人授权书、身份证复印件各1份;
2、供应商客户案例表、设备成本分析表和报价单。
3、付款方式:
预付30%,设备安装验收合格付60%.10%质量保证金12个月再付。
4、《商务标》一式2份。报价单主要内容应该包括价格内容的构成、付款方式、质量保证期、货期、含税含运费价格、售后服务条款、联系方式。
(二)《技术标》内容和要求
1、主要技术参数
2、供货范围
3、设备售后服务
《技术标》一式3份。
六、诚意金:为保证招标的公平、公正、公开,各个来参与竞标的供应商必须现场交付5000元现金,作为其参与竞标过程中同意并遵守招标规定的诚意金,如有违反招标规定,则不予退还,中标供应商诚意金将在签定合同后7个工作日内退还,未中标供应商诚意金在招标结束后7个工作日内退还。
七、中标公布方式:投标结束后由我司财务部、采购部、设备技术部、审计部有关人员同时在场的情况下开标,并由各部门对供应商综合能力进行评价,完毕由采购部汇总后发出中标通知书。
八、联系方式:
地址:广东省清远市龙塘镇泰基工业城1号
商务联系人:刘雪卿 文丽娟
电 话:0763-3699485,13925903840,0763-3699787、13610535210
传 真:0763-3699676-201或205
技术联系人:卓工/余工,13415288718 18316702860
附件:1 1450T正向挤压机后部辅助设备供货技术要求
一、 主要技术参数:
l 挤压机型式: |
1450T卧式正向单动挤压机 |
l 挤压机使用的铝棒规格: |
长900mm 直径¢mm150(冷棒) |
l 挤压中心线标高: |
900mm |
l 挤压出料方向 |
左手机 |
l 冷床布局形式 |
Z型布局 |
l 产品合金: |
铝合金:2XXX、5XXX、6XXX、7XXX合金 |
l 产品类型: |
型材 |
l 产品最小定尺长度: |
1.5米 |
l 产品最大定尺长度: |
7米 |
l 产品最大尺寸: |
宽250 x 高 160mm |
l 产品最大米重: |
8 kg/m |
l 导出台长度(包括淬火系统): |
20m |
l 冷床有效长度: |
35m |
l 冷床有效总宽度(外宽): |
8.5m |
l 拉伸机额定拉伸能力: |
额定:50T((额定值)) |
l 冷床配置组合方式: |
2级链条毛毡带﹢2级毛毡环带 |
二、设备配置参数:
1. “风冷/喷淋/喷雾/过水”淬火冷却系统
1.1 系统配置参数:
l 系 统 总长 度: |
7.0 m |
l 系统分段 |
2m(靠近挤压机端)+3m,分段控制 |
1.2 配置参数:
l 有效喷淋长度: |
5.0米 |
l 喷淋分段控制 |
2.0米+3.0米 |
l 每段喷淋喷嘴周向分组: |
共6组(顶部2列,下部2列,左右两侧各1列,每路单独可调冷却强度。) |
l 喷淋喷嘴间距: |
400mm |
l 喷淋过滤精度: |
250μm |
l 喷淋水泵配置功率: |
22KW,变频控制 |
l 有效喷雾长度 |
5.0米 |
l 喷雾分段控制 |
2.0米+3.0米 |
l 每段喷雾喷嘴周向分组: |
共4组(分布在左上、右上、左下、右下,每路单独可调冷却强度。) |
l 喷雾喷嘴间隔: |
200mm |
l 喷雾过滤精度: |
50μm |
l 过水\穿水有效冷却长度 |
5.0米 |
l 过水\穿水水箱配置方式 |
升降方式 |
l 风冷有效冷却长度: |
5.0米 |
l 风冷分段控制: |
5.0米 1段 |
l 风冷喷嘴周向分组: |
共6组(顶部2列,下部2列,左右两侧各1列,每路单独可调冷却强度。) |
l 上冷却风机功率: |
22KW 变频控制 |
l 下冷却风机功率: |
15KW 变频控制 |
l 风嘴间隔: |
200mm |
l 滚筒 |
¢96*¢76*L400,(600℃PBO毛毡)铝合金滚筒、不锈钢轴承 |
l 滚筒间隔 |
400mm |
1.5 设备配置描述:
1)系统可以容许牵引锯进入到挤压机出口,钳取第一棒型材。
2)风雾混合冷却会在淬火系统里面产生大量的水蒸气或水雾,系统要配置滤水或除雾装置,避免水雾飞散到车间。
3) 滚筒可单头升降,可以调整高度适应不同高度型材。
4)风道、风嘴等部件均为不锈钢304材质;
5)过水冷却系统长约6米,采用升降式结构,实现产品的穿水冷却效果。
6)系统由人机界面和PLC进行控制,系统能根据模具编号存储生产工艺过程控制参数,至少能存储2000组数据。
2、双牵引机系统:
2.1配置参数:
l 设备配置 |
1台牵引锯﹢1台牵引机 |
l 系统连续生产工作模式 |
飞锯模式 |
l 牵引力: |
20-200kg |
l 牵引工作速度: |
0-30m/min |
l 牵引力返回最大速度: |
150m/min |
l 轨道长度: |
约55m(导出台20m﹢滑出台35m) |
l 轨道类型: |
立式上下导轨 |
l 牵引电机功率: |
由厂家设计(2台伺服电机) |
l 有效夹持高度: |
160mm |
l 有效夹持宽度 |
300mm |
l 夹钳类型: |
指型夹钳 |
l 有效切割尺寸(宽x高): |
宽300 x Φ 160 mm |
l 牵引锯牵引工作速度: |
0-30m/min |
l 飞锯时最大出料速度: |
30m/min |
l 锯片直径: |
由厂家设计 |
l 锯片电机功率: |
由厂家设计 |
l 吸屑风机功率: |
吸屑率超过 85% |
2.2、其他说明:
1)牵引机能进到挤压机出口,夹取牵引出口产品。
2)牵引锯在不停机(或停机)的情况下,在型材的停车痕或焊接痕处切割,以减少型材的浪费
3、导出台
3.1、配置参数
l 系 统 长 度: |
约13m(不包含淬火系统) |
l 毛 毡 滚 筒直径: |
¢96*¢76*L500 |
l 毛毡滚筒间距: |
500mm |
l 滚筒外套毛毡耐温: |
600℃(PBO3+7) |
l 滚筒材质 |
无缝钢管(表面镀锌处理) |
l 最大载重能力 |
10KG/米 |
4、升降式滑出台
4.1 配置参数
l 有 效 长 度: |
35m |
l 毛毡辊筒 规 格: |
¢96*¢76*L500 |
l 滚筒外套毛毡耐温: |
500℃ |
l 毛毡滚筒间距: |
600mm |
l 升降高度: |
50mm |
l 升降驱动: |
液压 |
l 滚筒动力: |
无动力驱动 |
l 滚筒材质 |
无缝钢管(表面镀锌处理) |
l 最大载重能力 |
8KG/米 |
4.2 其他
1)滑出台下部配置0.55KWΦ500mm轴流风机共15台,分2组控制
5、取料带:
l 有效工作长度: |
35米 |
l 取料带形式: |
毛毡环带 |
l 毛毡带间距: |
1200mm |
l 毛毡带宽度: |
80mm |
l 毛毡带厚度: |
10mm |
l 毛毡带材质: |
耐500摄氏度高温凯夫拉尔 |
l 皮带驱动调速方式: |
变频调速 |
l 皮带运行总宽度: |
由厂家设计 |
5.2其他说明:
1)可在中间任何位置处快速更换毛毡带。
2)使用铝梁安装,铝梁固定安装在钢结构支架上,主从动轮为铝合金轮。可快速独立换带。
3)皮带下配0.55KWΦ500mm轴流风机共15台,分2组独立控制。
6、冷却带
6.1配置参数:
l 有效工作长度: |
35米 |
l 取料带形式: |
链条+毛毡环带 |
l 毛毡带间距: |
1200mm |
l 毛毡带宽度: |
80mm |
l 毛毡带厚度: |
10mm |
l 毛毡带材质: |
耐450摄氏度高温凯夫拉尔 |
l 皮带驱动调速方式: |
变频调速 |
l 皮带运行总宽度: |
由厂家设计 |
7、拉伸机上料带
7.1 配置参数:
l 有效工作长度: |
35米 |
l 取料带形式: |
毛毡环带 |
l 毛毡带间距: |
1200mm |
l 毛毡带带宽度: |
80mm |
l 毛毡带厚度: |
10mm |
l 毛毡带材质: |
耐280摄氏度毛毡皮带 |
l 皮带驱动调速方式: |
变频调速 |
l 皮带运行总度: |
由厂家设计 |
7.2 其他说明:
1)过桥推动皮带方式:气缸推动。
2)输送带的延伸位置与整个系统水平,并在另一侧有支撑。
3)可在中间任何位置处快速更换毛毡带。
8、拉伸机
8.1、配置参数:
l 额定拉伸力: |
50T(额定值)) |
l 最大拉伸长度: |
大于35米 |
l 拉伸端配置方向 |
拉伸端靠挤压机侧 |
l 拉伸行程 |
1200mm |
l 型材最大尺寸 |
按宽280mm 高180mm |
l 钳口配置: |
指型钳口 |
l 拉伸机轨道形式: |
单轨 |
l 移动端锁定方式: |
齿轮、齿条方式 |
l 移动头旋转角度: |
±45[度] |
l 最大拉伸速度: |
30mm/s |
l 拉伸头最大返回速度: |
100 mm/s |
l 移动头最大速度: |
160 mm/s |
l 移动端动力传输方式: |
滑触线 |
l 移动端通信、视频传输方式 |
滑触线 + 无线 |
8.2、其他说明:
1)可通过设定拉伸长度、拉伸率、拉伸力后,自动进行拉伸。
2)可人工,半自动或自动拉伸。
3)移动端采取滑触线通信和动力电源传输。
4)液压系统、控制阀门,采用力士乐/油研品牌。
9、 排料带
l 有效工作长度: |
35米 |
l 取料带形式: |
链条+毛毡环带 |
l 毛毡带间距: |
1300mm |
l 毛毡带宽度: |
80mm |
l 毛毡带厚度: |
10mm |
l 毛毡带材质: |
耐180度毛毡皮带 |
l 皮带驱动调速方式: |
变频调速 |
l 皮带运行总度: |
由厂家设计 |
10、锯前升降输送辊道
l 有 效 长 度: |
约35m |
|
l 有效输送宽度: |
1000mm |
|
l 毛毡辊筒 规 格: |
¢96*¢76*L1100 |
|
l 滚筒外套毛毡耐温: |
180℃ |
|
l 毛毡滚筒间距: |
600mm |
|
l 升降高度: |
50mm |
|
l 升降驱动: |
液压 |
|
l 滚筒动力: |
5套动力装置,全动力滚筒驱动 |
|
l 滚筒材质 |
无缝钢管(表面镀锌处理) |
|
l 最大载重能力 |
20KG/米 |
11、成品锯
11.1 配置参数
l 有效切割尺寸: |
165mm高x1000 mm宽 |
l 台面形式: |
无动力聚氨酯滚筒 |
l 锯片润滑: |
准干式微量润滑系统 |
l 垂直精度: |
±0.25° |
l 旋风吸尘器: |
吸屑率超过85% |
11.2其他说明:
1)切割锯片液压平移式锯切,通过高精度的导轨导向。
2)在台面下的锯屑由一个旋风回收装置回收锯屑。
3)压料装置通过直线导轨垂直夹紧产品,接触产品的部位,配置有耐磨损的软垫。
12、定尺台及锯后升降输送辊道
l 有效定尺长度: |
1.5-7m |
l 定尺台有效输送宽度: |
1000mm |
l 辊筒规格: |
¢96*¢76*1100mm |
l 滚筒外套毛毡耐温: |
180℃ |
l 滚筒材质: |
无缝钢管(表面镀锌处理) |
l 定尺锯切长度精度: |
切割精度±1 mm |
l 最小锯切长度: |
1.5m |
l 最大锯切长度: |
7 m |
13 、锯切后横移输送皮带
l 有效工作长度: |
7米 |
l 取料带形式: |
毛毡带 |
l 毛毡带带间距: |
前两格600mm其他1200mm |
l 毛毡带带宽度: |
80mm |
l 毛毡带厚度: |
10mm |
l 毛毡带材质: |
耐180度毛毡皮带 |
l 皮带驱动调速方式: |
变频调速 |
l 皮带运行总宽度: |
由厂家设计 |
14、其他要求:
1、设备免费保修一年。
2、PLC使用品牌:西门子S7 1500系列。配置以太网通信开放接口,生产工艺过程记录可以通过以太网上传到上层服务器存储和调用。
3、配置工控上位机,生产工艺过程控制参数可存储并调用。
4、电气安装:
1)电柜内电器、线路、线槽电线等布置宽松,方便维护。
2)所有电器、电缆、电线、端子、操作按钮均有牢固、清晰的编号。
3)PLC 模块: 有10%盈余输入、输出点。
5、液压系统、控制阀门,采用力士乐\油研品牌,液压软管采用耐压超过30MPa的夹布耐压软管。
6、设备故障率: ≤1% 。
7、所有电机达到国家能耗等级二级标准。
8、设备颜色由甲方指定。
附件:2 2000T正向挤压机后部辅助设备供货技术要求
二、 主要技术参数:
l 挤压机型式: |
2000T卧式正向单动挤压机 |
l 挤压机使用的铝棒规格: |
长1100mm 直径¢mm178(冷棒) |
l 挤压中心线标高: |
900mm |
l 挤压出料方向 |
右手机 |
l 冷床布局形式 |
Z型布局 |
l 产品合金: |
铝合金:2XXX、5XXX、6XXX、7XXX合金 |
l 产品类型: |
型材 |
l 产品最小定尺长度: |
1.5米 |
l 产品最大定尺长度: |
7米 |
l 产品最大尺寸: |
宽280 x 高 200mm |
l 产品最大米重: |
10 kg/m |
l 导出台长度(包括淬火系统): |
20m |
l 冷床有效长度: |
35m |
l 冷床有效总宽度(外宽): |
9.5m |
l 拉伸机额定拉伸能力: |
额定:80T(额定值) |
l 冷床配置组合方式: |
3级链条毛毡带﹢2级毛毡环带 |
二、设备配置参数:
2. “风冷/喷淋/喷雾/过水”淬火冷却系统
1.1 系统配置参数:
l 系 统 总长 度: |
8.0 m |
l 系统分段 |
2m(靠近挤压机端)+4m,分段控制 |
1.2 配置参数:
l 有效喷淋长度: |
6.0米 |
l 喷淋分段控制 |
2.0米+4.0米 |
l 每段喷淋喷嘴周向分组: |
共6组(顶部2列,下部2列,左右两侧各1列,每路单独可调冷却强度。) |
l 喷淋喷嘴间距: |
400mm |
l 喷淋过滤精度: |
250μm |
l 喷淋水泵配置功率: |
30KW,变频控制 |
l 有效喷雾长度 |
6.0米 |
l 喷雾分段控制 |
2.0米+4.0米 |
l 每段喷雾喷嘴周向分组: |
共4组(分布在左上、右上、左下、右下,每路单独可调冷却强度。) |
l 喷雾喷嘴间隔: |
200mm |
l 喷雾过滤精度: |
50μm |
l 过水\穿水有效冷却长度 |
6.0米 |
l 过水\穿水水箱配置方式 |
升降方式 |
l 风冷有效冷却长度: |
6.0米 |
l 风冷分段控制: |
6.0米 1段 |
l 风冷喷嘴周向分组: |
共6组(顶部2列,下部2列,左右两侧各1列,每路单独可调冷却强度。) |
l 上冷却风机功率: |
37kw 变频控制 |
l 下冷却风机功率: |
22kw 变频控制 |
l 风嘴间隔: |
200mm |
l 滚筒 |
¢96*¢76*L500,(600℃PBO毛毡)铝合金滚筒、不锈钢轴承 |
l 滚筒间隔 |
400mm |
1.5 设备配置描述:
1)系统可以容许牵引锯进入到挤压机出口,钳取第一棒型材。
2)风雾混合冷却会在淬火系统里面产生大量的水蒸气或水雾,系统要配置滤水或除雾装置,避免水雾飞散到车间。
4) 滚筒可单头升降,可以调整高度适应不同高度型材。
4)风道、风嘴等部件均为不锈钢304材质;
5)过水冷却系统长约6米,采用升降式结构,实现产品的穿水冷却效果。
6)系统由人机界面和PLC进行控制,系统能根据模具编号存储生产工艺过程控制参数,至少能存储2000组数据。
2、双牵引机系统:
2.1配置参数:
l 设备配置 |
1台牵引锯﹢1台牵引机 |
l 系统连续生产工作模式 |
飞锯模式 |
l 牵引力: |
25-250kg |
l 牵引工作速度: |
0-30m/min |
l 牵引力返回最大速度: |
150m/min |
l 轨道长度: |
约56m(导出台20m﹢滑出台35m) |
l 轨道类型: |
立式上下导轨 |
l 牵引电机功率: |
由厂家设计(2台伺服电机) |
l 有效夹持高度: |
大于200mm |
l 有效夹持宽度 |
大于300mm |
l 夹钳类型: |
指型夹钳 |
l 有效切割尺寸(宽x高): |
宽300 x Φ 200 mm |
l 牵引锯牵引工作速度: |
0-30m/min |
l 飞锯时最大出料速度: |
30m/min |
l 锯片直径: |
由厂家设计 |
l 锯片电机功率: |
由厂家设计 |
l 吸屑风机功率: |
吸屑率超过 85% |
2.2、其他说明:
1)牵引机能进到挤压机出口,夹取牵引出口产品。
2)牵引锯在不停机(或停机)的情况下,在型材的停车痕或焊接痕处切割,以减少型材的浪费
3、导出台
3.1、配置参数
l 系 统 长 度: |
约13m(不包含淬火系统) |
l 毛 毡 滚 筒直径: |
¢96*¢76*L600 |
l 毛毡滚筒间距: |
500mm |
l 滚筒外套毛毡耐温: |
600℃(PBO3+7) |
l 滚筒材质 |
无缝钢管(表面镀锌处理) |
l 最大载重能力 |
10KG/米 |
4、升降式滑出台
4.1 配置参数
l 有 效 长 度: |
35m |
l 毛毡辊筒 规 格: |
¢96*¢76*L600 |
l 滚筒外套毛毡耐温: |
500℃ |
l 毛毡滚筒间距: |
600mm |
l 升降高度: |
50mm |
l 升降驱动: |
液压 |
l 滚筒动力: |
无动力驱动 |
l 滚筒材质 |
无缝钢管(表面镀锌处理) |
l 最大载重能力 |
10KG/米 |
4.2 其他
1)滑出台下部配置0.55KWΦ500mm轴流风机共15台,分2组控制
5、取料带:
l 有效工作长度: |
35米 |
l 取料带形式: |
毛毡环带 |
l 毛毡带间距: |
1200mm |
l 毛毡带宽度: |
100mm |
l 毛毡带厚度: |
10mm |
l 毛毡带材质: |
耐500摄氏度高温凯夫拉尔 |
l 皮带驱动调速方式: |
变频调速 |
l 皮带运行总宽度: |
由厂家设计 |
5.2其他说明:
1)可在中间任何位置处快速更换毛毡带。
2)使用铝梁安装,铝梁固定安装在钢结构支架上,主从动轮为铝合金轮。可快速独立换带。
3)皮带下配0.55KWΦ500mm轴流风机共15台,分2组独立控制。
6、冷却带(2级皮带)
6.1配置参数:
l 有效工作长度: |
35米 |
l 取料带形式: |
链条+毛毡环带 |
l 毛毡带间距: |
1200mm |
l 毛毡带宽度: |
100mm |
l 毛毡带厚度: |
10mm |
l 毛毡带材质: |
耐450摄氏度高温凯夫拉尔 |
l 皮带驱动调速方式: |
变频调速 |
l 皮带运行总宽度: |
分2级,宽度由厂家设计 |
7、拉伸机上料带
7.1 配置参数:
l 有效工作长度: |
35米 |
l 取料带形式: |
毛毡环带 |
l 毛毡带间距: |
1200mm |
l 毛毡带带宽度: |
100mm |
l 毛毡带厚度: |
10mm |
l 毛毡带材质: |
耐280摄氏度毛毡皮带 |
l 皮带驱动调速方式: |
变频调速 |
l 皮带运行总度: |
由厂家设计 |
7.2 其他说明:
1)过桥推动皮带方式:气缸推动。
2)输送带的延伸位置与整个系统水平,并在另一侧有支撑。
3)可在中间任何位置处快速更换毛毡带。
8、拉伸机
8.1、配置参数:
l 额定拉伸力: |
80T(额定值) |
l 最大拉伸长度: |
大于35米 |
l 拉伸端配置方向 |
拉伸端靠挤压机侧 |
l 拉伸行程 |
1200mm |
l 型材最大尺寸 |
按宽300mm 高200mm |
l 钳口配置: |
指型钳口 |
l 拉伸机轨道形式: |
单轨 |
l 移动端锁定方式: |
齿轮、齿条方式 |
l 移动头旋转角度: |
±45[度] |
l 最大拉伸速度: |
30mm/s |
l 拉伸头最大返回速度: |
100 mm/s |
l 移动头最大速度: |
160 mm/s |
l 移动端动力传输方式: |
滑触线 |
l 移动端通信、视频传输方式 |
滑触线 + 无线 |
8.2、其他说明:
1)可通过设定拉伸长度、拉伸率、拉伸力后,自动进行拉伸。
2)可人工,半自动或自动拉伸。
3)移动端采取滑触线通信和动力电源传输。
4)液压系统、控制阀门,采用力士乐\油研品牌。
9、 排料带
l 有效工作长度: |
35米 |
l 取料带形式: |
链条+毛毡环带 |
l 毛毡带间距: |
1200mm |
l 毛毡带宽度: |
100mm |
l 毛毡带厚度: |
10mm |
l 毛毡带材质: |
耐180度毛毡皮带 |
l 皮带驱动调速方式: |
变频调速 |
l 皮带运行总度: |
由厂家设计 |
10、锯前升降输送辊道
l 有 效 长 度: |
约36m |
|
l 有效输送宽度: |
1000mm |
|
l 毛毡辊筒 规 格: |
¢96*¢76*L1100 |
|
l 滚筒外套毛毡耐温: |
180℃ |
|
l 毛毡滚筒间距: |
600mm |
|
l 升降高度: |
50mm |
|
l 升降驱动: |
液压 |
|
l 滚筒动力: |
5套动力装置,全动力滚筒驱动 |
|
l 滚筒材质 |
无缝钢管(表面镀锌处理) |
|
l 最大载重能力 |
30KG/米 |
11、成品锯
11.1 配置参数
l 有效切割尺寸: |
200mm高x1000 mm宽 |
l 台面形式: |
无动力聚氨酯滚筒 |
l 锯片润滑: |
准干式微量润滑系统 |
l 垂直精度: |
±0.25° |
l 旋风吸尘器: |
吸屑率超过85% |
11.2其他说明:
1)切割锯片液压平移式锯切,通过高精度的导轨导向。
2)在台面下的锯屑由一个旋风回收装置回收锯屑。
3)压料装置通过直线导轨垂直夹紧产品,接触产品的部位,配置有耐磨损的软垫。
12、定尺台及锯后升降输送辊道
l 有效定尺长度: |
1.5-7m |
l 定尺台有效输送宽度: |
1000mm |
l 辊筒规格: |
¢96*¢76*1100mm |
l 滚筒外套毛毡耐温: |
180℃ |
l 滚筒材质: |
无缝钢管(表面镀锌处理) |
l 定尺锯切长度精度: |
切割精度±1 mm |
l 最小锯切长度: |
1.5m |
l 最大锯切长度: |
7 m |
13 、锯切后横移输送皮带
l 有效工作长度: |
7米 |
l 取料带形式: |
毛毡带 |
l 毛毡带带间距: |
前两格600mm其他1200mm |
l 毛毡带带宽度: |
100mm |
l 毛毡带厚度: |
10mm |
l 毛毡带材质: |
耐180度毛毡皮带 |
l 皮带驱动调速方式: |
变频调速 |
l 皮带运行总宽度: |
由厂家设计 |
14、其他要求:
1、设备免费保修一年。
2、PLC使用品牌:西门子S7 1500系列。配置以太网通信开放接口,生产工艺过程记录可以通过以太网上传到上层服务器存储和调用。
3、配置工控上位机,生产工艺过程控制参数可存储并调用。
4、电气安装:
1)电柜内电器、线路、线槽电线等布置宽松,方便维护。
2)所有电器、电缆、电线、端子、操作按钮均有牢固、清晰的编号。
3)PLC 模块: 有10%盈余输入、输出点。
5、液压系统、控制阀门,力士乐\油研品牌,液压软管采用耐压超过30MPa的夹布耐压软管。
6、设备故障率: ≤1% 。
7、所有电机达到国家能耗等级二级标准。
8、设备颜色由甲方指定。
标书参照图如下:
广东精美特种型材有限公司
2019年2月25日