采购内容：1.多晶硅半实物仿真工厂（4个工段）及其中控室。2.多晶硅工艺仿真软件（7个工段）。3.MR混合现实辅助实践教学系统。

采购数量：1项

主要功能或目标：多晶硅生产工艺采用改良西门子法，生产工艺包括氢气制备、冷氢化反应、氯化氢合成、三氯氢硅合成、氯硅烷精馏提纯、三氯氢硅还原、尾气干法回收七个主要工序。氢气制备工序生产的氢气作为后续工序的氢气来源。氢气和氯气反应生成氯化氢，氯化氢和硅粉生成氯硅烷的合成气。合成气经过尾气干法回收工序的处理，回收氢气和氯化氢，其余的氯硅烷液体送往精馏提纯工序。精馏提纯工序脱除的四氯化硅作为氢化工序的原料，精馏出的精制三氯氢硅作为还原工序的原料。精制三氯氢硅和氢气的混和气在还原炉内的硅棒上沉积生成多晶硅，其余还原气送入尾气干法回收工序。四氯化硅和氢气的混和气在氢化炉内反应生成以含有三氯氢硅的氢化气，送往尾气干法回收工序分离后循环利用。 1.多晶硅半实物仿真工厂按照真实企业多晶硅制备工艺为原型，规划建设多晶硅半实物仿真工厂占地约162平方米，双层（含地面）钢结构框架。仿真工厂设计工序包括精馏提纯、冷氢化反应、三氯氢硅还原、尾气干法回收等工序。 仿真中控室是半实物仿真实训教学工厂的神经中枢，可以实时监测现场设备和阀门的状态以及各项工艺指标，并能远程操作相关阀门和设备。 2.其中仿真软件部分包含7个工段：配套半实物仿真工厂的精馏提纯、冷氢化反应、三氯氢硅还原、尾气干法回收4个工段，和括氢气制备、氯化氢合成、三氯氢硅合成等工段。 3.在仿真工厂实训装置硬件的基础上，结合物联网+5G通讯技术，以数字孪生的展示形式，将虚拟仿真模型与实际虚拟仿真实训设备彼此映射，形成一一对应的“数字双胞胎”，实现“虚拟的也是真实的”“所见即所得”“仿真与实际相统一”，以“虚”补“实”、“虚”“实”结合，模拟构建真实生产场景，实现对仿真装置的数字化管理。

需满足的要求：1.多晶硅半实物仿真工厂半实物仿真装置以现代化工企业环境设计为参考，注重安全、警示、生产等企业氛围，按化工企业标准进行设计与布置，让学员有身临其境的感觉，突出危化行业特色、校园环境特色，以不断提升学员的安全意识。 仿真装置严格按照真实生产企业工艺装置，按照一定比例进行设计还原，可完成装置的开工、停工、紧急停车、产品质量和收率调整、运行优化、在线（离线）实操、事故处理、检维修作业、典型设备拆卸与结构原理等项目的学习与考核。 2.现场所有的仪表、阀门信号都连到中控室，所有的操作指令都从这里发出。中控室是控制集中化的体现，中控室操作员可以通过操作站全面掌控整个工厂的各项工艺指标，从而了解工厂的运转情况，并对当前工况作出最优的操作决定。 3.仿真软件系统由仿真软件开发平台、工艺动态模型设计软件、操作指导评价软件、学员站软件、教师指令站软件等五部分组成。各部分间相互合作、联动，确保了工艺数据及趋势的正确性，并自动对操作者的操作习惯进行客观评分。 4.基于MR虚拟仿真协同平台，培训老师和学员可以通过MR设备，能够观看与监控设备的三维模型，能够查看关键设备工艺流程、运行状态、设备结构、工艺原理等内容。