招标
中交第四航务工程局有限公司陆丰取水暗涵及防渗工程项目钢格构柱及钢面板采购公告
取水暗涵防渗工程钢格构柱钢面板材质Q345低合金高强度结构钢钢筋焊接及验收规程钢坯热机械轧制钢Q355钢级Q345钢级热轧钢材热轧钢板钢带热轧型钢热轧钢棒热轧H型钢正火及正火轧制钢剖分T型钢棒材夏比(V型缺口)冲击弯曲化学成分试验圆钢方钢连轧板Q355B级钢质量检验与验收焊工考试焊接安全细晶粒热轧钢筋焊接钢筋电渣压力焊接头箍筋闪光对焊接头钢筋闪光对焊接头钢筋电弧焊接头拉伸试验二氧化碳气体保护电弧焊钢筋气压焊接头半自动钢筋固态气压焊钢筋氧液化石油气熔态气压焊预埋件T形接头焊接钢筋埋弧螺柱焊钢筋焊接骨架钢筋问光对焊接头钢筋焊接接头拉伸试验焊接制品焊接网钢筋接头钢筋熔态气压焊接头固态气压焊接头预埋件钢筋T形接头燃气本管线气瓶氧气设备仪器瓶阀
金额
-
项目地址
广东省
发布时间
2022/06/30
公告摘要
公告正文
中交第四航务工程局有限公司陆丰取水暗涵及防渗工程项目钢格构柱及钢面板采购公告
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项目编号： LFHD-2022-LF-015
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中交第四航务工程局有限公司陆丰取水暗涵及防渗工程项目钢格构柱及钢面板采购策划
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| 公告 |
| 公告标题：中交第四航务工程局有限公司陆丰取水暗涵及防渗工程项目钢格构柱及钢面板采购公告 公告内容： 中交 第四航务工程局有限 公司 陆丰取水暗涵及防渗工程 项目 采购招标公告 1.招标条件 陆丰取水暗涵及防渗工程项目，施工方为中交第四航务工程局有限公司，投资建设资金已落实，本项目具备招标采购条件，采用在中交集团供应链管理信息系统线上公开招标，并采用电子化招投标方式，请投标人认真核对，当出现不一致时，以系统报价为准。 2.项目概况与招标内容 2.1 项目概况： 陆丰取水暗涵及防渗工程位于广东省陆丰市碣石半岛以南约 8km 的田尾山，行政区划属广东省陆丰市碣石镇。本工程项目主体施工内容：取水暗涵：采用两机一洞布置，预留一条检修暗涵，长度分别为439m、451m和471.4m，有效洞径8.0m；防渗墙：约950.3m塑形混凝土防渗墙；排洪沟：钢筋混凝土排洪沟，新建排洪沟1主沟长874m、支沟长199.63m；排洪沟2主沟长739.85m（扣掉护岸段）、支沟长632m；拆除原西排洪沟861m。 2.2 招标内容： （1）本次采购钢格构柱、材质Q345 ,采购数量： 950.10吨（共计：2037.80m） ；2、钢面板、材质Q345、型号800*800*20mm ，采购数量：7.84吨（共计：78块）详见第六章《物资需求一览表》。 （2）技术要求：详见附件1：钢格构柱大样图、附件2：低合金高强度结构钢GB-T1591-2018、附件3：钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012，如不符合相应的技术要求则报价无效。 （3）供货时间：暂定合同签订日起至工程完工结束，如有变更，以需方最终指示为准。 （4）交货地点：广东省汕尾市陆丰市碣石镇中交四航局陆丰项目施工现场，如有变更，以需方最终指示为准。 3.投标人资格要求 （1）营业范围要求：投标人在中华人民共和国境内依法注册，具有独立法人资格的一般纳税人；具有招标物资生产和供应经验的生产商、经销商、代理商；具有合法、有效的营业执照并提供复印件；经销商、代理商必须取得生产厂家的授权代理证明。 （2）生产能力要求：提供投标产品的生产能力证明，有相应的专业技术人员和符合国家标准检测和检验合格的专业生产设备并且应具备相应的仓储、运输能力，生产的产品符合国家、行业颁布的产品标准的技术条件要求。 （3）财务能力要求：投标人具有一定规模和良好的资金财务状况及银行资信。 （4）体系认证要求：投标人必须建立有完善的质量管理体系，经销商、代理商需提供生产厂家质量管理认证证书并加盖公章；具有ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；具有近3年内省、部级及以上检测机构出具的质量检测报告。 （5）合作业绩要求：具有同类产品供货业绩（与四航局有同类产品合作业绩优先） （6）履约信用要求:投标人必须具有良好的社会信誉，近两年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁；近两年不曾在合同中严重违约或被逐；财产未被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态；近两年不曾在合同中严重违约或被逐；财产未被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态；要求提供企业基本户开户银行出具的资信证明。 （7）技术服务要求：拥有专业化的服务管理团队，人员服务意识及水平处于行业内的领先水平； （8）履约服务要求：近两年内未发生质量安全责任事故。 （9）不接受联合体投标。 （10）单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加本次投标，否则，相关投标均被否决。 （11）投标人须为中交集团供应链管理信息系统（http://ec.ccccltd.cn）注册通过的合格供应商，不接受被中国交建物资管理信息系统公布限制期内禁止参选的供应商。 （12）其他要求：无。
4.资格审查 本次招标采取“资格后审”，即在开标后对投标人资格进行符合性审查，不符合招标公告要求的投标人资格要求的不进入评标环节。 5.投标人注册 投标人需登录中交集团供应链管理信息系统完成供应商注册（http://ec.ccccltd.cn），未注册成功的供应商将无法参与投标。 6.招标文件的获取 6.1投标人应于2022年 06 月 30 日下午午 14 时 30 分至2022年 07 月 07 日下午 14 时 30 分（法定公休日、法定节假日不休），通过远程登录中交集团供应链管理信息系统（网址：http://ec.ccccltd.cn）下载招标文件。 6.2本次招标的招标文件不采用邮购方式发售。 7.投标文件的递交 （1）本次招标不接受纸质版投标文件，投标文件线上递交时间为：2022年 07 月 07 日下午 14 时 30 分开始，递交投标文件的截止时间为2022年 07 月 14 日下午 14 时 30 分（法定公休日、法定节假日不休） 8.公告媒体 中交集团供应链管理信息系统（网址：http://ec.ccccltd.cn ） 9.监督机构 监督机构名称：中交第四航务工程局有限公司监事办公室 联系人：王宇 电话： 020-28126687 电子邮件： wyu@cccc4.com
10.联系方式 招标人：中交第四航务工程局有限公司 招标地址：广州市海珠区沥滘路368号 联系人：刘飞 电话： 139 2888 1746 电子邮件：lfei@cccc4.com 现场联系人： 何灿槟 183 1232 4337 现场财务联系人：刘熙祥 173 7011 8016
中国交建项目 2022年 06 月 30 日 |
| 附件列表 供应商投标操作流程（请点击查看） |
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| 物资信息： |
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更多咨询报价请点击：
http://ec.ccccltd.cn/PMS/moredetail.shtml?id=sjN7r9ttBwLI2dpg4DQpQb68XreXjaqkS2JQxUxuL5i10fZTCLCagXX5B/CCLxrNujM2HfHDFD11RkP08s2ZeYmDvHhKUmXmrdEVB9keVvrVO/kUEEREl7C6c+4EPKbbwPnd/9gmm+pWRFxeAJJDCVtXDy8n/F1o
钢格构柱及钢面板采购陆丰取水暗涵及防渗工程项目工程物资需求一览表
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 暂定数量 | 技术质量要求 | 供货时间 | 供货地点 | 交货条件 | 项目名称 | 备注 |
| 1 | 钢格构柱 | 按图加工，材质Q345 | 吨 | 950.10 | 附件1：钢格构柱大样图； 附件2：低合金高强度结构GB-T1591-2018； 附件3：钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012。 | 暂定合同签订日起至工程完工结束，如有变更，以需方最后指示为准。 | 广东省汕尾市陆丰市碣石镇中交四航局陆丰项目施工现场，如有变更，以需方最后指示为准。 | 运至施工现场并验收合格 | 中交第四航务工程局有限公司陆丰取水暗涵及防渗工程项目 | 共计：2037.80m |
| 2 | 钢面板 | 800*800*20mm，材质Q345 | 吨 | 7.84 | 附件1：钢格构柱大样图； 附件2：低合金高强度结构GB-T1591-2018； 附件3：钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012。 | 暂定合同签订日起至工程完工结束，如有变更，以需方最后指示为准。 | 广东省汕尾市陆丰市碣石镇中交四航局陆丰项目施工现场，如有变更，以需方最后指示为准。 | 运至施工现场并验收合格 | 中交第四航务工程局有限公司陆丰取水暗涵及防渗工程项目 | 共计：78块 |
LFZCBX11127SMDD42SD
SS-DWG-YT-2027
ICS77.140.01H40
中华人民共和国国家标准
GB/T1591—2018
代替GB/T1591—2008
低合金高强度结构钢
Highstrengthlowalloystructuralsteels
2018-05-14发布2019-02-01实施
家市场监督管理总
发布
局国中国国家标准化管理委员会
GB/T1591—2018
目次
前言
…………………………………………………………………………………………………………Ⅰ
1范围2规范性引用文件3术语和定义4牌号表示方法5订货内容
6尺寸、外形、重量
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7技术要求8试验方法9检验规则
10包装、标志和质量证明书
附录A(资料性附录)国内外标准牌号对照表，………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………112333416161718
GB/T1591—2018
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T1591—2008《低合金高强度结构钢》。与GB/T1591—2008相比,除编辑性修改
外主要技术变化如下:
———明确了本标准的化学成分也适用于钢坯(见第1章,2008版第1章);———修改了“热机械轧制”及“正火轧制”术语的定义,增加了“热轧”、“正火”术语与定义(见第3章,
2008版第3章);
———修改了牌号表示方法(见第4章,2008版第4章);———增加了订货内容(见第5章);———明确了尺寸、外形、重量及允许偏差要求(见第6章,2008版第5章);———以Q355钢级替代Q345钢级及相关要求(见第7章、9.2,2008版第6章、8.2);———按不同交货状态规定各牌号的化学成分,并修改了细化晶粒元素的含量(见7.1,2008版6.1);
———按不同交货状态规定各牌号的力学性能,并将下屈服强度修改为上屈服强度,其指标相应提高
了10MPa~15MPa(见7.4.1、7.4.2,2008版6.4.1、6.4.2);
———细化了钢材表面质量要求(见7.5,2008版6.5);———修改了试验方法和检验规则,明确了冲击试验的取样部位(见第8章、第9章,2008版第7章、
第8章);
———增加了本标准牌号与国外标准牌号对照表(见附录A)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口(SAC/TC183)。
本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、河钢股份有限公司唐山分公司、西王特钢有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、营口中车型钢新材料有限公司、中信金属有限公司。
本标准主要起草人:刘徐源、朴志民、栾燕、戴强、师莉、沈钦义、邓翠青、张灵通、赵新华、李文武、
王厚昕、张成连、高燕。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB1591—1979、GB1591—1988、GB/T1591—1994、GB/T1591—2008。
Ⅰ
GB/T1591—2018
低合金高强度结构钢
1范围
本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于一般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等。其化学成分也适
用于钢坯。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量对测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
1
GB/T1591—2018
GB/T2975—2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T28300热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件YB/T4427热轧型钢表面质量一般要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
WAR
3.1热轧as-rolled;AR或
钢材未经任何特殊轧制和/或热处理的状态。
3.2正火normalized
N
钢材加热到高于相变点温度以上的一个合适的温度,然后在空气中冷却至低于某相变点温度的热
处理工艺。
3.3正火轧制normalizingrolling
+N最终变形是在一定温度范围内的轧制过程中进行,使钢材达到一种正火后的状态,以便即使正火后
也可达到规定的力学性能数值的轧制工艺。
注:对于正火轧制,在一些出版物中也称“控制轧制”。
3.4热机械轧制thermomechanicalprocessed
M
钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺,从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的
性能。注1:可能会降低钢材强度值的热成型或580℃以上温度的焊后热处理不宜应用。根据相关的技术规范,火焰矫直
是允许应用的。
注2:热机械轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加
回火。
注3:也称TMCP(热机械控制过程),在一些出版物中也称“控制轧制”。
2
GB/T1591—2018
4牌号表示方法
4.1钢的牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母Q、规定的最小上屈服强度数值、交货状态代
号、质量等级符号(B、C、D、E、F)四个部分组成。
注1:交货状态为热轧时,交货状态代号AR或WAR可省略;交货状态为正火或正火轧制状态时,交货状态代号均
用N表示。
注2:Q+规定的最小上屈服强度数值+交货状态代号,简称为“钢级”。示例:Q355ND。其中:
Q———钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首字母;
355———规定的最小上屈服强度数值,单位为兆帕(MPa);
N———交货状态为正火或正火轧制;
D———质量等级为D级。
4.2当需方要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(Z向)性能级别
的符号,如:Q355NDZ25。
5订货内容
5.1按本标准订购的合同或订单应包括下列内容:
a)本标准编号;
b)产品类型;
c)钢的牌号(钢级+质量等级);
d)尺寸、外形及允许偏差(见第6章);
e)交货的重量(或数量);
f)所有要求的选择内容(见5.2)。
5.2经供需双方协商,并在合同中注明,可选择下列内容作为本标准的订货内容。如果需方在提供询
单和订购时未指明,则产品按5.1供货。
a)碳当量或焊接裂纹敏感性指数(Pcm)(见7.1.3,表6);
b)添加合金元素及其含量(见7.1.6,表1,表3,表5);
c)供应商品钢坯时的化学成分下限(见7.1.8);
d)成品分析(见7.1.9);
e)冶炼方法(见7.2);
f)冲击试验温度及冲击试验取样方向(见表11);
g)弯曲试验(见7.4.3);
h)厚度方向钢性能(见7.1.7,7.4.1.4和9.2.3);
i)表面质量(见7.5.1.5,7.5.2.4,7.5.3.2,7.5.4.2);
j)无损检测(见7.6);
k)冲击试样的取样位置(见8.3)。
6尺寸、外形、重量
6.1热轧钢棒的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T702的规定,具体组别应在合同注明。6.2热轧型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T706的规定,具体组别应在合同注明。6.3热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定,具体精度类别应在合同
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GB/T1591—2018
注明。
6.4热轧H型钢和剖分T型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T11263的规定。6.5经供需双方协议,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢材。
7技术要求
7.1钢的牌号及化学成分
7.1.1热轧钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定,其碳当量值应符合表2的规定。7.1.2正火及正火轧制钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定,其碳当量值应符合表4的
规定。
7.1.3热机械轧制钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定,其碳当量值应符合表6的规定。
当热机械轧制钢的碳含量不大于0.12%时,宜采用焊接裂纹敏感性指数(Pcm)代替碳当量评估钢材的可焊性,Pcm值应符合表6的规定。经供需双方协商,可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数评估
钢材的可焊性,当未指定时,供方可任选其一。
7.1.4碳当量(CEV)由熔炼分析成分按式(1)计算,焊接裂纹敏感指数(Pcm)由熔炼分析成分按式(2)
计算:
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15……………………(1)Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B…………(2)
7.1.5钢中氮元素含量如供方保证,可不作分析。7.1.6为了改善钢的性能,由供需双方协议,钢中可添加表1、表3、表5规定以外的合金元素,其合金元
素及其含量应在质量证明书中注明。
7.1.7当需方要求保证厚度方向性能钢板时,硫含量应符合GB/T5313的规定。7.1.8供应商品钢坯时,为保证钢材力学性能符合本标准规定,其各元素化学成分的下限可由供需双
方协商确定。
7.1.9当需方要求进行成品化学成分分析时,则应进行成品分析,其化学成分允许偏差应符合
GB/T222的规定。
7.1.10国内外牌号对照参见附录A。
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表6热机械轧制或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳当量及焊接裂纹敏感性指数(基于熔炼分析)
| 牌 号 | 牌 号 | 碳 当 量 CEV(质 量 分 数 )/% 不 大 于 | 碳 当 量 CEV(质 量 分 数 )/% 不 大 于 | 碳 当 量 CEV(质 量 分 数 )/% 不 大 于 | 碳 当 量 CEV(质 量 分 数 )/% 不 大 于 | 碳 当 量 CEV(质 量 分 数 )/% 不 大 于 | 焊 接 裂 纹 敏 感 性 指 数 Pcm(质 量 分 数 )/% 不 大 于 |
| 钢 级 | 质 量 等 级 | 碳 当 量 CEV(质 量 分 数 )/% 不 大 于 | 碳 当 量 CEV(质 量 分 数 )/% 不 大 于 | 焊 接 裂 纹 敏 感 性 指 数 Pcm(质 量 分 数 )/% 不 大 于 | |||
| 钢 级 | 质 量 等 级 | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 焊 接 裂 纹 敏 感 性 指 数 Pcm(质 量 分 数 )/% 不 大 于 |
| 钢 级 | 质 量 等 级 | ≤16 | >16~ 40 | >40~ 63 | >63~ 120 | >120~ 150a | 焊 接 裂 纹 敏 感 性 指 数 Pcm(质 量 分 数 )/% 不 大 于 |
| Q355M Q390M Q420M Q460M Q500M Q550M Q620M Q690M | B、C、D、E、F | ||||||
| a 仅 适 用 于 棒 材 。 | a 仅 适 用 于 棒 材 。 | a 仅 适 用 于 棒 材 。 | a 仅 适 用 于 棒 材 。 | a 仅 适 用 于 棒 材 。 | a 仅 适 用 于 棒 材 。 | a 仅 适 用 于 棒 材 。 | a 仅 适 用 于 棒 材 。 |
B、C、D、EB、C、D、E
C、D、EC、D、EC、D、EC、D、EC、D、E0.390.410.430.450.470.470.480.490.390.430.450.460.470.470.480.490.400.440.460.470.470.470.480.490.450.460.470.480.480.480.490.490.450.460.470.480.480.480.490.490.200.200.200.220.250.250.250.25
7.2冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼,必要时可进行炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明,冶炼方法一
般由供方自行选择。
7.3交货状态
钢材以热轧、正火、正火轧制或热机械轧制(TMCP)状态交货。
注:正火状态包含正火加回火状态,热机械轧制(TMCP)状态包含热机械轧制(TMCP)加回火状态。
7.4力学性能及工艺性能
7.4.1拉伸
7.4.1.1热轧钢材的拉伸性能应符合表7和表8的规定。7.4.1.2正火、正火轧制钢材的拉伸性能应符合表9的规定。7.4.1.3热机械轧制(TMCP)钢材的拉伸性能应符合表10的规定。7.4.1.4根据需方要求,并在合同中注明,要求钢板厚度方向性能时,钢材厚度方向的断面收缩率应按
GB/T5313的规定。
7.4.1.5对于公称宽度不小于600mm的钢板及钢带,拉伸试验取横向试样;其他钢材的拉伸试验取纵
向试样。
7.4.2夏比(V型缺口)冲击7.4.2.1钢材的夏比(V型缺口)冲击试验的试验温度及冲击吸收能量应符合表11的规定。
或公称直径不小于12mm的钢材应做冲击试验,冲击试样尺寸取
7.4.2.2公称厚度不小于6mm10mm×10mm×55mm的标准试样;当钢材不足以制取标准试样时,应采用10mm×7.5mm×
01
GB/T1591—2018
55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表11规定值的75%或
50%,应优先采用较大尺寸试样。
注:对于型钢,厚度是指GB/T2975中规定的制备试样的厚度。
表7热轧钢材的拉伸性能
| 牌 号 | 牌 号 | 上 屈 服 强 度 ReHa/MPa 不 小 于 | 上 屈 服 强 度 ReHa/MPa 不 小 于 | 上 屈 服 强 度 ReHa/MPa 不 小 于 | 上 屈 服 强 度 ReHa/MPa 不 小 于 | 上 屈 服 强 度 ReHa/MPa 不 小 于 | 上 屈 服 强 度 ReHa/MPa 不 小 于 | 上 屈 服 强 度 ReHa/MPa 不 小 于 | 上 屈 服 强 度 ReHa/MPa 不 小 于 | 上 屈 服 强 度 ReHa/MPa 不 小 于 | 抗 拉 强 度 Rm/ MPa | |||
| 钢 级 | 质 量 等 级 | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm |
| 钢 级 | 质 量 等 级 | ≤16 | >16~ 40 | >40~ 63 | >63~ 80 | >80~ 100 | >100~ 150 | >150~ 200 | >200~ 250 | >250~ 400 | ≤100 >100~ | 150 | >150~ 250 | >250~ 400 |
| Q355 | B、C | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 275 | — | 470~ 630 | 450~ 600 | 450~ 600 | — |
| Q355 | D | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 275 | 265b | 470~ 630 | 450~ 600 | 450~ 600 | 450~ 600b |
| Q390 | B、C、D | 390 | 380 | 360 | 340 | 340 | 320 | — | — | — | 490~ 650 | 470~ 620 | — | — |
| Q420c | B、C | 420 | 410 | 390 | 370 | 370 | 350 | — | — | — | 520~ 680 | 500~ 650 | — | — |
| Q460c | C | 460 | 450 | 430 | 410 | 410 | 390 | — | — | — | 550~ 720 | 530~ 700 | — | — |
| a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b c 当 屈 服 不 明 显 时 ,可 用 规 定 塑 性 延 伸 强 度 Rp0.2 代 替 上 屈 服 强 度 。 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 |
表8热轧钢材的伸长率
| 牌 号 | 牌 号 | 断 后 伸 长 率 A/% 不 小 于 | ||||||
| 钢 级 | 质 量 等 级 | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm |
| 钢 级 | 质 量 等 级 | 试 样 方 向 | ≤40 | >40~63 | >63~100 | >100~150 | >150~250 | >250~400 |
| Q355 | B、C、D | 纵 向 | ||||||
| Q355 | B、C、D | 横 向 | ||||||
| Q390 | B、C、D | 纵 向 | ||||||
| Q390 | B、C、D | 横 向 | ||||||
| Q420b Q460b | B、C | 纵 向 | ||||||
| C | 纵 向 | |||||||
| a b 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 | a b 只 适 用 于 质 量 等 级 为 D 的 钢 板 。 只 适 用 于 型 钢 和 棒 材 。 |
171717a17a
222021202018211920191917201820191917181819181917————————
11
GB/T1591—2018
21
GB/T1591—2018
31
GB/T1591—2018
表11夏比(V型缺口)冲击试验的温度和冲击吸收能量
| 牌 号 | 牌 号 | 以 下 试 验 温 度 的 冲 击 吸 收 能 量 最 小 值 KV2/J | |||||||||
| 钢 级 | 质 量 等 级 | 20 ℃ | 20 ℃ | 0 ℃ | 0 ℃ | -20 ℃ | -20 ℃ | -40 ℃ | -60 ℃ | ||
| 钢 级 | 质 量 等 级 | 纵 向 | 横 向 | 纵 向 | 横 向 | 纵 向 | 横 向 | 纵 向 | 横 向 | 纵 向 | 横 向 |
| Q355、Q390、 Q420 | B | 34 | 27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Q355、Q390、 Q420、Q460 | C | — | — | 34 | 27 | — | — | — | — | — | — |
| Q355、Q390 | D | — | — | — | — | 34a | 27a | — | — | — | — |
| Q355N、Q390N、 Q420N | B | 34 | 27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Q355N、Q390N Q420N、Q460N | — | — | — | — | |||||||
| Q355N、Q390N Q420N、Q460N | |||||||||||
| Q355N、Q390N Q420N、Q460N | |||||||||||
| Q355N | 27 | 16 | |||||||||
| Q355M、Q390M、 Q420M | B | 34 | 27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Q355M、 Q390M、Q420M Q460M | — | — | — | — | |||||||
| Q355M、 Q390M、Q420M Q460M | |||||||||||
| Q355M、 Q390M、Q420M Q460M | |||||||||||
| Q355M | 27 | 16 | |||||||||
| Q500M、 Q550M、Q620M Q690M | — | — | |||||||||
| Q500M、 Q550M、Q620M Q690M | 47b | 27 | |||||||||
| Q500M、 Q550M、Q620M Q690M | — | — | 31c | 20c | |||||||
| 当 需 方 未 指 定 试 验 温 度 时 ,正 火 、正 火 轧 制 和 热 机 械 轧 制 的 C、D、E、F 级 钢 材 分 别 做 0 ℃ 、-20 ℃ 、-40 ℃ 、 -60 ℃ 冲 击 。 冲 击 试 验 取 纵 向 试 样 。 经 供 需 双 方 协 商 ,也 可 取 横 向 试 样 。 | 当 需 方 未 指 定 试 验 温 度 时 ,正 火 、正 火 轧 制 和 热 机 械 轧 制 的 C、D、E、F 级 钢 材 分 别 做 0 ℃ 、-20 ℃ 、-40 ℃ 、 -60 ℃ 冲 击 。 冲 击 试 验 取 纵 向 试 样 。 经 供 需 双 方 协 商 ,也 可 取 横 向 试 样 。 | 当 需 方 未 指 定 试 验 温 度 时 ,正 火 、正 火 轧 制 和 热 机 械 轧 制 的 C、D、E、F 级 钢 材 分 别 做 0 ℃ 、-20 ℃ 、-40 ℃ 、 -60 ℃ 冲 击 。 冲 击 试 验 取 纵 向 试 样 。 经 供 需 双 方 协 商 ,也 可 取 横 向 试 样 。 | 当 需 方 未 指 定 试 验 温 度 时 ,正 火 、正 火 轧 制 和 热 机 械 轧 制 的 C、D、E、F 级 钢 材 分 别 做 0 ℃ 、-20 ℃ 、-40 ℃ 、 -60 ℃ 冲 击 。 冲 击 试 验 取 纵 向 试 样 。 经 供 需 双 方 协 商 ,也 可 取 横 向 试 样 。 | 当 需 方 未 指 定 试 验 温 度 时 ,正 火 、正 火 轧 制 和 热 机 械 轧 制 的 C、D、E、F 级 钢 材 分 别 做 0 ℃ 、-20 ℃ 、-40 ℃ 、 -60 ℃ 冲 击 。 冲 击 试 验 取 纵 向 试 样 。 经 供 需 双 方 协 商 ,也 可 取 横 向 试 样 。 | 当 需 方 未 指 定 试 验 温 度 时 ,正 火 、正 火 轧 制 和 热 机 械 轧 制 的 C、D、E、F 级 钢 材 分 别 做 0 ℃ 、-20 ℃ 、-40 ℃ 、 -60 ℃ 冲 击 。 冲 击 试 验 取 纵 向 试 样 。 经 供 需 双 方 协 商 ,也 可 取 横 向 试 样 。 | 当 需 方 未 指 定 试 验 温 度 时 ,正 火 、正 火 轧 制 和 热 机 械 轧 制 的 C、D、E、F 级 钢 材 分 别 做 0 ℃ 、-20 ℃ 、-40 ℃ 、 -60 ℃ 冲 击 。 冲 击 试 验 取 纵 向 试 样 。 经 供 需 双 方 协 商 ,也 可 取 横 向 试 样 。 | 当 需 方 未 指 定 试 验 温 度 时 ,正 火 、正 火 轧 制 和 热 机 械 轧 制 的 C、D、E、F 级 钢 材 分 别 做 0 ℃ 、-20 ℃ 、-40 ℃ 、 -60 ℃ 冲 击 。 冲 击 试 验 取 纵 向 试 样 。 经 供 需 双 方 协 商 ,也 可 取 横 向 试 样 。 | 当 需 方 未 指 定 试 验 温 度 时 ,正 火 、正 火 轧 制 和 热 机 械 轧 制 的 C、D、E、F 级 钢 材 分 别 做 0 ℃ 、-20 ℃ 、-40 ℃ 、 -60 ℃ 冲 击 。 冲 击 试 验 取 纵 向 试 样 。 经 供 需 双 方 协 商 ,也 可 取 横 向 试 样 。 | 当 需 方 未 指 定 试 验 温 度 时 ,正 火 、正 火 轧 制 和 热 机 械 轧 制 的 C、D、E、F 级 钢 材 分 别 做 0 ℃ 、-20 ℃ 、-40 ℃ 、 -60 ℃ 冲 击 。 冲 击 试 验 取 纵 向 试 样 。 经 供 需 双 方 协 商 ,也 可 取 横 向 试 样 。 | 当 需 方 未 指 定 试 验 温 度 时 ,正 火 、正 火 轧 制 和 热 机 械 轧 制 的 C、D、E、F 级 钢 材 分 别 做 0 ℃ 、-20 ℃ 、-40 ℃ 、 -60 ℃ 冲 击 。 冲 击 试 验 取 纵 向 试 样 。 经 供 需 双 方 协 商 ,也 可 取 横 向 试 样 。 | 当 需 方 未 指 定 试 验 温 度 时 ,正 火 、正 火 轧 制 和 热 机 械 轧 制 的 C、D、E、F 级 钢 材 分 别 做 0 ℃ 、-20 ℃ 、-40 ℃ 、 -60 ℃ 冲 击 。 冲 击 试 验 取 纵 向 试 样 。 经 供 需 双 方 协 商 ,也 可 取 横 向 试 样 。 |
| a b c 仅 适 用 于 厚 度 大 于 250 mm 的 Q355D 钢 板 。 当 需 方 指 定 时 ,D 级 钢 可 做 -30 ℃ 冲 击 试 验 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J。 当 需 方 指 定 时 ,E 级 钢 可 做 -50 ℃ 冲 击 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J、横 向 不 小 于 16J。 | a b c 仅 适 用 于 厚 度 大 于 250 mm 的 Q355D 钢 板 。 当 需 方 指 定 时 ,D 级 钢 可 做 -30 ℃ 冲 击 试 验 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J。 当 需 方 指 定 时 ,E 级 钢 可 做 -50 ℃ 冲 击 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J、横 向 不 小 于 16J。 | a b c 仅 适 用 于 厚 度 大 于 250 mm 的 Q355D 钢 板 。 当 需 方 指 定 时 ,D 级 钢 可 做 -30 ℃ 冲 击 试 验 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J。 当 需 方 指 定 时 ,E 级 钢 可 做 -50 ℃ 冲 击 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J、横 向 不 小 于 16J。 | a b c 仅 适 用 于 厚 度 大 于 250 mm 的 Q355D 钢 板 。 当 需 方 指 定 时 ,D 级 钢 可 做 -30 ℃ 冲 击 试 验 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J。 当 需 方 指 定 时 ,E 级 钢 可 做 -50 ℃ 冲 击 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J、横 向 不 小 于 16J。 | a b c 仅 适 用 于 厚 度 大 于 250 mm 的 Q355D 钢 板 。 当 需 方 指 定 时 ,D 级 钢 可 做 -30 ℃ 冲 击 试 验 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J。 当 需 方 指 定 时 ,E 级 钢 可 做 -50 ℃ 冲 击 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J、横 向 不 小 于 16J。 | a b c 仅 适 用 于 厚 度 大 于 250 mm 的 Q355D 钢 板 。 当 需 方 指 定 时 ,D 级 钢 可 做 -30 ℃ 冲 击 试 验 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J。 当 需 方 指 定 时 ,E 级 钢 可 做 -50 ℃ 冲 击 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J、横 向 不 小 于 16J。 | a b c 仅 适 用 于 厚 度 大 于 250 mm 的 Q355D 钢 板 。 当 需 方 指 定 时 ,D 级 钢 可 做 -30 ℃ 冲 击 试 验 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J。 当 需 方 指 定 时 ,E 级 钢 可 做 -50 ℃ 冲 击 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J、横 向 不 小 于 16J。 | a b c 仅 适 用 于 厚 度 大 于 250 mm 的 Q355D 钢 板 。 当 需 方 指 定 时 ,D 级 钢 可 做 -30 ℃ 冲 击 试 验 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J。 当 需 方 指 定 时 ,E 级 钢 可 做 -50 ℃ 冲 击 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J、横 向 不 小 于 16J。 | a b c 仅 适 用 于 厚 度 大 于 250 mm 的 Q355D 钢 板 。 当 需 方 指 定 时 ,D 级 钢 可 做 -30 ℃ 冲 击 试 验 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J。 当 需 方 指 定 时 ,E 级 钢 可 做 -50 ℃ 冲 击 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J、横 向 不 小 于 16J。 | a b c 仅 适 用 于 厚 度 大 于 250 mm 的 Q355D 钢 板 。 当 需 方 指 定 时 ,D 级 钢 可 做 -30 ℃ 冲 击 试 验 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J。 当 需 方 指 定 时 ,E 级 钢 可 做 -50 ℃ 冲 击 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J、横 向 不 小 于 16J。 | a b c 仅 适 用 于 厚 度 大 于 250 mm 的 Q355D 钢 板 。 当 需 方 指 定 时 ,D 级 钢 可 做 -30 ℃ 冲 击 试 验 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J。 当 需 方 指 定 时 ,E 级 钢 可 做 -50 ℃ 冲 击 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J、横 向 不 小 于 16J。 | a b c 仅 适 用 于 厚 度 大 于 250 mm 的 Q355D 钢 板 。 当 需 方 指 定 时 ,D 级 钢 可 做 -30 ℃ 冲 击 试 验 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J。 当 需 方 指 定 时 ,E 级 钢 可 做 -50 ℃ 冲 击 时 ,冲 击 吸 收 能 量 纵 向 不 小 于 27J、横 向 不 小 于 16J。 |
————
——————
CDEF556363314040344755552727343440b474720272731c3120c20
————
——————
55636331404040b474720272731c3120c20
————
CDEFCDE——————————，——————
7.4.3弯曲
7.4.3.1根据需方要求,钢材可进行弯曲试验,其指标应符合表12的规定。7.4.3.2如供方能保证弯曲试验合格,可不做检验。
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GB/T1591—2018
表12弯曲试验
| 试 样 方 向 | D——— 弯 曲 压 头 直 径 ,a——— 试 样 厚 度 或 直 径 180°弯 曲 试 验 | D——— 弯 曲 压 头 直 径 ,a——— 试 样 厚 度 或 直 径 180°弯 曲 试 验 |
| 试 样 方 向 | 公 称 厚 度 或 直 径/mm | 公 称 厚 度 或 直 径/mm |
| 试 样 方 向 | ≤16 | >16~100 |
| 对 于 公 称 宽 度 不 小 于 600 mm 的 钢 板 及 钢 带 ,拉 伸 试 验 取 横 向 试 样 ;其 他 钢 材 的 拉 伸 试 验 取 纵 向 试 样 | D=2a | D=3a |
7.5表面质量要求
7.5.1钢板
7.5.1.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不
应有目视可见的分层。
7.5.1.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造
成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠,但其深度不应大于钢板厚度的公差之半,并应保证钢板允许的最小厚度。
7.5.1.3钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑无棱角,清理深度不应大于钢板厚度的负
偏差,并应保证钢板允许的最小厚度。
7.5.1.4钢板表面存在不能按7.5.1.3规定清理的缺陷,经供需双方协商,可进行焊接修补,并应满足以
下要求:
a)采用适当的焊接方法;
b)在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷,除去部分的深度在钢板
公称厚度的20%以内,单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内;
c)钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠,堆高应高出轧制面1.5mm以上,然后用铲平或磨
平等方法除去堆高;
d)热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。
7.5.1.5经供需双方协商,钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。
7.5.2钢带及其剪切钢板
7.5.2.1钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷。钢带不应
有目视可见的分层。
7.5.2.2钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠,其深度或
高度不得超过钢带厚度公差之半,并应保证钢带的允许最小厚度。
7.5.2.3允许钢带有局部缺陷交货,但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%。7.5.2.4经供需双方协商,钢带的表面质量也可符合GB/T14977的规定。
7.5.3型钢
7.5.3.1型钢的表面质量应符合相关标准的规定。7.5.3.2经供需双方协商,型钢的表面质量也可执行YB/T4427的规定。
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GB/T1591—2018
7.5.4钢棒
7.5.4.1钢棒的表面质量应符合相关标准的规定。7.5.4.2经供需双方协商,钢棒的表面质量可执行GB/T28300的规定。
7.6无损检测
经供需双方协商,可采用无损检测的方法检验钢材的内部质量,其检测标准和要求应在合同中
规定。
8试验方法
8.1钢材的各项检验的检验项目和试验方法应符合表13的规定。8.2钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化学分
析方法进行,仲裁时按
GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84和，GB/T20125的规定进行。
8.3当需方无特殊要求时,冲击试验的取样位置按如下规定进行:
a)对于型钢,按GB/T2975—2018图A.3的规定;
b)对于圆钢,当公称直径d≤25mm、25mm50mm时,分别按
GB/T2975—2018图A.5中a)、b)、d)的规定;
c)对于方钢,当边长不大于50mm时,按GB/T2975—2018图A.9中a)的规定,当边长大于
50mm时,按GB/T2975—2018图A.9中b)的规定;
d)对于钢板,当公称厚度不大于40mm时,按GB/T2975—2018图A.11中a)的规定,当公称厚
度大于40mm时,按GB/T2975—2018图A.11中b)的规定。
9检验规则
9.1检查和验收
钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。
9.2组批规则
9.2.1钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成,每批重量应不大于60t,但卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组成一批;对容积大于200t转炉冶炼的型钢,每批重量不大于80t。经供需双方协商,可每炉检验2批。
9.2.2Q355B级钢允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法、同一规格、同一生产工艺制度、同一交货状态或同一热处理制度、不同炉号钢材组成混合批,但每批不得多于6个炉号,且各炉号碳含量之差不大于
0.02%,Mn含量之差不大于0.15%。9.2.3对于要求厚度方向力学性能试验的钢材,组批规则应符合GB/T5313的规定。
9.3取样数量
每批钢材的取样部位和取样数量见表13。
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GB/T1591—2018
表13钢材检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
| 序 号 | 检 验 项 目 | 取 样 数 量 | 取 样 部 位 及 方 法 | 试 验 方 法 |
| 化 学 成 分 | GB/T20066 | 见 8.2 | ||
| 拉 伸 试 验 | 钢 材 的 一 端 ,GB/T2975—2018 钢 材 的 一 端 ,GB/T2975—2018 | GB/T228.1 | ||
| 弯 曲 试 验 | ||||
| 冲 击 试 验 | 钢 材 的 一 端 ,见 8.3 | |||
| 厚 度 方 向 性 能 试 验 | GB/T5313 | GB/T5313 | ||
| 无 损 检 验 | 逐 张 (卷 、根 、支 ) 逐 张 (卷 、根 、支 ) 逐 张 (卷 、根 、支 ) | 双 方 协 商 | ||
| 尺 寸 、外 形 | 相 应 精 度 的 量 具 | |||
| 表 面 质 量 | 目 视 及 测 量 |
GB/T232GB/T229
1个/炉1个/批1个/批3个/批3个/批
12345678———
9.4复验与判定规则
钢材的复验与判定应符合GB/T17505的规定。
9.5数值修约
数值判定采用修约值比较法,数值修约按GB/T8170规定执行。
10包装、标志和质量证明书
如无特殊要求,钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247或GB/T2101的规定。
71
GB/T1591—2018
附录A
(资料性附录)
国内外标准牌号对照表
国内外标准牌号对照见表A.1。
表A.1国内外标准牌号对照
| 本 标 准 | GB/T1591—2008 | ISO630-2: 2011 | ISO630-3: 2012 | EN10025-2: 2004 | EN10025-3: 2004 | EN10025-4: 2004 |
| Q355B(AR) Q355C(AR) Q355D(AR) | Q345B(热 轧 ) Q345C(热 轧 ) Q345D(热 轧 ) | S355JR | ||||
| S355B S355C S355D | ||||||
| S355J0 S355J2 | ||||||
| Q345B(正 火/正 火 轧 制 ) Q345C(正 火/正 火 轧 制 ) Q345D(正 火/正 火 轧 制 ) Q345E(正 火/正 火 轧 制 ) | ||||||
| S355ND S355NE | S355N | |||||
| S355NL | ||||||
| — | ||||||
| Q345B(TMCP) Q345C(TMCP) Q345D(TMCP) Q345E(TMCP) | ||||||
| Q355MB Q355MC Q355MD Q355ME Q355MF | ||||||
| S355MD S355ME | S355M | |||||
| S355ML | ||||||
| — | ||||||
| Q390B(AR) Q390C(AR) Q390D(AR) | Q390B(热 轧 ) Q390C(热 轧 ) Q390D(热 轧 ) | |||||
| Q390B(正 火/正 火 轧 制 ) Q390C(正 火/正 火 轧 制 ) Q390D(正 火/正 火 轧 制 ) Q390E(正 火/正 火 轧 制 ) | ||||||
| Q390B(TMCP) Q390C(TMCP) Q390D(TMCP) Q390E(TMCP) | ||||||
| Q390MB Q390MC Q390MD Q390ME | ||||||
| Q420B(AR) Q420C(AR) | Q420B(热 轧 ) Q420C(热 轧 ) | |||||
| Q420B(正 火/正 火 轧 制 ) Q420C(正 火/正 火 轧 制 ) | ||||||
—————，—————
Q355NBQ355NCQ355NDQ355NEQ355NF
———，——————————
Q390NBQ390NCQ390NDQ390NE
Q420NBQ420NC，———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
81
GB/T1591—2018
表A.1(续)
| 本 标 准 | GB/T1591—2008 | ISO630-2: 2011 | ISO630-3: 2012 | EN10025-2: 2004 | EN10025-3: 2004 | EN10025-4: 2004 |
| Q420D(正 火/正 火 轧 制 ) Q420E(正 火/正 火 轧 制 ) | S420ND S420NE | S420N | ||||
| S420NL | ||||||
| Q420B(TMCP) Q420C(TMCP) Q420D(TMCP) Q420E(TMCP) | ||||||
| Q420MB Q420MC Q420MD Q420ME | ||||||
| S420MD S420ME | S420M | |||||
| S420ML | ||||||
| Q460C(AR) | Q460C(热 轧 ) | S450C | S450J0 | |||
| Q460C(正 火/正 火 轧 制 ) Q460D(正 火/正 火 轧 制 ) Q460E(正 火/正 火 轧 制 ) | ||||||
| S460ND S460NE | S460N | |||||
| S460NL | ||||||
| Q460C(TMCP) Q460D(TMCP) Q460E(TMCP) Q500C(TMCP) Q500D(TMCP) Q500E(TMCP) Q550C(TMCP) Q550D(TMCP) Q550E(TMCP) Q620C(TMCP) Q620D(TMCP) Q620E(TMCP) Q690C(TMCP) Q690D(TMCP) Q690E(TMCP) | — | |||||
| Q460MC Q460MD Q460ME Q500MC Q500MD Q500ME Q550MC Q550MD Q550ME Q620MC Q620MD Q620ME Q690MC Q690MD Q690ME | S460MD S460ME | S460M | ||||
| S460ML | ||||||
Q420NDQ420NE
——，————
——————，——————
——，——————
Q460NCQ460NDQ460NE
—————
———————————————————————————————————————————————————————————————————————————
UDC
中华人民共和国行业标准
JJ[GJJ
JGJ18-2012
P备案号253-2012J
钢筋焊接及验收规程
Specificationforweldingandacceptance
ofreinforcingsteelbars
2012-03-012012-08-01实施发布
中华人民共和国住房和城乡建设部发布
中华人民共和国行业标准
钢筋焊接及验收规程
Specificationforweldingandacceptance
ofreinforcingsteelbars
JGJ18-2012
批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期:201281年月日
中国建筑工业出版社
2012北京
中华人民共和国住房和城乡建设部
公告
第1324号
关于发布行业标准《钢筋焊接
及验收规程》的公告
现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为JGJ
18-2012，自o.2012年8月1日起实施。其中，第3.6、4.1.3、
5.o.1.7、5.1.8、6.0.1、7.4条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋焊接及验收规程))JGJ18一2003同时废止。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版
发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2012年3月1日
3
前
根据住房和城乡建设部《关于印发2009年工程建设标准规
范制定、修订计划的通知))(建标[2009J88号)文的要求，标
准修订组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标
准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程。
本规程主要技术内容是:1总则;2术语和符号;3材料;4
钢筋焊接;5质量检验与验收;6焊工考试;7焊接安全。
本规程修订的主要内容是:
1增加细晶粒热轧钢筋焊接;
2增加部分术语和符号;
3钢筋电渣压力焊的钢筋直径下限，从14mm延伸至
12mm;
4在焊接工艺方法方面，增加箍筋闪光对焊的内容，从原
来"钢筋闪光对焊"中列出，单独成节;
5在钢筋电弧焊中，增加了二氧化碳气体保护电弧焊;
6在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢
筋氧液化石油气熔态气压焊;
7在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊;
8提高了接头外观质量的规定;
9增加了"焊接安全"的规定。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格
执行。
本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解
释，由陕西省建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。在执行
过程中如有意见或建议，请寄送陕西省建筑科学研究院(地址:
西安市环城西路北段272号，邮编:710082)。
本规程主编单位:陕西省建筑科学研究院
本规程参编单位:陕西建工集团总公司
中国建筑科学研究院
北京建工集团有限责任公司
中国水利水电十二工程局有限公司
上海市建设工程检测行业协会
国家建筑钢材质量监督检验中心
中冶建筑研究总院有限公司
贵州省建设工程质量监督总站
中铁二局第一工程有限公司
钢铁研究总院
无锡市日新机械厂
成都斯达特焊接研究所
西安市阎良区建设局
广东省清远市代建项目管理局
陕西省第三建筑工程公司
冶金工业信息标准研究院
首钢总公司
山东石横特钢集团有限公司
郑州市建设工程质量检测有限公司
宁波市富隆焊接设备科技有限公司
本规程主要起草人员:吴成材隆建勇张宣关李增福
王晓锋冯跃李本端纪怀钦
朱建国马德志杨力列袁远刚
彭云邹士平黄贤聪孙小雷
杨秀敏宫平冯超鲁丽燕
柴建铭张连杰郑奶谷
本规程主要审查人员:潘际奎白生翔翁宇庆徐滨士
徐有邻王丽敏薛永武邵传炳
艾永祥邵志范
5
目次
1总则…·
2术语和符号.........…….............................................2
2.21术语…...............................................................
2.2符号…·
3材料.........……………………………………………………8
4钢筋焊接........….........…........................................11
4.1•••••••.…..................…..................…….11基本规定
4.2钢筋电阻点焊........….......................................….15
4.3钢筋闪光对焊..............….................................….16
4.4箍筋闪光对焊........…..................…·…..................19
4.5.….........…................21钢筋电弧焊.........................
4.6钢筋电渣压力焊................................…................26
4.7钢筋气压焊........…..................….........................28
4.830预埋件钢筋埋弧压力焊….......................................
4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊.................….........…..........31
5.…..34质量检验与验收................................................
5.1…........…..................….........…..........34基本规定
5.2•.••.•.•.•.•••..•••...••••...••.….......38钢筋焊接骨架和焊接网
5.3钢筋问光对焊接头….......................…...................39
5.4箍筋闪光对焊接头.................…................….........39
5.5钢筋电弧焊接头…........….........….........................40
5.6钢筋电渣压力焊接头.................….........................41
5.7.….......….42钢筋气压焊接头….................................
5.8T形接头........….........……...................43预埋件钢筋
6焊工考试…·…………………………………………………..45
6
748焊接安全…·…………………………………………………..
附录钢筋焊接接头检验批质量验收记录…..............….51A
附录57B钢筋焊工考试合格证.......................................
本规程用词说明………..
引用标准名录..........
附:条文说明…·
7
Contents
1GeneralProvisions…............................................….1
2….............................................2TermsandSymbols
2.1Terms………………………………………….......……..2
2.25S严口bols
3………………….....…………………………….……........…................................….......….8Materials
4WeldingofReinforcingSteelBars••••••••••••••••••••••••••••••11
4.111
4.2GeneralRequirements…………………………….........…ResistanceSpotWeldingofReinforcingSteelBar…….........15
4.3FlashButtWeldingofReinforcingSteelBar………….........16
4.4FlashButtWeldingofStirrup………………………………19
4.5ArcWeldingofReinforcingSteelBar……………........….21
4.6ElectroslagPressureWeldingofReinforcingSteelBar26•••••••••
4.7GasPressureWeldingofReinforcingSteelBar……….........28
4.8Submerged-arcPressureWeldingofReinforcing
SteelBaratPrefabricatedComponents……......……………30
4.9Submerged-arcStudWeldingofReinforcingSteelBarat
PrefabricatedComponents…………………………………31
5…....................….QualityInspectionandAcceptance34
5.1GeneralRequirements….....……………………………….34
5.2WeldedFrameandWeldedFabricofReinforcingSteelBars38…
5.3FlashButtWeldedJointofReinforcingSteelBar........…….39
5.4FlashButtWeldedJointofStirrup………………........….39
5.5ArcWeldedJointofReinforcingSteelBar…………………40
5.6ElectroslagPressureWeldedJointofReinforcingSteelBar…41
5.7GasPressureWeldedJointofReinforcingSteelBar…………c
8
5.8T-jointofReinforcingSteelBaratPrefabricated
Components………………………………………………43
6..........................................45ExaminationofWeldor
7.............…......................................WeldingSafety48
AppendixAQualityAcceptanceRecordofWelded
JointsInspectionGroupofReinforcing
SteelBars.......................…...................51
AppendixBTheCertificateofWeldorExaminationfor
ReinforcingSteelBar…...........................57
ExplanationofWording..............,...inThisSpecification65
ListofQuotedStandards……................................…….66
Addition:ExplanationofProvisions.•........•...................67
9
1总则
1.0.1为在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺，统一质量验
收标准，做到施工安全，确保质量，技术先进，节材节能，制定
本规程。
1.0.2本规程适用于一般工业与民用建筑工程混凝土结构中的
钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.O.3钢筋的焊接施工及其质量检验与验收，除应按本规程执
行外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1
5质量检验与验收
5.1基本规定
5.1主控项目和)般项目的验收规定是根据现行国家标准1.
《建筑工程施工质量验收统一标准))GB50300和《混凝土结构工
程施工质量验收规范))GB50204的有关规定而制定。本条文强
调焊接接头和焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，且划分
为主控项目和一般项目两类;同时，规定质量检验的内容，包括
外观质量检查和力学性能检验两部分。
5.2本次修订，增加箍筋闪光对焊接头和预埋件钢筋T形接1.
头的连接方式应目视全数检查，接头力学性能检验为主控项目。
5.4本条文规定了纵向受力钢筋焊接接头和箍筋闪光对焊接1.
头、预埋件钢筋T形接头的外观质量检查的抽检比例。
5.5在钢筋焊接生产中，焊工对自己所焊接头的质量，心中1.
是比较有数的，因此这里特别强调焊工的自检。焊工自检主要是
在焊接过程中，通过眼睛观察和于的感觉来完成。允许焊工主动
剔出不合格的接头，并切除重焊。质量检查员的检验，是在焊工
认为合格的产品中进行检查，这样有利于提高焊工的责任心和自
觉性。此外，规定了各小项合格率的要求。
5.1.6在试验报告中，增加列入钢筋生产厂家和钢筋批号。
5.1.7本条为钢筋焊接接头拉伸试验评定标准。与《钢筋焊接
及验收规程))JGJ18-2003同条比较，3个试件中脆断比例的规
定更加严格;但试件脆断时的抗拉强度，从原来应大于或等于钢
筋母材抗拉强度标准值的1.1倍调至1.0倍，更加符合实际;施
工单位应精心施焊，确保结构安全。
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果不应断于焊缝(图10)。
若有一个试件断于钢筋母材，且呈脆'性断裂;或有一个试件
100
看~-E丰2
(a)帮条焊(b)搭接焊(c)坡口焊(d)熔槽帮条焊(巳)窄间隙焊
图10钢筋电弧焊接头拉伸试验断于焊缝示意
断于钢筋母材，其抗拉强度又小于钢筋母材抗拉强度标准值，应年严
视该项试验为无效，并检验钢筋母材的化学成分和力学性能。
本条文为强制性条文，必须严格执行。
5.1.8弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器
上进行;根据焊接接头实际情况，宜将试件受压面金属毛刺、辙
粗部分消除。
本条文为强制性条文，必须严格执行。
5.2钢筋焊接骨架和焊接网
5.2.1本条文规定了不属于专门规定的焊接骨架和焊接网外观
质量检查的批量和每批抽取试件数。
5.3钢筋闪光对焊接头
5.3.1闪光对焊是一种高生产率的焊接方法，每个班每一焊工
所焊接的接头数量可超过100个，甚至超过200个，故每批的接
头数量定为300个。如果同一台班的焊接接头数量较少，而又连
续生产时，可以累计计算。一周内不足300个，亦按一批计算;
超过300个时，按两批计算。
5.3.2本条第1款规定，对焊接头外观质量检查结果，不得有
肉眼可见的裂纹。这里包括环向裂纹和纵向裂纹;((钢筋焊接及
验收规程))2003中规定为:不得有横向裂缝(即环向裂JGJ18-
缝)，两者比较，对其要求有所提高。施工单位、焊接班组、检
查员均应十分重视，发现问题，分析原因，及时清除。以后相关
条文规定均同。
本条第3款规定，接头处的弯折角度不得大于20。说明如
101
下:接头处的弯折对接头性能带来不利影响。一个弯折的闪光对
焊接头，在承受外力后，在焊缝区必然产生应力分布不均，在一
侧，提前到达屈服，甚至产生裂纹，故规定为ζ200((钢筋焊接
及验收规程))JGJ18-2003中规定为ζ30，两者比较，要求提高
一步，施焊时应精心操作。
本条第4款规定，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的
1/10，且不得大于JGJ1mmo((钢筋焊接及验收规程))18一2003
中规定为:且不得大于2mm，两者比较，对其要求有所提高，
施焊时，应精心操作。
5.4箍筋闪光对焊接头
5.4.1箍筋闪光对焊接头的检验批说明如下:
根据箍筋的特点、受力以及数量较多情况，规定检验批的批
量为600个接头，每批抽查5%进行外观质量检查;力学性能检
验时只做拉伸试验，按第5.1.7条规定实施。
5.4.2箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为
起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查，其任意方向的凹凸不得
大于5mm(图11)。
芝主5mm
图11顺直度检测
5.5钢筋电弧焊接头
5.5.1如果在一个检验批中，有3种钢筋规格:sð25mm、
sð22mm、sð20mm，按照本条注的规定，只要从sð25mm和归Omm
钢筋接头中各切取3个接头做拉伸试验。
5.5.2本条文规定了钢筋电弧焊接头外观质量检查的质量要求。
102
裂纹是不允许的;咬边深度、气孔、夹渣的允许值在表5.5.2中
规定，其中，焊缝宽度，只允许有正偏差，以确保接头强度。
《钢筋焊接及验收规程))JGJ18-2003规定焊缝余高为
~3mm，本次修订后焊缝余高规定为2mm~4mm。钢筋焊工、
质量检验员均应对此关注。
5.6钢筋电渣压力焊接头
5.6.1钢筋电渣压力焊接头应进行外观质量检查和力学性能检
验，以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时，仍
作为一批。
5.6.2本条文提出了钢筋电渣压力焊接头外观检查时的质量要
求，应认真执行。规定四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直
径小于或等于25mm时，不得小于4mm;当钢筋直径大于或等
于28mm时，不得小于6mm，这表明，上下钢筋四周已经熔合。
5.7钢筋气压焊接头
5.7.1本条明确规定以300个同牌号钢筋接头作为一批。
5.7.2本条文规定对钢筋熔态气压焊接头的辙粗直径与固态气
压焊接头相比，稍有不同。
接头轴线偏移在钢筋直径3/10以下时，可加热矫正(图12)。
/一飞......../'一飞
(a)第→次加热扳移(b)第二次加热扳正(c)己矫正
图12接头轴线偏移加热矫正示意
粗箭线为火焰加热方向g细箭线为用力扳移方向。
103
5.8预埋件钢筋T形接头
5.8.1预埋件不仅起着预制构件之间的联系作用，还借助它传
递应力。焊点是否牢固可靠，对于结构物的安全度将产生影响。
本条文对外观质量检查的抽查数量作了具体规定。
5.8.2预埋件钢筋T形接头外观质量检查的要求系根据工程实
践提出。
5.8.3考虑到预埋件的实际情况，允许将外观不合格接头经补
焊后，提交二次验收。
5.8.4根据试验研究和工程应用，图5.8.4所示试件的钢板尺
寸能够符合接头拉伸试验的需要;但是，当钢筋直径较粗，或者
钢筋牌号较高时，应适当放大钢板尺寸。
在预埋件生产中，有的施工单位将钢筋扳弯30。后，观察接
头区是否出现裂纹，作为企业对T形接头质量检查的一种自检
方法，供参考。
104
6焊工考试
6.0.1钢筋焊接质量直接关系到整个工程的质量，而焊接质量
在很大程度上又决定于焊工的操作技能。因此，焊工考试十分重
要。本条为强制性条文，必须严格执行。
6.0.2焊工考试应根据工程需要，在焊工进行培训的基础上，
或者对于具有独立工作能力的焊工，进行钢筋焊工考试。
6.0.3明确规定焊工考试应由经设区市或设区市级以上建设行
政主管部门审查批准的单位负责进行;目的是提高培训质量，完
善考试和发证制度。
6.0.4明确经理论知识考试合格的焊工才能参加操作技能考试。
6.0.5本条文中规定了理论知识考试的范围，考试单位应根据
焊工申报参加的焊接方法，对应出题。
6.0.6本条文强调焊工考试用的材料必须是符合国家现行标准
的合格材料，否则考试会失去意义。考试用的设备，应根据各单
位的具体情况确定。所有材料，焊接设备，考试场地均由考试单
位负责提供。
6.0.7O.在焊工操作技能考试中，表6.7所列各种焊接方法中
规定的钢筋牌号及其直径，仅提供了一个大概范围，各单位可视
具体情况而定。一般来说，钢筋牌号高、直径大的钢筋进行闪光
对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊考试合格者，焊接牌号低、
直径小的钢筋，就基本没有什么问题;但是直径太小的，也不
易焊。
本次修订增加了HRB500、HRBF500钢筋多种焊接方法的
考试，增加了预埋件钢筋埋弧螺柱焊的考试项目。
6.0.8本条文规定的目的是，给临场失误的焊工多一次考试
机会。
105
6.0.9持有合格证的焊工若在焊接生产中三个月内出现两批不
合格品，表明该焊工操作技能有问题;为了确保工程质量，取消
其合格资格，是必要的。
6.0.10本条文规定需要进行复试的两种情况，其作用是，经常
掌握焊工的操作技能和水平。
6.0.110"钢筋焊工考试结果登记表"式样见表13
表13钢筋焊工考试结果登记表
姓名|性别||出生明||技术等级|
单位照登记编号
考试项目声音训课时数片
理论
知识审核监考单位民号试负责人
考试
试卷编号成绩日期
焊接方法试件形式焊接位置
基
钢筋牌号钢材牌号
燃气
本规格(nrm)规格(nrm)
情
焊剂/保护
况焊材型号焊材规格
气体
操二次空载电压(V)
工焊接电流
作气体流量电弧电压(V)
艺(A)
技渣池电压(V)
参
能
数焊接时间层间温度('C)
考
其他
试
外观质量
试
检查
件
检
力学性拉伸
验
能试验弯曲
监考人员
106
续表13
按照《钢筋焊接及验收规程))lGl18-2012考核，该焊工参加项目考
试合格。该焊工允许焊接工作范围如下:
今'士H焊接方法
|合阳号|省市
论技术负责人钢筋焊工考试委员会
(签字)(盖章)
考试单位日年月
注:本表填毕后，列入焊工考试档案备查。
6.0.12抽查验证的目的是克服有证无证一个样的弊端。
107
7焊接安全
7.0.1施工企业应建立健全钢筋焊接安全生产管理制度。安全
管理人员应负责核查焊接作业人员所要求的资格;将焊接可能引
起的安全事故，特别是火灾事故，告知操作人员。建立必要的安
全措施、操作规则和预防措施。保证使用合格的设备，保证各类
防护用品的合理使用;在现场配置防火、灭火设备，指派火灾警
戒人员。
7.0.2本条文规定焊接操作人员应穿戴劳动保护用品，是为了
贯彻以人为本的政策，因而十分重要。
7.0.3本条文规范焊接作业区设备等的安全防护，应认真实施。
焊接作业场所会产生烟尘、气体、弧光、火花、电击、热辐射及
噪声，故应设警告标志。
7.0.4防止焊接引发火灾，至关重要;本条文为强制性条文，
必须严格执行。易燃物品指:有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉
丝、干垫干草、各种石油产品、油漆、可燃保温材料和装饰材
料等。
由上方坠落火星引发火灾事故，时有发生，应吸取教训11。
7.O.5焊机的熔断器和漏电保护开关的容量、焊机电源线规格、
焊机保护接地线规格，必须按焊接设备使用说明书要求配置和安
装。万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。
7.0.612本条文强调:管线、电缆应完好;管线、电缆连
接应牢固;3管线、电缆不得挪作他用。
7.0.7封闭空间指桩基、坑、箱体内等，这时通风条件恶劣，
专人监护以防发生意外事故。
7.O.8关于气瓶应用说明如下:
1用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体;
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2有缺陷的气瓶或瓶阀应做标识，送专业部门修理，经检
验合格后方可重新使用。
7.O.9本条提出气瓶使用规定共3款是焊接生产中最常遇到的
情况，应认真实施。
7.0.10现行《气瓶安全监察规定》是2003年颁发的;现行
《溶解乙快气瓶安全监察规程》是1993年颁发的。
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