（沈阳化工大学化工安全实训平台建设项目）招标公告
项目概况
沈阳化工大学化工安全实训平台建设项目招标项目的潜在供应商应在线上获取招标文件,并于2022年12月29日 09时00分（北京时间）前递交投标文件。
一、项目基本情况
项目编号：JH22-210000-25855
项目名称：沈阳化工大学化工安全实训平台建设项目
包组编号：001
预算金额（元）：9,500,000.00
最高限价（元）：9,500,000
采购需求：查看
品目1：事故警示教育展厅  1套  国产
展示墙、视频资源等。该模块的建设主要以方便化工企业员工、学校学生开展资源集中管理、线下培训，线上直播学习以及在线互动交流等教学活动提供的物理空间。具备多媒体教学、线上直播集中学习、实时与网络空间统计、视频监控录像等条件。
1、展示墙
以企业自身发生的事故的残骸、事故分析报告展板等形式，以具有冲击力视觉形式，开展安全警示教育，以案说法、触景生情，促动并激发学员查找身边隐患，为企业、为家人、为自己确保安全生产的源动力。
展板材质：亚克力（可按现场设计图纸进行材质调整，费用含在投标报价中）。
展板表现：以企业事故为展示内容。
2、视频资源
以多媒体设备为载体展示事故视频及案例资料，包括国内外重特大事故案例、企业自身发生的事故及未遂事故等。
（1）配套显示终端，满足视频资源展示功能。
（2）资源配置：机械伤害事故案例、工艺事故案例、设备事故案例、动火事故案例等。
3、显示系统
显示面积不小于8平方米，可接电脑和各种视频设备，不少于4路视频输出接口，最高支持分辨率：不小于1920×1080。可分别显示、整体显示。可以分屏显示各区域画面，又能显示整个模型厂区总貌。
为了更好的达到教学效果，配套音响及对讲系统。音响及对讲系统详细技术参数：全频多功能音箱，数量：2台；8英寸喇叭，50—100W；配套麦克风一对，手持式。
显示系统配置如下：
（1）拼接处理器 HDMI输入，DVI输出，带解码功能 1套。
（2）拼接管理软件 系统管理控制软件，可以通过控制软件，结合内置处理器实现各种信号的切换、拼接成单屏显示、屏体组合显示 1套。
（3）线缆及附件 国标产品,保证信号传输，拼接屏内部的各种连接线 1套。
（4）显示部分要求安装机柜。用于显示墙的建设,带金属边框 1套。
（5）高速智能摄像头 超低照度400万（不少于2688×1520），以太网通信，夜视功能 8套。
（6）交换机 视频监控用，二层非网管交换机，24口 1套。
（7）NVR系列网络硬盘录像机 实现集监控图像本地和远程浏览、录像存储与备份，存储时长不低于7天，录像回放、PTZ控制、报警联动与管理等功能 1套。
（8）工作台 定制 1套。
（9）配套控制终端一套，满足使用要求。
4、安全标识认知系统及“一书一签”系统
（1）安全标识认知系统
包含常见安全标志、标识认知，数量不少于30个；包含安全标志和安全色、危化品警示标志、危险废物警示标志、职业病危害警示标识及告知卡、特种设备使用标志等内容，须配合装修进行展板、LED灯带、发光字布置造型等。
（2）“一书一签”系统
系统包含不少于37种危险化学品。以危险化学品的安全技术说明书、安全标签为主要内容，建立数据库，通过自助终端，以信息化手段实现自主自助学习，加强学员对危险化学品一书一签学习认知学习。
5、消防器材展示区
（1）消防用品展示物1套：固定式消防水炮，干粉灭火器、二氧化碳灭火器、水基灭火器、水基灭火器（雾状）；
（2）消防服展示物1套：展示假人3个、防化服、隔热服、消防服
（3）消防工具展示物1套：消防斧、消防铲、消防钩、消防桶、消防毯
（4）防护工器具展示1套：防毒面具、1-6号虑毒罐、可燃气检测报警仪、正压式空气呼吸器（碳纤维）、洗眼器。
（5）消防报警展示物1套：声光报警及广播系统、感烟探测器、温感探测器、消防应急灯。喷淋头、消防栓报警按钮、手动报警按钮。
（6）消防器材的使用，室外体验灭火过程，设设备含燃烧筒、灭火毯、手持灭火器（二氧化碳灭火器，干粉灭火器，水基泡沫灭火器）、担架、呼吸器、防火服、急救箱等各2套。
6、信息录入及监控设施
（1）区域人脸识别系统4套；
（2）监控设施为4点位。
（3）可与培训管理平台进行数据对接。
 
品目2：VR设备 1套 国产
1、VR眼镜 3套：头戴式、屏幕：双AMOLED 屏幕，对角直径不少于3.6寸分辨率：单眼分辨率为≥1080 x 1200像素（组合分辨率为≥2160 x 1200像素）、刷新率： ≥90 Hz、视场角：≥110度、安全性特色： VIVE陪护人引导系统和前置摄像头、传感器： SteamVR追踪技术、G-sensor校正、gyroscope陀螺仪、proximity距离感测器、连接口： HDMI、USB 2.0、3.5 mm立体耳机插座、电源插座、蓝牙支持、输入：内建麦克风、双眼舒压设计：瞳距和镜头距离调整。
2、手柄6个：
传感器：SteamVR追踪技术、输入：多功能触摸面板、抓握键、双阶段扳机、系统键、菜单键、单次充电使用量：约6小时、连接口：Micro-USB。
3、定位器2个：
空间定位追踪设置、站姿 /坐姿： 无最小空间限制、房间尺度（Room-scale）： 最小为2米 X 1.5米，最大为两个定位器对角线距离5米。
4、配套框架3套，框架尺寸不小于2.4m*2.4m。
5、配套设施需满足VR培训考试软件运行要求。
 
品目3：VR专项体验软件 1套 国产
本系统包含三级安全教育和化工生产实训场景中常见的多种安全事故。系统通过3D虚拟仿真及VR技术，模拟事故发生的现象。本系统包含知识点学习模块、安全事故模块：机泵起火事故应急演练、反应釜起火事故应急演练、气体泄漏事故排除应急演练三个部分；专项体验模块：高处作业安全演练、受限空间作业演练、吊装作业演练三个部分。
（1）知识点学习模块
知识点学习模块其中包括劳保用品及防护用品使用学习和消防器材使用学习以及工厂中典型的安全标识认知学习，劳保用品及防护用品使用学习包括对物品的使用方法和物品在特定情况的作用和物品的演示视频以及使用过程中的注意事项，在学习场景中学员可以通过操作劳保用品缩小放大进行360度无死角观看。消防设施灭火使用针对室内消防栓、固定消防水炮、地上消防栓、推车式二氧化碳灭火器、手提干粉灭火器、手提二氧化碳灭火器有使用注意事项和对应器材介绍以及对应灭火器进行现场模拟演练真实灭火操作。
（2）事故模拟模块
事故模拟模块包括机泵起火事故应急演练、反应釜起火事故应急演练、气体泄漏事故应急演练模块三个类型事故模拟真实模拟工厂内发生此类型事故后的整体的处理流程，事故中对应步骤需要穿戴时对应劳保用品穿戴完成后的有模特展示穿戴效果，整个事故处理流程中包含一些错误点允许学员操作错误，当学员操作错误后系统根据错误情况改变后续操作步骤从而让学员完成事故的处理。
（3）专项体验模块
专项体验模块包括高处作业安全演练、受限作业空间、吊装作业演练模块体验开始前人员开始在工厂中日常工作，在工作过程中出现如未穿戴高空作业安全带或未按规定悬挂安全带挂钩或者受限空间作业中未按要求通风或者未穿戴呼吸器、吊装作业中未检查吊装作业所需钢丝绳和人员在吊物下放等等情况进行触发不同合理模仿真实情况的人员受伤效果，如人员砸伤、人员中毒晕倒、高处坠落等。
▲现场评委随机指定事故模拟模块中任意一个演练和专项体验模块中任意一个演练内容，投标人需现场进行演示，演示时间不超过5分钟。
 
品目4：典型化工企业现场隐患排查及应急处理系统  1套  国产
1、系统概述
典型化工企业现场隐患排查及应急处理系统应以真实的化工工厂的完全场景为蓝本进行设计，涵盖化工企业生产过程中所涉及的工作内容，能满足化工安全知识的学习及训练，要包含化工安全知识考核、现场隐患排查、操作规范、应急事故处理等相关内容。
2、系统功能及考核要求
（1）系统功能
事故场景须采用 3D 仿真形式，具有声光色显示功能，场景以真实的工厂为蓝本，能支撑化工企业安全相关考核。全面的功能区域设置，为后续的开发预留拓展空间。能满足日常的教学及训练。
▲（2）考核设置
知识考核试题应以题库的形式进行，能随机从中选择进行考核；安全隐患及作业不规范在场景内随机设置，以场景素材的形式进行展现及考核；应急事故考核内容为现场紧急情况的分角色处理，按安全生产事故应急预案要求考核其故障排除、处置和救援等能力；事故分析报告包括事故现象、事故原因、处置措施等，系统软件可给出正确和错误答案供培训学员选择。
具体考核见下表：

序号	考核内容	编号	分项考核点
1	化工安全知识答题	1.1	化工安全知识考核题库随机选择
2	工艺装置区安全考核	2.1	工艺装置区消防安全隐患排除
		2.2	工艺装置区巡查及装置隐患排除
		2.3	工艺装置区现场安全管理设置
3	辅助生产设施区安全考核	3.1	辅助装置区消防安全隐患排除
		3.2	辅助生产设施区巡查及装置隐患排除
		3.3	辅助生产设施区现场安全管理
4	公用工程区安全考核	4.1	公共工程区消防安全隐患排除
		4.2	公用工程区巡查及装置隐患排除
		4.3	公用工程区现场安全管理设置
5	罐区安全考核	5.1	罐区消防安全隐患排除
		5.2	罐区巡查及隐患排除
		5.3	罐区现场安全管理设置
6	接运和发送装卸区安全考核	6.1	接运和发送装卸区消防安全隐患排除
		6.2	接运和发送装卸区巡查及隐患排除
		6.3	接运和发送装卸区现场安全管理设置
7	事故处理	7.1	加氢反应器爆炸
		7.2	加热炉炉管破裂
		7.3	高压系统泄露着火
		7.4	原料罐大量泄露
		7.5	中间罐泄露
		7.6	硫化氢泄露中毒

3、系统须具备的特色
（1）真实性与实用性。角色的真实性源于素材真实性。系统应采用工厂真实过程脚本，达到工厂级别的要求，满足培训学员的使用需求。
（2）先进性与稳定性。要采用前沿的虚拟现实技术+C/S 模式相结合，架构合理，系统稳定。
（3）流行性与趣味性。要引入游戏制作手法，可以更好的激发培训学员的学习兴趣，引进当今流行的虚拟仿真理念，可以充分调动培训学员的积极性。
（4）引导性与鼓励性。能对于处理结果给予评价，如失败给予通报批评；成功给予嘉奖。利用激励方式有效提升培训学员的职业素养和安全意识
★4、软件支持安装点位不少于150点。
▲5、提供考核内容详细列表。
6、系统可满足全国化工安全生产技术技能大赛使用需求并提供大赛通知、指南等证明材料。
 
品目5：桌面推演仿真软件 1套 国产
该软件是为化工安全应急演练研制的一套化工安全应急桌面推演仿真。本软件设置了火灾事故、爆炸事故、中毒窒息事故、灼伤事故和机械伤害事故及电伤害事故等类型的事故。事故场景采用 3D 动画形式展示事故现场，采用多人协同操作模式进行联合操作，使学员在练习过程中掌握按照指定命令执行命令，按照安全生产事故应急预案要求考核其故障排除、处置和救援等能力，在演练过程中考核相关角色的决策能力以及事故应急处置能力。
功能概述如下：
（1）演练项目选择功能：演练项目设计到各类型下具体的演练项目，可根据演练需求确定演练项目。
（2）演练人员选择功能：每个演练项目设计3类演练角色，演练人员可以自主选择演练角色，演练角色不能重复被选择，选择完成后进入事故演练。
（3）快速定位功能功能：可使人物快速移动至目标地，避免人员浪费时间以及不清楚行走路线。
（4）联系人员功能：可以在事故发生后进行联系人汇报或相关人员发布指定命令。
（5）防护工具功能，包括防护用品以及现场事故处置工具，当发生事故后，对演练人员安全防护意识的考核也是对事故现场处理方式的考核。
（6）步骤提示功能：根据事故的发展，提供的情节提示，操作提示以及处理事故选择提示。
（7）考核评分功能：在考核结束后会显示每步操作详情以及正误情况，了解演练者在演练项目中的不足，便于改正。
▲（8）推演事故明细：

序号	事故类型	事故内容
1	爆炸事故	压缩机爆炸事故
2		苯罐闪爆事故
3	火灾事故	焦化厂粗苯罐车燃烧事故
4		石油天然气输气管道泄漏燃爆事故
5	中毒窒息事故	氯乙烯中毒死亡事故
6		二氧化碳气体泄漏事故
7		炼油厂受限空间窒息死亡事故
8	灼伤事故	氢氟酸灼伤事故
9		三氧化硫灼伤事故
10		碱液喷溅烫灼伤事故
11	机械伤害事故	粉碎机的入料口伤人事故
12		旋转联轴节擦伤事故
13	电伤害事故	电焊机绝缘失效触电事故
14		带电作业（拆卸日光灯）触电事故

现场评委随机指定以上14个事故的3个，投标人需现场进行演示。以视频播放的形式进行演示，演示时间不超过5分钟。
▲（9）投标人需提供所有事故的步骤明细。
 
品目6：体感式体验装置 1套 国产
包含气体爆炸、粉尘爆炸、电气过载短路、机械伤害体验、高温灼伤体验装置、高压电体验设施、安全帽安全鞋体验设施、噪音防护体验设施等八项。
1、粉尘、气体爆炸装置
认知粉尘、气体爆炸下限，亲身体验密闭空间内气体爆炸的威力与伤害，体验安全门的防护作用。
(1) 主题设备尺寸：不小于1000*600*2000mm。
(2) 材质：工业铝型材 40#，喷塑柜体。
(3) 输入电压：AC220V
(4) 工作电压： ≤36V，工作电流≤5A
(5) 爆炸桶尺寸：φ150*200mm  2 个
(6) 安全门行程开关
(7) 铝合金防爆按钮盒
(8) 集成控制系统
(9) 防爆电磁阀
2、电气过载短路体验装置
触电、过载、短路三合一，以及绝缘手套、绝缘鞋使用体验。演示电路过载及短路的危害，了解急停、安全门的使用。
（1）主题设备尺寸：不小于1000*600*2000mm。
（2）材质：工业铝型材40#，喷塑柜体。
（3）负载功率：不大于3*1200w。
（4）输入电压：AC220V.
（5）工作电压：≤36V，工作电流≤5A
（6）绝缘试验台：快速接线柱 2 对
（7）安全门行程开关
（8）集成控制系统
3、机械伤害体验
机械剪切伤害体验，学会双按钮启动、急停操作，认知安全光幕的防护使用。
（1）主体设备尺寸：不小于1000*600*2000mm
（2）材质：工业铝型材40#，喷塑柜体
（3）输入电压：AC220V
（4）整机功耗：不大于60W
（5）铝合金防爆按钮盒
（6）集成控制系统
（7）安全光栅
4、高温灼伤体验装置
高温灼伤伤害体验，学会隔热手套的使用、急停操作，认知劳保防护用品的重要性。
（1）主题设备尺寸：不小于1000*600*2000mm
（2）材质：工业铝型材40#，喷塑柜体
（3）输入电压：AC220V
（4）整机功耗：不大于100W
（5）铝合金防爆按钮盒
（6）温度控制系统
5、高压电体验设施
高压电弧、高压电安全距离体验，未佩戴防护面具、佩戴防护面积情况下高压电弧的烧伤、灼伤危害体验。
（1）主题设备尺寸：不小于1000*600*2000mm
（2）材质：工业铝型材40#，喷塑柜体
（3）工作电压：24V
（4）放电距离：不小于150mm
（5）红外安全光栅
（6）输入电压：AC220V
（7）整机功耗：不大于70W
（8）铝合金防爆按钮盒
（9）集成控制系统
6、安全帽安全鞋体验设施
本设备可以让学员熟知安全帽的正确佩戴方法以及佩戴安全帽的重要性和必要性。体验佩戴安全帽对物体打击所减轻的效果。使学员切实感受到安全帽对于作业人员受到除坠落物、硬质物体的冲击及挤压时，减少冲击力，消除或减轻其对人体头部的伤害的重要作用，增强学员的自身安全防护意识。
当体验人员带好安全帽就位，按体验终端机点击开始，即可进入体验环节。体验人员可通过界面剧情提示，进行知识判断竞答，进行互动体验，产品通过自助式不需要任何人协助，全程独立体验全部过程
安全帽体验装置参数
（1）主题设备尺寸：不小于780*580*2200mm。
（2）材质：喷塑柜体。
（3）输入电压：AC220V
（4）工作电压：≤24V，工作电流≤2A
（5）数控智能控制装置（砸头和压脚模块）
（6）安全行程开关
7、噪音防护体验设施。
本设备可以让学员熟知隔音用品的的正确佩戴方法以及佩戴隔音设备的重要性和必要性。体验佩戴耳塞对噪声减轻的效果。使学员切实感受到噪声防护用品对于作业人员受到噪声伤害的重要作用，增强学员的自身安全防护意识。
噪声防护体验装置参数
（1）主题设备尺寸：不小于1050*1050*2300mm。
（2）材质：喷塑柜体，隔音玻璃门。
（3）输入电压：AC220V
（4）工作电压：≤24V，工作电流≤2A
（5）噪声分贝仪2台
（6）多媒体触摸屏一台（不小于11寸）
（7）不小于4寸音箱套件（含功放设备）
 
品目7：精馏实训装置 1套 国产
1、单元主体建设
单元主体：不小于4500×3000×4500mm（不含楼梯的尺寸），整体采用钢制，钢材选用Q235R材质，并静电喷涂工艺进行了特殊防腐处理。框架带两层操作平台，一层平面可进人方便的操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，可进行远程控制。反应体系可为水、乙醇等化工精馏过程。
2、单元实训目的
（1）了解精馏操作基本原理和基本工艺流程、了解精馏塔等主要设备的结构特点、工作原理和性能参数、了解液位、流量、压力、温度等工艺参数的测量
（2）能够根据工艺要求进行精馏生产装置的间歇或连续操作；能够在操作进行中熟练调控仪表参数,保证生产维持在工艺条件下正常进行。能实现手动和自动无扰切换操作。能熟练操控PLC控制系统。
（3）能根据异常现象分析判断故障种类、产生原因并排除处理。
（4）能够完成精馏过程的性能测定。
3、单元训练内容
（1）工艺文件准备
（2）开车前的动、静设备检查训练
（3）检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况训练
（4）制定开车步骤、编制好岗位操作规程、制定操作记录表格的训练操作记录
（5）冷凝系统水量及回流温度调节技能训练
（6）原料液浓度配置与进料流量的调节技能训练
（7）精馏装置开车操作技能训练
（8）精馏装置正常操作技能训练（以全回流操作为例）
（9）精馏装置连续生产操作技能训练（由全回流操转换到部分回流操作）
（10）精馏装置停车操作技能训练（以部分回流操作为例）
（11）塔釜再沸器加热量的控制技能训练
（12）塔釜液位测控技能训练
（13）全回流条件下精馏塔稳定性分析与判断技能训练
（14）连续进料下部分回流操作技能训练
（15）进料预热系统调节技能训练
（16）精馏塔内压力系统的调节技能训练
（17）回流罐液位自动控制技能训练
（18）间歇精馏恒回流比操作技能训练
（19）间歇精馏恒组成操作技能训练
（20）精馏塔减压系统控制和操作技能训练
（21）减压精馏塔全回流操作技能训练
（22）精馏岗位化工仪表操作技能训练
（23）全回流和部分回流条件下总板效率的测定技能训练
4、主要设备技术参数

名称	位号	参数要求	单位	数量
塔釜出料罐	V305	SUS304，δ不小于3mm，V不小于123L	台	1
塔顶产品槽	V304	SUS304，δ不小于3mm，V不小于109L	台	1
原料槽	V303	SUS304，δ不小于3mm，V不小于325L	台	1
真空缓冲罐	V301	SUS304，δ不小于3mm，V不小于109L	台	1
塔顶回流罐	V302	SUS304，δ不小于3mm，V不小于3.7L	台	1
进料预热器	R302	SUS304，δ不小于3mm，V不小于41L，P不小于9KW	台	1
塔顶冷凝器	E301	SUS304，不小于φ219×1200，F不小于1.4㎡	台	1
再沸器	R301	P不小于30KW	台	1
塔釜冷却器	E302	SUS304，不小于φ219×1200，F不小于1.4㎡	台	1
不锈钢筛板精馏塔	T301	SUS304，不少于15块塔板，塔板为筛板	台	1
塔顶采出泵	P302	不锈钢离心泵	台	1
塔底采出泵	P305	不锈钢离心泵	台	1
回流泵	P301	不锈钢离心泵	台	1
进料泵	P304	不锈钢离心泵	台	1
真空泵	P303	旋片真空泵	台	1

5、主要仪表技术参数

类型	名称	参数要求	数量
温度	温度变送器	带远传，精度1.5%FS	24个
压力	压力变送器	带远传，精度1.5%FS	4个
	指针式压力表	外圆为100mm，现场显示	4个
流量	金属转子流量计	带远传，带现场显示，精度1.5%FS	4个
液位	磁翻板液位计	带现场显示，可通过差压上传到上位机界面	6个
	差压液位计	带远传，精度1.5%FS	2个
调节器	气动调节阀	4-20MA，可将信号反馈到上位机界面	5个

6、上位机控制系统
智能仪表系统：电器控制柜：长×宽×深：不大于800×600×2100mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。
7、水电气配置要求
水：自来水上水及下水，水质满足饮用水要求。
电：电源采用三相5线制，相电压AC380V，50HZ，可靠接地，接地电阻不大于4欧姆，供电功率45千瓦。
气：装置用压缩空气和气源用气为装置配备空气压缩机供给，无需甲方另行配置。
 
品目8：流体输送实训装置  1套 国产
1、主体建设
工段主体：不小于6000×3000×4500mm（不含楼梯的尺寸），整体采用钢制，钢材选用Q235R材质，并静电喷涂工艺进行了特殊防腐处理。带两层操作平台，一层平面可进人方便的操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，可进行远程控制。物料体系为水、空气，模拟化工原料处理的流体过程。
2、单元实训目的
（1）了解流体输送综合实训装置的基本原理和主要设备的结构及特点。
（2）了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点的确定；掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能；会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能；能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。
（3）了解旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。了解喷射泵主要性能参数及输送液体的方法。学会根据工艺要求正确操作流体输送设备完成流体输送任务。
（4）了解喷嘴或孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计、涡轮流量计的结构和测量原理及掌握使用方法。
（5）能根据异常现象分析判断故障种类、产生原因并排除处理。
（6）培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。
3、单元训练内容
（1）识图技能训练
（2）确定流体输送路线，编制操作规程技能训练步骤
（3）开车前的动、静设备检查
（4）装置试车技能训练
（5）离心泵ⅠP103 和离心泵ⅡP102 串联操作技能训练
（6）离心泵ⅠP103 和离心泵ⅡP102 并联操作技能训练
（7）流体在 DN15 直管中流动输送的摩擦系数测量。
（8） 流体在 DN25 直管中流动输送的摩擦系数测量
（9）文丘里流量计的流量标定
（10）喷嘴或孔板流量计的流量标定
（11）旋涡泵 P104 输送流体操作技能训练
（2）利用真空系统输送流体操作技能训练。
4、主要设备技术参数

名称	位号	参数要求	单位	数量
喷射泵	P101	RPP-25-20	台	1
离心泵 I	P102	IH100-80-125	台	1
离心泵 II	P103	IH100-80-125	台	1
旋涡泵	P104	25W-25	台	1
高位槽	V101	SUS304，δ不小于3mm，V不小于200L	台	1
合成器	V102	SUS304，δ不小于3mm，V不小于00L	台	1
真空缓冲罐	V103	SUS304，δ不小于3mm，V不小于60L	台	1
压力缓冲罐	V104	SUS304，δ不小于3mm，V不小于10L	台	1
原料罐	V105	SUS304，δ不小于3mm，V不小于350L	台	1
计量罐	V106	SUS304，δ不小于3mm，V不小于100L	台	1

 
5、主要仪表技术参数

类型	名称	参数要求	数量
压力	差压变送器	带远传，带现场显示，精度1.5%FS	5个
流量	涡轮流量计	带远传，带现场显示，精度1.5%FS	2个
	电磁流量计	带远传，带现场显示，精度1.5%FS	1个
	金属管浮子流量计	带远传，带现场显示，精度1.5%FS	2个
液位	磁翻板液位计	现场显示	3个
调节器	变频调节器	4-20MA，可将信号反馈到上位机界面	3个
	气动调节阀	4-20MA，可将信号反馈到上位机界面	3个

6、上位机控制系统
智能仪表系统：电器控制柜：长×宽×深：不大于800×600×2100mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。
 
品目9：传热实训装置  1套  国产
1、工段主体建设
工段主体：不小于4500×3000×4600mm（不含楼梯的尺寸），整体采用钢制，钢材选用Q235A材质，并静电喷涂工艺进行了特殊防腐处理。带两层操作平台，一层平面可进人方便的操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，可进行远程控制。反应体系为水、空气、蒸汽，模拟化工热交换过程。
2、单元实训目的
（1）实训装置能够使学生掌握传热过程的基本原理和流程，学会传热过程的操作，了解操作参数对传热的影响，熟悉换热器的结构与布置情况，学会处理传热过程的不正常情况。
（2）了解不同种类换热器的构造，以空气和水蒸汽为传热介质，可以测定不同种类换热器的总传热系数，研究用于教学实验、科研中和化工生产中。
（3）通过对换热器的实验研究，可以掌握总传热系数 K 的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
（4）传热实训装置能控制空气以一定流量通过不同的换热器（普通套管式换热器、强化套管式换热器、列管式换热器、螺旋板式换热器、板式换热器）后温度不低于规定值，应选择适宜的空气流量和操作方式，并采取正确的操作方法，完成实训指标。
（5）传热实训装置能够培养学生安全操作、规范、环保、节能的生产意识以及严格遵守操作规程的职业道德。
3、单元训练内容
（1）识图技能训练。
（2）开车前的动、静设备检查训练。
（3）制定开停车步骤、岗位操作规程、制定操作记录表格的训练。
（4）普通套管式换热器、强化套管换热器、列管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器操作技能训练。
①套管换热器操作技能训练。
②强化套管换热器操作技能训练。
③列管换热器逆流操作技能训练。
④列管换热器并流操作技能训练。
⑤板式换热器操作技能训练。
⑥螺旋板式换热器操作技能训练。
（5）传热过程岗位实训注意事项。
4、主要设备技术参数
不小于5500×3000×4600mm，整体采用钢制，钢材选用Q235A材质，并静电喷涂工艺进行了特殊防腐处理。带两层操作平台，一层平面可进人方便的操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，可进行远程控制。反应体系为水、空气、蒸汽，模拟化工热交换过程。工艺设备系统：

名称	位号	参数要求	单位	数量
套管式换热器 I	V305	SUS304，δ不小于3mm，S不小于0.24㎡	台	1
强化套管式换热器	V304	SUS304，δ不小于3mm，S不小于0.24㎡	台	1
套管式换热器 II	V303	SUS304，δ不小于3mm，S不小于0.24㎡	台	1
列管式换热器	V301	SUS304，δ不小于3mm，S不小于1.5㎡	台	1
螺旋板式换热器	V302	SUS304，δ不小于3mm，S不小于1㎡	台	1
板式换热器	R302	BR006，S不小于0.5㎡	台	1
风机 I	P201	功率不小于0.75KW，风量不小于150m³/h	台	1
风机 II	P202	功率不小于0.75KW，风量不小于150m³/h	台	1
蒸汽发生器	R201	功率不小于6KW,功率可调节	台	1

5、主要仪表技术参数

类型	名称	参数要求	数量
温度	温度变送器	带远传，精度1.5%FS	25个
压力	压力变送器	带远传，精度1.5%FS	3个
流量	孔板流量计	带远传，精度1.5%FS	2个
调节器	变频调节器	4-20MA，可将信号反馈到上位机界面	2个

6、上位机控制系统
智能仪表系统：电器控制柜：长×宽×深：不大于800×600×2100，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有开关控制，保证设备安全，操作控制便捷。
7、水电气配置要求
水：自来水上水及下水，水质满足饮用水要求。
电：电源采用三相5线制，相电压AC380V，50HZ，可靠接地，接地电阻不大于4欧姆，供电功率20千瓦。
气：装置用压缩空气和气源用气为装置配备空气压缩机供给，无需甲方另行配置。
 
品目10：典型化工设备检维修作业系统  1套
系统以典型化工设备建设为主，通过模型展示、实物设备建设、VR仿真等手段满足教学和培训需求，使受训学员掌握典型设备的结构和工作原理，以及培训学员的动手能力和对化工设备检维修作业涉及的停车、验收和故障分析处理的能力。
一、系统清单：

序号	设备名称	数量
1	典型设备模型展示	1套
2	单级离心泵	4台
3	典型换热器设备	2台
4	化工机泵与阀门拆装实训平台	2套
5	换热器检修验收与清洗VR软件	1套
6	塔板更换VR软件	1套
7	典型化工装置的检修验收VR软件	1套
8	装置停车（含吹扫、盲板操作）VR软件	1套
9	典型化工设备检维修故障原因分析VR软件（单级离心泵、往复式压缩机、列管式换热器）	1套

二、系统参数
1、典型设备模型展示：所有模型采用1/4剖展现内部结构，内部包含电动机，通过无线充电技术实现运行原理展示。同时，配套展板，对其原理进行说明，并提供相应的动画资源，通过扫描二维码即可学习。

序号	名称	参数要求	材质	数量	备注
1	离心泵	300mm*260mm	PVC	1	可动
2	往复泵	300mm*260mm	PVC	1	可动
3	往复式压缩机	300mm*260mm	PVC	1	可动
4	旋涡泵	300mm*260mm	PVC	1	可动
5	螺杆泵	300mm*260mm	PVC	1	可动

2、单级离心泵：
（1）单级离心泵：
1）定制重型机泵，适用于多次拆装
2）密封形式：机械密封
3）材质铸铁
4）流量Q：0.3--400m3/h
5）扬程H：5--125m
6）直径：进口DN50 出口DN32  
7）转速：不低于2900r/min
8）最高工作压力：1.6MPa
9）介质温度：-20℃---105℃
10）主要结构：泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件。
11）特点：性能范围广、效率高、“三化”水平高、维修方便、国家节能产品。主要适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。
（2）泵拆装工具：活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、铜棒、手锤、螺丝刀、撬棍、液压拉马、油枪、百分表、拆卸垫铁、钢管套、油盆、漏斗、V型铁、机械拉马、内、外卡钳、内径百分表、卷尺（5m）、钢板尺、T型内六角扳手。
▲（3）投标供应商在投标文件中提供离心泵拆装考核标准，标准需要满足“1+X”化工设备检维修作业职业技能等级证书考核要求，并在投标文件中提供教育部1+X官网的截图证明。
3、典型换热器设备
包含列管式换热器和填料函式换热器各一台，配套拆装、打压工具。
4、化工机泵与阀门拆装实训平台
外形尺寸：对象部分：≥3800×800×2200(长×宽×高mm)，钢制花纹板喷塑底座；测控部分：开关盒集成于对象部分之上；公用工程：装置自带贮水箱，培训前用清洁水源灌注满，培训过程中可循环使用，培训结束后排空即可；电：电压AC380V，功率3kW，三相四线制（三火线一零线）。
硬件清单：
（1） 机泵维修装置（离心泵、屏蔽泵） 1套  卧式离心泵、屏蔽泵、原料罐、换热器、管阀件等。
（2） 机泵维修装置（齿轮泵、多级泵） 1套  齿轮泵、D型离心式多级泵、原料罐、换热器、管阀件等。
（3）泵维修工具 2套:十字改锥、一字改锥、斜口钳、尖嘴钳、电笔、万用表、水泵钳、扳手8把、工具包
5、换热器检修验收与清洗VR软件
（1）管壳式换热器检修验收
1）验收资料与验收环境准备
2）试验：
a.检修记录应齐全准确。
b.压力试验，壳程水压试验、管程水压试验。
3）验收：
a.设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
b.设备防腐、保温完整无损，达到完好标准。
（2）列管换热器清洗作业VR软件
1）清洗方案与安全技术交底
2）工具与装备选择（防护装备、循环水泵、管路、清洗剂等）
3）设备系统隔离
4）连接泵和管路
5）泵入清洗剂并反复循环清洗到推荐的清洗时间
6）检查清洗效果
7）回收清洗溶液
8）清水反复冲洗直到冲洗干净至中性
9）打压试验
10）完成清洗作业，整理整顿现场，并做好交接记录。
▲11）投标供应商在投标文件中提供该VR软件的功能截图，数量不少于3张。
6、塔板更换VR软件
（1）检修方案与安全技术交底
（2）盲板抽堵作业
（3）受限空间作业
（4）盲板抽堵作业
（5）现场清理
（6）检维修向生产交付
▲7）投标供应商在投标文件中提供该VR软件的功能截图，数量不少于3张。
7、典型化工装置的检修验收VR软件
（1）离心泵检修验收
1）验收资料与验收环境准备
2）试车前准备：
a.检查检修记录，确认检修数据正确。
b.单试电动机合格，确认转向正确。
c.润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
d.盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
3）试车：
a.离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
b.对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过 28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过 39℃，油池温度应低 于 82℃。
c.轴承振动标准见 SHS 01003—2004 《石油化工旋转机械振动标准》。
d.保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属 管路无泄漏。
e.密封介质泄漏不得超过下列要求：机械密封∶轻质油 10 滴/min，重质油 5 滴/min;填料密封∶轻质油 20 滴 /min，重质油 10 滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对于多级 泵，泵出口流量不小于泵最小流量。
4） 验收：
a.连续运转 24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
b.达到完好标准。
c.检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
（2）塔设备检修验收
1）验收资料与验收环境准备
2）试验：
a.检修记录齐全、准确。
b.确认质量合格，并具备试验条件。
c.泡罩塔盘应做充水和鼓泡试验。
3）验收：
a.试运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
b.设备达到完好标准。
▲（3）投标供应商在投标文件中提供该VR软件的功能截图，数量不少于3张。
8、装置停车（含吹扫、盲板操作）VR软件
（1）装置停车操作
1）停车方案与安全技术交底
2）装置停车安全条件检查确认
3）卸压
4）降温
5）排净
停车过程中对发生的异常情况和处理方法要随时做好记录，对关键装置和要害部位的关键性操作，要采取监护制度。
（2）停车后的安全处理
1）隔绝：抽插盲板，办理"抽插盲板作业许可证" （绘制抽插盲板作业图、盲板确认与编号、抽插盲板现场安全措施等）
2）置换
3）吹扫与清洗
▲（3）投标供应商在投标文件中提供该VR软件的功能截图，数量不少于3张。
9、典型化工设备检维修故障原因分析VR软件
（1）单级离心泵故障原因分析

故障	原因	处理方法
出口压力小	1.电动机反转 2.进口阀门难以开启	1.任意对调两根火线 2.修理或更换进口阀门
无液体排出	1.没有灌泵 2.发生"气缚" 3.进口阀关闭 4.安装高度过大	1.重新灌泵 2.将吸入管路灌满液体 3.开启进口阀 4.降低安装高度
泵体振动	1.地脚螺栓没有拧紧 2.叶轮内卡有异物，破坏了原有的平衡 3.管路的振动传导到泵体上 4.滚动轴承间隙太大 5.电动机的振动传导到泵体上 6.联轴器找正不良 7.叶轮静平衡不良	1.拧紧地脚螺栓 2.清除异物 3.增设管路支架 4.更换滚动轴承 5.消除电动机的振动 6.重新找正 7.重新作静平衡
泵体内有异常响	1.叶轮背帽没有拧紧，叶轮有窜动 2.异物进入泵体内 3.叶轮与密封环出现偏摩擦 4.叶轮与泵盖摩擦	1.拧紧叶轮背帽 2.清除异物 3.调整密封环与叶轮之间的间隙 4.增加泵盖密封垫的厚度
密封垫泄漏	1.紧固螺栓未拧紧或拧偏 2.密封垫断裂	1.拧紧紧固螺栓或重新调整 2.更换密封垫

（2）往复式压缩机故障原因分析

故障	原因	处理方法
汽缸附近有异常的响声	1.吸入、出口阀异常 2.杂物侵入汽缸 3.活塞环、游导环磨损 4.活塞螺母松动 5.活塞螺母碰到汽缸端或前盖                       6.吸入、出口阀有间隙，安装不正确	1.检查吸入、出口阀，阀板，阀弹簧，阀座等的损坏和磨损状况，修理或更换损坏部件 2.检查汽缸内部，并清除汽缸 内的杂物 3.紧固或更换活塞环 4.检修，重新紧固 5.重新调整上、下间隙 6.更换阀的组件并正确安装
活塞杆油封泄漏	1.油密封磨损或老化 2.游导环磨损 3.活塞杆滑动部件损坏	1.更换 2.更换 3.修理或更换
轴承温度上升不 正常	1.润滑油变质或缺油 2.杂物进入轴承	1.换油或加油 2.检查及清洗
出口压力异常上 升	1.调节设备故障，如压力开 关（如有时） 2.卸荷器故障（对卸荷系   统） 3.压力表故障 4.压力表总阀操作不当	1.检查;修理或更换 2.检查;修理或更换 3.标定或更换 4.调整
出口流量下降	1.过滤器或除雾器堵塞 2.活塞环磨损或损坏 3.活塞杆填料（压盖填料）磨损或损坏 4.阀损坏 5.配管和其他附件气密性不 好	1.检查和清洗 2.检查和更换 3.检查和更换 4.检查阀，修理或更换 5.检查；进一步紧固，更换损坏部件，如填料、O形环等
振动太大	1.基础螺栓松动 2.部件松动 3.基础损坏 4.米拉尔合金轴承磨损等	1.紧固 2.紧固 3.加固基础 4.更换

 
（3）列管式换热器常见故障的原因和处理方法

故障	原因	处理方法
两种介质互串（内漏）	1.换热器腐蚀穿孔、开裂 2.换热器与管板胀口（焊口）裂开 3.浮头式换热器浮头法兰密封 漏	1..更换或堵死漏管 2重胀（补焊）或堵死 3.紧固螺栓或更换密封垫片
法兰处密封泄露	1.垫片承压不足、腐蚀、变质 2.螺栓强度不足，松动或腐蚀 3.法兰刚性不足与密封面缺陷 4.法兰不平行或错位 5.垫片质量不好	1.紧固螺栓，更换垫片 2.螺栓材质升级、紧固螺栓或 更换。 3.更换法兰，或处理缺陷 4.重新组对或更换法兰、更换 垫片
传热效果差	1.换热管结垢 2.水质不好、油污与微生物多 3.隔板短路	1.化学清洗或射流清洗垢物 2.加强过滤、净化介质，加强 水质管理 3.更换管箱垫片或更换隔板
阻力降超过允许值	1.过滤器失效 2.壳体、管内外结垢	1.清扫或更换过滤器。 2.用射流或化学清洗垢物。
振动严重	1.因介质频率引起的共振 2.外部管道振动引发的共振	1.改变流速或改变管束固有频 率 2.加固管道，减小振动

▲（4）投标供应商在投标文件中提供该VR软件的功能截图，数量不少于3张。
 
品目11：化工设备检维修作业综合实训装置  1套 国产
设备以化工检维修作业为主要培训考核内容，包括典型的设备和仪表的认知，泵、管、阀系统的拆装和维护、系统调试和运行操作、系统检维修操作。检维修操作中包括盲板抽堵作业、法兰垫片的更换、带压堵漏作业等作业形式，同时涵盖了计划性检修和非计划性检修（应急抢修）两大方面。
通过培训学员可以掌握检维修作业中相关作业流程及个人防护相关知识，可以更好的培养操作人员的团队协作意识、应急事故处理能力，以提高操作人员的职业素养。
一、设备清单：

序号	设备名称	数量
1	培训考核装置	2套

二、培训考核装置功能
1、系统认知、设备认知、仪表认知实训
2、泵、管、阀系统的拆装与维护。
（1）管路的拆装与维护
（2）单级离心泵的拆装与维护
（3）换热器的拆装与维护
（4）气动阀门的拆装与维护
3、系统调试与运行。
（1）系统试漏实验
（2）系统启停操作
（3）仪表参数设置
（4）运行参数调节与检测
4、检维修操作。
（1）法兰垫片泄漏应急作业
（2）管道带压堵漏应急作业
（3）盲板抽堵作业
三、设备参数
1、原料罐、搅拌釜、输送泵、换热器、装置框架、管路阀门、仪表及控制系统，需通过冷却水试验要求。 (详见附件)
2、设备参数：

序号	设备位号	设备名称	参数要求	材质	数量
1	V101	原料罐	不小于800×500×600mm	不锈钢	1台
2	R101	搅拌釜	不小于φ426×1400mm	不锈钢	1台
3	P101	输送泵	流量 5m³/h，扬程 20m，功率不大于0.75kW。	不锈钢	1台
4	E101	换热器	不小于φ219×1000 不锈钢	不锈钢	1台
5	V102	装置框架	不大于2500×1200×2400mm	不锈钢	1套

3、输入电源：三相五线（或四线）制，AC380V±10%，50Hz，4千瓦。
4、设备用气：气源使用压力0.4~0.7MPa，由小型空气压缩机供给。
5、工作环境：环境温度范围为0℃~40℃，相对湿度＜85%（25℃
6、安全保护：具有电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。
7、控制柜：≥800×600×1500mm。
▲8、投标文件中要求详细列出设备清单及阀门仪表清单，清单包括名称、材质、规格、数量等信息。
9、投标文件中要求详细列出控制系统卡件清单。
▲10、投标文件中要求提供符合化工设备检维修作业“1+X”证书实操部分设备布置图及效果图。
▲11、投标文件中要求提供法兰垫片泄漏应急作业评分标准，标准需符合化工设备检维修作业“1+X”证书的中级考核要求。
▲12、投标文件中要求提供管道带压堵漏应急作业评分标准，标准需符合化工设备检维修作业“1+X”证书的中级考核要求。
▲13、投标文件中要求提供盲板抽堵作业评分标准，标准需符合化工设备检维修作业“1+X”证书的中级考核要求。
 
品目12：化工特殊作业安全技能实训装置与考试系统  1套 国产
该系统建设适用于危险化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业即“八项作业”等特殊作业培训，作业科目符合化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2022）中相关要求。同时，系统可具备举办企业职业大赛的功能。
同时，系统中受限空间作业具备考核功能，考试标准至少满足相关部门或者机构以上要求。
1、建设总则
1.1 为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，建设一套特殊作业培训系统。
1.2 系统功能如下：精馏塔塔板检查作业功能、反应釜搅拌装置更换作业功能、受限空间作业功能、高处作业功能、动火作业功能、临时用电作业功能、盲板抽堵作业功能、受限空间作业事故救援功能、特殊作业危险辨识功能和特殊作业隐患排查功能。
1.3 特殊作业培训系统以实景模拟、图片展示、案例警示、亲身体验等方式，将直接作业现场常见的风险点、作业环节、危险行为与事故类型具体化、实物化；对现场直接作业人员进行安全教育时，通过亲身体验各种安全防护用品的使用、直接作业环节存在的风险点及出现危险时瞬间的感受，增强现场直接作业人员的切身感受，提高作业人员的自我安全防范意识。
实地体验项目使特殊作业安全防护培训更有针对性，不再进行“纸上谈兵”的安全教育，告别说教，亲身体验。将特殊作业环节安全教育与体验相结合，通过这种方式是安全理念以更感性的方式深入人心。不仅能提升公司形象，提高作业质量、安全管理及文明施工，还可以消除作业现场安全隐患、实现作业现场精细化管理的目标，实现一流的作业现场管理，一流的作业现场形象，一流的作业现场环境。从而能够营造出良好的安全文明现场作业氛围，保障现场作业人员的安全健康。
2、建设目标
特殊作业培训系统建设总体目标：以特殊作业实训配套装置直接作业环节培训为主体建设特殊作业环节培训系统，为建成一流的特殊作业环节实训基地奠定坚实的基础。
学员可以进行特殊作业环节的实训：
培训与校验作业人员对执行程序的了解程度和实际安全操作技能；同时通过实际操作提高全员安全意识。
学员可以了解并掌握特殊作业环节的安全防护措施和防护用品的使用。
对特殊作业现场管理人员、操作人员、监护人员正确履行其安全生产管理职责，自觉遵章守纪，对于提高全员的安全意识和安全素质，起到一定的促进作用。
学员可以了解并掌握特殊作业环节的危险辨识和隐患排查治理。
学员可以对应急救援进行演练，充分了解公司应急演练预案的流程，防止在进行应救援过程中出现慌乱的情况。
学员可以掌握应急救援的基本技能，比如受限空间应急救援设备设施的使用，心肺复苏与创伤包扎的练习等等。
3、建设内容
特殊作业培训系统按照企业特殊作业环节资源进行情景设计，按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871—2022）《用人单位劳动防护用品管理规范（安监总厅安健〔2018〕3号）》《有限空间作业事故安全施救指南（应救协调〔2021〕5号）》等国家相关法律、法规、标准和企业操作规程的要求，进行直接作业策划，遵守保护生命和“安全第一、预防为主”的方针。
特殊作业培训系统将基于企业典型操作的真实仿真环境，可以对学员进行直接作业环节安全培训。
3.1装置建设
装置占地面积长*宽*高  不小于10500mm*6500mm*5000mm。
装置清单：

特殊作业设备尺寸大小
序号	名称	位号	材质	尺寸（mm）	备注
1	反应釜	R1001	不锈钢	不小于φ1800*2300
2	原料罐	V1001	不锈钢	不小于φ1500*2500
3	冷凝器	E1001	不锈钢	不小于φ325*1000
4	污水池	V1002	不锈钢	不小于φ1500*1500*2500
5	精馏塔	T1001	不锈钢	不小于φ1500*4500

4、特殊作业培训系统功能建设
4.1精馏塔塔板检查作业
精馏塔有上下两个人孔，人孔位置90°错开，可以同时进行实训且保证学员安全。精馏塔前方设有一玻璃视镜，便于学员在精馏塔内作业情况。上人孔处设有护栏保证学员安全，塔板之间留有足够的空间，学员进入后便于开展实训。可模拟检修过程精馏塔内部塔板检查、更换等功能；
精馏塔塔板更换作业属于受限空间作业，作业主要分为：1、制定作业方案；2、明确人员职责；3、作业审批；4、安全交底；5、设备检查；6、封闭作业区域及安全警示；7、安全隔离；8、打开进出口；9、清除置换；10、气体检测；11、强制通风；12、再次检测；13、人员防护；14、安全作业；15、实时检测与持续通风；16、作业监护；17、异常情况撤离受限空间；17、作业结束阶段。
4.2反应釜搅拌装置更换作业
反应釜上部开有一人孔，可以实现检修时人员进出反应釜进行作业，同时在侧部设置视镜可观察反应釜内部搅拌结构，选择多种不同形式搅拌，其中有桨式搅拌器、锚式搅拌器、推进式搅拌器和涡轮式搅拌器。在内部设置软梯悬挂点，可以使用软梯进行反应釜进出作业。
进入反应釜更换搅拌器扇叶作业属于进入受限空间作业，作业主要分为：1、吹扫置换；2、制定作业方案；3、明确人员职责；4、作业审批；5、安全交底；6、设备检查；7、封闭作业区域及安全警示；8、安全隔离；9、打开进出口；10、上锁挂签；11、清除置换；12、气体检测；13、强制通风；14、人员防护；15、安全作业；16、实时监测与持续通风；17、作业监护；18、异常情况撤离受限空间；19、作业结束阶段。
4.3污水池受限空间作业
根据 GB/T3608-2008《高处作业分级》、GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》、DB 32/T 3848—2020《有限空间作业安全操作规范》。装置设置了 4 处不同类型的受限空间作业点，并且根据作业场所不同设置不同的作业内容。使学员能够掌握不同环境下、不同作业内容的受限空间作业流程。
设置了不同形式的受限空间作业，其中包括精馏塔、污水池、反应釜和原料罐。其中精馏塔塔板更换为精馏塔受限空间作业，搅拌釜搅拌器更换为搅拌釜受限空间作业，污水池清污作业为污水池受限空间作业，原料罐内动火作业为原料罐受限空间作业。
进入污水池清污作业属于进入受限空间作业，作业主要分为：1、制定作业方案；2、明确人员职责；3、排净污水；4、自然通风；5、作业审批；6、安全交底；7、设备检查；8、封闭作业区域及安全警示；9、安全隔离；10、气体检测；11、强制通风；12、人员防护；13、安全作业；14、实时监测与持续通风；15、作业监护；16、异常情况撤离受限空间；17、作业结束阶段。
4.4高处作业
根据GB/T 3608-2008《高处作业分级》、GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》。装置设置了高处作业点，在高处作业点设置脚手架和安全带悬挂点，学员可进行高处作业实训。
作业地点设置在精馏塔进口管线，作业内容设置为高处盲板抽堵作业，同时可以设置高处管线阀门更换作业。
高处作业设置脚手架，并在装置中设置双挂钩安全带挂点。采用知名品牌的个人防护用品，提升作业安全可靠性。
高处盲板抽堵作业主要流程为：1、制定作业方案；2、明确人员职责；3、作业审批（高处作业许可审批、盲板抽堵作业审批）；4、安全交底；5、设备检查；6、封闭作业区域及安全警示；7、吹扫置换；8、人员防护；9、全身式安全带的使用；10、安全作业（高处盲板抽堵作业、高处更换阀门作业）；11、高处作业工具防坠落；12、异常情况撤离作业现场；13、作业结束阶段。
4.5动火作业
根据 GB 30871-2022 《危险化学品企业特殊作业安全规范》设置动火作业，原料罐内部设置动火作业感应区可自动识别人员操作，原料罐侧部设置玻璃视镜可观察学员操作情况。
动火作业设置为原料罐内动火作业，原料罐内动火作业属于受限空间内动火作业，既属于受限空间作业，也属于动火作业。
原料罐内动火作业流程为：1、制定作业方案；2、明确责任人；3、作业审批（进入有限空间作业许可审批、动火作业许可审批）；4、安全交底；5、设备检查；6、封闭作业区域及安全警示；7、打开进出口；8、安全隔离；9、清除置换；10、气体检测；11、强制通风；12、人员防护；13、安全作业（原料罐内动火作业）；14、实时监测与持续通风；15、作业监护；16、异常情况撤离受限空间；17、作业结束阶段。
4.6临时用电作业
根据 GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》设置临时用电作业，装置配备有二级电箱、临时用电箱、电线槽可供临时用电实训使用。
装置内临时用电作业设置，配备防爆二级配电箱、防爆临时用电箱、配备电线槽、配备安全变压器、配备上锁挂签用品、配备防爆风机。临时用电作业配合有限空间作业和动火作业。
临时用电照明，受限空间照明12V；电动式送风长管呼吸器220V；防爆风机220V。
临时用电作业流程为：1、制定作业方案；2、明确人员职责；3、作业审批；4、安全交底；5、设备检查；6、关闭二级配电箱；7、安全隔离，上锁挂签；8、人员防护；9、安全作业；10、作业监护；11、异常情况撤离作业区域；12、接触安全隔离；13、送电操作顺序；14、停电操作顺序；15、作业结束阶段。
4.7盲板抽堵作业
根据 GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》设置盲板抽堵作业点，装置工艺流程完成，其配置管线合理、美观，管线设置阀门可供学员进行盲板抽堵作业实训。
装置设置盲板抽堵作业，其中有涉及高处盲板抽堵作业、盲板抽堵作业、强腐蚀性管道盲板抽堵。
盲板抽堵作业流程为：1、制定作业方案；2、明确人员职责；3、作业审批；4、安全交底；5、设备检查；6、封闭作业区域及安全警示；7、人员防护；8、安全作业；9、作业监护；10、异常情况撤离作业区域；11、作业结束阶段。
4.8受限空间作业事故救援
装置内根据应急管理部发布《有限空间作业事故救援指南》设置受限空间作业事故救援，通过对有限空间人员急救掌握正确的有限空间事故救援流程，避免事故进一步扩大。
根据装置内设置的受限空间，借助声光电等手段，模拟受限空间事故的发生；1、设置有精馏塔受限空间作业事故救援，进入式救援；2、反应釜受限空间作业事故救援，非进入式救援；3、原料罐受限空间作业事故救援；进入式救援或非进入式救援；4、污水池受限空间事故救援，进入式救援。
装置设置必须的个人防护用品展示，通过学员穿戴，了解并掌握个人防护用品的使用和维护。
依据GB 30077《危险化学品单位应急救援物资配备要求》配备装置中使用的应急救援物品，供学员学习和使用。
4.9特殊作业危险辨识
JSA一般在控制室或作业现场进行。对于大型或复杂的任务，初始的JSA可以作在办公室以桌面练习的形式进行。其关键是JSA应由熟悉现场作业和设备的、有经验的人员进行作业安全分析。
JSA 通常采取下列步骤：
实施作业任务的小组成员负责准备JSA。将作业任务分解成几个关键的步骤，并将其记录在作业安全分析表中。JSA小组成员成员(通常3-4人)，要求有相关的经验。建议：有1位了解作业区域和生产流程设备的操作人员，有1位负责实施作业小组的成员和1位安全专业人员。
审查每一步作业，分析哪一个环节会出现问题并列出相应的危害。JSA小组可以使用由专业人员针对具体作业任务而制定的危害检查清单(根据具体作业而制定)。
针对每一个危害，应对现有的控制措施的有效性进行评估。
对于那些需要采取进一步控制措施的危害，可通过提问“针对这项危害，如何预防于控制？我们还能做些什么以将风险控制在更低的范围？”，考虑在分析单内增加进一步的控制措施。
审查完所有作业步骤后，安全主管或协调员或经理应将所有已识别的控制措施在安全分析工作表中列出，包括：作业危害、控制要求、在作业期间谁负责实施执行等。
安全主管或协调员或经理应将所有JSA文件存档，如果某项作业任务以后还可能进行，应考虑建立JSA数据库，以备将来审查时借鉴和使用。
负责该项作业任务的监督应确保在审批该项作业许可证时，作业安全分析表应和作业许可申请单附在一起。
作业任务的负责监督负责向所有参与作业的人员介绍作业危害、控制措施和限制（通常通过作业前安全会），确保所有控制措施都按照JSA的要求及时实施。
配备特殊作业JAS记录表示例，使学员了解并掌握特殊作业的危险辨识，学习并应用JSA工作安全分析的方法。
▲5、投标文件中要求提供可证明技术方案能满足相关部门或者机构对受限空间作业考核功能要求的证明。
▲6、投标文件中要求提供能满足“具备举办企业职业大赛的功能”的证明材料，材料包含但不限于比赛通知、企业证明等。
 
品目13：氯化工艺考培系统  1套 国产
1、工艺说明
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。本装置采用的工艺过程如下：
液氯由液氯储罐经过液氯转料泵，进入液氯汽化器，通过一定温度的热水加热，在液氯汽化器内汽化成氯气，汽化的氯气在经过氯气过热器加热，进入精氯气缓冲罐，精氯气与经过氯甲烷过热器加热的氯甲烷为原料，经混合后进入氯化反应器，在一定温度和压力下进行氯化反应生成二氯甲烷（CH2Cl2）、氯仿（CHCl3）、氯化氢（HCl），并副产少量的四氯化碳（CCl4）、高沸物等。
2、系统组成
本系统应包括仿真设备和实训软件两部分，选用的是典型氯化反应工艺过程为原型，现场装置按照比例进行缩小，设备全不锈钢、框架碳钢喷塑、外壳真实、内部简化甚至空置、采用声、光、电技术的中、小型实操培训考核装置。装置内不走任何物料，通过先进的仿真系统对工艺过程进行模拟，无高温、高压和有毒有害物质产生，装置本质安全。装置使用阀门、仪表类型与工业所用类型相同，可实现在线模拟操作与控制，阀门开启度变化能够模拟成流量变化，进而影响相关控制参数的变化。
装置主要设备根据相关要求配备有检测仪表、控制调节报警及安全联锁系统，装置按照事故预防、控制、消除要求配备安全设施，按照安全色标准进行装置（设备和管路及仪表）安全标识。
装置框架尺寸长×宽×高：不小于4000*3000*4300mm，装置布局采用工厂化布局。系统控制柜内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，充分考虑人身安全保护。
现场装置管线采用不锈钢材质，阀门、管件均为工业标准，外壳真实，法兰连接或焊接，螺栓为工业用钢制螺栓，仪表采用工业级仪表外壳，内部显示模块改造，设备安全附属设施如安全阀、爆破片等齐全，现场可燃气体报警仪和有毒气体报警仪均按照标准模拟配备，工厂安全劳保用品的使用，警戒隔离、灭火器的选择与使用、对讲机的使用均按照标准进行配备。
具体配置如下：

设备主体
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	框架	对象部分长×宽×高不小于4000*3000*4300mm,平台采用8#国标槽钢焊接完成，立柱采用14#国标工字钢支撑，平台板采用4mm扁豆花纹，下边采用5号国标角铁支撑。表面均采用喷塑处理。一层一层地面操作，二层通过斜梯进入进行操作。	1	套
2	液氯汽化器	不小于Φ325×400-φ219*250mm，材质不锈钢	1	台
3	氯气过热器	不小于φ219×1000mm，材质不锈钢	1	台
4	氯气储罐	不小于Φ325×600mm，材质不锈钢	1	台
5	精氯气缓冲罐	不小于Φ325×600mm，材质不锈钢	1	台
6	氯甲烷过热器	不小于φ219×1000mm，材质不锈钢	1	台
7	氯化反应器	不小于Φ273×2000mm，材质不锈钢	1	台
8	液氯转料泵	小型离心泵	1	台
检测传感器
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	温度检测	真实外壳，显示部分仿真模拟。	7	个
2	压力检测	真实外壳，现场显示为指针压力表，指针可动，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	5	个
3	流量检测	真实外壳，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	1	个
4	阀位检测	手动阀门外壳工业级法兰球阀或截止阀，内部进行改造，检测阀门开度并回传仿真系统。	8	个
5	阀位显示	自动阀门外壳为气动调节阀及气动开关阀，内部进行改造，显示调节阀开度及开关阀开关状态，并根据仿真系统数值进行变化。	2	个
6	报警器	模拟现场可燃气体报警和有毒气体报警，声光显示。	1	套
7	操作柱	模拟现场操作盒，外观真实，包括开关按钮及指示灯及电流表显示。	1	个
8	声音模拟系统	模拟现场设备正常运转声音及事故状态下声音，及呼救声音。	1	套
9	泄漏模拟系统	模拟泄漏事故现象，配合考核系统完成泄漏事故操作。	1	套
10	着火模拟系统	模拟着火事故现象，配合考核系统完成着火事故操作。	1	套
11	安全防护模拟系统	模拟劳保用品及工具的取用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
12	灭火模拟系统	模拟灭火器的选择和使用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
13	警戒隔离模拟系统	模拟设置警戒隔离区域，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
阀门及紧固件
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	球阀、截止阀、自动阀、安全阀等	工业级法兰连接，与工艺过程相匹配。	1	套
2	管道及管件	工业级法兰连接或焊接，采用不锈钢材质，不同口径，与工艺过程相匹配，横平竖直，层次突出	1	套
控制系统
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	控制柜	控制柜和操作台一体化，不大于900×800×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护，同时每一组强电输出都配备断路器，保证设备、人身安全，柜内卡件满足工艺操作要求。面板上镶嵌显示器，下方抽屉内安装有键鼠套装。	1	套
2	网络交换机及配件	8口千兆交换机，用于现场装置和控制系统的信号交互。	1	套
3	培考系统软件	可实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到监考平台，做到数据储存功能；学员在操作过程中，计算机会进行记录，当学员考核完毕后，学员可以查看考核详情，可以看到每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对学员的训练考核进行分析，让学员下次注意避免，从而达到通过训练考核实现自我提升的作用。	1	套

 
3系统特点
总体动态运行控制功能设计：能实现模拟状态下的动态运行。现场仪表与计算机通讯，通过仿真系统将各模拟参数送到现场仪表显示,基于软件平台的实时数据采集及过程监控。
智能仪表显示功能设计：仿真模拟的智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
执行机构及现场阀门功能设计：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和远程控制阀，设备、阀门及管线材质采用不锈钢。
事故模拟系统功能设计：通过声、光、电、烟雾等手段，逼真展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
自动评分系统功能设计：装置具有自动评分功能，可对选手操作过程进行监控，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。
情景自动触发功能设计：学员通过参数异常情况和现场情景模拟现象进行异常或事故的判断，判断正确继续操作，判断错误则终止操作。
4系统功能
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容依据应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》设置。
本系统包括实操培训考核系统和虚拟仿真培训考核系统，实操培训考核系统包括氯化反应现场装置及氯化反应工艺考核系统；虚拟仿真培训考核系统包括离心泵单元、换热器单元、精馏塔单元和吸收塔单元四套虚拟仿真系统。
4.1培训功能
现场装置采用工厂化布局，分为两层框架，动设备通常布置在一层；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯可上二层进行操作；3D虚拟仿真工厂模型更加符合工厂化特点，工厂门禁、办公区、控制中心、生产区、储运罐区、消防站、污水处理站等均有涉及，厂区道路、厂区管廊、道路照明、安全文化设施一应俱全。本系统可对化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训。
现场装置中所有的仪表和动设备模拟运行，其效果与实际化工装置运行效果相似。
4.2考核功能
本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容针对《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（特定单元）》要求进行设计相应的单元划分和评分标准，并完全符合其要求。
▲投标文件中要提供详细的并且与装置中各设备和阀门一一对应的固定床反应器特定单元的操作步骤。
 
品目14：裂解（裂化）工艺考培系统  1套 国产
1、工艺说明
裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
烃类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/高碳烃类、芳烃类以及馏分为288℃以上的裂解燃料油的裂解气混合物。经过急冷、压缩、激冷、分馏以及干燥和加氢等方法，分离出目标产品和副产品。
在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应。由于所发生的反应很复杂，通常把反应分成两个阶段。第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯、丙烯，这种反应称为一次反应。第二阶段，一次反应生成的乙烯、丙烯继续反应转化为炔烃、二烯烃、芳烃、环烷烃，甚至最终转化为氢气和焦炭，这种反应称为二次反应。裂解产物往往是多种组分混合物。影响裂解的基本因素主要为温度和反应的持续时间。化工生产中用热裂解的方法生产小分子烯烃、炔烃和芳香烃，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。本装置采用的工艺过程如下：
大蒸馏渣油及罐区来混合蜡油（原料油）从原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（R-05101）反应区，与经蒸汽预提升的650～680℃左右的高温催化剂接触汽化并进行反应，反应油气经粗旋进行气剂粗分离，分离出的油气经单级旋分进一步脱除催化剂细粉后经大油气管线至分馏系统。分离出的待生催化剂经沉降器汽提段汽提，汽提后的待生催化剂经待生催化剂滑阀、待生斜管至第二再生器（R-05103）。
待生催化剂在主风的作用下进行逆流烧焦，催化剂在680℃的条件下进行完全再生。烧掉绝大部分的焦炭，烧焦产生的烟气，先经一、二级旋风分离器分离其中携带的催化剂，再经三级旋风分离器（V-05101）进一步分离催化剂后，高温烟气进入烟气轮机（C-0501）膨胀作功，驱动主风机组（C-05202）。烟气出烟气轮机后，经水封罐，进入余热锅炉系统产生蒸汽后排入大气。
再生催化剂经外取热器（E-05101）取走烧焦过程中产生的过剩热量，冷却的催化剂沿外取热器下滑阀返回第二再生器（R-05104）继续烧焦。烧焦后的再生催化剂经再生斜管及再生滑阀至提升管预提升段。
在提升管预提升段，以蒸汽作提升介质，完成再生催化剂加速、整流过程，然后与雾化原料接触反应。
三级旋风分离器分离的催化剂细粉经装车出装置。
烟气轮机带动主风机做功，多余动力带动发电机发电。主风机产生的主风进入再生器与待生催化剂接触，进行烧焦反应，初次开车时主风由备用风机提供，经过辅助燃烧室进行预热以提高再生器温度。
2、系统组成
本系统应包括仿真设备和实训软件两部分，选用的是典型催化裂化反应工艺过程为原型，现场装置按照比例进行缩小，设备全不锈钢、框架碳钢喷塑、外壳真实、内部简化甚至空置、采用声、光、电技术的中、小型实操培训考核装置。装置内不走任何物料，通过先进的仿真系统对工艺过程进行模拟，无高温、高压和有毒有害物质产生，装置本质安全。装置使用阀门、仪表类型与工业所用类型相同，可实现在线模拟操作与控制，阀门开启度变化能够模拟成流量变化，进而影响相关控制参数的变化。
装置主要设备根据相关要求配备有检测仪表、控制调节报警及安全联锁系统，装置按照事故预防、控制、消除要求配备安全设施，按照安全色标准进行装置（设备和管路及仪表）安全标识。
装置框架尺寸长×宽×高不小于4000*3000*4300mm，装置布局采用工厂化布局。系统控制柜内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，充分考虑人身安全保护。
现场装置管线采用不锈钢材质，阀门、管件均为工业标准，外壳真实，法兰连接或焊接，螺栓为工业用钢制螺栓，仪表采用工业级仪表外壳，内部显示模块改造，设备安全附属设施如安全阀、爆破片等齐全，现场可燃气体报警仪和有毒气体报警仪均按照标准模拟配备，工厂安全劳保用品的使用，警戒隔离、灭火器的选择与使用、对讲机的使用均按照标准进行配备。
具体配置如下：

设备主体
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	框架	对象部分长×宽×高不小于4000*3000*4300mm,平台采用8#国标槽钢焊接完成，立柱采用14#国标工字钢支撑，平台板采用4mm扁豆花纹，下边采用5号国标角铁支撑。表面均采用喷塑处理。一层地面操作，二层通过斜梯进入进行操作。	1	套
2	反应器	不小于φ325*φ108*2400mm，材质不锈钢	1	台
3	再生器	不小于Φ500*φ325*2600mm，材质不锈钢	1	台
4	三级旋风分离器	不小于Φ325*800mm，材质不锈钢	1	台
5	外取热器	不小于φ219*1000mm，材质不锈钢	1	台
6	辅助燃烧室	不小于φ219*φ159*800mm，材质不锈钢	1	台
7	外取热汽包	不小于Φ325*800mm，材质不锈钢	1	台
8	下料器	星型下料器，材质碳钢	1	台
9	三机组	包括烟气轮机，主风机，发电机，材质碳钢	1	套
10	辅助风机	材质碳钢	1	台
11	风机进料过滤器	不小于φ219*1200mm，材质碳钢	1	台
12	水封罐	不小于φ325*800mm，材质碳钢	1	台
检测传感器
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	温度检测	真实外壳，显示部分仿真模拟。	8	个
2	压力检测	真实外壳，现场显示为指针压力表，指针可动，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	5	个
3	流量检测	真实外壳，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	3	台
4	液位检测	真实外壳，柱状LED仪表显示，高清数码管，实时、清晰显示当前液位。	3	个
5	阀位检测	手动阀门外壳工业级法兰球阀或截止阀，内部进行改造，检测阀门开度并回传仿真系统。	8	个
6	阀位显示	自动阀门外壳为气动调节阀及气动开关阀，内部进行改造，显示调节阀开度及开关阀开关状态，并根据仿真系统数值进行变化。	2	个
7	报警器	模拟现场可燃气体报警和有毒气体报警，声光显示。	1	套
8	操作柱	模拟现场操作盒，外观真实，包括开关按钮及指示灯及电流表显示。	1	套
9	声音模拟系统	模拟现场设备正常运转声音及事故状态下声音，及呼救声音。	1	套
10	泄漏模拟系统	模拟泄漏事故现象，配合考核系统完成泄漏事故操作。	1	套
11	着火模拟系统	模拟着火事故现象，配合考核系统完成着火事故操作。	1	套
12	安全防护模拟系统	模拟劳保用品及工具的取用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
13	灭火模拟系统	模拟灭火器的选择和使用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
14	警戒隔离模拟系统	模拟设置警戒隔离区域，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
阀门及紧固件
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	球阀、截止阀、自动阀、安全阀等	工业级法兰连接，与工艺过程相匹配。	1	套
2	管道及管件	工业级法兰连接或焊接，采用不锈钢材质，不同口径，与工艺过程相匹配，横平竖直，层次突出	1	套
控制系统
序号	名称	参数要求	单位	数量
1	控制柜	控制柜和操作台一体化，不大于900×800×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护，同时每一组强电输出都配备断路器，保证设备、人身安全，柜内卡件满足工艺操作要求。面板上镶嵌显示器，下方抽屉内安装有键鼠套装。	1	套
2	网络交换机及配件	8口千兆交换机，用于现场装置和控制系统的信号交互。	1	套
3	培考系统软件	可实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到监考平台，做到数据储存功能；学员在操作过程中，计算机会进行记录，当学员考核完毕后，学员可以查看考核详情，可以看到每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对学员的训练考核进行分析，让学员下次注意避免，从而达到通过训练考核实现自我提升的作用。	1	套

3、系统特点
总体动态运行控制功能设计：能实现模拟状态下的动态运行。现场仪表与计算机通讯，通过仿真系统将各模拟参数送到现场仪表显示,基于软件平台的实时数据采集及过程监控。
智能仪表显示功能设计：仿真模拟的智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
执行机构及现场阀门功能设计：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和远程控制阀，设备、阀门及管线材质采用不锈钢。
事故模拟系统功能设计：通过声、光、电、烟雾等手段，逼真展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
自动评分系统功能设计：装置具有自动评分功能，可对选手操作过程进行监控，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。
情景自动触发功能设计：学员通过参数异常情况和现场情景模拟现象进行异常或事故的判断，判断正确继续操作，判断错误则终止操作。
4、系统功能
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容依据应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》设置。
本系统包括实操培训考核系统和虚拟仿真培训考核系统，实操培训考核系统包括催化裂化反应现场装置及催化裂化工艺考核系统；虚拟仿真培训考核系统包括离心泵单元、换热器单元、离心式压缩机单元、精馏塔单元四套仿真系统。
4.1培训功能
现场装置采用工厂化布局，分为两层框架，动设备通常布置在一层；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯可上二层进行操作；3D虚拟仿真工厂模型更加符合工厂化特点，工厂门禁、办公区、控制中心、生产区、储运罐区、消防站、污水处理站等均有涉及，厂区道路、厂区管廊、道路照明、安全文化设施一应俱全。本系统可对化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训。
现场装置中所有的仪表和动设备模拟运行，其效果与实际化工装置运行效果相似。
4.2考核功能
本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。
本系统包括作业（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容针对《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（特定单元）》要求进行设计相应的单元划分和评分标准，并完全符合其要求。
▲投标文件中要提供详细的并且与装置中各设备和阀门一一对应的催化反再系统特定单元的操作步骤。
 
品目15：加氢工艺考培系统  1套 国产
1、工艺说明
加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。本装置采用的工艺过程如下：
自装置外来的原料油经反应进料泵（P-03101AB）升压后与氢气混合，在混氢油/反应产物换热器（E-03101）与反应产物换热后，通过反应进料加热炉（F-03101）加热到反应所需温度，进入加氢精制反应器（R-03101），混氢油在反应器中催化剂的作用下，进行加氢精制反应，在催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢（循环氢供给）。反应产物经混氢油/反应产物换热器（E-03101）换热后进入下游分离工段进行气、油、水三相分离。为防止低温下铵盐结晶堵塞管道及设备，将除盐水注入反应产物中。
从下游分离系统分离出来的气体（循环氢），在循环氢分液罐（V-03101）中分液后，气体经循环氢压缩机（C-03101）升压后，一路作为急冷氢注入催化剂床层；一路与自界外来的补充新氢混合，混合氢与原料油混合后，与原料油一起进入混氢油／反应产物换热器（E-03101），返回反应系统。
2、系统组成
本系统应包括仿真设备和实训软件两部分，选用的是典型加氢反应工艺过程为原型，现场装置按照比例进行缩小，设备全不锈钢、框架碳钢喷塑、外壳真实、内部简化甚至空置、采用声、光、电技术的中、小型实操培训考核装置。装置内不走任何物料，通过先进的仿真系统对工艺过程进行模拟，无高温、高压和有毒有害物质产生，装置本质安全。装置使用阀门、仪表类型与工业所用类型相同，可实现在线模拟操作与控制，阀门开启度变化能够模拟成流量变化，进而影响相关控制参数的变化。
装置主要设备根据相关要求配备有检测仪表、控制调节报警及安全联锁系统，装置按照事故预防、控制、消除要求配备安全设施，按照安全色标准进行装置（设备和管路及仪表）安全标识。
装置尺寸长×宽×高不小于4000*3000*4300mm，装置布局采用工厂化布局。系统控制柜内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，充分考虑人身安全保护。
现场装置管线采用不锈钢材质，阀门、管件均为工业标准，外壳真实，螺栓为工业用钢制螺栓，仪表采用工业级仪表外壳，内部显示模块改造，设备安全附属设施如安全阀、爆破片等齐全，现场可燃气体报警仪和有毒气体报警仪均按照标准模拟配备，工厂安全劳保用品的使用，警戒隔离、灭火器的选择与使用、对讲机的使用均按照标准进行配备。
具体配置如下：

设备主体
序号	名称	参数要求	单位	数量
1	框架	对象部分长×宽×高不小于4000*3000*4300mm,平台采用8#国标槽钢焊接完成，立柱采用14#国标工字钢支撑，平台板采用4mm扁豆花纹，下边采用5号国标角铁支撑。表面均采用喷塑处理。一层地面操作，二层通过斜梯进入进行操作。	1	套
2	反应进料加热炉	不小于Φ600*2800mm，材质不锈钢	1	台
3	加氢反应器	不小于Φ325*2400mm，材质不锈钢	1	台
4	循环氢压缩机系统	碳钢材质	1	套
5	循环氢缓冲罐	不小于φ325*1500mm，材质不锈钢	1	台
6	反应产物/混合进料换热器	不小于φ273*1200mm，材质不锈钢	1	台
7	反应进料泵	小型离心泵	1	台
检测传感器
序号	名称	参数要求	单位	数量
1	温度检测	真实外壳，内部仿真模拟。	1	批
2	压力检测	真实外壳，现场显示为指针压力表，指针可动，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	1	批
3	流量检测	真实外壳，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	1	批
4	液位检测	真实外壳，柱状LED仪表显示，高清数码管，实时、清晰显示当前液位。	1	批
5	阀位检测	手动阀门外壳工业级法兰球阀或截止阀，内部进行改造，检测阀门开度并回传仿真系统。	1	批
6	阀位显示	自动阀门外壳为气动调节阀及气动开关阀，内部进行改造，显示调节阀开度及开关阀开关状态，并根据仿真系统数值进行变化。	1	批
7	报警器	模拟现场可燃气体报警和有毒气体报警，声光显示。	1	批
8	操作柱	模拟现场操作盒，外观真实，包括开关按钮及指示灯及电流表显示。	1	批
9	声音模拟系统	模拟现场设备正常运转声音及事故状态下声音，及呼救声音。	1	套
10	泄漏模拟系统	模拟泄漏事故现象，配合考核系统完成泄漏事故操作。	1	套
11	着火模拟系统	模拟着火事故现象，配合考核系统完成着火事故操作。	1	套
12	安全防护模拟系统	模拟劳保用品及工具的取用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
13	灭火模拟系统	模拟灭火器的选择和使用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
14	警戒隔离模拟系统	模拟设置警戒隔离区域，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
阀门及紧固件
序号	名称	参数要求	单位	数量
1	球阀、截止阀、自动阀、安全阀等	工业级法兰连接，与工艺过程相匹配。	1	套
2	管道及管件	工业级法兰连接或焊接，采用不锈钢材质，不同口径，与工艺过程相匹配，横平竖直，层次突出	1	套
控制系统
序号	名称	参数要求	单位	数量
1	控制操作柜	控制柜和操作台一体化，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护，同时每一组强电输出都配备断路器，保证设备、人身安全，柜内卡件满足工艺操作要求。面板上镶嵌显示器，下方抽屉内安装有键鼠套装。	1	套
2	网络交换机及配件	8口千兆交换机，用于现场装置和控制系统的信号交互。	1	套
3	培考系统软件	可实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到监考平台，做到数据储存功能；学员在操作过程中，计算机会进行记录，当学员考核完毕后，学员可以查看考核详情，可以看到每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对学员的训练考核进行分析，让学员下次注意避免，从而达到通过训练考核实现自我提升的作用。	1	套

 
3、系统特点
总体动态运行控制设计：能实现模拟状态下的动态运行。现场仪表与计算机通讯，通过流程模拟系统将各模拟参数送到现场仪表显示,基于软件平台的实时数据采集及过程监控。
智能仪表显示设计：仿真模拟的智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
执行机构及现场阀门设计：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和远程控制阀，设备、阀门及管线材质采用304SS镜面不锈钢，外观大气、结实耐用。
事故模拟系统设计：通过声、光、电、烟雾等手段，逼真展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
自动评分系统设计：装置具有自动评分功能，可对选手操作过程进行监控，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。
情景自动触发设计：学员通过参数异常情况和现场情景模拟现象进行异常或事故的判断，判断正确继续操作，判断错误则终止操作。
4、系统功能
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容依据应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》设置。
本系统包括实操培训考核系统和虚拟仿真培训考核系统，实操培训考核系统包括加氢反应现场装置及加氢反应工艺考核系统；虚拟仿真培训考核系统包括离心泵单元、换热器单元、加热炉单元、分馏塔单元四套仿真系统。
4.1培训功能
现场装置采用工厂化布局，分为两层框架，动设备通常布置在一层；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯可上二层进行操作；3D虚拟仿真工厂模型更加符合工厂化特点，工厂门禁、办公区、控制中心、生产区、储运罐区、消防站、污水处理站等均有涉及，厂区道路、厂区管廊、道路照明、安全文化设施一应俱全。本系统可对化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训。
现场装置中所有的仪表和动设备模拟运行，其效果与实际化工装置运行效果相似。
4.2考核功能
本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容针对《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（特定单元）》要求进行设计相应的单元划分和评分标准，并完全符合其要求。
▲投标文件中要提供详细的并且与装置中各设备和阀门一一对应的循环氢压缩机系统和加氢反应系统特定单元的操作步骤。
 
品目16：氧化工艺考培系统  1套 国产
1、工艺说明
氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程，即氧化数升高的过程。多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料得到氧或失去氢。涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。常用的氧化剂有：空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等。本装置采用的工艺过程如下：
苯由苯库通过屏蔽泵直接送入苯汽化器，由流量计计算苯的用量，保持苯汽化器的温度（压力）恒定，确保苯在管道中的温度，防止苯在管道中冷凝成液体，根据工艺要求由调节阀控制苯蒸汽的流量。
氧化所需工艺空气，由离心式风机供给，其量由进口管道上蝶阀调节，靠阀的开度控制空气流量，离心式风机起动前，进口阀全关，等风机运行正常后，逐步打开进口阀，调节所需风量，正常生产时，空气经主管道直接进氧化器，由压力表指示压力，由流量变送器指示流量并自动调节流量，当系统压力过大时压力变送器即报警，立即排去阻力或减低风量使阻力降低。初次开工或更换催化剂后开工，需将氧化器温度提到150℃以上，才可打入240℃左右熔盐。将空气通过空气预热器加热到220℃左右进入氧化器，逐步使氧化器温度上升，将熔盐打入氧化器。
来自风机的空气与来的苯蒸汽在管道苯混合器中混合，由于苯蒸汽的压力大，与低压的空气通过管束混合，能达到搅动作用，使二者混合均匀，混合后的原料气从反应器的顶部进入，经过气体分配器，进入装有催化剂的反应列管中，混合气体经反应列管外侧的熔盐加热到反应温度，在催化剂的作用下，苯被空气中的氧，氧化生成顺酐，并放出大量热量，为保持反应温度，反应放出的热量，靠反应器壳程循环的熔盐移出反应器，从反应器出的生成气，进入翅片气体冷却器再进入部分冷凝器。
反应器上下封头均有防爆膜，防止由于疏忽使系统压力超压或有机物与空气爆燃，确保设备安全。
熔盐系统使用45%NaNo2，55%KNo3混合盐，熔点142℃，作热载体在氧化器壳程循环，移出苯氧化过程中放出的热量，熔盐靠轴流泵作大循环，从反应器壳体下部进反应器壳体上部出，用一个手动蝶阀并将部分熔盐进入熔盐电加热器，将熔盐提到所需温度，正常生产该阀关闭，进入熔盐换热器的熔盐量，靠一只自动盐阀来控制，随熔盐换热器进入熔盐的温度来调节熔盐的流量，保持氧化器熔盐的温度。
开车时氧化器的熔盐由液下泵将熔盐箱中的熔盐打入氧化器，熔盐箱中的熔盐提前用电加热将它熔化，并升温到220℃。
在熔盐换热器中产生230℃2.4Mpa蒸汽移出反应热，脱过氧的水由给水泵加压后进入气体冷却器，使水得到预热，再进入蒸汽发生系统，气体冷却器是个翅片式换热器，水在管程，反应生成气走壳程，经过换热后水升到200℃左右，再进入前冷器，产生水汽混合物进入汽包高压汽包。
2系统组成
本系统应包括仿真设备和实训软件两部分，选用的是典型氧化反应工艺过程为原型，现场装置按照比例进行缩小，设备全不锈钢、框架碳钢喷塑、外壳真实、内部简化甚至空置、采用声、光、电技术的中、小型实操培训考核装置。装置内不走任何物料，通过先进的仿真系统对工艺过程进行模拟，无高温、高压和有毒有害物质产生，装置本质安全。装置使用阀门、仪表类型与工业所用类型相同，可实现在线模拟操作与控制，阀门开启度变化能够模拟成流量变化，进而影响相关控制参数的变化。
装置主要设备根据相关要求配备有检测仪表、控制调节报警及安全联锁系统，装置按照事故预防、控制、消除要求配备安全设施，按照安全色标准进行装置（设备和管路及仪表）安全标识。
装置尺寸长×宽×高：不小于4000*3000*4300mm，装置布局采用工厂化布局。系统控制柜内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，充分考虑人身安全保护。
现场装置管线采用不锈钢材质，阀门、管件均为工业标准，外壳真实，法兰连接或焊接，螺栓为工业用钢制螺栓，仪表采用工业级仪表外壳，内部显示模块改造，设备安全附属设施如安全阀、爆破片等齐全，现场可燃气体报警仪和有毒气体报警仪均按照标准模拟配备，工厂安全劳保用品的使用，警戒隔离、灭火器的选择与使用、对讲机的使用均按照标准进行配备。
具体配置如下：

设备主体
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	框架	对象部分长×宽×高不小于4000*3000*4300mm,平台采用8#国标槽钢焊接完成，立柱采用14#国标工字钢支撑，平台板采用4mm扁豆花纹，下边采用5号国标角铁支撑。表面均采用喷塑处理。一层地面操作，二层通过斜梯进入进行操作。	1	套
2	消音器	不小于φ219×300mm，不锈钢材质	1	台
3	气体预热器	不小于400×300×200mm，不锈钢材质	1	台
4	苯汽化器	不小于Φ325×600mm，不锈钢材质	1	台
5	气体冷却器	不小于400×300×200mm，不锈钢材质	1	台
6	高压汽包	不小于Φ325×800mm，不锈钢材质	1	台
7	熔盐电加热器	不小于φ159×600mm，不锈钢材质	1	台
8	熔盐换热器	不小于φ219×1000mm，不锈钢材质	1	台
9	氧化器	不小于Φ426×600mm，不锈钢材质	1	台
10	风机	离心式风机	1	台
检测传感器
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	温度检测	真实外壳，显示部分仿真模拟。	7	个
2	压力检测	真实外壳，现场显示为指针压力表，指针可动，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	6	个
3	流量检测	真实外壳，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	4	个
4	液位检测	真实外壳，柱状LED仪表显示，高清数码管，实时、清晰显示当前液位。	1	个
5	阀位检测	手动阀门外壳工业级法兰球阀或截止阀，内部进行改造，检测阀门开度并回传仿真系统。	10	个
6	阀位显示	自动阀门外壳为气动调节阀及气动开关阀，内部进行改造，显示调节阀开度及开关阀开关状态，并根据仿真系统数值进行变化。	2	个
7	报警器	模拟现场可燃气体报警和有毒气体报警，声光显示。	1	套
8	操作柱	模拟现场操作盒，外观真实，包括开关按钮及指示灯及电流表显示。	1	批
9	声音模拟系统	模拟现场设备正常运转声音及事故状态下声音，及呼救声音。	1	套
10	泄漏模拟系统	模拟泄漏事故现象，配合考核系统完成泄漏事故操作。	1	套
11	着火模拟系统	模拟着火事故现象，配合考核系统完成着火事故操作。	1	套
12	安全防护模拟系统	模拟劳保用品及工具的取用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
13	灭火模拟系统	模拟灭火器的选择和使用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
14	警戒隔离模拟系统	模拟设置警戒隔离区域，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
阀门及紧固件
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	球阀、截止阀、自动阀、安全阀等	工业级法兰连接，与工艺过程相匹配。	1	套
2	管道及管件	工业级法兰连接或焊接，采用不锈钢材质，不同口径，与工艺过程相匹配，横平竖直，层次突出	1	套
控制系统
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	控制柜	控制柜和操作台一体化，尺寸不小于900×800×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护，同时每一组强电输出都配备断路器，保证设备、人身安全，柜内卡件满足工艺操作要求。面板上镶嵌显示器，下方抽屉内安装有键鼠套装。	1	套
2	网络交换机及配件	8口千兆交换机，用于现场装置和控制系统的信号交互。	1	套
3	培考系统软件	可实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到监考平台，做到数据储存功能；学员在操作过程中，计算机会进行记录，当学员考核完毕后，学员可以查看考核详情，可以看到每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对学员的训练考核进行分析，让学员下次注意避免，从而达到通过训练考核实现自我提升的作用。	1	套

3、系统特点
总体动态运行控制设计：能实现模拟状态下的动态运行。现场仪表与计算机通讯，通过流程模拟系统将各模拟参数送到现场仪表显示,基于软件平台的实时数据采集及过程监控。
智能仪表显示设计：仿真模拟的智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
执行机构及现场阀门设计：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和远程控制阀，设备、阀门及管线材质采用304SS镜面不锈钢。
事故模拟系统设计：通过声、光、电、烟雾等手段，逼真展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
自动评分系统设计：装置具有自动评分功能，可对选手操作过程进行监控，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。
情景自动触发设计：学员通过参数异常情况和现场情景模拟现象进行异常或事故的判断，判断正确继续操作，判断错误则终止操作。
4、系统功能
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容依据应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》设置。
本系统包括实操培训考核系统和虚拟仿真培训考核系统，实操培训考核系统包括氧化反应现场装置及氧化工艺考核系统；虚拟仿真培训考核系统包括离心泵单元、换热器单元、离心式压缩机单元、精馏塔单元四套仿真系统。
4.1培训功能
现场装置采用工厂化布局，分为两层框架，动设备通常布置在一层；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯可上二层进行操作；3D虚拟仿真工厂模型更加符合工厂化特点，工厂门禁、办公区、控制中心、生产区、储运罐区、消防站、污水处理站等均有涉及，厂区道路、厂区管廊、道路照明、安全文化设施一应俱全。本系统可对化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训。
现场装置中所有的仪表和动设备模拟运行，其效果与实际化工装置运行效果相似。
4.2考核功能
本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容针对《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（特定单元）》要求进行设计相应的单元划分和评分标准，并完全符合其要求。
▲投标文件中要提供详细的并且与装置中各设备和阀门一一对应的固定床反应器特定单元的操作步骤。
 
品目17：磺化工艺考培系统  1套  国产
1、工艺说明
磺化是向有机化合物分子中引入磺酰基（-SO3H）的反应。磺化方法分为三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺。磺化反应除了增加产物的水溶性和酸性外，还可以使产品具有表面活性。芳烃经磺化后，其中的磺酸基可进一步被其他基团[如羟基（-OH）、氨基（-NH2）、氰基(-CN)等]取代，生产多种衍生物。本装置采用的工艺过程如下：
膜式磺化
磺化反应在多管膜式磺化反应器R02101中进行。
在反应器中烷基苯与SO3气体发生磺化反应。经特制的分配头，烷基苯和SO3气体以顺流的形式进入反应器，沿反应管壁内侧从顶部流到底部。
反应后混合物中的剩余气体（SO2、SO3及空气）在气液分离器V02101中与有机物分离，有机物收集在分离器V02101中。V02101中保持液位最低，以尽量减少磺酸与剩余SO3气体的接触，产生过磺化现象；分离器V02101分离出的气体经旋风分离器X02101进入尾气处理系统。
由于磺化反应是放热反应，循环冷却水通过反应器壳程取走反应热。
磺酸的老化/水解
烷基苯磺酸的老化是在由老化罐V02101、水解泵P02101A/B、硫酸冷却E02101组成的回路中完成，停留时间为0～2小时。
烷基苯磺酸水解过程在由产品泵P02102A/B、冷却器E02102组成的系统中实现。
单元的操作特点是在开工、停工、切换产品时，用烷基苯吸收SO3气体。通过烷基苯进行SO3的吸收的优点显著，吸收SO3气体后生成有价值的表面活性剂（LAS），而不是通过传统的SO3吸收塔产生副产品硫酸。特别是在装置需要频繁开车时，可以使膜式反应器中的不合格产品的生成降至最低或完全排除。
SO3吸收
为了达到在开工/停工时本单元用于SO3吸收的目的，SO3通过阀门转换转换至V02102被吸收。
2、系统组成
本系统应包括仿真设备和实训软件两部分，选用的是典型磺化反应工艺过程为原型，现场装置按照比例进行缩小，设备全不锈钢、框架碳钢喷塑、外壳真实、内部简化甚至空置、采用声、光、电技术的中、小型实操培训考核装置。装置内不走任何物料，通过先进的OTS仿真系统对工艺过程进行模拟，无高温、高压和有毒有害物质产生，装置本质安全。装置使用阀门、仪表类型与工业所用类型相同，可实现在线模拟操作与控制，阀门开启度变化能够模拟成流量变化，进而影响相关控制参数的变化。
装置主要设备根据相关要求配备有检测仪表、控制调节报警及安全联锁系统，装置按照事故预防、控制、消除要求配备安全设施，按照安全色标准进行装置（设备和管路及仪表）安全标识。
装置尺寸长×宽×高：不小于4000*3000*4300mm，装置布局采用工厂化布局。系统控制柜内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，充分考虑人身安全保护。
现场装置管线采用不锈钢材质，阀门、管件均为工业标准，外壳真实，法兰连接或焊接，螺栓为工业用钢制螺栓，仪表采用工业级仪表外壳，内部显示模块改造，设备安全附属设施如安全阀、爆破片等齐全，现场可燃气体报警仪和有毒气体报警仪均按照标准模拟配备，工厂安全劳保用品的使用，警戒隔离、灭火器的选择与使用、对讲机的使用均按照标准进行配备。
具体配置如下：

设备主体
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	框架	对象部分长×宽×高不小于4000*3000*4300mm,平台采用8#国标槽钢焊接完成，立柱采用14#国标工字钢支撑，平台板采用4mm扁豆花纹，下边采用5号国标角铁支撑。表面均采用喷塑处理。一层可进人进行操作，二层通过斜梯进入进行操作。	1	套
2	磺酸老化罐	不小于Φ426×600mm，不锈钢材质	1	台
3	气液分离器	不小于φ325×800mm，不锈钢材质	1	台
4	多管膜式磺化器	不小于Φ325×2000mm，不锈钢材质	1	台
5	旋风分离器	不小于Φ273×1000mm，不锈钢材质	1	台
6	硫酸水解泵	离心泵，碳钢材质	1	台
7	硫酸产品泵	离心泵，碳钢材质	1	台
8	磺酸冷却器	板式换热器，不锈钢材质	1	台
检测传感器
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	温度检测	真实外壳，显示部分仿真模拟。	4	个
2	压力检测	真实外壳，现场显示为指针压力表，指针可动，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	5	个
3	流量检测	真实外壳，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	2	个
4	液位检测	真实外壳，柱状LED仪表显示，高清数码管，实时、清晰显示当前液位。	1	个
5	阀位检测	手动阀门外壳工业级法兰球阀或截止阀，内部进行改造，检测阀门开度并回传仿真系统。	8	个
6	阀位显示	自动阀门外壳为气动调节阀及气动开关阀，内部进行改造，显示调节阀开度及开关阀开关状态，并根据仿真系统数值进行变化。	2	个
8	报警器	模拟现场可燃气体报警和有毒气体报警，声光显示。	1	套
9	操作柱	模拟现场操作盒，外观真实，包括开关按钮及指示灯及电流表显示。	1	批
10	声音模拟系统	模拟现场设备正常运转声音及事故状态下声音，及呼救声音。	1	套
11	泄漏模拟系统	模拟泄漏事故现象，配合考核系统完成泄漏事故操作。	1	套
12	着火模拟系统	模拟着火事故现象，配合考核系统完成着火事故操作。	1	套
13	安全防护模拟系统	模拟劳保用品及工具的取用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
14	灭火模拟系统	模拟灭火器的选择和使用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
15	警戒隔离模拟系统	模拟设置警戒隔离区域，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
阀门及紧固件
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	球阀、截止阀、自动阀、安全阀等	工业级法兰连接，与工艺过程相匹配。	1	套
2	管道及管件	工业级法兰连接或焊接，采用不锈钢材质，不同口径，与工艺过程相匹配，横平竖直，层次突出	1	套
控制系统
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	控制柜	控制柜和操作台一体化，不大于900×800×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护，同时每一组强电输出都配备断路器，保证设备、人身安全，柜内卡件满足工艺操作要求。面板上镶嵌显示器，下方抽屉内安装有键鼠套装。	1	套
2	网络交换机及配件	8口千兆交换机，用于现场装置和控制系统的信号交互。	1	套
3	培考系统软件	可实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到监考平台，做到数据储存功能；学员在操作过程中，计算机会进行记录，当学员考核完毕后，学员可以查看考核详情，可以看到每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对学员的训练考核进行分析，让学员下次注意避免，从而达到通过训练考核实现自我提升的作用。	1	套

3、系统特点
总体动态运行控制功能设计：能实现模拟状态下的动态运行。现场仪表与计算机通讯，通过仿真系统将各模拟参数送到现场仪表显示,基于软件平台的实时数据采集及过程监控。
智能仪表显示功能设计：仿真模拟的智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
执行机构及现场阀门功能设计：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和远程控制阀，设备、阀门及管线材质采用不锈钢。
事故模拟系统功能设计：通过声、光、电、烟雾等手段，逼真展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
自动评分系统功能设计：装置具有自动评分功能，可对选手操作过程进行监控，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。
情景自动触发功能设计：学员通过参数异常情况和现场情景模拟现象进行异常或事故的判断，判断正确继续操作，判断错误则终止操作。
4、系统功能
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容依据应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》设置。
本系统包括实操培训考核系统和虚拟仿真培训考核系统，实操培训考核系统包括磺化反应现场装置及磺化反应工艺考核系统；虚拟仿真培训考核系统包括离心泵单元、换热器单元、离心式压缩机单元、精馏塔单元四套仿真系统。
4.1培训功能
现场装置采用工厂化布局，分为两层框架，动设备通常布置在一层；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯可上二层进行操作；3D虚拟仿真工厂模型更加符合工厂化特点，工厂门禁、办公区、控制中心、生产区、储运罐区、消防站、污水处理站等均有涉及，厂区道路、厂区管廊、道路照明、安全文化设施一应俱全。本系统可对化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训。
现场装置中所有的仪表和动设备模拟运行，其效果与实际化工装置运行效果相似。
4.2考核功能
本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容针对《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（特定单元）》要求进行设计相应的单元划分和评分标准，并完全符合其要求。
▲投标文件中要提供详细的并且与装置中各设备和阀门一一对应的釜式反应器特定单元的操作步骤。
 
品目18：聚合工艺考培系统  1套  国产
1工艺说明
聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物（也称高分子化合物或聚合物，通常分子量为1×104—1×107）的反应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。聚合工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。本装置采用的工艺过程如下：
溶剂的配置和加料
引发剂配置成引发液，后储存在引发液计量罐内，经计量后，加入聚合釜内。
分散剂配置方分散剂溶液储后，储存在分散剂计量罐内，经计量后，加入聚合釜内。
缓冲剂配置成缓冲剂分散液后，存储在缓冲剂计量罐内，经计量后，加入聚合釜内。
PH剂配置成PH剂后，存储在PH剂计量罐内，经计量后，加入聚合釜内。
涂釜剂配置成涂料溶液后，存储在涂釜剂计量罐内，经计量后，加入聚合釜内。
终止剂配置成终止剂溶液后，存储在缓冲剂计量罐内，经计量后，加入聚合釜内。
聚合系统
（1）聚合釜加料的顺序：
涂釜剂；
开始加水；
开始加回收VCM；
切换到加新鲜VCM；
停止加水和VCM；
如果需要，用温度平衡方法延迟配方分散剂加入时间，以保证VCM在水相中形成液滴；
加入分散剂；
如果需要，用温度平衡方法延迟配方引发剂的加料时间，以保证分散剂充分分散，液滴包敷良好；
加入引发剂。
（2）聚合
聚合是在搅拌反应器内进行，反应热量由反应器夹套和内冷挡板中不高于30℃的冷却水移出，不能用冷冻水。为间歇式操作。
根据PVC产品的生产工艺配方所规定的原材料种类、用量和DCS设定的加料程序，在聚合釜密闭状态下，自动地加入PH剂、分散剂、缓冲剂和引发剂。当引发剂自动加入后，开始聚合反应，通过自动调节冷却水量，维持反应温度。聚合反应是按规定的反应温度曲线进行的，测量反应热，并由计算机计算单体转化率，当达到设定的转化率时，在操作人员启动终止剂加料系统后，终止剂自动加入聚合釜，终止聚合反应，然后将PVC浆料自动出料到浆料缓冲槽。氯乙烯回收大部分是在聚合后的系统中进行，以缩短聚合周期。聚合釜出料后，用水冲洗釜壁，然后再釜壁上涂敷涂釜液，以防止下一次聚合反应粘结聚合物。
2系统组成
本系统应包括仿真设备和实训软件两部分，选用的是典型聚合反应工艺过程为原型，现场装置按照比例进行缩小，设备全不锈钢、框架碳钢喷塑、外壳真实、内部简化甚至空置、采用声、光、电技术的中、小型实操培训考核装置。装置内不走任何物料，通过先进的仿真系统对工艺过程进行模拟，无高温、高压和有毒有害物质产生，装置本质安全。装置使用阀门、仪表类型与工业所用类型相同，可实现在线模拟操作与控制，阀门开启度变化能够模拟成流量变化，进而影响相关控制参数的变化。
装置主要设备根据相关要求配备有检测仪表、控制调节报警及安全联锁系统，装置按照事故预防、控制、消除要求配备安全设施，按照安全色标准进行装置（设备和管路及仪表）安全标识。
装置框架尺寸长×宽×高：不小于4000*3000*4300mm，装置布局采用工厂化布局。系统控制柜内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，充分考虑人身安全保护。
现场装置管线采用不锈钢材质，阀门、管件均为工业标准，外壳真实，法兰连接或焊接，螺栓为工业用钢制螺栓，仪表采用工业级仪表外壳，内部显示模块改造，设备安全附属设施如安全阀、爆破片等齐全，现场可燃气体报警仪和有毒气体报警仪均按照标准模拟配备，工厂安全劳保用品的使用，警戒隔离、灭火器的选择与使用、对讲机的使用均按照标准进行配备。
具体配置如下：

设备主体
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	框架	对象部分长×宽×高不小于4000*3000*4300mm,平台采用8#国标槽钢焊接完成，立柱采用14#国标工字钢支撑，平台板采用4mm扁豆花纹，下边采用5号国标角铁支撑。表面均采用喷塑处理。一层可进人进行操作，二层通过斜梯进入进行操作。	1	套
2	聚合釜	不小于Φ325/φ426×600mm，不锈钢材质	1	台
3	分散剂计量罐	不小于φ273×400mm，不锈钢材质	1	台
4	终止剂计量罐	不小于φ273×400mm，不锈钢材质	1	台
5	消泡剂计量罐	不小于φ273×400mm，不锈钢材质	1	台
6	涂釜剂计量罐	不小于φ273×400mm，不锈钢材质	1	台
7	引发剂计量罐	不小于φ273×400mm，不锈钢材质	1	台
8	PH剂计量罐	不小于φ273×400mm，不锈钢材质	1	台
9	浆料缓冲罐	不小于φ273×400mm，不锈钢材质	1	台
10	浆料出料泵	小型离心泵	1	台
检测传感器
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	温度检测	真实外壳，内部仿真模拟。	10	个
2	压力检测	真实外壳，现场显示为指针压力表，指针可动，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	6	个
3	流量检测	真实外壳，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	3	个
4	液位检测	真实外壳，柱状LED仪表显示，高清数码管，实时、清晰显示当前液位。	2	个
5	阀位检测	手动阀门外壳工业级法兰球阀或截止阀，内部进行改造，检测阀门开度并回传仿真系统。	8	个
6	阀位显示	自动阀门外壳为气动调节阀及气动开关阀，内部进行改造，显示调节阀开度及开关阀开关状态，并根据仿真系统数值进行变化。	2	个
7	报警器	模拟现场可燃气体报警和有毒气体报警，声光显示。	1	套
8	操作柱	模拟现场操作盒，外观真实，包括开关按钮及指示灯及电流表显示。	1	套
9	声音模拟系统	模拟现场设备正常运转声音及事故状态下声音，及呼救声音。	1	套
10	泄漏模拟系统	模拟泄漏事故现象，配合考核系统完成泄漏事故操作。	1	套
11	着火模拟系统	模拟着火事故现象，配合考核系统完成着火事故操作。	1	套
12	安全防护模拟系统	模拟劳保用品及工具的取用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
13	灭火模拟系统	模拟灭火器的选择和使用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
14	警戒隔离模拟系统	模拟设置警戒隔离区域，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
阀门及紧固件
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	球阀、截止阀、自动阀、安全阀等	工业级法兰连接，与工艺过程相匹配。	1	套
2	管道及管件	工业级法兰连接或焊接，采用不锈钢材质，不同口径，与工艺过程相匹配，横平竖直，层次突出	1	套
控制系统
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	控制柜	控制柜和操作台一体化，不大于900×800×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护，同时每一组强电输出都配备断路器，保证设备、人身安全，柜内卡件满足工艺操作要求。面板上镶嵌显示器，下方抽屉内安装有键鼠套装。	1	套
2	网络交换机及配件	8口千兆交换机，用于现场装置和控制系统的信号交互。	1	套
3	培考系统软件	可实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到监考平台，做到数据储存功能；学员在操作过程中，计算机会进行记录，当学员考核完毕后，学员可以查看考核详情，可以看到每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对学员的训练考核进行分析，让学员下次注意避免，从而达到通过训练考核实现自我提升的作用。	1	套

3系统特点
总体动态运行控制功能设计：能实现模拟状态下的动态运行。现场仪表与计算机通讯，通过仿真系统将各模拟参数送到现场仪表显示,基于软件平台的实时数据采集及过程监控。
智能仪表显示功能设计：仿真模拟的智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
执行机构及现场阀门功能设计：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和远程控制阀，设备、阀门及管线材质采用不锈钢。
事故模拟系统功能设计：通过声、光、电、烟雾等手段，逼真展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
自动评分系统功能设计：装置具有自动评分功能，可对选手操作过程进行监控，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。
情景自动触发功能设计：学员通过参数异常情况和现场情景模拟现象进行异常或事故的判断，判断正确继续操作，判断错误则终止操作。
4系统功能
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容依据应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》设置。
本系统包括实操培训考核系统和虚拟仿真培训考核系统，实操培训考核系统包括聚合反应现场装置及聚合反应工艺考核系统；虚拟仿真培训考核系统包括离心泵单元、换热器单元、离心式压缩机单元、精馏塔单元四套仿真系统。
4.1培训功能
现场装置采用工厂化布局，分为两层框架，动设备通常布置在一层；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯可上二层进行操作；3D虚拟仿真工厂模型更加符合工厂化特点，工厂门禁、办公区、控制中心、生产区、储运罐区、消防站、污水处理站等均有涉及，厂区道路、厂区管廊、道路照明、安全文化设施一应俱全。本系统可对化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训。
现场装置中所有的仪表和动设备模拟运行，其效果与实际化工装置运行效果相似。
4.2考核功能
本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容针对《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（特定单元）》要求进行设计相应的单元划分和评分标准，并完全符合其要求。
▲投标文件中要提供详细的并且与装置中各设备和阀门一一对应的釜式反应器特定单元的操作步骤。
 
品目19：氟化工艺考培系统 1套 国产
1、工艺说明
氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。氟与有机化合物作用是强放热反应，放出大量的热可使反应物分子结构遭到破坏，甚至着火爆炸。氟化剂通常为氟气、卤族氟化物、惰性元素氟化物、高价金属氟化物、氟化氢、氟化钾等。本装置采用的工艺过程如下：
原料AHF从AHF罐加压经进料调节阀至AHF计量槽，根据反应状况及生产任务，由AHF磁力泵经流量计向反应器定量加入AHF。原料氯仿自氯仿贮罐备入氯仿计量槽、通过氯仿给料泵经流量计计量后进入反应器，氟化氢和氯仿加入量由调节阀控制，严格按配比投料。反应生成物以气相形式进入反应器回流塔，反应气经回流塔、回流冷凝器分离，重组份（R21、未反应的氯仿、部分HF及夹带的触媒等）返回反应器。
2、系统组成
本系统应包括仿真设备和实训软件两部分，选用的是典型氟化反应工艺过程为原型，现场装置按照比例进行缩小，设备全不锈钢、框架碳钢喷塑、外壳真实、内部简化甚至空置、采用声、光、电技术的中、小型实操培训考核装置。装置内不走任何物料，通过先进的仿真系统对工艺过程进行模拟，无高温、高压和有毒有害物质产生，装置本质安全。装置使用阀门、仪表类型与工业所用类型相同，可实现在线模拟操作与控制，阀门开启度变化能够模拟成流量变化，进而影响相关控制参数的变化。
装置主要设备根据相关要求配备有检测仪表、控制调节报警及安全联锁系统，装置按照事故预防、控制、消除要求配备安全设施，按照安全色标准进行装置（设备和管路及仪表）安全标识。
装置框架尺寸长×宽×高：不小于4000*3000*4300mm，装置布局采用工厂化布局。系统控制柜内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，充分考虑人身安全保护。
现场装置管线采用不锈钢材质，阀门、管件均为工业标准，外壳真实，法兰连接或焊接，螺栓为工业用钢制螺栓，仪表采用工业级仪表外壳，内部显示模块改造，设备安全附属设施如安全阀、爆破片等齐全，现场可燃气体报警仪和有毒气体报警仪均按照标准模拟配备，工厂安全劳保用品的使用，警戒隔离、灭火器的选择与使用、对讲机的使用均按照标准进行配备。
具体配置如下：

设备主体
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	框架	对象部分长×宽×高不小于4000*3000*4300mm,平台采用8#国标槽钢焊接完成，立柱采用14#国标工字钢支撑，平台板采用4mm扁豆花纹，下边采用5号国标角铁支撑。表面均采用喷塑处理。一层地面操作，二层通过斜梯进入进行操作。	1	套
2	氟化氢计量槽	不小于Φ325×800mm，材质不锈钢	1	台
3	反应器	不小于Φ325×600mm，材质不锈钢	1	台
4	回流反应塔	不小于φ273×1100mm，材质不锈钢	1	台
5	回流冷却器	不小于φ219×1000mm，材质不锈钢	1	台
6	AHF计量泵	卧式化工泵，材质碳钢	2	台
检测传感器
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	温度检测	真实外壳，显示部分仿真模拟。	6	个
2	压力检测	真实外壳，现场显示为指针压力表，指针可动，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	3	个
3	流量检测	真实外壳，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	2	个
4	液位检测	真实外壳，柱状LED仪表显示，高清数码管，实时、清晰显示当前液位。	1	个
5	阀位检测	手动阀门外壳工业级法兰球阀或截止阀，内部进行改造，检测阀门开度并回传仿真系统。	8	个
6	阀位显示	自动阀门外壳为气动调节阀及气动开关阀，内部进行改造，显示调节阀开度及开关阀开关状态，并根据仿真系统数值进行变化。	2	个
7	报警器	模拟现场可燃气体报警和有毒气体报警，声光显示。	1	套
8	操作柱	模拟现场操作盒，外观真实，包括开关按钮及指示灯及电流表显示。	1	套
9	声音模拟系统	模拟现场设备正常运转声音及事故状态下声音，及呼救声音。	1	套
10	泄漏模拟系统	模拟泄漏事故现象，配合考核系统完成泄漏事故操作。	1	套
11	着火模拟系统	模拟着火事故现象，配合考核系统完成着火事故操作。	1	套
12	安全防护模拟系统	模拟劳保用品及工具的取用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
13	灭火模拟系统	模拟灭火器的选择和使用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
14	警戒隔离模拟系统	模拟设置警戒隔离区域，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
阀门及紧固件
序号	名称	参数要求	数量	单位
1	球阀、截止阀、自动阀、安全阀等	工业级法兰连接，与工艺过程相匹配。	1	套
2	管道及管件	工业级法兰连接或焊接，采用不锈钢材质，不同口径，与工艺过程相匹配，横平竖直，层次突出	1	套
控制系统
序号	名称	参数要求	单位	数量
1	控制柜	控制柜和操作台一体化，不大于900×800×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护，同时每一组强电输出都配备断路器，保证设备、人身安全，柜内卡件满足工艺操作要求。面板上镶嵌显示器，下方抽屉内安装有键鼠套装。	1	套
2	网络交换机及配件	8口千兆交换机，用于现场装置和控制系统的信号交互。	1	套
3	培考系统软件	可实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到监考平台，做到数据储存功能；学员在操作过程中，计算机会进行记录，当学员考核完毕后，学员可以查看考核详情，可以看到每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对学员的训练考核进行分析，让学员下次注意避免，从而达到通过训练考核实现自我提升的作用。	1	套

3、系统特点
总体动态运行控制功能设计：能实现模拟状态下的动态运行。现场仪表与计算机通讯，通过仿真系统将各模拟参数送到现场仪表显示,基于软件平台的实时数据采集及过程监控。
智能仪表显示功能设计：仿真模拟的智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
执行机构及现场阀门功能设计：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和远程控制阀，设备、阀门及管线材质采用不锈钢。
事故模拟系统功能设计：通过声、光、电、烟雾等手段，逼真展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
自动评分系统功能设计：装置具有自动评分功能，可对选手操作过程进行监控，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。
情景自动触发功能设计：学员通过参数异常情况和现场情景模拟现象进行异常或事故的判断，判断正确继续操作，判断错误则终止操作。
4、系统功能
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容依据应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》设置。
本系统包括实操培训考核系统和虚拟仿真培训考核系统，实操培训考核系统包括氟化反应现场装置及氟化工艺考核系统；虚拟仿真培训考核系统包括离心泵单元、换热器单元、往复式压缩机单元、精馏塔单元四套仿真系统。
4.1培训功能
现场装置采用工厂化布局，分为两层框架，动设备通常布置在一层；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯可上二层进行操作；3D虚拟仿真工厂模型更加符合工厂化特点，工厂门禁、办公区、控制中心、生产区、储运罐区、消防站、污水处理站等均有涉及，厂区道路、厂区管廊、道路照明、安全文化设施一应俱全。本系统可对化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训。
现场装置中所有的仪表和动设备模拟运行，其效果与实际化工装置运行效果相似。
4.2考核功能
本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容针对《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》、《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（特定单元）》要求进行设计相应的单元划分和评分标准，并完全符合其要求。
▲投标文件中要提供详细的并且与装置中各设备和阀门一一对应的釜式反应器特定单元的操作步骤。
 
品目20：胺基化工艺考培系统  1套 国产
1、工艺说明
胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反应，包括R-CH3烃类化合物（R：氢、烷基、芳基）在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。本装置采用的工艺过程如下：
丙烯腈的生产是以丙烯、氨和空气为原料，在流化床反应器中经催化反应而完成的。
原料液态丙烯由丙烯球罐靠自压直接送入丙烯蒸发器(0℃蒸发)。气态丙烯经过丙烯捕沫器捕沫后进入丙烯过热器(由副产0.3MPa蒸汽加热)，气态丙烯过热至66℃与氨混合，混合气体进入反应器，流量分别由流量记录调节器来控制，然后通过丙烯/氨分布器进入催化剂床层和原料空气发生反应。
压缩后的空气，经开工加热炉开工空气加热炉进入反应器底部，然后经过空气分布板向上流动进入床层并以一定的比例与丙烯／氨混合。丙烯、氨和空气在反应器内向上流动，使催化剂床层流化，这样10～100μm范围的催化剂固体颗粒完全散开，同时发生氧化还原反应。
在反应器中，丙烯、氨和空气在催化剂作用下，进行氧化反应生成丙烯腈，同时还生成氢化氰、乙腈、CO、CO2、H2O、丙烯醛、丙烯酸等，反应气体流出物中还包括部分未反应的丙烯、氨、氧气和氮气等。
2、系统组成
本系统应包括仿真设备和实训软件两部分，选用的是典型胺基化反应工艺过程为原型，现场装置按照比例进行缩小，设备全不锈钢、框架碳钢喷塑、外壳真实、内部简化甚至空置、采用声、光、电技术的中、小型实操培训考核装置。装置内不走任何物料，通过先进的仿真系统对工艺过程进行模拟，无高温、高压和有毒有害物质产生，装置本质安全。装置使用阀门、仪表类型与工业所用类型相同，可实现在线模拟操作与控制，阀门开启度变化能够模拟成流量变化，进而影响相关控制参数的变化。
装置主要设备根据相关要求配备有检测仪表、控制调节报警及安全联锁系统，装置按照事故预防、控制、消除要求配备安全设施，按照安全色标准进行装置（设备和管路及仪表）安全标识。
装置框架尺寸长×宽×高：不小于4000*3000*4300mm，装置布局采用工厂化布局。系统控制柜内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，充分考虑人身安全保护。
现场装置管线采用不锈钢材质，阀门、管件均为工业标准，外壳真实，螺栓为工业用钢制螺栓，仪表采用工业级仪表外壳，内部显示模块改造，设备安全附属设施如安全阀、爆破片等齐全，现场可燃气体报警仪和有毒气体报警仪均按照标准模拟配备，工厂安全劳保用品的使用，警戒隔离、灭火器的选择与使用、对讲机的使用均按照标准进行配备。
具体配置如下：

设备主体
序号	名称	参数要求	单位	数量
1	框架	对象部分长×宽×高不小于4000*3000*4300mm,平台采用8#国标槽钢焊接完成，立柱采用14#国标工字钢支撑，平台板采用4mm扁豆花纹，下边采用5号国标角铁支撑。表面均采用喷塑处理。一层地面操作，二层通过斜梯进入进行操作。	1	套
2	氨过热器	不小于φ325×1000mm，材质不锈钢	1	台
3	丙烯过热器	不小于φ325×1000mm，材质不锈钢	1	台
4	气体冷却器	不小于φ325×1000mm，材质不锈钢	1	台
5	混合器	不小于Φ377×500mm，材质不锈钢	1	台
6	反应器	不小于Φ377×500mm，材质不锈钢	1	台
检测传感器
序号	名称	参数要求	单位	数量
1	温度检测	真实外壳，显示部分仿真模拟。	1	批
2	压力检测	真实外壳，现场显示为指针压力表，指针可动，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	1	批
3	流量检测	真实外壳，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	1	批
4	阀位检测	手动阀门外壳工业级法兰球阀或截止阀，内部进行改造，检测阀门开度并回传仿真系统。	1	批
5	阀位显示	自动阀门外壳为气动调节阀及气动开关阀，内部进行改造，显示调节阀开度及开关阀开关状态，并根据仿真系统数值进行变化。	1	批
6	报警器	模拟现场可燃气体报警和有毒气体报警，声光显示。	1	批
7	声音模拟系统	模拟现场设备正常运转声音及事故状态下声音，及呼救声音。	1	套
8	泄漏模拟系统	模拟泄漏事故现象，配合考核系统完成泄漏事故操作。	1	套
9	着火模拟系统	模拟着火事故现象，配合考核系统完成着火事故操作。	1	套
10	安全防护模拟系统	模拟劳保用品及工具的取用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
11	灭火模拟系统	模拟灭火器的选择和使用，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
12	警戒隔离模拟系统	模拟设置警戒隔离区域，配合考核系统完成相应事故操作。	1	套
阀门及紧固件
序号	名称	参数要求	单位	数量
1	球阀、截止阀、自动阀、安全阀等	工业级法兰连接，与工艺过程相匹配。	1	套
2	管道及管件	工业级法兰连接或焊接，采用不锈钢材质，不同口径，与工艺过程相匹配，横平竖直，层次突出	1	套
控制系统
序号	名称	参数要求	单位	数量
1	控制操作柜	控制柜和操作台一体化，不大于900×800×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护，同时每一组强电输出都配备断路器，保证设备、人身安全，柜内卡件满足工艺操作要求。面板上镶嵌显示器，下方抽屉内安装有键鼠套装。	1	套
2	网络交换机及配件	8口千兆交换机，用于现场装置和控制系统的信号交互。	1	套
3	培考系统软件	可实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到监考平台，做到数据储存功能；学员在操作过程中，计算机会进行记录，当学员考核完毕后，学员可以查看考核详情，可以看到每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对学员的训练考核进行分析，让学员下次注意避免，从而达到通过训练考核实现自我提升的作用。	1	套

3、系统特点
总体动态运行控制功能设计：能实现模拟状态下的动态运行。现场仪表与计算机通讯，通过仿真系统将各模拟参数送到现场仪表显示,基于软件平台的实时数据采集及过程监控。
智能仪表显示功能设计：仿真模拟的智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
执行机构及现场阀门功能设计：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和远程控制阀，设备、阀门及管线材质采用不锈钢，外观大气、结实耐用。
事故模拟系统功能设计：通过声、光、电、烟雾等手段，逼真展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
自动评分系统功能设计：装置具有自动评分功能，可对选手操作过程进行监控，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。
情景自动触发功能设计：学员通过参数异常情况和现场情景模拟现象进行异常或事故的判断，判断正确继续操作，判断错误则终止操作。
4、系统功能
本系统包括作业现场（K3）和（K4）两个大项，培训考核内容依据应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》设置。
本系统包括实操培训考核系统和虚拟仿真培训考核系统，实操培训考核系统包括胺基化反应现场装置及胺基化反应工艺考核系统；虚拟仿真培训考核系统包括离心泵单元、换热器单元、离心式压缩机单元和精馏塔单元四套仿真系统。
4.1培训功能
现场装置采用工厂化布局，分为两层框架，动设备通常布置在一层，反应器及换热器等静设备通常布置在二层，可通过斜梯上二层；3D虚拟仿真工厂模型更加符合工厂化特点，工厂门禁、办公区、控制中心、生产区、储运罐区、消防站、污水处理站等均有涉及，厂区道路、厂区管廊、道路照明、安全文化设施一应俱全。本系统可对化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训。
现场装置中所有的仪表和动设备模拟运行，其效果与实际化工装置运行效果相似。
4.2考核功能
本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。
考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用考核系统和3D虚拟仿真工厂交互模式，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场（K3）和（K4）。
▲投标文件中要提供详细的并且与装置中各设备和阀门一一对应的固定床反应器特定单元的操作步骤。
 
品目21：化工自动化仪表安全技术培训与考试装置 1套 国产
1、功能：
（1）系统涵盖《化工自动化控制仪表作业安全技术培训大纲及考核标准》要求的所有考点，考题丰富；
（2）系统通过软硬件结合的方式可完成考试标准所有的考试科目，可在同一考试区域内完成，方便考生考试；
（3）系统包含考核用仪表、仪器设备；
（4）系统智能化评分，考核设备可直接识别考生的实际操作，智能评分，无需人工干预。
2、考试科目：
（1）科目1：安全用具使用（K1）
K11 安全标识识别
K12 仪表常用工具仪器正常操作
K13 个人防护用品正确使用
K14 防爆电气设备识别
（2）科目2：安全操作技术（K2）
K21 带控制点的工艺流程图符号识别
K22 智能安全栅参数设置
K23 仪表联锁的摘除与投用
K24 智能仪表正确校验
K25 调节阀故障处理
K26调节回路的参数设置和投用
（3）科目3：作业现场安全隐患排除（K3）
K31 作业现场安全风险、职业危害识别
K32 防爆仪表危险场所隐患查找
K33 DCS控制系统报警信息读与确认
K34 仪表控制系统防雷接地隐患检查
（4）科目4：作业现场应急处置（K4)
K41 单人徒手心肺复苏操作
K42 灭火器的选择和使用
K43 正压式空气呼吸器的使用
K44 仪表信号电缆故障处理
3系统组成：

设备主体
序号	名称	参数要求	数量	单位	备注
1	精馏塔	不小于Φ219×2400mm，不锈钢材质	1	台
2	精馏塔塔顶冷凝器	不小于Φ219×1000mm，不锈钢材质	1	台
3	精馏塔塔顶回流罐	不小于φ325×600mm，不锈钢材质	1	台
4	回流液输送泵	卧式化工泵，碳钢材质	2	台
5	精馏塔塔釜再沸器	不小于φ133×900mm，不锈钢材质	1	台
6	精馏塔塔釜蒸汽凝液罐	不小于φ325×1200mm，不锈钢材质	1	台
检测传感器
序号	名称	参数要求	数量	单位	备注
1	温度检测	仿真仪表	6	个
2	流量检测	仿真仪表	3	个
3	压力检测	仿真仪表	7	个
4	液位检测	远传显示	3	个
阀门及紧固件
序号	名称	参数要求	数量	单位	备注
1	球阀、疏水阀、截止阀等	与设备相匹配。	1	批
2	调节阀	仿真调节阀	2	个
3	管道	采用不锈钢材质，与设备相匹配	1	套
控制硬件
序号	名称	参数要求	数量	单位	备注
1	控制台	控制柜和操作台一体化，不大于900×800×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护，同时每一组强电输出都配备断路器，保证设备、人身安全，柜内卡件满足工艺操作要求。面板上镶嵌显示器，下方抽屉内安装有键鼠套装。	1	个
考核软件
序号	名称	参数要求	数量	单位	备注
2	考核软件	满足化工自动化控制仪表工艺安全考核软件，支撑考核设备具备随机模拟产生各作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；具备网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能。	1	套

4考核控要求：
（1）安全用具的使用
1）万用表使用；
2）仪表联锁停运(变更)表；
3）仪表联锁工作票；
4）仪表作业工作票；
（2）安全操作技术考核
1）带控制点的工艺流程图符号识别：包含PID点，物理量点，联锁点，关键性泵、阀说明点；
2）智能安全栅参数设置：包含电压、功率、阻抗、参数、功能描述、通道数、输入输出类型、通讯、安装位置、地理环境；
3）仪表联锁的摘除与投用：联锁保护系统变更（包括设定值、联锁条件、联锁程序、联锁方式等）、解除或取消、恢复时，必须办理审批手续。解除联锁保护系统时应制订相应的防范措施及应急预案等。
4）压力（差压）变送器正确校验：校准仪表的准确度，校准电压、电流是否处于正确仪表范围类，对仪表进行准确性的校零；
5）调节阀的故障处理：主要考察调节阀电源故障、信号故障以及反馈信号故障，快速排查故障；
6）控制回路的参数设置和投用：恒压、恒流、恒温等恒定参数的控制，使用单级控制系统，或者串级控制.
（3）作业现场应急处置仪表信号故障
1）仪表电源故障；
2）仪表输入信号故障；
3）仪表输出信号故障；
4）仪表接线故障；
（4）智能系统实现方式
现场传感器与计算机通过主板模型通讯，当学员在操作设备阀门的时候，阀门上的传感器会将操作结果传送给主板模块，模块再传送给计算机，计算机上软件会显示操作的结果，同时内部逻辑判断该操作的正确性，同时现场仪表或其他执行器会根据计算机的信号做出相应的显示或动作，以此类推，当学员完成全部操作后，计算机会根据逻辑给定学员一个考核成绩，考核员登入账号后，调出学员成绩，打印确认签字后，学员完成考试。
同时学员可以查看考核详情，即可以看到每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对学员的训练考核进行分析，让学员下次注意避免，从而达到通过训练考核实现自我提升的作用。
 
品目22：管理平台  1套 国产
培训综合管理平台包含线上学习平台、信息管理平台、数字化资源库等功能的综合管理平台。
1、信息管理系统：
1.1信息管理系统（培训管理）：
主要功能包括：用户管理、培训计划管理、教学培训管理、审核模块管理以及数据统计；
1）支持培训计划的添加、修改、删除等,培训计划包括如下内容:培训目标、培训方式（线上模式、线下模式以及线上+线下模式）、培训基本信息、培训课程设计、培训活动、学时要求、考核方式、培训学员人数等。
2）支持查询和管理培训班次、培训课程进展、考试组织、学习排名等。支持培训情况的总览(总培训班次、人数、时长等)、各工种、人群培训情况统计(受训人数、时长、成绩等)、某学员培训情况统计(培训内容、时长、成绩等)等数据的实时自动收集、分析、存档,根据需要生成培训档案。
3）支持对学员学习行为数据的采集与分析。
4）支持对培训师培训质量的精准评价与分析。
1.2信息管理系统（学员培训档案管理）：
1）支持记录作业、考试、自主训练等与学员密切相关的成长数据,获得成长分析报告等,实现自我改进与全面发展。
2）支持完成规定培训的学员打印学习证书、学习记录和在学习线测试结果。
3）实行一人一档，从学员登录网站直至登出网站，全程对每名学员进行轨迹跟踪。对每个账号登录后是否是本人操作学习进行实名制头像核实。对个账号学习中是否是挂机有着动态识别。
4）学员档案一经建立不可撤销，不可更改，可追溯、可查询。
2、在线学习应用系统
本系统主要由线上学习普通学员、培训师两部分组成：
线上学习（普通学员）：
1）个人用户使用电脑或手机进行登录，实名认证后可以购买自己想学习的课程进行学习、考试、取证等，也可以根据企业计划按计划进行学习。
2）支持电脑端、移动端（含不同操作系统）学习，不同终端的学习进度、学时等可实时同步。
▲3）具有人脸识别、学习图像抓拍等防替学、防挂课功能，禁止同一账户多终端登录、同一终端多账户登录和同一账户同时学习多个课程。还具有课程浏览、选择、在线学习考试、错题反馈、学习记录、课程评价等功能。
▲4）对学员的学习情况进行记录统计分析，建立个人学习培训空间，个人可对学习记录、培训资源、通知公告、培训凭证等进行管理，系统可对个人提供学习资源智能匹配、学习提醒、证书到期提醒、重要信息推送等服务
5）可以查看个人正在学习的课程与计划，并可查看当前进度。可以进行个人实名认证，加入企业或申请成为培训师。
线上学习（培训师）：
▲1）支持在线建立课程、在线备课、发布培训通知、课程设计与开发等,实现课堂内外、线上线下相结合的教学;支持在线发布作业、在线批改作业、可录入试题或利用题库中的试题在线组卷、在线测试、在线答疑与指导等,实现在线授课、远程辅导、个性化培训;支持监控培训过程及过程评估等。
2）支持跟踪、监测学员学习全过程,开展学情分析、在线批阅等,实现精准培训、个性化资源与作业推送等。
3、移动平台
▲实现学员使用不同移动终端设备进行在线学习，学习进度、学时等可实时同步。具有人脸识别、学习图像抓拍等防替学、防挂课功能，禁止同一账户多终端登录、同一终端多账户登录和同一账户同时学习多个课程。还具有课程浏览、选择、在线学习考试、错题反馈、在线补考、网上答疑、学习记录、课程评价等功能。
4、支持数字化资源库建设：
▲1）支持资源库以数字图文、事故案例、培训课件、测评试题、常见问题解答等形式，建立资源目录索引，便于培训师和学员查询和使用。
2）支持平台上传高质量开发课程等数字资源的教学、辅助功能，支持不同种类培训数字资源高效上传、自动分类、修改、检索及管理，并公开出售或授权给企业用以培训计划。
▲3）题库模块：批量试题维护，轻松创建和管理试题题库，支持从 Excel 文档批量导入试题的功能，让客户能够在较短的时间内将存储在文件中的试题导入到系统中，减少试题库建设时间。
▲4）试卷模块：可以保存多份的试卷，可以满足多种类型的考生进行考试。每一张试卷有三种模式：①完全相同；②随机出卷；③题目相同，顺序随机。三种模式可以满足绝大部分的需求。考生答题时能够用背景明显的区别已答题和未答题，便于考生检查是否漏题。考试结束后，能够打印出考生的答案和成绩，满足对成绩存档的需求。
5）课程资源包含氯化、裂解、加氢、氧化、磺化、聚合、氟化、胺基化等8种危化工艺的线上学习课程内容。
▲投标供应商在投标文件中提供氯化工艺考培系统、裂解（裂化）工艺考培系统、加氢工艺考培系统、氧化工艺考培系统、磺化工艺考培系统、聚合工艺考培系统、氟化工艺考培系统、胺基化工艺考培系统等8种危化工艺的课程大纲，并在现场随机演示4个，具体演示内容由专家指定。整体演示时间不超过10分钟。
 
品目23：公共科目考培设施 2套 国产
1、心肺复苏操作
设备描述：
（1）满足国家《特种作业安全技术实际操作考试点设备配备标准（试行）》；
（2）具备考生识别功能，支持2种识别方式：准考证录入/身份证识别；
（3）软件：评分软件系统智能评分，支持考核成绩的自动汇总功能；
（4）能够模拟标准气道开放；
（5）人工手位胸外按压，可监测胸外按压深度；可调控成人模式：按压深度5-6cm
（6）人工口对口呼吸（吹气）吹入的潮气量大小通过观察胸部的起伏来判断（潮气量标准≤500ml/600ml-1000ml）；
（7）操作频率：参照最新国际标准。
（8）电子监测：电子指示灯显示监测气道开放和按压部位。人工呼吸和胸外按压的正确次数计数和错误次数计数。
（9）语音提示：训练和考核中全程中文语音提示，可开启和关闭语音，调节音量。
（10）技术参数
①工作电源：AC220V 50Hz
②心肺复苏模拟人：不小于1700mm×550mm×250mm
③整机功耗≤40W
④系统配置：考核终端机显示屏尺寸不小于21.5寸，显示屏分辨率：≥1920×1080，使用电容防爆触摸屏，10点触控，高精准度、抗干扰定位技术、疾速响应。
⑤设备包含心肺复苏一体机和模拟人。
⑥心肺复苏一体机采用冷轧板加工，配置身份证读卡及音响。可以单独作为一个科目考试。
⑦系统全程语音播报考试流程，指导考生完成操作，实时传输心肺复苏操作数据，实时统计和显示按压和吹气波形图。
⑧显示及语音播放信息包括：按压正确次数、按压过大次数、按压过小次数、按压错误次数、吹气正确次数、吹气过大次数、吹气过小次数、吹气进胃次数、吹气错误次数、按压位置指示、气道打开指示、按压频率显示；
⑨根据考生操作数据，直接智能判分，并将考试成绩直接提交至考试管理系统，能够采集到考生对心肺复苏模拟人的操作：按压部位、按压的力度、按压频率，吹气量等考试大纲要求考点，并能实现学员可以实时查看按压位置、按压力度、及有效完成次数等操作信息，同时采集该操作数据为评分依据进行自动化评分。
2、正压呼吸器使用
设备描述：
（1）满足国家《特种作业安全技术实际操作考试点设备配备标准（试行）》；
（2）实物设备仿真，可循环利用，无需灌装氧气；
（3）系统自动精确采集考生实时动态操作数据，并根据考试标准予以自动评分；
（4）自动记录考试时间，可进行计时设置，计时结束自动提交试卷。
（5）系统配置：考核终端机显示屏尺寸不小于21.5寸，显示屏分辨率：≥1920×1080，使用电容防爆触摸屏，10点触控，高精准度、抗干扰定位技术、疾速响应。
（6）实现功能：
1）实现正压式呼吸机的操作前准备步骤功能；
2）实现正压式呼吸机的操作流程功能；
3）实现评价功能
（7）设备技术参数：
材质类型：碳纤维复合材料
呼气阻力：≤1000Pa
吸气温度：-30～60℃
吸气阻力：≤500Pa
佩戴重量：≤10kg
特殊性能说明：防水、防震、夜光显示功能
3、虚拟灭火体验
设备描述：
（1）满足国家《特种作业安全技术实际操作考试点设备配备标准（试行）》；
（2）需要具备考生识别功能，支持2种登录方式：准考证录入/身份证录入；
（3）设有常用的二氧化碳灭火器、水基灭火器、干粉灭火器3种灭火器，灭火器外观与真实灭火器一致。
（4）采用一体化终端设计，金属材料打造，设备经久耐用，外形美观，并实现在多种环境中轻松使用，不受环境限制，设备采用可移动设计，移动方便省力，可单人完成。
（5）提供不少于5种的不同的3D灭火场景，且真实性高,支持音像同步；
（6）火灾场景模拟屏采用液晶显示屏，屏幕对角线尺寸不小于50寸，支持音像同步。
（7）对准火源根部进行灭火，火焰逐步减小（还未熄灭），若灭火器偏离火源根部，火焰会重新变大。
（8）节能环保，仿真灭火瓶采用内置锂电（可充电）供电。
（9）灭火器选择与使用仿真考核系统支持考试和练习两种模式。
（10）满足模拟灭火操作，实时捕获并记录操作者灭火过程中的操作和关键动作，系统自动判分。
(11)技术参数：
①工作电源：AC220V 50Hz，整机功耗≤100W
②系统配置：考核终端机显示屏尺寸不小于55寸，显示屏分辨率：≥1920×1080，使用电容防爆触摸屏，10点触控，高精准度、抗干扰定位技术、疾速响应。
4、创伤包扎
（1）设计依据
符合安监总局《特种作业安全技术实际操作考试标准及考试点设备配备标准》中创伤包扎实操考试要求，考试知识点符合国家考试大纲中创伤包扎环节标准考试要求。
满足国家《特种作业安全技术实际操作考试点设备配备标准（试行）》；
（2）组成
创伤包扎考核装置（模拟腿部伤口创面），系统包含高逼真人体模型，具有高逼真创伤面，并提供：担架1个、急救医药箱1个、三角巾1套
（3）设备用途：公共科目考试
（4）功能：承担考生创伤包扎实操考核任务。
1）具备考生识别功能，同时支持2种识别方式：准考证录入/身份证识别，设备用户可选择其中任意一种登录方式，支持用户定制其他登录方式；
2）功能满足考试大纲考点要求，人机交换、操作使用方便；；
3）功能满足考试大纲考点要求，能够采集考生对模拟人的相关操作数据，对受伤部位进行包扎以及包扎方法等，并依据评分标准进行自动化评分，生成考试信息档案发送到考试管理中心，成绩可实时自动传输实操考试管理平台，实现考核成绩的自动汇总；设备具备考试和练习两种模式。能进行实物包扎操作，能够采集到考生对模拟人的创伤包扎操作数据，自动化评分；模拟假人在头部、下臂及大腿等设有模拟伤口，试题随机展示其中一处考核操作，通过对伤口创面的改造，可实时检测考生的操作动作，采集考生对模拟人的创伤包扎操作数据，能够采集考生对模拟人的操作，检查受伤部位，对受伤部位进行包扎，包扎方法及力度，并以该数据为评分依据自动化评分。
（5）设备参数
可触摸显示屏：不小于21寸多点触控；分辨率：≥1920×1080；触摸寿命：单点触摸5000万次。
创伤包扎模拟人：真实的创伤包扎模拟人进行智能化改造。
5、以上4种设备各两套。
 
品目24：岗位应急技能实训设施  1套 国产
可实现实训、考核、认知、教学等全功能培训学习，具有情景工厂化、操作实际化、监控网络化、模拟真实化等特点。考核内容包括作业现场安全技术考核、应急现场安全技术考核、意外事件紧急处理等。装置中包含多种类型的事故考核项共计25个。如中毒事故、着火事故、泄漏事故、超温超压、断电事故等典型事故类型，事故处置方案符合相关规定。
1.装置设计制造要求
▲（1）装置整体要求：装置应具有实训、考核、设备认知、工艺教学功能，应具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化、故障模拟真实化等特点。设备布置应分为加热炉单元模块、反应单元模块、分离单元模块、精制单元和贮存单元模块，以便强化学员设备布置的观念。
（2）操作平台可采用工业钢制材质制作并采用静电喷涂做特殊防腐处理。
（3）装置应满足化工相关专业高级工、技师、高级技师培训的教学要求。
（4）装置应能进行自动信息录入、现场隐患排除、应急处置、参数的仿真控制、事故分析、设备维护等方面的技能操作训练和工艺指标控制操作技能训练。
（5）能够实现实际生产过程中可能发生的事故工况仿真及处理。并列出详细的控制点、卡件配置清单。
（6）要具有控制系统实时监控功能；装置在控制系统启动状态下，可由中控室操作台、工程师站，进行装置切换控制和数据采集、分析，并能进行组态上传下载。系统检测参数要具有就地仪表显示、上位机显示的功能。
（7）装置故障设定应真实：应能通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，使正常运行的装置出现真实异常现象，以便培养学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。
2.装置要具有的功能
（1）多种工艺切换训练及考核操作，装置选取了国家安全生产监督管理总局公布的重点监管的危险化工工艺，包括聚合工艺、加氢工艺、新型煤化工工艺等5类（可支持两种工艺定制）。每类化工工艺选取1个典型产品工艺。
（2）多种类型的事故考核，每个典型的产品工艺中包含中毒事故、着火事故、泄漏事故、超温超压、断电事故5种典型事故类型，事故处置方案符合相关规定。
（3）总体动态运行控制功能：能实现常压状态下的动态运行，现场控制台仪表控制同时与计算机通讯，基于软件平台的实时数据采集及过程监控；工程师站与现场控制台连接，实现单回路、串级控制、比值控制等PID控制形式，可实现手动控制和自动控制方式的切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
（4）智能仪表显示功能：多通道输入输出可完成组态、控制、通讯和实时数据及趋势显示和控制等功能。
（5）执行机构及管路阀门：采用各种工业级别管道阀门，通过温度传感器、压力变送器、流量变送器、远传液位计等智能传感器完成压力、温度、流量、液位和调节阀等执行器及电控单元的反馈控制。
（6）智能计量检测：包含远传液位计、声光报警器、可燃气体检测仪及各类就地弹簧指针表等仪表设备。
（7）安全保护措施：装置具有本质安全性，内部无任何工艺介质，现场事故现象的表现通过烟雾、水、灯光等无害介质实现。
（8）自动评分系统：装置具有自动评分功能，可对学员操作过程进行监控，根据操作步骤给予评分，便于考察培训效果。
▲（9）可满足全国化工安全生产技术技能大赛使用需求。
3.主要技术要求及参数：
（1）装置采用单元模块化设计：装置采用单元模块化，选取了各类化工生产中典型的、通用的操作单元及设备，按照设备功能分为：加热炉单元、反应单元、分离单元、精制单元和贮存单元。这些单元为化工生产中的基本单元，可以更好的体现工艺和实现各种工艺中的事故。
（2）事故现象及处理过程真实：事故的设置以工厂的事故案例及事故应急预案为蓝本，事故现象以虚拟现实技术为基础，通过声、光、电等多种手段真实的再现了工厂的事故现象及处理过程，让操作者身临其境，充分体现体感式的理念。
（3）控制过程真实：各个产品的工艺控制过程基于真实工厂的控制方案，以方便装置的训练与考核。
（4）装置本质安全：装置内部不走任何工艺介质，现场事故现象的表现通过烟雾、水、灯光、空气、水汽等无害介质实现。
（5）岗前培训能力的提升训练。
（6）设备主体结构：
规格：长×宽×高：不小于9000×6000×4600mm。
材质：设备、管道为不锈钢，
框架：整体采用高温烤漆钢制。带双层操作平台。
4. 危化品生产应急操作竞赛装置考核设置
危化品生产应急操作竞赛装置考核设置应包括聚合工艺、加氢工艺、新型煤化工工艺等5类工艺。
5.装置配置及主要技术参数
（1）主要静设备一览表

序号	名称	参数要求	材质	数量
1	反应釜	不小于φ426×800mm	不锈钢	1台
2	产品冷却器	不小于Φ219×1000mm	不锈钢	1台
3	塔式反应器	不小于Φ273×2500mm	不锈钢	1台
4	分离器	不小于Φ426×1000mm	不锈钢	1台
5	球罐	不小于R=350mm	不锈钢	1台
6	加热炉	定制	碳钢喷塑	1台
7	精馏塔	不小于Φ300×2800mm	不锈钢	1台
8	再沸器	不小于Φ108×1000mm	不锈钢	1台
9	全凝器	不小于Φ219×1000mm	不锈钢	1台
10	固定床反应器	不小于Φ426×1100mm	不锈钢	1台

 
（2）主要动设备一览表

序号	名称	形式	材质	数量
1	进料泵	离心泵	碳钢	2台
2	输料泵	离心泵	碳钢	4台
3	循环水泵	离心泵	碳钢	2台
4	反应釜搅拌	卧式搅拌器	碳钢	1台

（3）仪控监测系统

序号	仪控监测设备	参数要求	数量
1	温度仪表	真实外壳，内部仿真模拟。	10个
2	压力仪表	真实外壳，现场显示为指针压力表，指针可动，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能	8个
3	报警仪	模拟现场可燃气体报警和有毒气体报警，声光显示。	1个
4	液位显示仪表	真实外壳，柱状LED仪表显示，高清数码管，实时、清晰显示当前液位	3个
5	流量仪表	真实外壳，远传仪表为液晶数值显示，支持多种单位切换，人机交互功能，通讯功能。	2个
6	阀门回讯器	手动阀门外壳工业级法兰球阀或截止阀，内部进行改造，检测阀门开度并回传仿真系统。	10个
7	设备信息显示单元	设备位号及名称显示，远传功能	3个
8	烟雾机	模拟着火事故现象，配合考核系统完成着火事故操作。	2个

（4）控制系统
系统总功率：10KW，380V。
控制站硬件

序号	设备名称	数量	单位
1	机柜（不小于800*600*2200mm）	1	台
2	CPU控制器	1	台
3	24V电源模块	1	台
4	通信模块	1	台
5	模拟量输出卡	1	台
6	开关量输出卡	1	台
7	开关量输入卡	1	台
8	24V开关电源	3	台
9	仪表通信模块	1	台
10	设备信息显示模块	1	台

工程师站硬件

序号	设备名称	参数要求	数量	单位
1	操作台及座椅	操作台碳钢烤漆，座椅皮质。	1	套

▲6、要求投标供应商在标书中提供装置工艺流程图，设备布置图，详细的仪表清单；
▲7、要求投标供应商在标书中提供装置的三维效果图或真实设备照片。
▲8、要求投标供应商在标书中提供装置聚合工艺、加氢工艺、新型煤化工工艺等3类工艺的所有考核功能介绍并配套截图。
▲9、要求投标供应商在标书中提供聚合工艺、加氢工艺、新型煤化工工艺等3类工艺考核的评分标准，并提供截图。
 
品目25：现场医疗急救技能设施建设 1套 国产
该模块的建设通过营造一个体验式的环境，供学员进行个体防护装备、消防与应急等方面的认知与体验。应急救援装设施的展示、视频播放、急救技能操作体验，主要涵盖现场设置的各类急救训练模型（ADE、心肺复苏模拟人）、人个防护训练软件、企业现场医疗急救箱以及各事故现场医疗救援场景等。
1、AED自动除颤仪装置
适用于学员进行BLS(基础生命支持)教学、训练使用。通过训练操作，使学员熟悉BLS的急救过程和步骤，掌握AED(自动体外除颤仪)的使用方法。
功能特点：
（1）产品设计符合人机工程学。打开面盖,则设备开机；合上面盖，则设备关机。单键除颤功能操作，面盖背部可存放AED电极贴片。
（2）模拟急救现场AED的工作流程，但无高压电击除颤动作；全程语音提示,指导学员熟悉AED的工作流程和使用要点。
（3）内置9个情景，可模拟不同情景的急救现场情况，并且全程语音提示指导训练者完成BLS训练，可以根据需要暂停或继续BLS过程。
（4）故障模拟功能，通过遥控器选择可以进行情景模拟的语音提示，包括：除颤过程有其他人接触病人身体、贴片位置错误、贴片位置正确、无需除颤、需要除颤、机器故障、电池电量低。
（5）电量管理功能。系统自动侦测电池电量，当电池电量不足时，系统将有“电池电量低,请更换”语音提示。电池为充电电池。
2、心肺复苏实训装置
配置清单：
（1）模拟标准气道开放显示
（2）人工手位胸外按压显示报警
（3）按压位置正确、错误的指示灯显示及错误的报警
（4）按压强度正确(4-5cm区域)、错误(＜4-5cm＜区域＝的显示分别由条形（黄、绿、红）数码显示灯移动的动态反馈显示CPR按压深度及错误的报警提示
（5）人工口对口呼吸（吹气）显示报警
（6）材料特点：面皮肤、颈皮肤、胸皮肤、头发，采用进口热塑弹性体混合胶材料，由不锈钢摸具、经注塑机高温注压而成，具有解剖标志准确、手感真实、肤色统一、形态逼真、外形美观、经久耐用、消毒清洗不变形、拆装更换方便等特点，其材料达到国外同等水平。
3、人个防护训练软件
软件通过计算机模拟日常针对不同设施场景，进行个人防护用品的选择穿戴，通过虚拟软件的模拟， 练习防护用具的选用。软件需具有自动评分功能，操作完成后可查看分数。
功能要求
（1）登录功能
（2）需具备两种操作模式：练习模式和考核模式，练习模式可以自主练习操作。考核模式可以显示得分。软件需设置危化相关不少于 8 种作业场景，根据不同的作业场景选择配置不同的防护用品，学习如 何进行防护，保证自身安全。
（3）必须包括以下场景：化工厂现场人员标准着装、苯泄漏事故应急处置着装、硫化氢泄露应急处置 着装、硫酸泄漏事故应急处置着装、 甲烷泄漏事故应急处置着装。
（4）劳动防护用品的选用，包含头部防护、眼面防护、听力防护、呼吸防护、躯干防护、手部防护、足 部防护以及其他劳保用品。
（5）评分系统，软件可以实时自主打分，待所有操作完成后，可以查看操作得分情况，并给出得分详情， 错误步骤等内容。
（6）硬件配置：
显示终端：不小于 50 寸
3、场景搭建：配套搭建一个具有体验式的环境，搭建面积根据现场确定。同时，利用安全帽、防扎鞋、安全带等个体劳动防护用品展示，配合体感式体验装置提高职业防护能力。
　 　 　 　
合同履行期限：在合同签订后的90个日历日内将所投产品运抵交货地点并安装调试完毕。所有设备安装调试完毕，试运行15个日历日，由中标单位提供现场技术支持保障服务。
需落实的政府采购政策内容：中小微企业（含监狱企业）的规定；对于促进残疾人就业政府采购政策的规定、对于节能产品、环境标志产品的相关规定等。
本项目（是/否）接受联合体投标：否
二、供应商的资格要求
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定。
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：本项目为专门面向中小企业采购的项目。
3.本项目的特定资格要求：无。
三、政府采购供应商入库须知
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
四、获取招标文件
时间：2022年12月08日 08时30分至2022年12月15日 17时30分（北京时间，法定节假日除外）
地点：线上获取
方式：线上
售价：免费
五、提交投标文件截止时间、开标时间和地点
2022年12月29日 09时00分（北京时间）
地点：辽宁承明招投标有限公司（沈阳市皇姑区黄河南大街106号丽阳商务大厦A座16层1602室）。
六、公告期限
自本公告发布之日起5个工作日。
七、质疑与投诉
供应商认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。
1、接收质疑函方式：线上或书面纸质质疑函
2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，详见辽宁政府采购网。
质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。
八、其他补充事宜
1.本项目采用全流程电子招投标，参与本项目的供应商须自行办理好CA锁，供应商除在电子评审系统上传投标（响应）文件外，应在递交投标（响应）文件截止时间前提交可加密备份文件，并承诺备份文件与电子评审系统中上传的投标（响应）文件内容、格式一致，备系统突发故障使用。供应商仅提交备份文件或仅提交电子投标文件的，投标（响应）无效。详见辽宁政府采购网《关于完善政府采购电子评审业务流程等有关事项的通知》辽财采函{2021}363号。2.供应商自行准备电子设备确保能够自行报价及解密。3.电子投标文件在辽宁政府采购网线上提交，加密备份文件以邮件形式于提交投标文件截止时间前发送至邮箱liaoningshangyu@126.com，邮件需注明项目名称、项目编号、供应商名称、联系人及手机号码，以收到邮件显示的时间为准，逾期发送的加密备份文件将按投标无效处理。4.本项目采用腾讯会议的形式进行线上开标。各供应商在开标时间前登录腾讯会议参加线上开标（腾讯会议号：863-985-898），并根据主持人的指令进行相关结果确认，未按时进入会议室或未按时进行结果确认的视为认同开标程序及结果合法有效。
九、对本次招标提出询问，请按以下方式联系
1.采购人信息
名  称： 沈阳化工大学
地  址： 沈阳经济技术开发区11号街
联系方式： 战老师 024-89386190
2.采购代理机构信息：
名  称： 辽宁承明招投标有限公司
地  址： 沈阳市皇姑区黄河南大街106号丽阳商务大厦A座16层1602室
联系方式： 024-86803737
邮箱地址： liaoningshangyu@126.com
开户行： 光大银行沈阳皇姑支行
账户名称： 辽宁承明招投标有限公司
账号： 7581018800024251300007
3.项目联系方式
项目联系人： 孙少伟、郭晓川
电  话： 024-86803737
评分办法:综合评分法 关联计划 附件：