1.1鹤煤热电厂现有两台135MW机组，每台锅炉配套2台由焦作矿山机器股份有限公司生产的MG350/600型磨煤机（每台炉配 2台磨煤机），目前，#1炉#1磨煤机筒体衬板及端2、端3衬板磨损严重，已达到更换标准，现计划对该磨煤机衬板进行更换。 1.2、磨煤机技术规范如下：

序号	项目	单位	数据
1	机器规格	cm	Φ350×600
2	机器图号		MG3560B.00
3	机器出力	t/h	30
4	筒体有效直径	mm	3500
5	筒体有效长度	mm	5980
6	筒体转速	rpm	17.57
7	推荐装球量	t	59
8	筒体有效体积	m 3	57.73

2、技术要求 2.1符合标准DL/T681—2012 磨煤机耐磨件技术条件，若有更新，按新标准执行。 2.2 锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。 2.3铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、沙眼气孔、缩孔、 缩松、冷隔等铸造缺陷。 2.4衬板没有焊补，没有影响产品质量的铸造缺陷。 2.5衬板尺寸公差 2.5.1尺寸偏差：衬板、铆板等铸件的尺寸公差应符合图纸的规定并符合以下要求： 衬板厚度 ±3mm 配合部的角度 +0度30分 衬板弧长 0-3mm 衬板宽度 0-4mm 2.6筒体及端部自固衬板材质 ZG50Cr5Mo

C	Si	Mn	S	P	Cr	Mo	Ni
0.45-0.55	0.4-1.0	0.5-1.2	≤0.04	≤0.04	4-6	0.2-0.8	≤0.5

2.7筒体及端衬板工作面硬度 HRC≥50 2.8筒体衬板及端衬板冲击吸收能量≧25j 2.9整块衬板从表面到心部任意三点硬度差 HRC≤2 2.10整体衬板使用寿命≥4年，运行6000小时中螺栓断裂不超过3%。 2.11筒体衬板采用组合自固型式，四排螺栓安装，所有衬板螺孔均采用椭圆孔设计，螺栓材质为35GrMo,螺母均采用止退螺 母。 3、供货范围及要求

序号	名称	规格型号	单位	数量
1	自固衬板	MG3560 336*460 材质：ZG40Cr5Mo	块	1
2	自固衬板	MG3560 400*460 材质：ZG40Cr5Mo	块	1
3	端衬板2	MG3560.11-3(自固) 材质：ZG40Cr5Mo	块	1
4	端衬板3	MG3560.11-4(自固) 材质：ZG40Cr5Mo	块	1
5	楔子	MG3560 L=336 材质：ZG40Cr5Mo	块	1
6	楔子	MG3560 L=400 材质：ZG40Cr5Mo	块	1
7	磨煤机自固螺栓	JB/ZQ4320-1986 Φ30*120 材质：35CrMo 配套自 固螺母	套	1
8	磨煤机自固螺栓	JB/ZQ4320-1986 Φ30*150 材质：35CrMo 配套自 固螺母	套	1
9	磨煤机入口螺旋 管	MG3560B04	件	1
10	磨煤机入口螺旋 管	MG3560B06	件	1
11	磨煤机小齿轮	图号：MG3560B·13·01-11(HB) Mn=24 Z=27 材质：35CrMo 调 质处理，表面硬度HRC≥45	个	1
供货附带衬板安装所需塞片

3.1衬板供货范围：筒体衬板及端衬板。 3.2 供配套的螺栓、螺母、配套螺母、聚四氟乙烯密封圈,螺母均采用止退螺母。 3.3交货时间：正式签订合同后30个工作日内。 4、、质量保证 4.1响应方应保证其提供的产品必须是本厂生产的（不准外委生产）、全新的，衬板、衬板安装质量符合验收规范的要求。 4.2在规定的质保期内，响应方对由于制造或材料缺陷而发生的任何损失负责。 4.3磨煤机衬板安装投运后，磨煤机应工作平稳，能连续运转无异常现象，不应有周期性的噪音 4.4衬板安装运行后,不出现衬板脱落、断螺栓、漏粉现象。 4.5响应方提供产品的材质化验报告，机械性能试验报告，出厂合格证明。 5、、双方职责 5.1报价前响应方现场了解采购方燃用煤质情况，并根据情况自行取样进行化验，以确认燃用煤质可磨性系数等参数，核对衬 板安装尺寸，由于尺寸不符造成的损失由响应方负责。 5.2产品在试运转期间，采购方应配合响应方完成试运转的各项协调配合工作。 5.2.1双方共同完成衬板试运行期间的有关检查、测试工作。 5.2.2响应方在产品制作期间，采购方可以进行考察和抽样检查。 6、、成交 成交人需提供 人需提供采购方 采购方的技术资料清单

序号	资料名称	单位	数量	备注
1	理化检测报告	套	1	随货附
2	出厂合格证	套	1	随货附

7、、检验与验收 7.1成交人在发货前，对货物的外观质量、规格、数量等进行确认和全面的检验。 7.2货物一律在采购方指定地点由采购方验收。对需要检定的各类材料以采购方检定或委托检定部门检定合格为准。 7.3上述检验与验收，不能代替质保期内的货物性能和质量考核。 7.4试验方法 7.4.1表面质量用目测的方法进行。 7.4.2化学成分的分析按GB223的规定进行，生产检验也可使用光谱分析法。 7.4.3冲击韧性按GB229的规定进行。 7.4.4洛氏硬度按GB230的规定进行。 7.4.5墨铸铁金相组织按GB9441的规定进行；其他材料的金相组织按GB/T 13298的规定进行。 7.5检验规则 7.5.1产品质量由供方质检部门检验合格，并提供合格证和质量证明书。需方有权按本标准的规定或供需双方的约定，对产品 质量进行复查。 7.5.2表面质量就逐件进行检查。 7.5.3化学成分检验按炉次进行化学成分分析。 7.5.4力学能检验 7.5.5硬度应在工件本体的工作面上测试，每批产品随机抽取3件进行检验。 7.5.6金相组织检验试样可在冲击试样上制取，也可在产品本体上制取。当产品材料和工艺发生变化或用户要求时，应进行金 相组织检验。高锰钢金相和球铁金相是必检项目。 7.5.7上述某一项目检验不合格时，应加倍抽取试样进行复查。化学成分复查不合格，则判该批产品不合格；力学性能、金相 组织复查不合格，可将该批产品重新进行热处理（但不得超过两次），然后再次检验。 8、标志和合格证 8.1出厂应附有检验部门盖章的产品合格证（或质量保证书），其内容应有：