1.项目名称：常州蜂巢能源科技有限公司甲类库改造冷库项目

2.项目概况与招标范围

改造2个甲类库为冷库（共计约1200平方），包括施工建材的包装、运输、装卸、安装，后期使用方式的培训、维保等。需供应商出具改造方案。

3.技术要求

3.1基础要求：

3.1.1本次改造冷库的仓库为危化品库，故所用设备需要具备防爆要求；

3.1.2金坛1期甲类库前期临时加装了一套冷凝机组（室外机2台，功率15kw；室内机2台，功率2.2kw），需要乙方拆除后安装在本次要改造的仓库内，乙方应综合考虑此套设备搬迁后需要新购入多少设备。报价单需剔除此制冷设备的费用，注明拆除、安装费用，质保期由原设备厂家履行；

3.1.3其中三期的甲类库设计时已考虑了保温，此处需要乙方现场评估是否满足要求（50厚硬质岩棉板复合保温墙），如满足，乙方需在报价单内明确注明；

3.2管道安装要求：

3.2.1甲类库改造后温度标准：0℃≤T≤10℃，湿度≤60%，保温防火等级B1级；岩棉A级，耐火等级2级；

3.2.2所有室内橡塑保温的管道，均不做外保护，橡塑保温与管道、设备接触处均满刷专用胶进行粘接，橡塑保温接缝处取消胶带粘贴，刷胶前需对管道、设备进行除尘除污，双层橡塑保温需进行错缝处理；所有室外保温管道、室内玻璃棉保温的管道均做外保护，室内管道采用镀锌钢板外保护，室外管道采用铝板外保护。管道≥DN100，外保护厚度0.5mm，管道＜DN100外保护厚度0.3mm；

3.2.3本项目（支吊架、管道、桥架、刷漆、保温、标识等）安装前，必须制作样板间工程，经甲方、监理方评审合格后方可施工；

3.2.4采用吊杆方式时，吊杆不允许直接打在天花板及梁、柱之上，应在承载物体与吊杆之间用槽钢连接；

3.3支、吊、托架要求：

3.3.1所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，风管长边大于等于2000mm的风管，吊架采用L75×6角钢，风管支撑采用14号槽钢；风管长边小于2000mm的风管，吊架采用L30×4角钢，风管支撑采用10号槽钢。风管吊筋间距安装3m-3.5m进行设置；

3.3.2支、吊或托架与风管间垫垫木，垫木进行防腐防虫处理，同时应避免与法兰、测量孔、调节阀等处干涉；风管支吊架不得直接固定于结构檩条上；

3.3.3支架均为碳钢结构，做除油防锈处理，进场前必须完成两道防锈底漆，吊装前刷涂一遍面漆，漆层饱满，无露底；

3.3.4吊架型钢采用满焊结构，长度≤6m的型材不允许进行拼接，长度＞6m的型材可拼接，焊接方式采用搭接满焊；

3.4风阀要求：

3.4.1 每个高效送风口末端均需设置手动风阀，高效过滤器、FFU品牌采用美埃、AAF或同等品牌；

3.4.2多叶调节阀为对开多叶调节阀，要求结构简单、摩擦力矩小、运转灵活、叶片刚性好、耐腐蚀等特点。在风道风速不低于12m/s、风压1600Pa左右下，不变形，无响动，定位可靠，调节时动作运转灵活，调节机构为蜗轮蜗杆；

3.4.3镀锌风管的风量调节阀外框采用2mm镀锌钢板，叶片采用硬铝合金，厚度不低于2mm，传动件采用冶金轴承，不锈钢风管选用不锈钢风阀，所有风阀在轴及轴承固定位置做加强，以防止在运行一段时间后出现松动；

3.4.4所有风阀应有明显的开关方向标识；

3.4.5防火风阀产品为具有国家消防安全资质的产品，符合国家安全标准，平时常开，当烟气到70℃时自动关闭，起隔断风管、阻止火势作用。防火阀关闭时，输出两组独立无源干接点反馈信号，满足电气联锁、消防联锁控制要求；

3.4.6安装防火阀时，应根据外观质量和动作灵活性与可靠性进行检验，检验合格后再进行安装。安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体标注箭头相一致，严禁反向；

3.5管路/阀组要求：

3.5.1除组合式空调外部蒸汽阀组、冷/热水阀组采用整体框架式结构；阀门、过滤器、阀组支架提前组装完成，支架与表冷管路之间添加木质隔热支撑，支架与蒸汽管路之间添加金属滑动支撑，阀组到达现场后只进行阀组与公用管路及空调换热器、表冷器的对接工作。管路支架采用碳钢支架，到场前刷一遍防锈漆，到场后刷涂一遍防锈漆一遍面漆，面漆颜色由甲方指定。阀组由乙方在厂外制作完成，进入车间后直接安装，不得在现场进行焊接；

3.5.2空调冷凝水管道采用热镀锌钢管，DN≤50时，螺纹连接，DN＞50时，卡箍连接；保温≥DN150，70mm橡塑保温；＜DN150,50mm橡塑保温，室内部分不做外保护，室外外保护采用铝板，≥DN100，0.5mm厚，＜DN100,0.3mm厚；

3.6开关及灯具要求：

3.6.1防爆开关及防爆插座品牌要求：中美防爆电机电器有限公司、沈海防爆科技有限公司、浙江中兴防爆器材有限公司、燎原防爆电器有限公司、浙江飞浦防爆电器有限公司、深海防爆科技有限公司；

3.6.2乙方在灯具安装前必须提供灯具样品，经甲方认可后方能选型；

3.7配电柜（箱）要求：

3.7.1所有配电均需接至各用电设备,负责电缆压接,并配合设备送电；

3.7.2配电箱、柜尺寸需经甲方认可后才能制作，不经甲方签字确认的甲方有权要求更改；

3.7.3所有配电箱（柜）、维修插座箱、控制柜、桥架的材质为钢质且考虑防爆要求，表面静电喷塑处理，颜色必需采用RAL7035；

3.7.4动力箱（柜）、控制柜、照明箱内塑壳断路器极限分断能力不低于25KA，使用分段能力等于100%极限分断能力；

3.7.5动力箱（柜）、控制柜、照明箱内断路器400A以下选用热磁式分励脱扣，400A以上选用电子式MIC2.3分励脱扣，200A以上瞬时电流整定值Ii=10In；

3.7.6动力箱（柜）、控制柜、照明箱内微型断路器极限分段能力不低于6KA，微型断路器所带负载为非照明及办公插座时均选用“D”型断路器；

3.8动力、照明箱（柜）技术要求：

3.8.1电箱（柜）生产厂家必须持有资质证书、防爆合格证、生产许可证书等，动力配电箱（柜）必须按照甲方所提供的系统图和技术要求进行制作；

3.8.2动力箱（柜）内应附有本箱（柜）电路系统图（要求系统图做塑封）；

3.8.3箱（柜）体金属外壳必须用铜质编织线可靠接地，且箱内应设置零线（N），保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识，各电器开关器件必须满足用电设备的需求配置；

3.8.4所用的紧固螺丝必须采用热镀锌标准件；

3.8.5动力箱（柜）内所用母排必须是铜质TMY—镀锡、并加相色（A—黄，B—绿，C—红）的母线。按TN—S标准配制；

3.8.6所有落地式配电柜的底部均以10#槽钢作为基础底座，落地柜与底座用镀锌螺丝连接，基础底座统一刷漆，颜色为亮黑色；

3.8.7配电箱（柜）板厚不得低于1.5mm；

3.8.8选用的浪涌保护器：必须满足验收要求，安装符合当地相关部门施工要求；

3.9电缆要求：

3.9.1电缆厂家必须持有生产许可证、资质证书，出厂检验报告、合格证（有生产许可证编号）等证件；

3.9.2厂家所选用的原材料必须是国家认可的合格、优质原材料，铜材必须是由国家规定的正规渠道采购的优质电解铜，铜材纯度达到99.9%或以上；

3.9.3配电柜接线处电缆两端贴（挂）电缆名称标牌，表示回路名称、电压、电缆种类，标志牌规格应一致，并有防腐性能；

3.9.4其中4L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色；

3.9.5线芯直径误差不大于标称直径的1%，绝缘层厚度均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定，10mm2及10mm2以上规格电线电缆必须有“米”标；

3.9.6其中16mm2及以上电缆头必须用相应颜色热缩管热缩，35mm2及以上电缆加五指套；铜线鼻子必须为成品镀锡产品；

3.9.7电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；

3.9.8电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密；

3.9.9按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯投标烯绝缘电缆》GB/T5023-2008标准生产的产品有安全认证标志；

3.9.10外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

3.9.11交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不得形成闭合铁磁回路；

3.9.12线缆从电缆桥架及预埋管引至设备时应采用防爆绕性软管；

3.9.13所有配线中间不得有接头。所有的接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求，排列整齐美观，布局安排合理；

3.9.14管口应平整，光滑；接口应牢固；

3.10线管安装要求：

3.10.1明装线管DN20、DN25线管采用JDG管，壁厚为1.5mm；明装线管管径大于DN25，线管采用RC热镀锌钢管，壁厚满足国标要求。所有线管连接时必须考虑防爆，选用合适的防爆配件；

3.10.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点；

3.11桥架安装要求：

3.11.1产品必须是符合国家现行电缆桥架技术标准的合格产品，并具备合格证；

3.11.2外观检查：部件齐全，表面光滑，无锈蚀，色泽均匀，无破损，涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤；

3.11.3所有室内桥架采用大跨距钢制冷板喷塑槽式，桥架水平安装时不大于4米一个支撑点，桥架垂直安装时支撑点间距不宜大于2米；

3.11.4标准桥架弯头及三通要求用成品专用弯头及三通，其它现场制作；

3.11.5桥架垂直安装时，需在结构柱上焊接支架；

3.11.6桥架颜色采用RAL7035；

3.11.7每段桥架之间用4mm2镀锡铜编织带做好跨接接地，电缆桥架必须用4mm2镀锡铜编织带与配电箱做好接地连接；

3.11.8桥架壁厚参照下表：

名称 规格

桥架宽度（B） B<100 100≤B<150 150≤B<400 400≤B<800

桥架壁厚（mm） ≥1 ≥1.2 ≥1.5 ≥2

3.11.9母线槽支吊架间距为不大于4米/个；

3.11.10建筑防雷接地不在招标范围，配电柜（箱）、设备接地与土建预留接地端子箱对接；

3.12配管部分

3.12.1穿线管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%；

3.12.2当配管遇以下情况之一时，中间应增设防爆线盒且过线盒的位置应便于穿线:线管长度每超过30m，无弯曲；线管长度每超过20m，有一个弯曲；线管长度每超过15m，有二个弯曲；线管长度每超过8m，有三个弯曲；

3.12.3穿线管内带丝需甩出线管外至少25cm，带丝选用14号钢丝；

3.12.4配管出线口应安装线管保护套，接口应牢固密封；

3.12.5与土建墙体预埋管对接位置增加过线盒；

3.13设备要求

3.13.1设备控制

控制层主要由PLC及其系统组成。由PLC系统接受现场发来的数据信息，经过PLC自身的运算与处理后，发出相应的指令对现场设备进行控制。对现场设备出现的所有故障及时的进行分析处理，实时将故障信息反映在触摸屏，并可上传给能源管控系统，并进行相应声光提示。主控制器配置工业以太网接口（预留通讯接口）与能源管控系统交换信息；

3.13.2设备选型充分考虑场地环境需求，满足危险品存储的电气条件。同时，设备性能符合预期规划效果；

3.13.3中标人所供设备必须是正规厂家生产，具有相关资质的企业生产的全新设备，禁止采用非原装设备。各设备需对接的不同系统之间必须兼容匹配，保证设备高效运行；

3.13.4中标人所提供的设备满足场地需求的同时，需尽可能的选用高能效设备，严禁选用过时或国家明令禁止生产及销售的设备。

4.供应商资质要求

4.1具备独立法人资格；

4.2注册资金≥200万。

5.业绩要求（报名业绩作为报名审核，投标书中应包含且不限于报名业绩）

无。

6.报名要求

6.1报名方式

6.1.1凡有意参加报名的供应商，请至长城控股电子招标平台注册报名：地址为：http://eps.gwm.cn/gwm_epbp/portalWeb/，《供应商注册指南》可在平台网站首页“用户登录选择”栏附近查看，并根据手册要求进行注册，注册成功后可根据项目名称，按报名要求进行报名，未按照此方式报名的，视作无效报名；

6.1.2如无法在招标平台完成注册的，请及时联系0312-2198849/2197904

6.2报名截止时间：2021年11月12日11：30。

7.联系方式

项目所在地：江苏省常州市

报名联系人及联系方式：赵博0312-2197725/18633299669

E-mail：zbgys@gwm.cn

技术人员：张红星

联系方式：15195060020

8.招标文件的获取

8.1本项目投标意向金为：300元（大写人民币叁佰元整）。

投标意向金缴纳后不予退还；若项目在招标过程中任意环节因招标方原因取消的，可办理投标意向金退款（若供应商已办理开票将不予退款）；

8.2 报名时需同步上传交款凭证（若为个人交款，需上传交款凭证和身份证正反面的扫描件，需注意个人交款不能开具发票），若为免费标书则上传空白页即可。

8.3 ①缴费时请在交款凭证上备注“项目简称” ，如为个人代缴，请在交款凭证上备注“项目简称+参标公司简称” （注：个人缴纳投标意向金，无法开具发票）

②开票要求：在长城控股电子招标平台首页（不用登录）（http://eps.gwm.cn/gwm_epbp/portalWeb/）左下方查找开票信息模板，按照要求填写后将EXCEL版发至gfzbb@gwm.cn，若有疑问，请电话联系赵月，电话0312-2197731

注：a.个人缴纳投标意向金，无法开具发票;b.发票开具完成后，意向金不再退还。

9.交款账户信息

开户银行：中国银行保定市裕华支行

开户户名：保定市长城控股集团有限公司

开户账号：1004 6559 9265

注意：①交款行为仅在此账户有效力，我司不存在其他任何代收账户；②请不要相信任何个人或公司的交款要求，以防上当受骗！

10.发布的媒介

本次信息发布只在长城控股电子招标平台网页、长城汽车官网-商务合作-招标公告及微信公众号“长城控股招标中心”上发布，其他媒体转载无效。

11.争议解决

投标方和招标人在采购过程中所引起的争议，双方应通过友好协商解决，协商不成时，任何一方均应向采购方所在地人民法院提起诉讼。

注：无论报名结果如何，供应商自行承担所有与参加报名活动有关的全部费用。

投诉、举报电话：

0312-2197902