（箱变采购技术规范）

一、 总则

1． 本技术规范适用于铁岭市殡仪馆10KV箱变增容采购合同。提出了该项目概况、安全管理、技术等要求。

2． 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，中标方应按有关标准和规定提供优质服务，必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。

3． 如果中标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议, 则意味着投标方提供的服务完全符合本技术规范的要求。如有异议, 不管是多么微小, 都应在报价书中以“对技术规范的意见和同技术规范的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

4． 本技术规范经招、投标双方确认后作为合同的附件, 与合同正文具有同等的法律效力。

5． 在签定合同之后，甲方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，中标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方共同商定。

6． 在本规范中加重字体、下划线、颜色标记等相关条款，投标方应作为重点关注内容。

7． 中标单位需到现场核实确认后进行生产采购。

8． 本项目不得转包。

二、 项目基本情况

（一） 地理位置

（二） 设备基本情况

三、 技术要求

（一） 箱变通用及技术要求

1． 型式及接线图

(1) 型式:10kV终端型箱变

(2) 型号:YB-10/0.4-630双

2． 箱式变压器整体技术要求

(1) 箱体按照标准欧式结构型式的要求制造，箱式变电站外壳的材料选用不锈钢板（厚度不小于2.0mm）。箱体底座需经防腐处理，表面防腐覆盖层有牢固的附着力，并均匀一致，外壳具有防雨淋、防凝露、防霉菌的功能，并能满足高温、高湿度、高盐雾环境防腐蚀要求。箱体及顶盖内置隔热、防火材料。外壳防腐性能良好、安全性能可靠，确保使用25年不损坏、不锈蚀。变压器油箱材料厚度≥4.0mm，散热片材料厚度≥1.2mm,散热器不加防护罩。

(2) 欧式箱变由高压室、变压器、低压室三部分结构组成，各室间用隔板隔离成独立的间隔，并在箱体内设有下人孔，方便安装及维护。其内部布置结构按标准设计图纸要求设定。箱变采用自然通风方式，在额定和1.5倍短时过负荷运行状态下的温升，应符合《国家电网公司输变电工程通用设备》（10kV及以下变配电站典型规范）规定。箱变内部应采取除湿、防爆和防凝露措施。箱变设计使用寿命不应小于25年。变压器室内所有用于导电的母排均应采用铜质母排，所有裸露于空气中的导电母排（不含搭接处和接线端子）采用热缩绝缘材料进行全绝缘防护。变压器高压侧或低压侧发生出口短路时，当电源为无限大时，能保持动、热稳定而无损伤，部件无变形。

(3) 箱体应有足够的机械强度，能耐受GB/T 17467规定的负荷和撞击。外壳在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。基座是箱变外壳的一部分，是开关设备和变压器的安装基础，应采用金属制成，必须有足够的机械强度，以确保箱变在吊装、运输和使用过程中不发生变形和损坏。应力求外型美观、色彩与环境协调。外壳喷涂进口防紫外线面漆，抗暴晒、抗腐蚀，喷涂均匀，并有牢固的附着力。配电柜喷涂颜色确定为工业灰色RAL7035。外壳颜色应与周围环境相协调，箱壳表面应有明显的反光警示标志。反光警示标志颜色至少3年不褪色。

(4) 箱壳采用金属材料应具有抗暴晒、不易导热、抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。箱式变电站的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于3个，其中高压间隔至少有1个，低压间隔至少有1个，变压器室至少有1个，并应有明显的接地标志，接地端子用铜质螺栓直径不小于12mm。箱式变电站的高、低压配电装置和变压器专用接地导体的连续性应得到保证：应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起。箱式变电站高、低压间隔所有的非带电金属部分(包括门、隔版等)均应可靠接地，门和在正常运行条件下可抽出部分的接地，应保证在打开或处于隔离位置时，仍可靠接地。

(5) 箱体门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合，所有的门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装置。门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈，铰链应采用内铰链，门应有装设外挂锁。当门关上时，应提供对外壳规定的防护等级。

(6) 箱式变电站箱体应设足够的通风和隔热措施，以保证在工程实际环境条件下运行时，所有电器设备不超过其最大允许温度

(7) 箱式变压器的噪音水平不应大于规定的变压器噪音水平。

(8) 箱体顶盖的倾斜度不应小于3°，并装设防雨檐。箱式变电站应有防止小动物进入的措施。

(9) 高、低压室、变压器室等隔室内应设自动开闭的照明设施。

(10) 箱变的高、低压室有明显隔离空间，高压室或低压室电气设备发生故障时不应对其他隔室电气设备造成损伤。

(11) 箱变铭牌标志符合标准规定，标志内容清晰耐久，安装位置明显可见。

(12) 箱式变压器内部电气设备

a. 箱体门内侧应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。

b. 母线宜采用绝缘母线，并设有安全防护措施。

c. 进出线为电缆，进出线均位于箱变底部。在箱变底座上设有电缆孔，进出箱体的电缆有防护和固定措施。

d. 箱式变压器内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。

e. 变压器配油温度计，可根据油温的变化输出报警或跳闸常开无源接点信号，以上信号均引至低压侧接线端子排上。所有温度油位指示装置应安装在便于运行人员检查的位置。油位指示采用指针式，带远传接点输出（含低油位报警），变压器装设放油阀和取油样装置。

f. 箱变应装设信号灯及仪表。

g. 高压配电装置小室(外门)设闭锁装置。

h. 高压电缆进线室门安装电磁锁，当10kV侧电缆带电时，室门不能打开。

i. 高、低压室、变压器室等隔室内应设自动开闭的照明设施。

(13) 箱变外壳采用喷环氧富锌底漆防腐，箱变所有门轴采用不锈钢材料制作，金属材料经防腐处理后表面覆盖层有牢固的附着力，并均匀一致。箱变底架附件由槽钢焊接而成，整体采用热浸(喷)锌处理，框架及门采用优质镀锌钢板，框架钢板厚度不得小于2.5mm，箱体的内外表面经过严格处理，采用先进的静电喷粉工艺进行三次喷粉处理，漆层坚固耐磨防水，耐紫外线照射，保证在正常使用过程中30年不生锈。

(14) 箱变使用寿命25年，箱式变压器内所有部件按运行寿命25年设计。箱变的大修周期为5年。

(15) 柜内二次配线:采用聚氯乙稀绝缘电线、铜芯，可动部分过渡柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内所有配线两端均有打印的线号。电流回路线芯不小于4mm2，其它回路1.5mm2。

(16) 箱变柜体内应有自动除湿防潮装置，避免内部元件发生凝露。

(17) 箱式变压器内所有设备均根据设备安装位置的实际海拔高度对设备外绝缘及温升进行修正。

(18) 基础设计要能保证地面以上器件更换时无需重新构建整个建筑。变压器油箱的设计要能满足当地环境变化的需求，避免温度变化出现油位过低或喷油现象。

(19) 箱变的外观应设有“止步，高压危险”的标志，合同设备包括的主要元件和操动机构均有耐久和字迹清晰的铭牌、不可拆卸的铭牌。

(20) 箱变及其附属设备，如0.4kV框架断路器、箱变保护测控系统。损耗（空载、负载）不应超过要求值15%。

3． 整体性能要求

(1) 柜体防护等级:油箱IP68，低压室IP54，高压室IP54。

(2) 箱式变电站进出线为电缆，进出线均位于箱变底部。在箱变底座上设有电缆孔，进出箱体的电缆有防护和固定措施。高、低压室门安装硅橡胶防护密封条。

(3) 箱体内设自动控制防凝露装置，以避免内部元件发生凝露，设加热元件，保证设备在低温环境下运行。

(4) 箱式变电站内应配置自用干式变压器，容量满足高低开关应能在就地进行电动分合闸。

(5) 箱式变电站应能承受因内部故障电弧而引起的冲击力，以防对电气设备和人员造成伤害。

(6) 变压器室内所有用于导电的母排均应采用铜质母排，所有裸露于空气中的导电母排（不含搭接处和接线端子）采用热缩绝缘材料进行全绝缘防护。变压器高压侧或低压侧发生出口短路时，当电源为无限大时，能保持动、热稳定而无损伤，部件无变形。中标方应提供短路时绕组动热稳定的计算结果，热稳定的短路持续时间不少于4s。

(7) 高、低压开关至少应提供4常开、4常闭辅助接点供外部用。箱变油温温度应提供PT100模拟信号传至箱变保护测控装置。

4． 电力变压器铁心及绕组

(1) 变压器铁芯采用冷轧硅钢片。

(2) 铁心应使用优质低耗、晶粒取向冷轧硅钢片，并在心柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，装配时用均匀的压力压紧整个铁心，变压器铁心应不会由于运输和运行的振动而松动。

(3) 箱变全部绕组均应采用优质无氧铜导线，股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自粘性换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。采购方将对变压器产品制造进行过程监造。

(4) 绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。

(5) 器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并保证油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。

(6) 对受直流偏磁影响的变压器，应考虑其产生的振动所导致的结构件松动和异常噪声等问题。

5． 储油柜

(1) 储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由双封闭隔膜、胶囊来调节。胶囊的气室通过吸湿器与大气相通。

(2) 变压器配油温度计，可根据油温的变化输出报警或跳闸常开无源接点信号，以上信号均引至低压侧接线端子排上。所有温度油位指示装置应安装在便于运行人员检查的位置。油位指示采用指针式，带远传接点输出（含低油位报警）。

(3) 变压器为油浸自冷（ONAN）变压器。

(4) 变压器的负载能力应符合GB/T 1094.7《油浸式电力变压器负载导则》的要求，中标方应提供短时急救过负载能力的计算报告。

(5) 套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T4109规定。

(6) 分接开关采用无励磁调压，分接范围是±2×2.5%。档位调节可采用分接片进行调节。油浸式变压器分接开关必须有明显分接位置标识，有可靠的定位防止在未到位投运，有手扣和锁扣保证到位闭锁。干式无励磁调压变压器档位调节可采用分接片进行调节。

(7) 变压器油应是符合GB2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。

6． 高压配电装置

(1) 变压器容量大于双变630kVA箱变的高压侧采用10kV高压断路器；其技术条件（包括柜面板、操作手柄标志配置要求）应满足相关国标及电力行业标准的规定。

(2) 箱变高压侧采用电缆进出线，可配置高压套管+母排，可多次拆卸安装使用，并应满足动热稳定要求,此方案适用于高海拔，高湿度，高凝露地区。

(3) 高压母线连线应有相别标记。使用导线连接部位应用线夹固定，三相导线应各自单独固定。

(4) 高压室门的内侧应标出主回路的线路图，同时应注明操作程序和注意事项；高压配电间隔的门面上应标出主回路图；开关状态位置应有中文标识；接地开关需设置防误操作的外挂锁；信号灯及仪表应装设在易于观察和方便、安全地更换的地方；电缆接线套管的高度应满足安装、试验、检修的要求。

7． 高压断路器

(1) 真空断路器

1) 真空断路器应采用操动机构与本体一体化的结构。

2) 真空灭弧室应与型式试验中采用的一致。

3) 应提供断路器开断次数与开断电流次数曲线，供运行参考。

4) 真空断路器接地金属外壳上应有防锈的、导电性能良好的、直径为12mm的接地螺钉。接地点附近应标有接地符号。

(2) 操动机构要求

1) 操动机构采用弹簧操动机构，应保证断路器能三相分、合闸以及三相跳闸和自动重合闸。

2) 操动机构自身应具备防止跳跃的性能。应配备断路器的分合闸指示，操动机构的计数器，储能状态指示应明显清晰，便于观察，且均用中文表示。弹簧操动机构应能电动机储能并可手动储能，可紧急跳闸。

3) 断路器处于断开或闭合位置，都应能对合闸弹簧储能。机械动作应灵活，储能及手动或电气分、合闸等各项操作过程中不应出现卡死，阻滞等异常现象，并设有防止“误操作”装置。

4) 高压侧避雷器选用金属氧化物避雷器。避雷器应选用国产优质品牌。

8． 低压配电装置

(1) 低压配电装置所选用的电器产品，其技术性能应满足有关的国家标准，并且是通过国家3C认证的定型产品。

(2) 固定面板式结构的低压配电装置应有金属板制成的间隔和门，其位置设置应便于电器元件的安装、试验、操作、检修或更换。

(3) 箱式变电站变压器低压侧进线需配置框架断路器、干式辅助低压变、浪涌保护器、电流互感器、微型断路器、刀熔开关等电器部件。低压电压互感器根据测控装置要求进行配置。断路器保护装置电流、电压采样必须由断路器内置CT、PT完成。

(4) 中标方应考虑箱变低压侧断路器与逆变器断路器之间的保护级差配合，满足高、低电压穿越等并网相关技术要求。

(5) 低压配电装置的连线均应有明显的相别标记。低压主开关应选择能可靠开、断安装点系统短路电流。

(6) 箱式变电站检修用电和箱变自用电采用低压S13变压器。

(7) 箱式变电站内0.4/0.22kV电源取自低压变，应配置若干个额定电流为5A～16A的微型断路器供箱变使用，回路数量由中标方及项目设计方根据实际需要共同确定，并预留备用。

(8) 箱变内部应配置照明、加热、检修、除湿加热装置。

9． 接地

(1) 箱式变电站的接地系统应符合GB/T 50065的要求，外壳、开关设备外壳等可能触及的金属部件均应可靠接地，接地导体和接地连接应能承受接地回路的额定短时和峰值耐受电流，接地导体的电流密度应符合GB/T 17467的要求。

(2) 箱式变电站的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于3个，其中高压间隔至少有1个，低压间隔至少有1个，变压器室至少有1个，并应有明显的接地标志，接地端子用铜质螺栓直径不小于12mm。

(3) 箱式变电站的高、低压配电装置和变压器专用接地导体的连续性应得到保证：应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起。箱式变电站高、低压间隔所有的非带电金属部分(包括门、隔版等)均应可靠接地，门和在正常运行条件下可抽出部分的接地，应保证在打开或处于隔离位置时，仍可靠接地。

10． 箱变测控保护装置

(1) 箱变应配置保护测控装置，包含实现对所有箱变进行保护、监控的完整系统所需的软件和硬件、保护监控装置、光纤环网接口设备及附件、线缆、配件、备件（光缆除外）等。箱变保护测控装置应具有完整的测量、控制功能和单独的信号回路，可实现箱变及高、低压侧设备等的遥信、遥测、遥控；应提供直观的人机接口界面，采用液晶显示屏；支持以太网协议，并具备光纤环网数据交换功能，以满足光纤环网的通信要求，通信介质采用单模光纤；应具备通讯管理机功能，以便其它智能装置通讯接入（包括逆变器、视频等）。

(2) 箱变保护测控装置将采集到的信号上传至升压站主控室内升压站监控系统。箱变监控系统可对箱变高、低压侧开关实现远方控制，具有与升压站计算机监控系统的接口以及通信功能，箱变监控系统采用标准的通讯规约，可方便地与各厂家的升压站监控系统通信。

(3) 当箱变高压侧采用负荷开关时，箱变保护测控装置需具备低压侧速断过流保护、非电量保护功能。当箱变高压侧采用断路器时，箱变保护测控装置需具备差动保护、高压侧后备保护、低压侧后备保护、非电量保护等功能。

(4) 箱变厂家配套提供的箱变保护测控装置（集成测控保护、自愈式环网交换机和通讯管理机功能）和光纤网络通信等设备安装于箱变内，变电站继保室内组屏安装自愈式光电环网主交换机及工业以太网交换机等设备，屏体由箱变厂家配套提供，箱变厂家协助现场调试。

11． 二次保护及配置要求

(1) 箱变低压侧框架断路器自带就地/远方控制元件，并具有合分位显示和远方遥控功能。框架断路器具备瞬时、短延时、长延时、反时限保护等，可实现速断、过流等保护功能，保护参数的整定范围延伸至逆变器交流侧，作为箱变低压侧至逆变器侧出口之间的保护。箱变低压断路器具备远合/远分遥控功能，配线至二次端子排。

(2) 箱变具有缺相保护功能：即高压侧发生缺相运行故障时，低压侧断路器能自动跳开，从而使变压器得到保护。

1) 箱变油浸变压器应配有瓦斯、压力释放、油温、油位异常（过低）等非电量保护，动作于跳闸或发信号。

2) 箱变油浸变压器保护功能可通过硬压板进行投退，保护报告和信息可就地查询，也可上传监控系统。

(3) 箱变高、低压开关操作、控制和储能电源采用AC220V供电，并将相应回路配线至二次专用端子排上。

(4) 箱变高、低压侧应装设电流互感器，并配置电流表、电压表计。（高压侧采用负荷开关时，高压侧不配置电流互感器）。

(5) 箱变应具有状态指示、温湿度控制等功能，以保证二次设备的正常运行。

(6) 端子排应保证有足够的绝缘水平（额定电压不小于800V），采用阻燃性型端子，应至少有20%备用端子。

(7) 箱变内所有电气设备应实现五防要求。箱变高压室内门设置电磁防误闭锁装置。

(8) 低压室内单独设置一控制保护小室，将箱变外传信号全部配线引至该小室端子排上，以便箱变的遥信量、遥测量的集中引出或接入箱变保护测控装置。箱变外传信号如下表,至少,但不限于。

（二） 箱式变压器内主要元件

1. 变压器

(1) 主要技术参数:

名称:三相油浸式双绕组变压器

(2) 主要技术要求:

a. 绝缘水平

变压器绕组的额定耐受电压(10kV线端):

低压侧及中性点绝缘水平不低于相应国家标准。

b. 变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。

c. 在额定频率下，在正常条件下,变压器应能在105%的额定电压连续正常运行。变压器空载时在110%的额定电压下应能连续运行,在变压器的端子上应能承受1.4倍的额定电压历时5s。

d. 温升

变压器的温升试验应符合GB1094.2—1996规定,其正常使用条件下运行时的温升限值不应超过下表标准规定。

e. 测控及保护元件配置

f. 承受短路能力

按现行国家标准执行，并提供承受短路能力的校核计算保证书。

2. 高压配电室主要电气设备

(1) 变压器真空断路器的技术参数

10kV侧应装设带电显示器。高压室在线路不停电情况下,在负荷开关断开情况下，可调整变压器分接头。真空断路器应有低温试验报告（-40℃以下),其他技术特性应符合国标要求。真空断路器带有2对辅助接点,并将其接点引到低压配电室的端子排供监控系统用。

(2) 高压配电室主要技术要求

a. 高压配电室内要求设有带电指示器、压力释放器、油温计、油位计、放油阀等。

b. 高压侧连接:35kV侧进线为电缆,进线敲落孔位于箱变底部底板中间部位，设置不少于六根便于YJY22-8.7/15KV-3*50型号电缆穿过的穿线孔,穿线孔纵向排列，达到接线电缆相序不交叉的目的，设置纵向排列六根电缆的固定支架及电缆固定卡。

c. 高压设备的允许温升值满足GB/T11022的规定。

d. 高压配电室的空气间隙应满足国网十八项反措的要求，并满足设备安装位置实际海拔高度对间隙的要求。

e. 高压侧测量装置

f. 安装专用的箱变专用温湿度监控器，每台监控器需要满足输出三副接点（两副温度超高信号接点，一副温度高信号接点)，其中一副温度超高信号接点动作于跳低压侧断路器，另外一副温度超高信号接点及一副温度高信号接点引到低压配电室的端子排供监控报警用。

g. 安装1块变压器油位表，显示油位低信号，并带一副油位过低信号接点，将此信号接点引到低压配电室的端子排供监控报警用。

3. 低压配电室主要电气设备

(1) 断路器的技术参数

型式:有智能保护的固定式断路器。

低压断路器配置速断、过流等保护功能。其分合闸位置状态和故障状态应有信号上传,至少提供一副分闸位置状态信号无源接点、一副合闸位置状态信号无源接点、一副故障状态信号无源接点，引到低压配电室的端子排供监控报警用。

(2) 低压浪涌保护器技术参数

(3) 低压配电室设备主要技术要求

a. 低压室内壁两侧设足够厚度的绝缘板。低压室门锁拉杆材料选用应有足够强度。二次布线要合理、规范、牢固。柜内应采用防凝露措施。

b. 低压设备的允许温升值满足GB7251的规定。

c. 低压室应配置供箱变检修、照明、加热、断路器操作、监测装

置等箱变辅助用电电源。柜内采用自动防凝露措施。

d. 低压室在门打开时导电体不能裸露，应加装足够厚度的绝缘防护板。

(4) 变压器的测量、监控

变压器的三相电压、三相电流、功率因数、功率、电度、开关量输入输出均由测控装置完成。

其他模拟量如温度、油温等均由中标方负责接至箱变端子排，通信线要求选用屏蔽线,以便连接监测系统。

(5) 箱变专用温湿度监控器

a. 每台箱变的低压开关柜内设置一台箱变专用温湿度监控器。箱变专用温湿度监控器需能同时测量变压器油温及箱变内部环境温度,监控器需输出三副变压器油温接点（两副温度超高信号接点，一副温度高信号接点)及环境温度测控接点，以满足变压器温度合理运行故障报警跳闸要求及箱变内部正常运行要求。箱变专用温湿度监控器具体

（三） 其他说明

1. 试验

(1) 应按照有关规范及标准进行型式试验。标准型变压器可不再作型式试验,但应提交最近三年内进行的型式试验证明。

(2) 变压器应按有关标准进行出厂试验和现场试验。

2. 保护

(1) 变压器由于产生瓦斯气体而发生的变压器故障,所有责任由中标方负责。所有温度油位指示装置应安装在便于运行人员检查的位置。

(2) 箱变应具有完整的控制信号回路,并提供至少如下信号但不限于此,供远程监控使用。空气开关位置,油温高温、超温、油位异常、压力释放信号及电气保护动作、操作电源异常信号等;同时要求当变

压器超温及压力释放动作时既可动作于低压开关跳闸又可动作于信号。低压侧安装电流表测量相电流,。

3. 箱变基础及外形：

4. 运输

a. 中标方将设备运送至麻黄滩风电场，并保证运输途中设备不受损伤。如在运输途中有任何外观及元器件损伤，由中标方负责。

b. 中标方必须根据国家标准和买方的实际运输条件,将变压器本体和部件等采用适合于铁路、公路或水路远途运输的包装箱进行包装好,并将全部使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件讼表,装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好,防止受潮。随产品提供的技术资料应完整无缺。

c. 中标方负责在设备到场后将设备卸载在指定位置，包含运输和装卸费用。

5. 技术资料

(1) 中标方应随投标文件一起提供所要求的图纸和资料,图纸和资料应足够详细和清晰,以便能够与技术规范的技术条款进行完整、明确的比较。这些图纸和资料应详细说明设备的设计特点,同时对与本技术规范有异或偏差之处应清楚地说明。除非经采购方同意,否则设备的最终设计应按这些图纸、资料和数据的所有详细说明进行。

(2) 中标方应提供一份初步的所供设备的设计、制造和工厂试验进度建议表。

(3) 提供用于设计、制造、安装、试验、运输、保管和运行维护的标准和规范目录。

(4) 箱式变压器技术资料,包括:

a. 箱式变压器一次接线配置图,包括各一次元件的型号、规格等参数。

b. 箱式变压器布置图及基础布置图。

c. 箱式变压器结构的详细说明,包括外壳材料的选用等。

d. 箱式变压器主要元件清单,包括元件型号、产地等。

e. 箱式变压器的外形尺寸、重量及运输外形尺寸、重量。

f. 安装、使用说明书。

(5) 原理图：包括负荷开关、熔断器、接地开关等设备电气操作及联锁的原理接线图,仪表、信号、照明等交流回路图及端子排图等。

(6) 干式变压器技术资料,包括:

a. 干式变压器的本体及带外壳时的外形图、布置图及基础布置图。

b. 干式变压器结构的详细说明,包括外壳材料的选用等。

c. 干式变压器主要元件清单,包括元件型号、产地等。

d. 干式变压器的外形尺寸、重量及运输外形尺寸、重量。

e. 安装、使用说明书。

四、 验收标准

1． 中标方提供符合本技术规范书全新的、合格的箱变和附件设备。

2． 中标方保证制造过程中的所有工艺、材料试验等均符合本协议书的规定。

3． 附属及配套设备满足本协议书的有关规定的厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。

4． 为了确保设备的质量和可靠性，中标方有遵守本协议书中各条款和工作项目的ISO9000、GB/T19000系列质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。

5． 产品质保期为投运后24个月，在此期间，若发生由于产品质量导致的缺陷，供货方免费进行维修，更换损坏的零部件。

箱式变电站图附后：

附表1：标准技术参数表

附表2：必备的专用工具和仪器仪表

附表3：供货清单（包括但不限于以下设备）