酒钢集团昕昊达公司球团工艺三化升级改造项目脱硫脱硝、污水处理工程EPC总承包采购

招标

脱硫脱硝系统自球团主抽风机出口消音器反法兰烟道系统吸收塔系统多管除尘器吸收剂制备供应系统工艺水系统物料循环系统外排系统脱硫灰仓系统脱硫引风机钢烟囱辅助机械设备建筑电气仪控自动化土建工程消防设计采购供货设备安装施工蓝图编程调试试运行生活污水处理站内照明建筑消防气动执行结构设备基础压力仪表防水材料卸货临堆防腐蚀测试球团工艺三化升级改造链篦机回转窑氧化球团脱硫系统前测量石灰石生石灰粉消石灰干粉尿素间总氮缩二脲砂水分离器碱度硫酸盐水不溶物颗粒生活水氯根子悬浮物氯离子硫化物中水氯化物耐热风机脱硝烟气系统脱硫除尘烟气系统压缩空气吹扫生石灰仓锥段设置流化板自卸密封罐车溶解罐进料漏斗脱硫灰库卸灰车气力除灰系统冷却水管道敷设路由消防水暖通水生活污水处理站链回环区域污水处理系统电控装置脱硫脱硝配电间配合规划室内照明采暖通风空调地基处理封闭矮墙 CEMS分析小屋脱硫脱硝电控间地下设施地坪给排水火灾报警系统电缆室脱硫脱硝除尘装置 UPS电源装置 10KV电源高压柜出线端子线路铺设连接管路污水处理区域配电柜出现端子二次灌浆钢支架地脚螺栓普通混凝土预埋件计算机接地测控系统检测元件盘箱柜检修起吊钢制平台配电控制信号接入新建球团集控中心一层消防控制室随机备品备件钢框架扶梯保温紧固件外保护层紧身封闭保温油漆自动化控制系统工厂试验尿素存储高温SCR反应器稀释水系统计量分配系统还原剂喷射系统耐热循环风机脱硫反应塔及其附属设备仓顶布袋除尘器吹扫尿素储存间工艺水箱高压水泵斜槽流化风机电加热器清灰风机脱硫灰再循环系统 10kV高压开关柜引风机变频器干式变压器低压开关柜土建勘探消防系统工艺控制用烟气污染物测量仪 CEMS小屋楼梯平台专用工具易损件图外护板理论及现场运行操作培训各方连锁保护装置设备总图安装图装配图非标件加工图功能考核验收脱硫除尘系统环境保护劳动卫生设备检验烟气循环流化床干法脱硫装置清洁烟气再循环系统脱硫吸收塔烟气再循环烟道调节型烟气挡板门自卸式密封罐车干式石灰消化器消石灰仓循环流化床半干法脱硫超低排放装置附件紧急排灰装置烟气循环流化床脱硫装置脱硫后引风机输灰系统工艺用水接口管检修维护平台设栏杆护沿步道防滑格栅板花纹钢板扶手立柱防护栏杆安全挡板防冻防尘脱硫吸收剂进料斜槽石灰三级干式消化器旋转给料器连续料位计雷达料位计消石灰输送风机雾化水降温装置双轴自清式机械排灰装置塔底吹扫装置事故排灰装置塔体部件的制作组装袋式除尘器灰斗存灰外排灰接口仓泵布袋笼骨加强反撑环滤袋烟气进口烟箱花板除尘器本体骨架箱体手提砂轮机电动葫芦更换布袋脉冲阀分气包碳钢制造振打锤脱硫灰循环料位开关测量装置脱硫灰外排流化槽罗茨风机电加热排灰口脱硫灰系统气力输灰管道压力输送装置排气平衡管道雾化喷枪喷水量调节装置压缩空气系统灰库基础轻型彩钢板厂房真空释放阀检修平台吸收塔喷枪多级离心泵脱硫除尘装置轴流风机其它检修杂用脱硫灰气力输送吸收塔底吹扫皮带称吹扫压缩空气储罐脱硫布袋除尘器灰斗气动锤振打 CEMS探头吹扫喷水调节控制异步电动机配对法兰在线检测系统烟道设配操作平台再循环烟气风门烟风管道防堵防漏防震支吊架连接烟道膨胀节钢制烟囱脱硝还原剂尿素热解系统球团主机 SNCR脱硝系统干燥吸收塔进口烟道吸收塔出口烟道烟囱入口烟道复合非金属补偿器钢结构防锈底漆优质油漆脱硝装置电消耗称量漏斗尿素溶液溶解罐尿素溶液储罐供应装置输送管道背压控制组件控制装置还原剂制备存储系统溶解制备尿素溶液泵管路电伴热阀门室不锈钢 SCR脱硝系统背压阀监测循环系统就地液位计远传液位计温度显示仪伴热装置给料泵设人孔尿素喷射调节阀流量计检测冲洗水电动阀计量分配模块稀释水箱稀释水泵集控中心计算机远程控制 SNCR脱硝喷射尿素热解炉双流体喷枪压缩空气管尿素溶液管冷却风套管 SNCR喷枪喷射器调节阀尿素溶液量的组件控制阀流量变送器气动调节阀温度控制烟道内混合器尿素热解喷枪检修孔热电偶压力变送器导流装置整流装置支撑结构催化剂支撑催化剂层的密封装置催化剂吊装处理所需的装置脱硝反应器 5SCR反应器清灰口压力监测装置人孔门蜂窝催化剂加强板钢架蜂窝式催化剂 6SCR 声波吹灰器耙式吹灰器压缩空气吹灰吹灰枪烟道设计烟道部件风荷载地震荷载积灰荷载内衬保温荷载脱硝烟道烟气量设计烟气管道耐磨层安装检验合格的计量设备仪器校检仪表设备机柜脱硫脱硝设备系统软件光伏太阳能锂电配置接口脱硫脱硝除尘系统监视器联锁保护自动调节 LCD和键盘鼠标自动化水平基础控制级工业以太网网络结构为冗余双环网千兆光纤集控中心通讯 I/O测点计算机硬件应用软件无负荷联动试车方案主控制系统脱硫脱硝区域电气设备电机急停按钮检测控制设备就地指示仪表取源部件传感器气动执行机构接线盒就地仪控设备脱硫脱硝除系统冗余控制器工程师站操作员站烟气连续监测系统 NOX浓度湿度脱硫系统后测量脱硫系统前CEMS 环保排放监测热电阻报警仪声光报警器岗位巡检室气态污染物监测系统伴热抽取法烟尘测量原位式激光测量法封闭式小房数据进控制系统电气系统采用TN-S系统脱硫脱系统火灾报警与消防控制系统 380/220V脱硫联络开关变压器高压电源 10KV配电柜 10kV配电框架断路器起动器继电器过负荷保护低压电动机综合保护器脱硫脱硝控制系统集中照明系统一次主要元器件塑壳断路器接触器热继 GGD型开关柜检修系统防雷保护系统接地支网接地极设备接地采用黄绿双色线闭合接地网防雷接地系统 UPS系统仪表供电办公室电气室计算机室 LED灯具照明开关控制箱检修照明室外照明室外设备周边照明厂房建筑物屋顶四角便于维护马路照明生产区域照明厂房照明皮带通廊照明光伏与动力电光伏供电装置光伏供电接口厂房内各层平台道路照明照明光源电缆构筑物检修电源箱航空警示灯应急灯电缆通道架空桥架电缆沟梯级式电缆桥架电缆支电缆卡控制电缆采用托盘式电缆桥架电缆桥架保护盖工业电视系统和监控尿素库除尘站隔油池格栅池沉砂池调节池兼氧膜生物反应器出水池浸洗池储水池附属用房粗格网钢筋网抽砂泵细格网沉水风机提升泵膜组件产水泵电控设备污水处理设备回用泵加药装置电气部分附属设备动力电缆电缆排管电缆敷设新增低压配电设备可编程序

金额

项目地址

新疆维吾尔自治区

发布时间

2022/08/10

公告摘要

项目编号gszdjsyxzrgs-gkzb-202208-09307

预算金额-

招标公司新疆昕昊达矿业有限责任公司

招标联系人苗雄廷

招标代理机构甘肃文锐电子交易网络有限公司

代理联系人巴平国15349371060

标书截止时间2022/08/15

投标截止时间2022/08/30

公告正文

酒钢集团昕昊达公司球团工艺三化升级改造项目脱硫脱硝、污水处理工程EPC总承包采购

招标公告

酒钢集团昕昊达公司球团工艺三化升级改造项目脱硫脱硝、污水处理工程EPC总承包采购招标项目的潜在投标人应在酒钢集团公司电子招投标交易平台（http://47.110.33.156:8082）获取招标文件，并于2022年8月29日08时45分前上传投标文件HASH码，于2022年8月30日08时45分前递交投标文件。

一、项目基本情况

项目编号：GSZDJSYXZRGS-GKZB-202208-09307
项目名称：酒钢集团昕昊达公司球团工艺三化升级改造项目脱硫脱硝、污水处理工程EPC总承包采购
资金来源：企业自筹
采购内容：
脱硝承包范围：包括SNCR脱硝系统及自多管除尘器出口法兰至耐热风机入口法兰，包括烟道系统、尿素溶解制备系统、稀释水系统、尿素溶液计量分配系统、尿素溶液喷射系统、反应器系统等的全部机械、电气、仪控自动化、土建等的设计、供货，安装、施工、调试、试运行。脱硫承包范围：自球团主抽风机出口消音器反法兰开始至新建烟囱出口范围内，包括烟道系统、吸收塔系统、脱硫布袋除尘器系统、吸收剂制备及供应系统、工艺水系统、物料循环及外排系统、脱硫灰仓系统、脱硫引风机系统、钢烟囱等的全部机械、电气、仪控自动化、土建等的设计、供货，安装、施工、调试、试运行。污水处理承包范围：污水处理站范围内的所有建筑、结构、电气、设备、仪表及材料等等的设计、施工。包括采购供货、卸货、临堆、安装施工及防腐、测试、调试等全部工作，投标方负责将原有生活污水接引至新建污水处理站。
点击查看内容
最晚交货（竣工）时间： 2024年6月30日00时00分

二、投标人资格要求

1. 本次招标要求投标人须为中华人民共和国境内的独立法人；

2. 本次招标要求投标人须具备环境工程设计专项（大气污染防治工程）甲级及以上资质；

3. 本次招标要求投标人须具备环保工程专业承包壹级资质；

4. 本次招标要求投标人须具备近10年内在球团、烧结领域至少具有4台/套烟气处理量在80×104m3/h（标况）及以上循环流化床半干法脱硫工艺的总承包工程，并达到超低排放业绩；

5. 本次招标要求投标人须具备近10年内在烧结、球团领域具有入口SO2浓度≥3000mg/Nm3及以上，出口≤35mg/Nm3的循环流化床半干法脱硫工艺的业绩；

6. 本次招标要求投标人须具备近10年内在烧结、球团领域具有前置脱硝工艺的业绩；

7. 本次招标要求投标人须各级管理机构健全，管理技术人员配备齐全，完全满足项目管理的要求：项目经理具有一级注册建造师（机电工程）资格，担任过两个以上同类项目的项目经理；技术负责人具有中级及以上技术职称，担任过两个以上同类项目；安全生产负责人具有国家注册安全管理资格证书；

8. 本次招标要求投标人不是被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入的失信被执行人；

9. 本次招标接受联合体投标。若为联合体投标，以设计单位为主体，任何一方联合体成员必须提供相应的有效业绩。

三、获取招标文件

时间：2022年8月10日11时49分至 2022年8月15日11时49分
方式：在线获取
售价：500.00元/份，标书售后不退
联系人：辛先生/张先生
联系电话：0937-6719119
网上发售：投标人成功购买后，在网上自行下载招标文件，标书费请于支付页面扫描二维码进行支付

四、投标截止时间、投标方式

上传投标文件HASH编码截止时间： 2022年8月29日08时45分
开标时间（递交投标文件截止时间）： 2022年8月30日08时45分
开标地点：甘肃省嘉峪关市雄关东路10号诚信广场6008开评标室(全程线上，投标人无需到达现场)
投标方式：在线投标

开评标活动通过“网上开评标系统”（http://47.110.33.156:9800/OpenTender/login）进行，请供应商在开标前登录系统，下载“投标文件固化工具”和“固化后的招标文件”来制作并固化投标文件，并完成网上投标（须在投标文件HASH编码上传截止时间前上传已固化投标文件的HASH编码，在投标截止时间前上传固化的投标文件），若在投标文件HASH编码上传截止时间前未上传投标文件HASH编码或投标截止时间前未上传固化的投标文件则视为放弃投标。
网上开评标工作指南：
（一）网络及软硬件设施准备：
可以稳定上网的电脑，操作系统建议使用windows10，安装好360安全浏览器、WPS或Office办公软件。
（二）编制投标文件并固化
开标前下载“投标文件固化工具”和固化后的招标文件，先导入固化后的招标文件，然后导入已经编制完成的投标文件、投标报价表、保证金缴款凭证，完成投标文件固化，固化后可以得到投标文件HASH和固化后的投标文件。
（三）投标文件HASH编码上传
在上传投标文件HASH编码截止时间之前，须在网上开评标系统中上传递交投标文件的HASH编码，若未按时上传投标文件HASH编码，则视为放弃投标；在上传投标文件HASH编码截止时间之前，投标文件若需要修改，则在修改投标文件后，重新固化，并撤回已上传的原投标文件HASH编码，上传新的投标文件HASH编码。
（四）固化的投标文件上传递交
在上传投标文件HASH编码截止时间之后到开标时间（上传固化投标文件截止时间）之前，需在网上开评标系统中上传固化的投标文件，未按时上传固化后的投标文件则视为放弃投标。投标文件需和投标文件HASH编码对应，否则无法通过系统核验，会造成投标文件递交失败。

五、技术服务费收取

第三方电子交易平台运营方甘肃文锐电子交易网络有限公司向投标人提供有偿平台技术服务。具体收费标准见《酒钢集团第三方电子交易平台关于收取技术服务费的通知》。

六、公告期限

时间：2022年8月10日至 2022年8月30日

七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系

1.采购人信息
采购单位名称：新疆昕昊达矿业有限责任公司
采购单位地址：新疆哈密市新疆昕昊达矿业有限责任公司
采购单位联系人：苗雄廷
采购单位联系电话：18997682330
2.采购代理机构信息
代理机构名称：甘肃筑鼎建设有限责任公司
代理机构联系人：巴平国
代理机构联系电话：15349371060
3.交易中心联系方式
交易中心名称：酒钢集团交易中心
交易中心地址：甘肃省嘉峪关市雄关东路10号诚信广场
交易中心联系人：张晓东
交易中心联系电话：6719167

八、相关附件

1. 昕昊达公司球团工艺三化升级改造项目脱硫脱硝、污水处理工程技术规格书.docx 下载下载

新疆昕昊达矿业有限责任公司
2022年8月10日

第一章概况本标段技术规格书是在《昕昊达公司球团工艺三化升级改造项目初步设计》的基础上补充和细化的最低要求，投标方应按照技术规格书和初步设计进一步完善项目内容，满足本标段的全部经济技术指标，承担本标段建成后顺利运行、达标排放责任。2022年7月新疆昕昊达矿业有限责任公司技术规格书昕昊达公司球团工艺三化升级改造项目脱硫脱硝、污水处理工程EPC总承包

（3）新疆昕昊达矿业有限责任公司厂址地形图；（2）满足新疆昕昊达矿业有限责任公司球团工艺三化升级改造项目初步设计中与脱硫脱硝、污水处理相关要求；（1）满足昕昊达公司球团工艺三化升级改造项目脱硫脱硝、污水处理技术规格书要求；2.设计依据昕昊达公司球团工艺三化升级改造项目新建一条240万吨/年链篦机-回转窑氧化球团生产线，根据最新的环保要求，需要配套同步建设脱硝、脱硫系统，污水处理系统；以满足钢铁行业超低排放要求。1.项目概况

东经：91°06′33″—96°23′00″北纬：40°52′47″—45°05′33″3.1气象条件3.环境条件（5）工程勘察报告。（4）《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》和现行的相关制度和规范；

年平均相对湿度41%夏季平均相对湿度37%（2）湿度年平均最高气温17.6℃年平均最低气温2.7℃极端最高温度43.9℃极端最低温度-32℃（1）气温海拔高度：737.90米

年平均气压93100pa（4）大气压冬季主导风向ENE年主导风向E夏季主导风向E年平均风速2.6m/s最大风速2.8m/s（3）风速及风向

（8）雪荷载2.0MPa（7）最大积雪厚度16mm（6）年无霜期182天年平均降水量34.6mm年最大降水量66.8mm年最小降水量11.5mm（5）降水月平均最大气压94140pa（1月）月平均最小气压91900pa（11月）

新疆昕昊达矿业公司位于新疆维吾尔自治区东部哈密市，是新疆通往内地的门户和古"丝绸之路"上的重镇。东部与甘肃省酒泉地区相邻，西部与昌吉回族自治州的木垒县和吐鲁番地区鄯善县毗邻，北依天山山脉，南部与巴音郭楞蒙古自治州的若羌县接壤，东北部与蒙古国接壤。总面积15.3万平方公里，约占全疆总面积的9％，人口51万，现辖一市两县，即：哈密市、伊吾县、巴里坤哈萨克自治县。3.2.1地理位置3.2地质条件（11）地震烈度7度（10）最大冻土厚度127cm（9）风荷载60kg/m2

哈密位于哈密盆地冲洪积平原区。哈密盆地为我国最大的内陆盆地之一，地形为北高南低、东西倾斜，北部为天山余脉，南部为低山剥蚀丘陵，中部为南湖戈壁。地区海拔高程约为730m，地形较平坦、开阔。其北缘与冲积扇边缘部分相接，主要为石层覆盖，西南与平原地相接，卵石层上部才有厚度很薄的黄土地，成断续分布。市区自地面起，由上而下，大致分为黄土状亚粘土层，不同粒径的砂子与亚粘土之混合层，个别地段夹有圆砾及卵石夹层，最下面为卵石层。没有发现大的区域性断裂构造，地质条件稳定。具体设计依据以工程勘察报告为准。3.3工程地质本区地处内陆干旱区，河流均为内陆河水系，地表水资源贫乏。地表水为季节性洪水，区域内无大的河流。水量具有明显的季节性，其来源为天山雪水及大气降水。沿线地下水主要有第四系孔隙潜水。3.2.3水文地质概况哈密地区属典型的温带大陆性干燥气候。冬季寒冷，夏季炎热，降水稀少，昼夜温差大。光照时间长，年平均气温摄氏9.8度，降水量33.8毫米，年蒸发量3300毫米，年平均日照3356小时，无霜期182天。3.2.2地形地貌

2）CaO含量≥85%（测试方法：GB/T5762-2012建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法—第22点有效钙测定—蔗糖盐酸滴定）；1）活性t60≤4min（测试方法：DL/T323《干法烟气脱硫用生石灰的活性测定方法》）；生石灰粉的品质满足以下要求：本项目脱硫采用消石灰做吸收剂。（1）脱硫吸收剂4.外部条件

（3）供水条件表2.8-1尿素品质本项目脱硝采用还原剂为尿素。尿素品质满足GB2440-2001品质参数要求：（2）脱硝还原剂3）粒径：≤1mm占80%。

序号	指标名称	单位	合格品	备注
1	总氮（干基）	%	≥46.3
2	缩二脲	%	≤1
3	水分	%	≤0.7
4	铁	%	≤0.001
5	碱度（以NH3计）	%	≤0.03
6	硫酸盐（以SO42－计）	%	≤0.02
7	水不溶物	%	≤0.04
8	颗粒（0.85~2.80 mm）颗粒（1.18~3.35 mm）颗粒（2.00~4.75 mm）颗粒（4.00~8.00 mm）（符合四挡中任一档即可）	%	≥90

中水水质：生活水：水源水质满足《生活饮用水卫生标准》最新要求。招标方现有生活水品质如下：本工程所需的工业水主要供脱硫降温、生石灰消化和尿素溶解用，以及设备冷却用水（循环利用），水源由招标方提供，品质如下。

序号	项目	单位	生活水
1	电导率	Us/cm	≤1050
2	PH		6～9
3	浊度	NTU	≤20
4	铁	mg/L	≤0.5
5	锰	mg/L	≤0.2
6	总硬度	mg/L CaCO3	≤450
7	碱度	mg/L CaCO3	≤350
8	氯根子	mg/l Cl-	≤80

序号	项目	单位	中水
1	悬浮物含量	mg/L	≤10
2	PH		6～9
3	浊度	NTU	≤5
4	铁	mg/L	≤0.5
5	锰	mg/L	≤0.2
6	总硬度	mg/L CaCO3	≤250
7	碱度	mg/L CaCO3	≤200
8	氯离子	mg/l Cl-	≤250
9	硫化物	mg/l SO2-4	≤200
10	含铁量	mg/l Fe	≤0.5

压力露点温度：-40℃含油量：≤1mg/m3压力：0.5～0.7MPa1）杂用压缩空气本工程所需压缩空气，由招标方提供压缩空气气源，品质如下：（4）压缩空气

固体颗粒：≤1mg/m3压力露点温度：-40℃含油量：≤0.1mg/m3压力：0.5~0.7MPa2）仪用压缩空气固体颗粒：≤1mg/m3（粒径≤1μm）

5.场地条件：低压动力电源：380V/220V±15％，50Hz±0.5Hz，三相四线，中性点直接接地。（污水处理部分）高压动力电源：10kV±15％，50Hz±0.5Hz，三相三线，中性点绝缘；（脱硫、脱硝部分）（6）供电条件本项目采用电加热。（5）加热

6.脱硫脱硝除尘装置设计烟气参数道路已接引至项目区内。施工用电接引点在项目区域西北角外1米。施工用水接引点在项目区域内西南侧。项目区域已完成场地粗平工作、控制点3个，根据地形现状图开展设计。

序号	参数	单位	数值
	脱硝入口设计参数
	入口烟气量（工况）	m3/h	2×450000
	含尘量	mg/Nm3	~500
	链篦机预热二段	℃	850~950
	多管除尘器出口烟气温度	℃	350~400
	NOX浓度（干标，实际氧）	mg/Nm3	350~450
	SCR出口设计参数
	NOX浓度（干标，18%氧）	mg/Nm3	≤50
	球团主抽进、出口烟气参数
	主抽风机入口烟气量（工况）	m3/h	1050000
	主抽风机全压	Pa	5000
	主抽风机出口烟气压力	Pa	500
	主抽风机出口烟气温度（℃）	℃	150~170
	原始SO2浓度（工况，实际氧）	mg/Nm3	3500
	烟气含尘量（工况，实际氧）	mg/Nm3	≤50
	脱硫除尘出口设计参数
	SO2浓度（干标，18%氧）	mg/Nm3	≤35
	烟尘浓度（干标，18%氧）	mg/Nm3	≤10

配合链-回-环球团工艺的设计布置进行脱硫脱硝系统的总体工艺布置。1.工艺流程第二章招标范围及内容注：单位：电导率-μS/cm，其它mg/L。6.生活污水处理站进水水质如下：

悬浮物	氨氮	化学需氧量	总氮	钙和镁总量	钙
28	20.5	300	22.6	128	35.3
镁	动植物油	BOD5	电导率	总碱度	氯化物
9.72	1.42	61.9	369	207	23

脱硝承包范围：包括SNCR脱硝系统及自多管除尘器出口法兰至耐热风机入口法兰，包括烟道系统、尿素溶解制备系统、稀释水系统、尿素溶液计量分配系统、尿素溶液喷射系统、反应器系统等的全部机械、电气、仪控自动化、土建等的设计、供货，安装、施工、调试、试运行。本标段采用设计、施工总承包模式，具体招标范围如下：2.本标段招标范围污水处理工艺流程：生活污水→隔油池→格栅池→沉砂池→集水池→FMBR一体化污水处理设备→出水池→回用水点脱硫工艺流程：主电除尘器→球团主抽风机→脱硫反应塔→布袋除尘器→脱硫引风机→烟囱排放脱硝工艺流程：链箅机（SNCR脱硝）→预热二段→多管除尘器→SCR脱硝→耐热风机

2023年7月30日前完能土建施工。2023年2月25日土建进场施工。自中标通知书下发1个月内完成合同签订。3.工期要求污水处理承包范围：污水处理站范围内的所有建筑、结构、电气、设备、仪表及材料等等的设计、施工。包括采购供货、卸货、临堆、安装施工及防腐、测试、调试等全部工作，投标方负责将原有生活污水接引至新建污水处理站。脱硫承包范围：自球团主抽风机出口消音器反法兰开始至新建烟囱出口范围内，包括烟道系统、吸收塔系统、脱硫布袋除尘器系统、吸收剂制备及供应系统、工艺水系统、物料循环及外排系统、脱硫灰仓系统、脱硫引风机系统、钢烟囱等的全部机械、电气、仪控自动化、土建等的设计、供货，安装、施工、调试、试运行。

供货及服务范围应包括整个脱硫脱硝除尘装置、污水处理站范围内所有设备及系统的设计、制造、供货、运输、安装、培训、调试，并提供试运行和性能考核的规划和指导；投标方提供整套全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求的烟气脱硫脱硝除尘装置及其所有附属设备和附件。4.1一般要求4.设计分工及供货和服务范围2024年6月30日完成项目竣工。2023年12月31日具备交工验收条件。

4.2系统接点本项目土建由投标方负责设计，供货及施工。投标方应提供表明供货及设计分工的图纸。投标方应提供所有安装和检修的专用工具、随机备品备件列出价格计入总价，三年推荐备品备件提供详细清单，不计入总价。对安装施工过程中出现的设计修改必须及时进行设计变更，并存档。投标方应提供详细的供货清单，但不局限于供货范围内所列设备和系统，清单中依次说明型号、规格、数量、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本条款中未列出或数量不足，投标方仍须在执行合同时补足。

出口：—耐热风机入口法兰。入口：—多管除尘器出口法兰。（2）脱硝烟气系统出口：—钢烟囱出口。入口：—球团主抽风机出口消音器反法兰。（1）脱硫除尘烟气系统

出口：—脱硫、脱硝装置内部。入口：—脱硫脱硝装置外1米。（4）压缩空气出口：—脱硫装置内部。入口：—生石灰仓的卸车管进口（自卸密封罐车由招标方负责）。（3）吸收剂制备及供应系统

出口：脱硝装置内部。入口：溶解罐进料漏斗。（6）尿素出口：—脱硫装置内部。入口：—脱硫脱硝装置外1米。（5）工艺水

出口：—脱硫灰库出口（招标方提供卸灰车）。入口：—脱硫装置内部。（8）除灰出口：—脱硫脱硝装置外1米。入口：—脱硫脱硝装置外1米。（7）冷却水

出口：—脱硫脱硝装置外1米。入口：—脱硫脱硝装置外1米。（10）消防水（脱硫脱硝区域）出口：—脱硫脱硝装置外1米。入口：—脱硫脱硝装置外1米。（9）暖通水（脱硫脱硝区域）

出口：—污水处理站外1米。入口：—污水处理站外1米。（12）暖通水（污水处理区域）出口：—污水处理站外1米。入口：—原厂区生活污水由投标方接引，链回环区域在污水处理站外1米。（11）污水处理系统

脱硫脱硝配电间由投标方与招标方负责配合规划，投标方负责施工（包括土建工程、室内照明、采暖通风、空调、建筑电气、建筑消防的详细设计、供货与施工）。地基处理、设备基础、尿素间、封闭矮墙、CEMS分析小屋、脱硫脱硫电控间、地下设施（含地坪、沟、道）、给排水、暖通、消防（含火灾报警）等由投标方负责设计、供货和施工。4.3土建出口：—污水处理站外1米。入口：—污水处理站外1米。（13）消防水（脱硫脱硝区域）

电缆：脱硫脱硝除尘装置内投标方设备之间相连的电缆由投标方设计及供货，投标方设备与招标方设备之间相连的电缆由投标方设计及供货。UPS电源：脱硫脱硝除尘装置所需的UPS电源由投标方负责；10kV电源：招标方高压柜出线端子处（新建10kV配电室内），线路铺设、连接由投标方负责。污水处理区域用电在造球配电室接引，接点为配电柜出现端子。4.4电气：所有设备安装的二次灌浆工作均由投标方负责供货及施工。钢支架和工艺设备的地脚螺栓、混凝土基础预埋件，脱硫脱硝除尘装置接地材料等投标方负责设计、供货和施工。

电源脱硫脱硝、污水处理区域内所有测控系统、装置、仪表、元件、材料、盘箱柜、和安装检修实验所需平台等。4.5仪控脱硫脱硝除尘装置区域内的照明检修系统由投标方负责，配电控制室、分析小屋的照明检修系统由投标方负责。接地：分界点为脱硫脱硝除尘装置置钢支架外1米。接地材料的供货及施工由投标方负责。电缆通道：投标方负责新建。

4.6招、投标双方的设计和供货安装范围脱硫脱硝、污水处理随机备品备件（一年）由投标方负责。脱硫脱硝除尘装置需要的所有机械设备以及钢框架、钢支架，所有系统的钢制平台、扶梯都在投标方的供货和服务范围。所有需要的保温紧固件及外保护层、紧身封闭、油漆等由投标方负责设计、供货和施工。投标方设备之间相连的电缆由投标方负责，投标方设备与招标方设备之间相连的电缆由投标方负责。电缆脱硫脱硝除尘装置内仪表、控制系统及设备所用各类电源由脱硫脱硝、污水处理内部提供，招标方不再另外提供电源。

1.2本工程脱硫除尘工艺路线采用半干法循环流化床工艺，采用一机一塔布置，共一套脱硫除尘装置，保证出口SO2排放≤35mg/Nm3（干标，18%氧），粉尘排放≤10mg/Nm3（干标，18%氧）；脱硝工艺路线采用SNCR+前置高温SCR脱硝工艺，SCR脱硝装置采用“一机两塔”布置，共两套SCR脱硝装置，保证出口NOx排放≤50mg/Nm3（干标，18%氧），不接受其他替代工艺。1.1本技术规范书适用于昕昊达球团工艺三化升级改造项目脱硫脱硝、污水处理工程，它提供了系统的功能设计、结构、性能、试验、运行等方面的技术要求。1.总体要求第三章技术要求招、投标双方的设计和供货安装范围

项目	设计	供货	安装与施工	备注
1.脱硝系统
自多管除尘器出口法兰（不含法兰）至耐热风机入口法兰（不含法兰）范围内的设备、箱槽、烟道、楼梯平台、系统管道（含附件及支吊）。	投标方	投标方	投标方
脱硝装置内设备所需的检修起吊	投标方	投标方	投标方
尿素存储及供应系统设备	投标方	投标方	投标方
SCR反应器及其附属设备	投标方	投标方	投标方
稀释水系统	投标方	投标方	投标方
计量分配系统设备	投标方	投标方	投标方
还原剂喷射系统	投标方	投标方	投标方
多管除尘器、耐热循环风机	招标方	招标方	招标方	含进、出口法兰
2.脱硫除尘系统
从球团主抽风机消音器出口法兰至新建烟囱出口范围内的设备、箱槽、烟道、楼梯平台、系统管道（含附件及支吊）。	投标方	投标方	投标方
脱硫除尘装置内设备所需的检修起吊	投标方	投标方	投标方
脱硫反应塔及其附属设备	投标方	投标方	投标方
布袋除尘器及其附属设备	投标方	投标方	投标方
吸收剂制备、储存、输送设备（含消化器）	投标方	投标方	投标方	罐车由招标方负责，连接软管与快速接头由投标方负责
辅助机械设备工艺水箱和水泵灰斗流化风机和加热器布袋除尘器清灰风机等	投标方	投标方	投标方	水源、气源等由招标方负责
脱硫灰再循环系统(脱硫装置内物料循环系统、设备)	投标方	投标方	投标方
脱硫灰外排（气力输灰系统至灰库系统设备）	投标方	投标方	投标方
脱硫灰库及其附属设备	投标方	投标方	投标方	卸灰车由招标方负责
脱硫引风机（含电机）	投标方	投标方	投标方
3. 电气系统
10KV电源	投标方	投标方	投标方	招标方预留接点，投标方负责连接（取电制）
10kV高压开关柜	招标方	招标方	招标方
引风机变频器	投标方	投标方	投标方
干式变压器	投标方	投标方	投标方
低压开关柜	投标方	投标方	投标方
就地控制箱及就地配电箱	投标方	投标方	投标方
投标方设备与招标方设备之间相连的电缆	投标方	投标方	投标方
投标方设备之间相连的电缆	投标方	投标方	投标方
电控间内的照明、检修	投标方	投标方	投标方
脱硫脱硝除尘装置内照明、检修	投标方	投标方	投标方
脱硫脱硝除尘装置钢架1m内的电缆桥架、保护管及附件、防火阻燃	投标方	投标方	投标方
脱硫脱硝除尘装置钢架1m外的电缆通道、防火阻燃	投标方	投标方	投标方
脱硫脱硝除尘装置设备接地	投标方	投标方	投标方
脱硫脱硝除尘装置主设备地下接地网	投标方	投标方	投标方
脱硫脱硝除尘装置设备基础内埋管	投标方	投标方	投标方
UPS	投标方	投标方	投标方
4. 仪表及控制系统
主控系统及专用软件(包含组态、编程)	投标方	投标方	投标方
监测仪表及阀门	投标方	投标方	投标方
就地控制盘、箱、柜、接线盒	投标方	投标方	投标方
控制阀、电动门、执行机构、电磁阀	投标方	投标方	投标方
工艺控制用CEMS	投标方	投标方	投标方
环保排放监测用CEMS	投标方	投标方	投标方
投标方设备与招标方设备之间相连的电缆	投标方	投标方	投标方
投标方设备之间相连的电缆	投标方	投标方	投标方
脱硫脱硝除尘配电间、电子间及控制室火灾报警系统	投标方	投标方	投标方	消防报验由招标方负责
5.土建
土建勘探	招标方	招标方	招标方
土建基础设计任务书	投标方	投标方	投标方
土建桩基（若有）	投标方	投标方	投标方
基础和地基处理	投标方	投标方	投标方
脱硫脱硝电控间	投标方	投标方	投标方
地面沟、槽、道等	投标方	投标方	投标方
地下管网的改造（如有）	招标方	招标方	招标方
所有暖通、给排水、采暖	投标方	投标方	投标方
消防系统	投标方	投标方	投标方	消防报验由招标方负责
所有预埋件及钢支架地脚螺栓及其相关配件（含垫块及螺母）	投标方	投标方	投标方
工艺控制用烟气污染物测量仪小屋、CEMS小屋（含暖通）	投标方	投标方	投标方
烟囱（含基础、桩基）及楼梯平台	投标方	投标方	投标方	钢烟囱
6. 其他
随机备品备件	-	-	-	供应设备配套，双方根据划分原则分别提供
专用工具	-	-	-	供应设备配套，双方根据划分原则分别提供
消耗品及易损件	-	-	-	供应设备配套，双方根据划分原则分别提供
7. 保温及外护板	投标方	投标方	投标方
8. 油漆	投标方	投标方	投标方
9、紧身封闭	投标方	投标方	投标方
10. 调试期间的能源与介质消耗（水、压缩空气、电、尿素、吸收剂、预涂灰等）	-	-	-	招标方负责
11. 理论及现场运行操作培训	-	-	-	投标方负责
12. 所供设备启动和投入试运行时的润滑油首次充满	投标方	投标方	投标方

1.8投标方须执行本技术规范书所列标准（所列标准如有更新版本，应以最新版本为准）。有矛盾时，按较高标准执行。1.7如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，招标方可认为投标方接受本技术规范书的要求。1.6本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须满足其要求。1.5本项目所有特种设备在交工验收前，均由投标方负责对特种设备进行检验检测、检验检测费用均有投标方负责。1.4投标方负责项目环保设备、设施在线检测、报告编制、评审工作，期间所产生的在线检测对比、评审、专家等相关费用均有投标方负责。1.3投标方承担昕昊达公司球团工艺三化升级改造项目烟气脱硫脱硝、污水处理总承包工程，属于合同范围内的工程设计、设备及材料采购与供应、工程建筑安装施工、设备安装、设备调试、培训及服务、质量保修等工程内容，本工程属于交钥匙工程。

1.1.4合同将以本技术规范书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。1.1.3投标方应提供高质量的设备/材料。并应是成熟可靠、技术先进的产品。1.1.2设备、材料采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备、材料专利的一切责任。1.1.1投标方对其所供全部设备整体质量负责和工艺合理性、可靠性负责。投标方提供的技术附件满足工艺生产，属于先进成熟的处理工艺，各方连锁、保护装置齐全。1.0投标方提供所有技术资料，如设备总图、安装图、装配图、非标件加工图、易损件图等。1.9调试、考核及质保期内由于工程质量问题而引起的保修及更换，由投标方负责。

2.脱硫除尘系统总的技术要求1.1.9环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国标准。1.1.8投标方的设计、设备检验、实验、材料、工具等采用本章节的国家标准，但并不限于此，若有最新标准，按最新标准执行。1.1.7本技术规范书未尽事宜，双方协商解决。1.1.6双方工作语言为中文，所有的投标书、文件资料均为中文。1.1.5本工程采用电力行业KKS标识系统。

烟气循环流化床干法脱硫装置设有清洁烟气再循环系统，其负荷范围能满足主机负荷在35%～100%负荷变化，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在主机运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。脱硫吸收塔设置烟气再循环烟道，为降低系统阻力，烟气流速应小于15m/s，烟气在循环烟道配置调节型烟气挡板门，挡板门材质选用合理，有效防止再循环烟道凝露锈蚀。招标方负责用自卸式密封罐车运送生石灰粉到生石灰仓前，投标方负责连接管路的设计、供货及安装。采用生石灰粉作为吸收剂原料，经过干式石灰消化器消化后，生成的消石灰干粉输送至消石灰仓，然后根据脱硫需要，计量调节吸收剂加入到吸收塔中进行脱硫反应。吸收塔后除尘器采用喷吹布袋除尘器，出口粉尘浓度满足超低排放要求。烟气循环流化床装置采用负压运行方式，采用一机一套独立的系统。本工程采用循环流化床半干法脱硫工艺，在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下，保证排放：超低排放装置出口SO2浓度≤35mg/Nm3、出口粉尘浓度≤10mg/Nm3。

烟气循环流化床干法脱硫装置技术达到目前先进水平，所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求。为保证烟气循环流化床干法脱硫装置安全、连续、稳定地运行，关键附属设备应考虑备用。烟气系统内的设备、附件、设计压力均按照负压-5.2kPa，正压2kPa设计。塔底设紧急排灰装置，并设有压缩空气吹扫。烟气循环流化床脱硫装置产生的脱硫灰采用气力除灰系统输送至脱硫灰仓。烟气循环流化床干法脱硫装置投运时，脱硫后引风机入口处烟气温度高于烟气露点温度15℃以上。

投标方提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道要按规定标示所属系统和流向。吸收塔紧身封闭不低于20米、布袋除尘器灰斗等关键部位、管线均封闭在厂房内。投标方应根据烟气循环流化床干法脱硫装置及其它系统的具体设备及工艺布置，合理利用现有空场地及空间。投标方根据烟气循环流化床干法脱硫装置需要的压缩空气所需用量（包括输灰系统）等的参数及品质要求，压缩空气由招标方提供。招标方负责提供烟气循环流化床干法脱硫装置的工艺用水、接口管位置及尺寸要求，投标方应提出工艺用水水量及负责连接。烟气循环流化床脱硫装置指标先进合理，生（消）石灰、水、电消耗最低，最大限度降低脱硫除尘运行成本。

投标方为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。所有平台设栏杆（按照1.2m设计）和护沿，平台荷载为4KN/m2，扶梯荷载为3.5KN/m2。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于60°，步道和平台的宽度不小于800mm，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板，平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于40mm钢管制造，厚度不小于3.5mm。平台及步道荷载按规范取值。楼梯平台防护栏高度按1.2m设计，安全挡板不低于100mm，挡板采用不小于3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙。4）设备转动部位加装防护栏杆。3）在必要的部位，采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施。2）所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。1）钢支架、楼梯平台等裸露钢结构先涂防锈底漆，面漆采用的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷。油漆和防护：

本烟气脱硫除尘工程以消石灰作为脱硫吸收剂，符合品质要求的生石灰由罐车运至厂内→生石灰仓→消化器→消石灰仓→消石灰调节供料装置→进料斜槽→脱硫反应塔。2.1脱硫吸收剂制备及供应系统在距烟气循环流化床干法脱硫装置1米处，噪音不得大于85dBA。投标方提供烟气循环流化床干法脱硫装置范围内所有需要检修起吊设备一览表，并负责设计、施工和供货。投标方提供的系统流程图除了详细表示其范围内的设备及系统流程外，还有明确的标示表明与招标方的接口。脱硫装置采取防堵、防积灰和防止粘结的有关措施，脱硫装置中不能有污、废水产生。

生石灰仓锥段设置流化板，流化风机选用罗茨风机。生石灰仓保温：岩棉直段≥50mm，锥段≥100mm仓壁厚：≥10mm生石灰仓容积：按照储存3天使用量设计，有效容积不小于350m3。设计为圆柱形，底部按照锥底设计，选型参数如下：生石灰仓

石灰消化系统采用三级干式石灰消化器，采用原装进口产品。石灰三级干式消化器生石灰仓底部设置旋转给料器、螺旋给料机输机（称重）送至石灰消化器。生石灰仓设置一个料位开关和连续料位计（雷达料位计，进口品牌产品）。生石灰仓设置两组进料管线（一用一备），进料球阀（手动）管径DN100。风机参数：风量：11m³/min，压力：58.8KPa。

1）消化处理为10t/h；具体规格要求如下：消石灰输送风机压力：~58.8KPa消石灰输送风机选型：罗茨风机三级消化器材质：U型槽304不锈钢吸收剂消化系统采用卧式双轴三级搅拌式干式消化器。

消石灰仓容积：按照储存2天使用量设计，有效容积不小于350m3。设计为圆柱形，底部按照锥底设计，选型参数如下：消石灰仓顶部设置离心风机将石灰消化过程中产生的热烟气接引至吸收塔内。3）消化系统的控制满足就地和主系统的控制操作。2）消化后的消石灰必须为干粉态，含水率低于1.5%，转化率≥98%，比表面积大于15m2/g。

消石灰仓底部设置手动插板阀、电动插板阀（气动插板阀）、称重流化槽、进料斜槽补偿器、进料空气斜槽、脱硫塔连接流化风管连接至吸收塔。消石灰仓设置一个料位开关和一个雷达料位计（现场与远传）。风机参数：风量：11m³/min；压力：58.8KPa；流化风考虑备用。消石灰仓锥段设置流化板，流化风机选用罗茨风机。消石灰仓保温：≥100mm仓壁厚：≥10mm

吸收塔采用流化床吸收塔技术，吸收塔保证有足够的脱硫反应时间，反应时间不低于6秒，吸收塔的高度不少于52米，吸收塔床层压降不小于1200Pa。吸收塔采用多管文丘里空塔方式。2.2吸收塔设置一个进料车棚，罐车在车棚内完成卸料工作，将生石灰仓、消石灰仓进料管线（含备用），接入车棚内，并在车棚内设生石灰仓料位高报警（声光信号）。车棚宽度6米，长度13米，覆盖彩板。生、消石灰仓密封，内表面平整光滑不积粉，所有内表面焊缝必须光滑，仓顶设有真空释放阀以及检修平台。消石灰仓设罐车接口(DN100)，消石灰仓进料管线设置进料球阀（手动）。

吸收塔配备有足够数量的人孔门，人孔门不能有泄漏，而且在塔外附近设置走道或平台。人孔门的尺寸至少为DN600mm，易于开/关。吸收塔内不设置固定的平台扶梯，也不设置内部支撑，且塔内也没有任何运动部件，保证吸收塔在运行中不会有任何问题，具有高度可靠性。塔的整体设计方便检修和维护，并设置检修维护时的平台、楼梯并设1.2m防护栏杆。吸收塔壳体能承受压力、管道推力和力矩、风雪和地震荷载，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。吸收塔内雾化水降温装置能够满足本工程的烟气脱硫指标要求，运行安全、维护方便。吸收塔底设置双轴自清式机械排灰装置。吸收塔设置塔底吹扫装置（使用压缩空气）和事故排灰装置。吸收塔主体为钢结构，其供货包括吸收塔壳体及保温等。塔体部件的制作在加工厂内完成，塔体部件的组装及保温的施工在现场完成。

袋式除尘器采用旋转喷吹布袋除尘器，适合高浓度及高粘度粉尘过滤，脱硫工况过滤风速小于等于0.65m/min。灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗，并且其标高满足物料循环循环采用空气斜槽循环回吸收塔的要求。灰斗流化槽下部还设有外排灰接口，该接口下方连接有仓泵，将外排灰送至脱硫灰仓。布袋除尘器入口烟尘浓度按～1000g/Nm3设计，除尘器在脱硫工况下满足出口≤10mg/Nm3（干标，含氧量18%）排放要求，过滤面积不小于25240m2。2.3.1总体技术性能要求2.3布袋除尘器吸收塔出口扩大段设有温度、压力检测，用温度控制吸收塔的加水量，用吸收塔的进出口压力降来控制脱硫灰循环量，测量装置必须可靠，采用“三取中”冗余配置。

2.3.2本体设备要求布置方式：采用垂直进风（上进风），水平出风的方式，烟气采用单进单出。清灰模式、间隔、强度均可通过逻辑控制程序调整，清灰用气采用罗茨风机（含隔音罩），并设有备用。袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。加强反撑环采用Φ4mm的钢线制作且间距≤200mm。布袋笼骨采用低碳钢材质，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，表面防腐采用有机硅喷涂烘烤工艺，且表面光滑无毛刺。滤袋采用进口PPS滤料+PTFE表面处理，持续运行温度小于160℃，瞬间可耐180℃，单位重量不低于600g/m2。

（5）布袋除尘器壳体、灰斗采用不小于6mm钢板，烟气进口烟箱、灰斗流化底槽特殊部位采用8mm钢板，花板厚度6mm。壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积聚区。花板制作：采用激光加工，严禁使用冲床加工，充分保证孔径、孔位、平面度要求。滤袋与花板的配合合理，确保滤袋安装严密、牢固不掉袋、装拆方便。安装后确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，孔距±1mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=6.3。除尘器花板采用焊接方式进行组合，焊接后应通过整形确保花板平整，其加强筋与除尘器花板之间的焊接采用气保焊接方式。组合后的花板强度满足悬挂全部滤袋、袋笼后以及在过滤状态下，每条滤袋上满灰状态下无变形、扭曲。（4）壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜3mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜3mm。（3）除尘器入口流速≤10m/s，分配至各个室入口流速≤6m/s，各单元净气室出口流速≤10m/s。（2）布袋除尘器箱体成形后光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象。除尘器本体的立柱采用型钢或厚板制作，材质为Q345B，包含地脚螺栓、垫铁。（1）采用高净气室结构（至少3.2m），净气室的高度应满足滤袋检修的需要，检修孔应满足雨天检修、更换滤袋的需要。除尘器顶部全密封，设置双层密封人孔门。除尘器本体

（10）滤袋制作：滤袋根据除尘器运行环境和介质情况选用优质PPS纤维，具体为PPS基布+过滤面不小于50%PPS超细纤维，PTFE浸渍处理，防油水处理。滤袋克重不低于600g/m²。充分考虑脱硫工况或故障工况下满足烟气不同温度的情况，在脱硫装置正常使用情况下，使用寿命≥3年。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。袋身中缝热熔，袋头针眼封胶处理。滤袋上端与花板的连接密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。滤袋内径大于笼骨支撑环外径5-10mm。（9）除尘器所用钢材涂装前做喷砂除锈（Sa2.5级）。（8）除尘器采用罗茨风机提供喷吹气源，罗茨风机采用多叶高效罗茨风机，Q=42m³/min,ΔP=98kPa，罗茨风机备用（带隔音罩）。罗茨风机进出口管道设置消音器，除尘器喷吹系统放散管路加调节阀和消音器，所有的法兰都应确保无泄漏。在气罐处设置就地压力检测表，同时在每个气罐进口前设止回阀。同时设爬梯方便对脉冲阀处进行检修。笼骨制作：笼骨光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。布袋笼骨分3段，连接牢靠。垂直度直线度满足规范要求。所有焊接点熔透牢固，表面防腐采用有机硅喷涂烘烤工艺，且表面光滑无毛刺。笼骨到货后有整体钢结构框架整箱件包装。（7）布袋笼骨：采用椭圆形袋笼，长度8米，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。笼骨材料采用低碳钢，表面防腐采用有机硅喷涂烘烤工艺。使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，且表面光滑无毛刺。骨架采用14根Φ3.2mm的低碳钢材质钢线制作。加强反撑环采用Φ4mm的钢线制作且间距≤200mm。（6）布袋除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊等焊接缺陷，除尘器内部所有焊缝必须满焊，焊缝高度、宽度等尺寸满足相关规程标准要求，并进行严密性检查。箱体、灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理，不允许有明显的焊渣、飞溅物等。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。花板下皮焊接的弧形加强筋板棱边必须进行打磨成圆弧边工序处理。

（3）每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作，并设置一个密闭性好的双层人孔门，人孔门尺寸不小于DN600mm。（2）灰斗设保温，灰斗采用电加热方式，使其保持灰斗加热温度不低于90℃，电加热系统的设置必须是沿灰斗外壁均匀设置，不允许采用局部加热的方式，加热按满灰斗布置。（1）灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量核算（按满灰斗以上0.5米计算荷载）。2.3.3灰斗（12）布袋顶部设有检修用电动葫芦，满足更换布袋及袋笼要求，起吊重量2t。（11）脉冲阀的气包采用碳钢制造。按照清灰工艺类型进行设计，出厂时应按照相关标准进行压力试验。分气包容积根据脉冲阀进行设计选型，满足使用要求。

（8）每个灰斗设置振打锤，防止灰斗里面物料的堆积和板结。（7）灰斗出口高度满足脱硫灰循环及外排的需要。（6）每个灰斗设有三组料位开关测量装置，装置质量可靠、性能优良。装置提供的灰位信号，满足布袋除尘器控制系统、物料循环、脱硫灰外排等控制需要。灰斗流化风机：风量：45m³/min；压力：58.8KPa；风机数量：2台。（5）灰斗为流化船形灰斗。灰斗底部采用全流化的流化槽及其他相关装置以防止灰斗内灰流粘结或结拱。流化槽采用进口流化帆布，灰斗底部流化采用罗茨风机（含隔声罩）并设备用，流化风配有专门的加热装置和保温，流化风采用电加热。（4）灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于65。

（3）地震载荷（2）除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，满灰斗存灰等）。（1）工作压力，应按负压设计，按最大正压校核。1）除尘器按下列载荷的危险组合进行强度设计：2.3.4除尘器其它要求（9）布袋除尘器上的检修门均采用双层结构，具有良好的密封效果。圆形人孔门直径不小于DN600mm。

从灰斗出口到空气斜槽必须采用检修手动插板阀、大容量粉体比例调节阀。空气斜槽配置专用流化风机，并设有备用风机，流化风采用电加热。粉体调节阀关键件采用进口产品。每个灰斗的灰必须循环回吸收塔进行循环利用，物料循环采用空气斜槽方式。2.4物料循环及外排系统2）所有受热部件充分考虑热膨胀，并有必要的补偿。（5）检修载荷（4）风载和雪载

每个灰斗必须配一套外排灰气力输送系统，气力输送系统采用正压浓相仓泵输送方式，并设有清堵装置；每套系统处理设计灰量的200%。气力输灰管道弯头处设置陶瓷耐磨层。斜槽流化风机数量：2台（1用1备）斜槽流化风机压力：10KPa斜槽流化风机风量：~7500m³/h斜槽流化风机选型：斜槽流化风机形式：离心风机空气斜槽需要设置流化风。

脱硫灰仓配套增湿搅拌机（双轴螺旋搅拌机，磨损件选用耐磨材质），处理能力为100t/h。脱硫灰仓及其附属设备包括灰仓本体、仓顶除尘系统、卸料排气系统、仓底输灰系统、楼梯平台栏杆等。脱硫灰仓采用钢结构，由直段和锥段组成，仓本体壁厚≥8mm。设2个脱硫灰仓，仓储能力按照5天设计，钢筋混凝土支撑。2.5脱硫灰系统气力输灰管道和压力输送装置排气平衡管道应采用普通20钢无缝钢管。除尘器灰斗与仓泵之间的落灰管道壁厚不小于10mm。物料循环系统须具有良好的保温和伴热。

工艺水系统包括工艺水箱、高压水泵、雾化喷枪、喷水量调节装置等。2.6工艺水与压缩空气系统脱硫灰库分为灰仓和灰库两部分，其中灰仓基础采用桩基加承台的型式，灰库基础拟采用钢筋混凝土独立基础，各承台间或基础间设拉梁以增强结构的整体稳定性。灰仓本体及上部钢结构支架由设备成套供应，灰库上部采用轻型彩钢板厂房，围护结构采用彩板墙体和屋面，侧墙和屋面檩条采用冷弯薄壁C型钢檩条，外开卷帘门，侧墙和屋面设采光带，储存能力按照7天设计，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。脱硫灰仓设一个料位开关和一个雷达料位计。仓顶设有布袋除尘器、真空释放阀以及检修平台。脱硫灰仓的底部锥体，内表面均布置流化板，并设置流化风进行流化，以避免下料系统的堵塞。脱硫灰仓密封，内表面平整光滑不积粉，所有内表面焊缝必须光滑，筒体为圆柱体。

用水管道采用不低于3mm的无缝钢管，设置电伴热及保温。雾化喷枪采用单流体回流式，吸收塔通过出口烟气温度自动调节吸收塔的喷水量，吸收塔喷枪枪体材质为316L不锈钢，喷头采用进口产品。高压水泵：采用多级离心泵，流量：35m³/h，扬程：400m，W=90Kw。脱硫除尘装置设置2台高压水泵，其中一台备用。工艺水箱：φ3600，高5m。水箱含爬梯、防护栏杆。工艺水箱的进口管道须设置过滤装置，以确保进入工艺水箱水源的洁净。

1）风机选用轴流风机；风机启动采用变频器+固态软启，电机选择一级能效。脱硫引风机风压克服脱硫系统、布袋除尘、烟道等系统产生的阻力。2.7脱硫引风机与烟囱杂用压缩空气主要用于脱硫灰气力输送、吸收塔底吹扫、仓顶布袋除尘器吹扫、皮带称吹扫及其它检修杂用等。压缩空气主要分为仪用及杂用两部分，脱硫除尘装置设置两个压缩空气储罐，杂用压缩空气储罐：4m3，仪用压缩空气储罐：1m3。仪用压缩空气主要用于脱硫布袋除尘器灰斗气动锤振打；各系统气动执行结构；CEMS探头吹扫等。吸收塔的喷水调节控制必须与运行温度实行在线自动连锁，脱硫系统正常运行时不接受人工操作控制。

型式:异步电动机，变频3）风机电动机参数出口静压：500Pa进口静压：-6000Pa风量：1050000m3/h2）工艺参数

在额定转速下，在工作区域内，全压所对应的流量偏差：+2%风机特性曲线在额定转速下、工作区域内的允许偏差应限制在：（1）风机的性能还必须能满足工况变化运行的要求；4）风机性能基本要求电压/频率/级数:10000V/50Hz/6P绝缘等级:F

（4）在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值均小于4.0mm/s。（3）风机做防磨损防腐蚀措施，风机的材料充分考虑球团运行故障可能引起的短期超温。（2）风机在设计流量(BMCR工况)情况下的效率≥85%。轴功率偏差：≤2%在额定转速下，在工作区域内，对应点的全压效率不得有负偏差。在额定转速下，在工作区域内，流量所对应的全压偏差：+2%

2.8烟囱（3）进、出口膨胀节及配对法兰：进、出口膨胀节采用非金属柔性软接管，并带配对法兰、密封垫及联接螺栓。（2）风机的外壳保温，避免温度降至露点以下。（1）风机本体和风机房采用隔音材料隔音。5）其它（5）风机从满负荷至最低负荷的全部运行工况及条件下，工作点均应落在风机稳定运行的最小流量点的范围内，风机不得有不稳定工作区域。

在吸收塔的进口烟道及布袋除尘器出口烟道的气流稳定的直管段均设有仪表及在线检测系统的测点，并设有相应的检修及操作平台。再循环烟气由引风机出口引至吸收塔入口，不低于总烟气量的80%，包含烟道、风门、支架、及保温油漆等。烟气在循环烟道配置调节型烟气挡板门，挡板门材质选用耐腐蚀钢（Q235NH），有效防止再循环烟道凝露锈蚀。烟道系统的设计根据烟风管道系统规范及脱硫系统工艺要求进行设计，既满足运行安全可靠及防堵、防漏、防震、防腐蚀的设计要求，又满足运行、加工、检修方便的需要，烟道、烟道零部件及支吊架均考虑足够的强度，吸收塔的连接烟道设计压力为-5.2kPa，设计温度为200℃，厚度不小于6mm。烟道系统包括吸收塔的连接烟道和清洁烟气再循环烟道。2.9循环烟道系统及膨胀节脱硫后的烟气通过1座（不低于60米）的Q345B（厚度不小于10mm）钢制烟囱直接排放。

所采用的装置技术达到目前先进水平，所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。本工程采用尿素做脱硝还原剂，配套专用尿素溶解制备系统、稀释水系统、计量分配系统、尿素热解系统和尿素溶液喷射系统。脱硝系统设计必须与球团主机运行匹配，须保证在球团负荷波动时应有良好的适应特性。本工程采用SNCR+前置高温SCR脱硝工艺：SNCR脱硝→链篦机预热II段→多管除尘器→高温SCR反应器→耐热循环风机→干燥段；还原剂采用尿素，在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下，保证排放：脱硝装置出口NOx浓度＜50mg/Nm3（干标，18%氧，以NO2计）。3.脱硝系统总的技术要求在吸收塔进口烟道、吸收塔出口烟道、布袋除尘器出口烟道、烟囱入口烟道、循环烟道出口设置复合非金属补偿器，使用焊接。吸收塔进口烟道、吸收塔出口烟道、循环烟道出口补偿器选择耐高温型。

所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。钢结构应先涂防锈底漆，面漆采用优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆应在现场施工完后再刷。油漆和防护投标方提供的设备和阀门应在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道要按规定标示所属系统和流向。投标方应给出脱硝装置及其它系统的具体设备及工艺布置，应合理利用现有空场地及空间。脱硝装置指标先进合理，优化还原剂、电消耗。

包括称量漏斗、尿素溶液溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液供应装置、输送管道、背压控制组件及控制装置等。3.1还原剂制备及存储系统投标方应提供脱硝装置范围内所有需要检修起吊设备一览表，并负责设计、施工和供货。脱硝装置正常运行无废水产生，氨逃逸控制在3ppm以下；投标方提供的系统流程图除了应详细表示其范围内的设备及系统流程外，还应有明确的标示表明与招标方的接口。投标方应为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于60°，步道和平台的宽度大于800mm，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台及步道荷载按规范取值。楼梯、平台防护栏高度按1.2米设计。在必要的部位，应采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施。

设置一个尿素储存、溶解制备厂房（采用砖混结构），设一个尿素储存间（满足12天使用量），库内3t单梁行车。尿素溶液泵及管道设置电伴热及保温，泵、阀门、管道过流材质均选择304不锈钢，管道厚度不得低于2mm。尿素溶液一部分提供给SNCR脱硝系统，尿素与稀释水混合后通过喷枪喷入链篦机内进行反应，另一部分供给SCR脱硝系统，共包含2台全流量的多级离心泵（一用一备）、1台背压阀及用于远程控制和监测循环系统的压力、温度等仪表。设置2个尿素溶液储罐，满足3天最大负荷储量。储罐采用304不锈钢制造。储罐为立式平底结构，设有一个就地液位计和一个远传液位计、温度显示仪（就地+远传）、人孔、爬梯、通风孔及伴热装置（保证溶液温度高于30℃）等。尿素溶解罐，外购尿素利用工艺水配置成约50%的尿素溶液，配置好的溶液通过尿素溶液给料泵输送至尿素溶液储罐，给料泵一用一备，输送管道管径为DN25。设人孔、爬梯、通风孔及伴热装置（保证溶液温度高于30℃）等。尿素采用吨袋或包装袋运输进场，库内采用单梁行车卸装、码放，并通过行车将尿素提升至称重式卸料漏斗。

尿素溶液的计量分配装置由尿素喷射调节阀、流量计、压力仪表相应管路、控制装置，冲洗水电动阀、管路电伴热等组成。能够精确地测量和控制输送到尿素热解炉的尿素溶液流量。计量分配模块安装于喷枪附近。3.3计量分配及喷射系统稀释水箱选用Q235材质，水泵、管道等过流材质选用304不锈钢。系统包括1座稀释水箱、2台稀释水泵（一用一备）、1台背压阀及用于远程控制和监测循环系统的压力、温度等仪表。本工程设置一套稀释水系统，用于在线稀释尿素溶液浓度，满足SNCR脱硝喷射要求。3.2稀释水系统

3.4尿素热解炉固定安装的喷枪向SNCR反应区内喷射还原剂。喷枪使用卡套接头在相应的位置进行固定，需要维护喷枪时，打开快速接头即可卸下喷枪，重新插入时无需再次调整。喷枪采用双流体喷枪，喷嘴内部混合，每支喷枪由压缩空气管和尿素溶液管组成，并带有冷却风套管，SNCR喷枪选择耐热钢SUS310S。喷枪安装位置：安装在回转窑出口与链箅机预热二段连接段或链箅机预热二段。为便于检修，喷射器调节阀设置足够的检修空间，与尿素溶液接触的阀门设备阀体的材料为304不锈钢。尿素溶液和稀释水在计量模块进行混合。用来测量和控制正常运行时需要的尿素溶液量的组件被装配在计量模块中。模块配有控制阀和流量变送器等，用来自动稀释到喷射系统的尿素溶液浓度值5~10%，并控制到喷射系统的尿素溶液总流量。流量由流量计检测，气动调节阀控制。

2）热解炉采用预先定制、整体运送的方式运到现场安装，最大件尺寸满足安装现场要求。热解炉主体材质为不锈钢，尾部为16Mn；一个完整的热解炉由出入口连接法兰（包括反法兰）、外部保温、温度控制、稀释风压力控制，烟道内混合器以及氨/空气混合物的流量、压力以及温度的控制和过程指示等组成。1）热解炉主体材质为不锈钢，在所要求的温度下，热解炉提供足够的停留时间以确保尿素到氨的100%转化率。尿素热解炉基本技术特性50%尿素溶液至计量分配模块前压力为0.5~0.6MPa时，尿素热解系统能满足性能要求。热风经过电加热器加热后喷入热解炉，尿素溶液由压缩空气雾化后喷入热解炉，由高温热空气将尿素液滴分解成NH3、H2O、CO2。每台SCR脱硝设1套尿素溶液热解炉，尿素溶液由不锈钢制造的喷射器喷射。

用电加热器将热风加热到满足尿素热解需要的高温，电加热器通过与喷射区域计量分配装置以及控制系统相连接，来响应系统的变化，实现对出口温度的自动调节。电加热器技术要求尿素热解喷枪采用双流体喷枪，喷枪雾化工作压力0.5MPa，雾化粒径D32小于100~200μm。冲洗水工作压力为0.2MPa。3）尿素热解喷枪尿素热解炉设DN500mm检修孔，便于日常的维护和检修。尿素热解炉内部易于清扫。热解炉炉体出口管道设置热电偶，分别监测进入尿素热解炉的初始温度和热解后温度。本体另设置一台压力变送器用于监测炉体压力。

SCR反应器本体包括：导流装置、整流装置、支撑结构、催化剂支撑（包括预留层）、催化剂层的密封装置、催化剂吊装和处理所需的装置等。SCR反应器本体内装有催化剂。当混合好的烟气与氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下，烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和H2O，达到脱硝的目的。设置两台脱硝反应器。SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。球团SCR反应器系统布置在多管除尘器后，需脱硝的烟气在进入反应器之前温度达到380～420℃，其温度刚好与催化剂的使用温度窗口相吻合。3.5SCR反应器系统热风经加热后进入热解炉内，用以尿素溶液热解。混合后的气体再进入母管后经若干路小管的内部结构喷入上升烟道，使氨、空气等混合物在喷氨格栅达到均匀。尿素热解炉及加热器充分考虑了热风中含尘对装置的影响，在稀释风管路上设置过滤装置。电加热器保证出口温度不低于450℃。电加热器底部需设置清灰口，能够将内部沉积的飞灰排出。

速度最大标准偏差：平均值的±15%SCR流场设计需满足下列条件：在每层催化剂上方，设置压力监测装置。反应器设置足够数量的人孔门，人孔门尺寸为600×600mm。反应器的设计易于建设、安装和检修维护，整个结构符合堵灰下安全承重和抵御强风。结构荷载的设计满足蜂窝催化剂荷载的要求。反应器内部设置加强板、支架、密封、钢架，设计成不易积灰的型式。

使用后的催化剂属于危险废物，要求催化剂生产厂家具有处理此种危废的资质，并与招标方签订使用后催化剂转运、处置协议。项目催化剂采用钒钛基22孔蜂窝式催化剂，布置方式采用3＋1形式（初装三层，备用一层），满足脱硝温度380~420℃的运行要求。催化剂化学寿命为24000h，首次入场催化剂禁止添加回收料，催化剂到厂后随机抽样送检。3.6SCR催化剂NH3/NOx摩尔比最大标准偏差：平均值的±5%烟气入射催化剂最大角度(与垂直方向的夹角)：±10°温度最大偏差：平均值的±10℃

声波吹灰器、耙式吹灰器采用国内一线品牌。采用压缩空气吹灰，脱硝前置及进口粉尘浓度相对较大，采用耙式吹灰器+声波吹灰器结合的吹灰形式，每台SCR反应器设置4层催化剂层，每层催化剂设2台耙式吹灰器+4台声波吹灰器，吹灰器合理布置，确保将催化剂中的积灰尽可能多地吹扫干净，尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。预留层仅预留吹灰器安装接口位置，暂不安装吹灰器。吹灰器安装在每层催化剂上方，以吹掉催化剂上的粉尘。3.7吹灰及控制系统催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。催化剂量充分考虑燃料飞灰中灰分及微量元素可能导致的催化剂失效问题，催化剂量设计满足性能保证中关于脱硝效率和氨逃逸率等的要求，并预留一层加装催化剂的空间。

吹灰压力：0.5~0.7MPa吹灰介质：压缩空气主要技术参数：在整个吹灰过程中，吹灰枪匀速前进、后退，横耙管上的多个喷嘴在进退的过程中向下喷出汽流对积灰的部位进行吹扫。耙式吹灰器可近操、远操和程控。声波吹灰器是将一定压力的气源输入吹灰器特制气室，使气源在特定的几何空腔内产生振荡，激发空腔内气体的强烈振荡而发出高强度的声波。其除灰机理是将高强度的声波，送入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结渣的空间区域，通过声能量的作用，使这些区域中的空气与粉尘颗粒产生振荡，破坏和阻止粉尘粒子在热交换表面或粒子之间的结合，使之始终处于悬浮流化状态，以便烟气将其带走。

为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，需特别考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过非金属膨胀节进行补偿。烟道设配操作平台。烟道设计荷载包括：烟道本体自重、烟道部件自重、风荷载、地震荷载、积灰荷载、内衬和保温荷载等。脱硝烟道按照工况下烟气量设计，保证满足各种负荷工况烟气量的要求，烟道设计温度按450℃设计，烟气管道选择主工艺管道保持一致，弯头处设置耐磨层。3.8烟道系统布置区域最高烟温600℃有效吹灰半径～1.5m

所有计量设备、仪器仪表投用前进行校检，费用由投标方负责。仪表设备和机柜的防护等级，脱硫装置现场为IP54，露天的为IP56；机柜的防护等级室内为IP32，现场为IP56。脱硫脱硝设备操作布置于新建球团集控中心。自动化控制系统硬件、软件、配置及仪表与主工艺保持一致。脱硫脱硝除尘系统内所有的测量、监视、控制、报警具备保护和联锁等功能。提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硫脱硝除尘控制系统及设备，该系统的设计满足整个脱硫脱硝除尘系统的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫脱硝除尘效率达到要求。4.1总的要求4.自动化控制系统、设备及仪表

选用的LCD和键盘、鼠标与新建球团集控中心设备选型一致。整个脱硫脱硝及除尘系统操作在新建球团集控中心进行。4.2自动化水平基础控制级采用标准工业以太网，网络结构为冗余双环网，使用千兆光纤，并与网络上所有节点设备进行连接，实时通信速率不应小于100Mbps。与集控中心通讯采用光纤。每个机柜内的每个类型I/O测点都应有15%的备用量。控制系统应提供下列备用余量：

脱硫脱硝系统配套的控制系统应包括硬件、系统软件和相应的应用软件(含系统的编程调试和试车)。4.3主控制系统脱硫脱硝区域所有的电气设备接至电气接地网上，接地电阻小于4Ω。控制系统设单独的接地网，接地电阻小于1Ω远程控制的电机和电动阀门进控制系统。引风机现场操作箱设急停按钮。

设计时考虑试验测点的取样，并有封堵措施。用于联锁保护的检测元件须单独设置，冗余配置。脱硫脱硝系统内所有的检测控制设备（包括就地指示仪表、取源部件、传感器、变送器、执行机构、接线盒等）。4.4就地仪控设备控制系统的可利用率应达到99%。脱硫脱硝除系统设置一套控制系统，一对冗余控制器、一套工程师站和二套操作员站。

每套SCR入口和出口各设置一套工艺控制用烟气连续监测系统（CEMS），SCR入口测量组份为：NOX浓度、O2；SCR出口测量组份为：NOX浓度、O2、NH3逃逸；脱硝系统共设置4套CEMS。烟气连续监测系统（CEMS）脱硫除尘系统前后各设置一套烟气连续监测系统（CEMS），脱硫系统前测量项目为：SO2、O2、流量、温度、压力、湿度，脱硫系统后测量项目为：SO2、NOX、O2、粉尘、流量、温度、压力、湿度。脱硫系统共设置2套CEMS。脱硫系统前CEMS用于工艺控制用，脱硫后CEMS设置在总排口上，即满足工艺控制、同时满足环保排放监测。脱硫后CEMS设置在烟囱上，通往烟囱测点平台采用旋转折梯，宽度900mm。4.5烟气连续监测系统（CEMS）执行机构采用电动或气动执行机构。所有变送器应采用智能型，输出信号为4-20mA，误差应小于满量程的0.2%。热电偶选用K、E分度，热电阻选用Pt100，热电偶、热电阻均选用防水型。

尿素溶液储存、热解区域设固定式4合1报警仪（4个）、声光报警器（2个），控制器设置在岗位巡检室，数据传输至新建球团集控中心一层消防控制室后接入集控中心电脑。CEMS资料可用率不小于90%（CEMS资料可用率指CEMS运行并收集数据的小时数占主机运行小时数的比例）。CEMS配置防堵以及吹扫装置。气态污染物监测系统采用伴热抽取法，气态污染物的分析方法为非色散红外吸收法或紫外法。烟尘测量方法采用原位式激光测量法。若烟气连续监测系统（CEMS）安装在招标方范围内的烟道上，则检修平台由投标方设计、供货、施工。所有户外CEMS平台采用封闭式小房。所有工艺控制用烟气连续监测系统（CEMS）由投标方根据工艺控制需要，数据进控制系统，所有烟气连续监测系统（CEMS）数据接入新建球团集控中心。

本工程将采用下列电压等级，投标方遵守：投标方提供一套完整的脱硫脱硝系统内的电气系统设计，满足脱硫脱硝系统的运行要求。5.电气部分脱硫脱系统配电室按规范需要设置火灾报警系统，信号接入新建球团集控中心一层消防控制室后接入集控中心电脑。4.5火灾报警与消防控制系统

10kV、50Hz、三相	用于容量大于或等于250kW的电动机及厂用变压器（10kV为不接地系统）。
380/220V±5％、50Hz、三相四线制直接接地系统	用于容量小于250kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源。

·照明回路·电动机回路使回路所接母线的最低电压不低于系统正常电压的下列百分数。（1）配电回路的设计

配电回路	正常运行时	正常起动时	自起动时
配电回路	380V电动机	380V电动机	380V电动机
母线最低电压	95%	70%	60%

配电回路	正常运行时	短时
母线最低电压	95%	93%

·电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP30；电气设备防护等级：·符合防误闭锁要求·仪表电源回路：98%·直流控制回路：90%·交流控制回路：90%

·控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：·电气设备外壳的颜色由招标方确定。（2）电气设备的颜色标识·在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP54；·在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP30；·电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP30；

－报警及故障信号黄色或采用相应铭牌的分合指示。－电动机停转绿色－电动机运转红色－断路器跳闸绿色－断路器合闸红色a)指示灯

－电动机集中控制，现场电动机旁（除工艺特别要求）不设置就地控制箱，重要电动机在电机旁设就地事故按钮。事故按钮带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，通过“ON”/“OFF”或“O”/“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。－所有其他按钮黑色并带有相关铭牌文字－断路器跳闸绿色－断路器合闸红色b)按钮

低压设380/220V脱硫A、B段，由两台互为备用的低压干式变供电，变压器采用一级能效SC（B）H15型非晶合金干式变压器。380/220V脱硫A、B段之间分别设联络开关，正常时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，闭合联络开关。0.4KV系统的设计要求如下：0.4KV配电装置为单母线接线方式。（4）0.4kV配电装置本次项目不设就地10kV系统，招标方负责提供3路10KV高压电源，两路用于变压器高压电源，一路用于引风机，分界点为球团综合电气楼10KV配电柜出线端端子。（3）10kV配电

（5）UPS（交流不停电电源）就地箱箱体外壳采用冷轧板，0.4kV配电装置按相关的标准装设测量表计。低压开关柜的设计、制造应做到技术先进、经济合理、安全适用、设计规范、确保质量。内置的断路器、起动器、继电器、过负荷保护等元件配置合理。本项目所有低压电动机的保护装置选用智能型电动机综合保护器，取综合保护器4-20mA电流送入脱硫脱硝控制系统,在新建球团集控中心监测电脑显示，每台设备设计电流运行趋势图，用于监测、分析设备的运转状态。电动阀及集中照明系统等非电动机回路除外。低压开关柜内一次主要元器件（框架断路器、塑壳断路器、接触器、热继）选用上海人民电器厂、常熟、天水二一三产品。其他元器件采用国产优质产品。低压开关柜为GGD型开关柜，45kW以上的电动机采用固态软启动。

6.照明及检修系统防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL标准。计算机接地采用铜制材料，其他接地主网采用-60*6热镀锌扁钢，接地支网采用-40*4热镀锌扁钢，接地极采用DN65热镀锌钢管。设备接地采用黄绿双色线。脱硫脱硝区域内为独立的闭合接地网，接地电阻为小于4Ω。该闭合接地网有两处与招标方的主接地网可靠电气连接。（6）防雷接地系统脱硫脱硝区域设置一套UPS系统，用于控制系统及仪表供电。正常运行情况下UPS负载率不大于60%，UPS自带蓄电池组，后备时间不少于30分钟。

4）办公室、控制室、电气室（含变压器、电缆室）、计算机室等场所采用LED灯。每盏功率大于50W。3）设计施工厂房内集中照明控制系统，由集控中心计算机远程控制，现场设置照明开关控制箱，便于检修照明，箱内开关均为漏电保护开关。2）设计施工厂区室外照明及室外设备周边照明灯具选型LED、IP67，灯具布置在所有厂房建筑物屋顶四角便于维护；新建项目全区域电缆桥架两侧布置照明，按照每30米布置原则，预留光伏太阳能锂电配置接口，灯具功率大于100W。1）本工程设计马路照明、生产区域照明、厂房照明、皮带通廊照明均采取光伏与动力电，双电源供电模式，光伏供电为主供电方式，当光伏供电故障时可自动切换到动力电供电，保照明正常使用（光伏供电装置由招标方负责，投标方设计预留光伏供电接口）。照明光源应按节能，寿命及显色性等要求选用，对灯具悬挂较高的场所、厂房内各层平台、露天工作场所及道路照明，照明光源采用发光效率高、显色性能好和寿命长的LED灯具。照明光源

7.电缆和电缆构筑物在脱硫脱硝区域内设置足够的检修电源箱（脱硫岛一层1个、二层2个、三层1个，布袋除尘器顶部1个，脱硫灰仓1个，脱硝区域2个），其电压为380/220V，开关为漏电保护开关。在脱硫脱硝区域内设置380/220V检修电源，在脱硫脱硝系统所有检修现场设检修电源箱。7）烟囱根据规范要求设置航空警示灯，灯具有升降功能。6）在电气室、操作室、电缆室、控制室、会议室、楼道通廊等场所按标准设置应急灯，人员疏散通道和出口处，设置有人员疏散指示灯。5）重要场所设置备用照明:在电气室、操作室、控制室、会议室、楼道通廊等设有内部带有蓄电池的应急照明灯，正常供电电源停电时，蓄电池持续供电时间不小于90分钟。

脱硫脱硝系统区域内电缆通道以架空桥架与电缆沟为主。电缆桥架采用热镀锌钢桥架。电缆支、吊架及其附件（螺栓﹑电缆卡等）应采用热浸镀锌处理钢质材料。经热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件焊接处做防腐处理。电缆桥架应采用梯级式电缆桥架（控制电缆采用托盘式电缆桥架），并在相同路经电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖。在脱硫脱硝系统区域内应恰当地规划电缆通道，包括电缆排管、电缆竖井和电缆桥架、电缆沟路径等，并使电缆构筑物整齐﹑美观。电缆设施符合相关的标准和规范。电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道﹑电缆桥架﹑穿管的敷设方式。依据有关标准和规范，电缆有可行的防火阻燃措施。本工程采用阻燃电缆，电缆的防火阻燃措施必须满足消防管理部门的验收要求。控制电缆采用阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆。0.4kV动力电缆采用0.6/1.0kV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。10kV动力电缆采用8.7/10kV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。

·外表温度高于50℃，且需要减少热损失者；具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音：9.保温、油漆和隔音脱硫脱硝区域监视器布置在集中控制室内，对脱硫脱硝区域进行监控。摄像监控点位、数量和监视器数量见下表，视频监控设备、光纤敷设由投标方负责购买、安装，信号接入新建球团集控中心一层视频服务器室内，并负责配合调试。8.工业电视系统和监控

序号	监视目标	是否可控	要求	数量	防爆要求	安装位置
1	引风机区域	是	彩色、高清、变焦	1	普通	室外
2	布袋除尘器区域	是	彩色、高清、变焦	1	普通	室外
3	吸收塔底部区域	是	彩色、高清、变焦	2	普通	室外
4	灰库底部区域	是	彩色、高清、变焦	1	普通	室外

保温设计必须使散热最小并使保温层的寿命达到最大。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃。采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。·为了减少设备噪音，需要进行必要的隔音处理。·工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过50℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方；·要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者；

（1）设计采用的主要技术数据；10.1自然条件和基本设计资料10.土建为了防止腐蚀，对不保温和介质温度低于120℃保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行刷漆。保温不允许使用石棉制品，主材使用防火保温材料，塔体保护层选用0.6mm镀锌铁皮或彩钢板。保温按照该DL/T5072-2007标准进行设计。

序号	荷载、作用	参量	依据
1	基本风压	0.30kN/m2	GB50009-2012
2	基本雪压	0.20kN/m2	GB50009-2012
3	地震设防烈度	7度	GB50011-2010（2016年版）
4	设计基本地震加速度值	0.20g	GB50011-2010（2016年版）
5	设计地震分组	第一组	GB50011-2010（2016年版）

本工程所采用的建筑材料、建设依据，均能满足国内目前实行的国家、行业、地方规范、规程及标准。11.3建（构）筑物结构设计本项目建筑结构部分包括脱硫吸收塔、布袋除尘器、石灰仓、消石灰仓、灰库、脱硝反应器、配电室、尿素站等主要设施，工艺设备基础，烟道支架、管道支架基础及地面沟道等土建设施。10.2土建工程内容国家标准、行业标准，详细见本文设计标准章节。（2）主要设计依据

B.混凝土结构材料框架柱、框架梁均采用Q235B或Q345B，支撑采用Q235-B；钢材采用Q235B和Q345B.钢材质量须符合《碳素结构钢》GB700的规定要求，钢材的保证项目包括强度，伸长率，屈服点，冷弯性能，冲击韧性及碳硫磷的极限含量，使用年限为不少于30年。A.钢材11.5结构材料说明打桩、承台、地梁等基础施工由投标方负责。投标方需根据脱硫脱硝区域的详勘报告进行桩基设计。11.4地基与基础

HPB300、HRB335、HRB400级，用于钢筋混凝土结构中。C.钢筋二次灌浆材料采用C35、C40细石混凝土或高强无收缩灌浆料。水池及地下建构筑物采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。基础混凝土采用C30、C35；上部结构混凝土采用C30、C35；

11.7建筑功能说明本工程主要建（构）筑物一览表土建工程所采用的建筑材料、设计依据、竣工验收等，均能满足国内目前实行的国家、行业、地方规范、规程及标准。本工程的建筑设计坚持“安全、适用、经济、美观”的原则，建筑布置满足功能要求，造型简洁明快、色调清新宜人，注意在立面上与周围环境相协调。外观颜色按招标方统一协调布置。11.6建筑概述

序号	工程名称	主要尺寸（长X宽）m	轴线建筑面积（m2)	生产火灾危险性
1	尿素库	27.0*12.0	324	丙
2	脱硫灰库	24.0*15.0	369.42	戊
3	除尘站	26.0*24.0	624	丁

配电室布置于布袋除尘器底部，设置低压配电室、控制室、变频室。配电室地面采用环氧自流平。内墙面为混合砂浆粉刷面饰白色乳胶漆，外墙用水泥砂浆粉刷外墙乳胶漆。门采用钢防火门，窗为平开窗。（3）配电室脱硫灰库分为灰仓和灰库两部分，其中灰仓基础采用桩基加承台的型式，灰库基础拟采用钢筋混凝土独立基础，各承台间或基础间设拉梁以增强结构的整体稳定性。灰仓本体及上部钢结构支架由设备成套供应，灰库上部采用轻型彩钢板厂房，围护结构采用彩板墙体和屋面，侧墙和屋面檩条采用冷弯薄壁C型钢檩条，卷帘门，侧墙和屋面设采光带。（2）脱硫灰库尿素库基础拟采用钢筋混凝土独立基础，各基础间设拉梁以增强结构整体稳定性，兼作上部维护墙体（~1.2m高）的基础，上部采用钢结构门式刚架厂房，围护结构采用压型钢板墙体和屋面，封墙和屋面檩条采用冷弯薄壁C型钢檩条。封墙设置外开门，厂房内设置1台桥式悬挂起重机。（1）尿素库

11.对脱硫脱硝除尘装置的布置要求按《建筑设计防火规范》GB50016-2006（2018版）第3.7.4条规定：生产火灾危险性为丙类单层厂房任一点到最近安全出口的距离不超过80m。本工程建筑物生产的火灾危险性分类：丙类、丁类、戊类，耐火等级为二级。本工程建筑物的进深、开间、层高、檐口高度均按工艺的使用、结构设计及相关规范的要求进行设计。11.8安全疏散与防火布置在一层的配电室室内地面标高应高于户外地坪1000mm，室内电缆沟垫层底标高不低于户外地坪标高；电缆沟为钢筋混凝土现浇结构，电缆沟侧壁和沟底不设穿线管或孔防止渗水,配电室进出电缆采用架空敷设，穿线处应做好防雨措施进入配电室后再入沟。

建设一座300吨/天的污水处理站，采用FMBR工艺，污水处理站出水达到《城市污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。投标方应负责生活污水处理系统的菌种培养、污泥驯化、培养等工作，直至排水水质达到本技术规范书的要求。12.污水处理系统投标方提供的布置图应包括平面和剖面视图，对系统内的主要设备和附件有明确的标示，并指明与招标方的接口。布置图的设计应充分考虑吸收剂运输方便、全厂道路通畅以及设备的安装检修方便。投标方应根据招标文件附图，特别是已经明确的范围，提供系统设备布置图。

1)污水处理站构筑物设备有：12.1设备及材料清单注：括号外值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。设计出水水质表单位：mg/L

水质指标	COD	BOD5	SS	NH3-N	TN	TP	pH（无量纲）
出水水质	≤50	≤10	≤10	≤5（8）	≤15	≤0.5	≤6～9

序号	设备名称	规格型号及主要参数	数量	备注
1	隔油池	3.00m×1.00m×4.35m	1	钢筋砼结构
2	格栅池	4.00m×1.00m×4.35m	1	钢筋砼结构
3	沉砂池	3.90m×1.00m×6.00m	1	钢筋砼结构
4	调节池	10.90m×7.45m×6.00m	1	钢筋砼结构
5	兼氧膜生物反应器	15.00m×2.80m×0.35m	2
6	出水池	1.00m×1.00m×0.80m	1	钢筋砼结构
7	浸洗池	3.00m×1.50m×2.00m	1	钢筋砼结构
8	储水池	10.00m×2.50m×3.00m	1	砖混
9	附属用房	21.00m×11.20m	1	钢结构

B.粗格网：规格型号：栅隙附属设备：A.钢筋网；规格型号：栅隙10mm；数量：1套；备注：土建制作格栅池为钢筋砼结构，设置钢筋网、粗格网、细格网，粗格网用以截留较大体积的悬浮物及漂浮物，细格网用以截留较小体积的悬浮物及漂浮物，以减少后续设备的磨损以及防止管道的堵塞，保护设备及管道系统。b）格栅池隔油池为钢筋砼结构，用以截留污水中的浮油，以降低后续膜生物反应器的堵膜风险，保护设备。a）隔油池

A.抽砂泵:流量：18m3/h；扬程：15m；功率：1.5kw；数量：1台。附属设备：沉砂池为钢筋砼结构，用来去除水中无机泥砂，减少后续设备的磨损以及管道的堵塞，保护设备及管道系统。c）沉砂池C.细格网：参数：栅隙2mm；数量：1套；备注：土建制作5mm；数量：1套；备注：土建制作

e）兼氧膜生物反应器B.沉水风机（变频）；风量：3.24m3/min；风压：3000mmAq；功率：2.2kW；数量：2台（1用1备）附属设备：A.提升泵（自带液位开关）；流量：6.5m3/h；扬程：9m；功率：0.75kW；数量：2台沉砂池出水进入调节池内，在调节池内均匀水质水量，再由提升泵将污水泵入兼氧膜生物反应器中。有效水深：2.55md）调节池B.砂水分离器：处理能力：15~20L/S；功率：0.37kW；数量：1台

f）出水池污泥浓度：8000~20000mg/L；处理能力：150m3/d；数量：2台。COD负荷：0.02~0.1kg（COD）/kg（MLSS•d）兼氧膜生物反应器:配置：一体化设备，内包含膜组件、支架、风机、产水泵、电控设备等4）附属设备:污水进入兼氧膜生物反应器中，在反应器内的兼氧微生物将进一步利用新陈代谢作用降解污水当中的有机物，同时进行生物脱氮除磷，利用微生物当中的循环作用保持有机污泥少量排放，在一体化污水处理设备中，污水中的各类污染物得到了进一步处理，保证了出水水质。

B.液位计:电极式；数量：1套。附属设备:A.回用泵：流量：15m3/h；扬程：24.5m；功率：2.2kW；数量：2台（1用1备）储水池出水通过储水池排放或回用。h）储水池g）浸洗池便于观察出水状况，出水池设计采用砖混结构，外贴瓷砖，与周围环境绿化相协调，增加美观度。

设置1套300m³/d污水处理设备，水泵、控制系统、加药装置、风机等布置于室内。室外设置有相关配套系统设施。12.2电气部分附属设备:轴流风机:风量：8000m3/h；全压：160Pa；功率：0.55kW；数量：1台构造：彩钢板结构本污水处理站附属用房为设备间。i）附属用房

依据有关标准和规范，采用封、隔、堵、涂等电缆防火措施。电缆防火应遵守《电缆防火设计和施工验收标准》DLGJ154-2000，《电力工程电缆设计规范》GB50217-2018，并应遵守国家、地方和消防行业现行的有关规范和标准。在电缆敷设设计中，将低压电缆、控制电缆、计算机电缆应尽量分层敷设，电压等级高者在上。电缆钢管采用热浸镀锌，有腐蚀性的地方需采用防腐蚀槽盒及穿线管。所有金属导管必须可靠接地。电缆和电缆设施电缆的导体采用铜导体。动力电缆采用阻燃型交联聚乙烯电缆。控制电缆采用多芯电缆，导体为铜芯，聚乙烯绝缘。电缆敷设时采用电缆桥架、电缆排管等型式相结合的方式，至设备处采用埋管敷设。（1）电缆敷设根据工艺专业方案，在本工程新建生活污水处理站内设置一段生活污水处理站电动机控制中心为水处理区域内的新增用电负荷供电。新增低压配电设备布置于生活污水处理站的新建电气配电间内。污水处理站取电制，电源由造球配电室备用配电柜出线端子接引。所有低压电机（电动阀门除外）取综合保护器4-20mA信号送入新建球团集控中心监控电流信号。电气系统采用TN-S系统，中性点直接接地，电压等级380V。

污水处理系统电控装置为集中远程控制，接入新建球团集控中心。采用可编程序控制器，主要自动控制设备、调节池、中间水池内水泵提升；风机启动及互相切换；各电磁（动）阀的定时工作，需要时（如维修状态下）可切换到手动工作状态。12.3控制部分生活污水处理站内照明采用防水灯具，光源为LED灯。配电间设置照明系统和应急照明系统，光源为LED灯。应急照明采用自带蓄电池的应急灯，应急照明时间不小于90分钟。在人员疏散通道、出口、控制室等装设有自带可充电电池型应急灯。检修电源箱的设置，在室内、室外各设置1个检修箱。（3）照明及检修生活污水处理站区域采用以原有地网相同截面的热镀锌扁钢与主地网连接。为保证人身和电气设备的安全，所有电气设备的金属外壳及底座均应接地。（2）接地系统

2）阀门类：自动控制，具体工作时间待调试时确定，并可通过上位系统调整控制。c、水泵出现故障，发出指示信号，备用泵自动工作。b、低液位：关闭水泵；a、高液位；启动水泵；配套水泵符合以下工况，水泵的启动受液位控制，所有液位均采用雷达液位计，高低液位设定可通过上位系统调整。1）提升水泵等泵类

（3）考虑到今后运行、检修、维护的方便,系统拟采用统一型号系列，与主工艺系统保持一致。本工程控制系统自带电源柜，就地提供双路电源给电源柜，电源柜自带UPS电源装置，UPS容量应满足控制系统6小时以上用电需求（现场使用的UPS电源装置型号为C3K，3kVA/2.4kW）。本次新增加的污水处理系统不设单独的控制系统，控制信号接入新建球团集控中心。b、动力电源由造球配电室提供，进入污水处理站动力配电间。a、各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。3）其他

投标方负责出具调试大纲和调试标准，由招标方确认。系统建设完毕并验收合格后，投标方负责进行分系统调试、整体调试工作。在系统调试、整体调试过程中，由投标方组织协调，对招标方参与调试的操作人员进行培训。12.4生活污水处理系统调试污水处理区域监视器布置在新建球团集控中心，对污水处理区域进行监控。摄像监控点位室内设备1台，室外污水厂全景1台。视频监控设备、光纤敷设由投标方负责购买、安装，信号接入新建球团集控中心一层视屏服务器室内，并负责配合调试。（4）监控工艺仪表及检测设备选择与主工艺保持一致。

3）钢筋：普通钢筋采用HPB300、HRB400级热轧钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。C20沥青混凝土凝土垫层。2）普通混凝土：用于建筑物及构筑物的上部结构（室内环境），强度等级不低于C30；独立基础C35；砌体结构中的混凝土构件强度等级可采用C20；素混凝土填料均为C15。1）防水混凝土：用于盛水构筑物（包括泵房及建筑物地下室部分），强度等级不低于C35，抗渗等级不低于S6，抗冻等级不低于F50；（1）混凝土12.5材料

13.设备短名单（3）砌体：框架围护结构地面以下采用Mu10机制实心砖，M7.5水泥砂浆，地面以上采用空心砖或加气混凝土砌块，M5混合砂浆。砌体结构施工质量等级为B级。3）嵌缝材料：采用双组分聚硫密封膏。2）填缝材料：采用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板。1）止水板材：采用橡胶止水带，材料为氯丁橡胶。（2）防水材料

GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》JB/T12115-2015《烧结烟气干法脱硫及多组份污染物协同净化装置》（以下标准并未代表全部，投标方可根据实际提出其他的标准）14.工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准投标方按如下设备品牌执行：（投标方自有专利技术、自制设备，中标后需提供相关技术资料，经招标方同意后方可使用。）

序号	设备名称	品牌	备注
一	工艺设备
	滤袋	奥伯尼应用技术（苏州）有限公司、必达福环境技术(无锡)有限公司
	罗茨风机	山东省章丘鼓风机股份有限公司、长沙鼓风机厂有限责任公司、江苏百事德
	高压水泵	上海凯泉泵业（集团）有限公司、上海连成（集团）有限公司、上海第一水泵厂
	高压回流喷枪	北京莱克勒、上海斯普瑞、上海孚伊
	电动挡板门	无锡华通、扬州环阀、浙江德创
	离心风机	重庆通用风机有限公司、山东罗泰风机有限公司、西安陕鼓、新乡西玛鼓风机股份有限公司
	引风机	中国电建透平科技（原成都电力）、上海鼓风机厂、陕鼓
	引风机电机	卧龙电气、湘潭电机、上海电机、佳木斯电机
	催化剂	安徽元琛、天河环境、山东天璨、龙净科杰
	耙式吹灰器	湖北华信、浙江莱梦德等同档次厂家
	声波吹灰器	洛阳万山、上海腾守、浙江莱梦德等同档次厂家
	供氨系统	科尔、普里奥、奥利达
	干式消化器	意大利CIM、英国ACT、德国鲁奇
	蝶阀	美国AMOS、德国KSB、美国Keystone
	大比例粉体流量调节阀、关断阀	天津哈沃、南京优标、龙岩诚慧
	旋转给料机	上海天顺、江苏纽普兰、江苏久晟
	消化水泵	上海凯泉泵业（集团）有限公司、兰州耐驰、杭州兴龙、杭州斯莱特
	塔底排灰机	无锡华锦、张家港旭诺、无锡阿普顿
	加湿搅拌机	无锡华锦、张家港旭诺、无锡阿普顿
	电动执行机构	美国AMOS、英国rotork、德国EMG、德国PS
	离心泵	上海凯泉、上海东方、广州肯富来
二	电气设备
	引风机变频器	英威腾、汇川、雷诺儿、伟创
	干式变压器	特变电工、钱江天威、保变电气、天津特变
	高压软启动器	追日电气、广州智光、雷诺儿
	低压开关柜	中国西电、天水长城、酒钢宏联
	低压变频器	西门子（中国）、ABB（中国）、施耐德
	UPS	索克曼、川仪、艾默生
	空调	美的、海尔、格力
三	仪控设备
	CEMS系统	西克麦哈克/北京、雪迪龙/北京、山东中节能天融环保技术有限公司
	NH3逃逸系统	西克麦哈克/北京、雪迪龙/北京、山东中节能天融环保技术有限公司
	压力表	上海自仪、重庆川仪、EJA
	双金属温度计	上海自仪、重庆川仪、天康
	热电阻	上海自仪、重庆川仪、天康
	压力变送器	横河川仪/重庆、ROSEMOUNT/北京、SIEMENS/上海
	料位开关	VEGA/德国、计为/深圳、ROSEMOUNT
	电磁流量计	重庆川仪/重庆、ABB/上海、横河/上海
	雷达料位计	VEGA/德国、E+H、UWT、立马克
	火灾报警	首安工业消防有限公司、海湾安全技术有限公司、北京利达华信电子有限公司	与主工艺保持一致

DL50282015《电力工程制图标准》GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》GB8978-2002《污水综合排放标准》HJ/T178-2018《烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范》DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》GB50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》

GBZ2-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》DL/T5032-2018《火力发电厂总图运输设计技术规程》DL/T468-2019《电站锅炉风机选型和使用导则》GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》HG/T20679-2014《化工设备管道外防腐设计规范》DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》GBl50-2014《钢制压力容器设计技术规定》DL5027-2015《电力设备典型消防规程》GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》

GB/T50115-2019《工业电视系统工程设计标准》DL/T659-2016《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DLGL16-1980《火力发电厂热工自动化设计技术规定》GB50058-2014《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》YB3301-2005《焊接H型钢》GB/T11263-2017《热轧H型钢和部分T型钢》

GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》GB50203-2011《砌体结构施工质量验收规范》50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50210-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑地面工程施工施工验收规范》GB50345-2012《屋面工程技术规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》GB50661-2011《钢结构焊接规范》

DL/T5054-2016《火力发电厂汽水管道设计规范》DL/T777-2012《火力发电厂锅炉耐火材料》GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》DL/T776-2019《火力发电厂绝热材料》DL/T838-2017《燃煤火力发电企业设备检修导则》GB50166-2019《火灾自动报警系统施工及验收规范》

JG74-2005《工业过程测量记录仪检定规程》JJG186-1997《动圈式温度指示调节仪表检定规程》JJG617-1996《数字温度指示调节仪检定规程》YB/T9256-1996《钢结构、管道涂装技术规程(附条文说明)》DL/T5210.4-2018《电力建设施工质量验收规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4-2019《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》

GBl0060-2011《电梯安装验收规范》JJG882-2019《压力变送器检定规程》JJF1183-2007《温度变送器校准规范》JJF1171-2007《温度巡回检测仪校准规范》JJF1637-2017《廉金属热电偶校准规范》JJG326-2006《转速标准装置检定规程》

DL/T659-2016《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）GB26164.1-2010《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械）DL/T5519-2016《火力发电工程施工组织大纲设计导则》DL/T5706-2014《火力发电工程施工组织设计导则》GB50310-2002《电梯安装工程质量检验及评定标准》

GB7595-2017《运行中变压器油质量》GB15577-2018《粉尘防爆安全规程》GB2099.1-2008《家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》GB156-2017《标准电压》GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》DL/T5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》

DL5190.5-2019《电力建设施工技术规范》（第5部分：管道及系统）DL5190.4-2019《电力建设施工技术规范》（第4部分：热工仪表及控制装置）DL5190.9-2012《电力建设施工技术规范》（第9部分:水工结构工程）DL5190.2-2019《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.1-2012《电力建设施工技术规范》（第1部分：土建结构工程）DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》

GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》DL/T821-2017《金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级》DL/T820.2-2019《管道焊接接头超声波检测技术规程》（第2部分：A型脉冲反射法）

GB50254-2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50172-2012《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50170-2018《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50169-2016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50257-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50256-2014《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50255-2014《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》

《市政公用工程设计文件编制深度规定》GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》JB/T3223-2017《焊接材料质量管理规程》GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》GB50069-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50289-2016《城市工程管线综合规划规范》GB50318-2017《城市排水工程规划规范》GB50014-2006（2016年版）《室外排水设计规范》GB50010-2010《混凝土结构设计规范》

GB/T18920-2012《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18921-2012《城市污水再生利用分类》GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》GB50052-2009《低压配电设计规范》GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50032-2016《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》

1.投标书文件与图纸资料第四章：技术资料交付、现场技术服务及培训GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》GB50027-2001《供水水文地质勘查规范》GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB50335-2002《污水再生利用工程设计规范》

招标方组织施工图设计文件进行审查，审查通过后才能进行下阶段工作。施工图资料应提交招标方8份，包括施工安装图、调试运行维护手册、备件手册等。2.配合设计提供以下资料与图纸投标方应根据本技术规格书提出的脱硫脱硝除尘装置设计条件、技术要求、供货范围等提供完整的标书文件和图纸资料。投标方提交的技术资料应响应审查后的初步设计、本技术规格书的所有要求。

序号	图纸、资料和技术文件名称	份数（纸质）	备注
1	施工蓝图	8	电子版一份
2	设备设计图	8	电子版一份

投标方提供设备随机资料一式二份（其中一套交使用单位），主要包括但不限于：安装、调试、运行、维护、检修所需的图纸和说明书等技术文件。详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。设备和备品备件管理资料文件，包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品备件存放保管技术要求、运输超重和超大件的明细表和外形图。在货物到现场前两个月，投标方应向招标方提供下列文件和图纸。3.投标方应向招标方提供的其它技术文件和图纸

序号	图纸、资料和技术文件名称	份数（纸质）	备注
1	装箱清单	2
2	产品合格证、质量检验证书、进口设备原产地证（若有）	2
3	装配图纸、原理图、接线图、系统图等	2	电子版一份
4	安装使用说明书、操作和维修手册	2	电子版一份
5	其它	2	电子版一份

投标方提供的工程竣工资料必须完整齐全，要求做到竣工图纸与施工现场相一致，竣工资料必须加盖统一规定的竣工图章，符合招标方档案管理要求。投标方提供施工图电子版及以下资料，主要包括但不限于：5.工程竣工资料投标方提供以下资料，主要包括但不限于：4.施工及工程验收资料

序号	图纸、资料和技术文件名称	份数（纸质）	备注
1	施工材料合格证、检验实验报告	2
2	施工组织设计、施工实施期间各阶段施工方案、危险性较大的施工安全专项方案	2	电子版一份
3	各主要设备安装方案	2	电子版一份
4	单体设备调试方案	2	电子版一份
5	无负荷联动试车方案	2	电子版一份
6	技术操作规程、设备维护规程、安全操作规程	2	电子版一份
7	工程质量保证体系文件	2	电子版一份
8	文明安全施工保证体系文件	2	电子版一份
9	设备随机资料	2	前期到货已提交一套，竣工需再提交一套。

序号	图纸、资料和技术文件名称	份数（纸质）	备注
1	竣工图、设计变更单等	2	电子版一份
2	工程施工技术资料	2	电子版一份
3	工程质量保证资料	2	电子版一份
4	工程检验评定资料等	2	电子版一份
5	其他	2	电子版一份

设计图纸应采用标准的A4、A3、A2、A1和A0图幅。设备制造图和安装图纸上的符号原则上采用电力行业标准符号，所有图纸上符号必须一致。工程图纸意思表达完整，并且简洁、清楚、可行而不相混淆。上述图纸资料可在签定合同时增减、调整、确认。投标方要求招标方提供的图纸资料在合同中明确。6.其它说明

2）负责招标方脱硫脱硝、除尘装置运行及维护人员的培训。1）负责全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书。投标方的服务范围至少包括：7.1技术服务范围7.投标方现场技术服务需要招标方确认的资料，招标方在收到投标方的确认邮件后2个工作日内确认回复。

有较强的责任感和事业心，按时到位；遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；7.2投标方现场服务人员应具有下列资质：投标方服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。4）编制污水处理站调试大纲，负责调试方案的实施，参与招标方组织的性能验收，编制污水处理系统运行规程，编制岗位安全操作规程、岗位技术操作规程。3）编制脱硫脱硝、除尘装置调试大纲，负责调试方案的实施，参与招标方组织的性能验收，编制脱硫脱硝、除尘装置运行规程，编制岗位安全操作规程、岗位技术操作规程。

标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。在安装和调试前，投标方技术人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。7.3投标方现场服务人员的职责身体健康，适应现场工作的条件。了解系统的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

8.1为使系统设备能正常运行，投标方有责任提供相应的技术培训。8.培训招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。7.4招标方的义务投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

—脱硫脱硝除尘装置各子系统、子系统的设备（含附属设施）及其功能；8.2培训内容包括脱硫装置基础知识培训、设备运行操作培训、设备维护检修培训、运行手册讲解、现场操作培训。培训应至少有以下培训内容：功能考核期内，乙方安排技术人员跟班指导监护岗位人员操作。培训人员数量：操作人员12人，技术人员6人。投标方保证招标方技术及岗位人员能在培训工厂相关岗位进行操作和培训，理解和掌握有关设备的技术、操作方法、检查、修理和维护等。投标方在培训开始前三周向招标方提交培训计划，经双方协商后确定，费用由投标方承担。

脱硫脱硝、污水处理除尘装置等设备设计、制造、检验原则上采用国家现行规范、标准和技术要求中规定。若投标方使用的规范及标准与技术规格文件中工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准规定所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。若有新标准颁布时，应按相应的新标准执行。1.设计、制造标准第五章：设备监造（检验）和性能验收试验—污水处理装置的操作培训，达到招标方人员能熟练运行、独立维护污水处理装置各设备及控制系统；—脱硫脱硝除尘装置的维护培训，达到招标方人员能独立维护脱硫脱硝除尘装置各设备及控制系统。—脱硫脱硝除尘装置的操作培训，达到招标方人员能熟练运行脱硫脱硝除尘装置各设备及控制系统；

2）安全装置和保护装置动作正确；1）所有设备符合有关技术条件和安全规范；进行检查和试验的项目，应能证明下列各项：2.2根据本技术规范书，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应进行必要的检查与试验(工厂试验)，以保证整个设计和制造符合规程要求。2.1投标方应有完善的质量保证体系，这些体系应符合GB/T19000或ISO9000)系列的要求。投标方应提供产品质保体系的文件及认证证书。2.质量保证

对于压力容器、起吊设备的检验资料等档案副本，主要承压、承力部件材料合格证书；检验合格证书；2.3投标方应提供有关质量保证的各项文件，包括但不限于：投标方对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。并应在试验前的20天通知招标方代表。3）达到招标方要求的规定值；

3.1脱硫脱硝除尘装置设备须进行必要的组装和工厂试验，确定全部制造和材料均无缺陷，所有设备功能都与预期要求相一致，设计和加工都符合技术规范的要求。3.监造和检查试验2.7如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换或赔偿。2.6投标方应对脱硫脱硝除尘装置质量总负责，加强各种材料的检测，对关键设备或材料、关键部位的阀门、进口部件等加强检验。2.5投标方应提供产品(或部件)扩散件及扩散单位的有关情况，并对外购件、外协件质量总负责。2.4投标方应向招标方提供制造烟气循环流化床干法脱硫装置关键设备的各项工艺记录、检验记录等档案副本。

4.功能考核验收3.6招标方有权根据具体情况对以上监造内容进行增减。3.5制造厂内须进行监造检查或试验的主要项目、主要内容由投标方提出，在设计文件中双方商洽确定。3.4烟气循环流化床干法脱硫装置在制造厂制造过程中，招标方将派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工程技术人员，在投标方配合下，按技术协议要求参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻投标方对质量的责任。3.3每台电动机应按NEMA、MCI进行常规试验或按经过批准的制造厂标准进行试验。3.2材料检验应按国家有关规定进行，投标方应提供全部检验结果的书面证明副本。

1.施工要求第六章：文明施工和标准化工地建设缺陷责任期为竣工验收通过后一年。缺陷责任期在系统完成冷态和热态调试后进入功能考核期，由招标方提供相应的动力能源、物料及岗位人员，投标方负责指导岗位人员操作，系统稳定顺行、指标达标后双方签字确认，视为通过。功能考核期为三个月，功能考核期间达到系统稳定运行，烟气达标排放。

1.6施工产生的废水、废液收集后，按招标方要求负责合规处理。设置车辆清洗装置，产生废水进行合理回用。1.5本项目所有安全阀等在安装前均需校检合格，产生的人工、机具、拆装、运输、检验费用由投标方承担。1.4每天对施工现场进行清理，做到现场整洁有序、地面平整、活完地净。1.3项目施工使用的动力能源介质，由招标方指定接引点接引，按照酒钢要求办理动力能源使用审批手续，安装检验合格的计量设备。招标方按计量值与动力介质外销价核算，并按照宏兴钢铁股份有限公司相关制度结算费用。1.2项目施工过程中产生的垃圾、多余土方拉运至招标方指定场所处理。危险化学品废弃物的处理必须依据国家法律法规执行，处理单位具有国家要求相应资质，处理费用均由投标方承担。1.1施工所使用的各类工器具、车辆、设备等均由投标方提供。

2.3开工前与招标方签订《安全生产管理协议》，执行协议中的相关要求。2.2实现6个“100%”即施工现场100%围挡（围挡高度不低于2.2米，全封闭），工地裸土须100%覆盖，工地主要路面须100%硬化，拆除工程须100%洒水，驶出工地运输车辆须100%冲净无撒漏，裸露场地须100%绿化覆盖，装卸渣土严禁凌空抛洒，渣土外运严禁沿路遗撒，作业场地和运输道路定期洒水，对易产生扬尘物料进行遮盖，及时运走弃土，避免大风天作业，减少施工扬尘对周围环境的影响。施工现场做好用水及雨水排水措施，制定防汛应急预案并落实具体措施。2.1实现工亡事故、群体性伤害、重大人身险肇事故为零，道路交通和重特大火灾事故为零。2.安全要求1.8构建筑物表面需进行抹灰，要求表面平整；阴阳角垂直；立面垂直；阳角方正；分格条（缝）平直，满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）。并按招标方统一要求进行涂装，使整体视觉美观。1.7投标方负责所安装设备基础的二次灌浆；所安装设备的基础不设计螺栓的，按设备配备或加工安装。相关设备、管道的保温、防腐，按蓝图施工，蓝图中不明确的，按相关标准、规范施工。

2.9实施带电、毒害性环境中施工（含储存、运输、使用）及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，投标方应在施工前10天以书面通知招标方和监理人，并报送相应的安全防护措施，经招标方和监理人认可后实施。2.8投标方应按照法律规定进行施工，开工前做好安全技术交底工作，施工过程中做好各项安全防护措施。投标方雇用的特殊工种人员应受过专门的培训并已取得政府有关管理机构颁发的上岗证书。2.7投标方应根据工程《职业病危害预评价报告》中所列职业病危害因素，对投标方单位施工人员进行职业病危害因素告知，并为接触危害因素的投标方单位施工人员定期发放符合国家相关标准和防护功能对应的劳动防护用品。2.6投标方对其施工人员进行安全操作培训并组织安全考试，安全操作规程交底后方可入厂工作，并参照招标方提供的安全装置采购清单进行必要的安全装置购置，采取可靠安全防护措施，设置安全警示标志和说明，进行日常和定期安全检查，消除现场安全隐患和人员违章行为。2.5投标方应根据参与现场施工的投标方单位实际人数，设置不少于2名专职安全管理人员负责现场安全管理，投标方安全管理人员必须持有有效的安全管理资质证件，并在工程施工期间长期驻守施工现场。2.4因投标方原因，违反安全施工、安全操作的有关安全规定，导致的人身伤害和财产损失及工程关键路径延误时，由投标方承担。

2.15投标方应在工程开工后7天内制定应对突发治安事件的应急预案。在工程施工过程中，发生暴乱、爆炸等恐怖事件，以及群殴、械斗等群体性突发治安事件的，招标方和投标方应立即向当地政府报告。招标方和投标方应积极协助当地有关部门采取措施平息事态，防止事态扩大，尽量避免人员伤亡和财产损失。2.14工人实名制管理。投标方应严格按照《建筑工人实名制管理办法（试行）》和《酒钢集团公司工程管理部关于全面推行工程领域农民工实名制管理等五项制度的通知(试行)》，落实现场施工人员实名制，招标方和监理有权要求投标单位对不符合的事项限期整改。2.13安全防护检查。投标方在作业开始前，通知招标方代表或（和）监理人对其提交的包含有效安全防护措施的专项施工方案，及现场安全设施搭设、安全通道、安全器具和消防器具配置、作业人员劳动保护用品配备、对周围环境安全可能带来的影响等进行检查，并根据招标方或（和）监理人提出的整改建议使用安全文明施工费进行整改。招标方或（和）监理人的检查、建议，并不能减轻或免除投标方的合同责任。2.12投标方负责施工区域内“五牌一图”、安全警示标志、安全警戒设施的设置，按招标方的标准要求规范化管理。2.11投标方按合同约定负责现场的安全工作，在施工组织设计文件中制定相应的安全技术措施，并对专业性较强的工程部分编制专项安全施工组织设计，包括维护安全、防范危险和预防火灾等措施。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，投标方应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。2.10需单独编制危险性较大分部分项专项工程施工方案的及要求进行专家论证的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，投标方应及时编制和组织论证，承担其费用。

2.21在进行高处作业时，禁止他人在工作地点下面逗留或行走，作业面下应设置警戒线或者其它防护隔离，防止坠物伤人。2.20安全带的挂钩应挂在牢固的构件上或挂在安全钢丝绳上，禁止挂在移动或者不牢固的构件上。2.19高空作业时要对脚手架、脚手板、机件、靠梯进行认真检查，脚手板按规定搭设并捆绑好达到坚实牢固。2.18高空作业人员必须佩戴安全带，安全带的佩戴和使用要符合规定（要求使用五点式双带安全带，高挂低用，全程佩戴）。2.17吊装作业时严格执行“十不吊”的国家标准。2.16所使用设备设施及车辆的安全装置必须齐全、灵敏、可靠，绳索、卡具等用具必须符合安全要求，使用滚杠，粗细一致，填滚杠禁止戴手套和手抓滚杠。

28.根据国家建设项目“三同时”原则，安全、职业卫生、环保设施必须与主体工程同时设计、同时建设、同时投入使用。根据专篇、生产装置需要和建设单位提供的数量，采购并安装职业病危害警示标识牌及安全标志牌。27.大门口设置门禁系统，安排专人进行入场检查，在大门口(1个)及施工现场设置监控系统，使施工区域实现监控全覆盖，影像保存至少1个月。26.转动设备连轴器设置相应的安全保护罩，防止刮伤、碰伤等伤害事故。所有的室外电机及电气设备都要设置防雨罩或防雨设施；所有设备的传动、转动部位必须设置安全护罩、安全护网（网眼小于5mm×5mm），护罩及护网为可拆卸式，与设备之间缝隙不得大于10mm。25.人行通道、管沟、池坑边、安装孔等有危险的场所，设置安全平台、栏杆、围栏或盖板以防止坠落事故的发生。2.23高空动火作业时，应将作业面下易燃物清理干净，或用石棉布有效覆盖；作业面下周边人孔、放散口、井口采取有效隔离防护；动火点用防火布全面围护，防止火星飞溅、红铁掉落。2.22距离可燃气体30米、可燃液体15米、可燃物品10米以内的动火作业，必须做好清理、停用、清扫置换或隔离等安全防护措施，经过检测合格，同时动火点做好全面防护措施。

1.开工前投标方与招标方签订《现场安全文明施工管理协议》，执行协议中的相关要求，明确规定现场安全文明施工要求及处罚，总承包单位也要按照要求和分包单位签署协议。（三）文明施工要求31.投标方按照以下清单办理人员入场手续。30.特殊工种（如电工、电焊工、起重等）必须持证上岗。29.结合哈密天气，制定冬季、雨季和春节等重要节假日不停工的施工组织计划方案，连续施工不得减少人力，含施工措施费。

序号	审核备案材料名称	备注
1	投标方营业执照、安全生产许可证(特殊行业提供）	复印件
2	劳务派遣单位的劳务派遣经营许可证、营业执照	复印件
3	投标方主管安全生产负责人的安全管理资格证	复印件
4	投标方特种作业人员资格证	复印件（加盖公章）
5	投标方安全管理制度	电子版
6	投标方对从业人员工伤保险缴纳情况	复印件
7	投标方从业人员花名册，人员身份证、学历证明	复印件（加盖公章）
8	投标方主要负责人、现场主要负责人的正式授权凭证	复印件（加盖公章）
9	投标方对从业人员的年度安全教育培训计划	原件（加盖公章）
10	投标方对从业人员安全教育培训考试资料（考试试卷）	复印件
11	投标方接收发包单位有关安全生产管理制度、危险源清单等文件发放记录表	复印件
12	投标方对从业人员组织岗前职业健康体检表	复印件
13	安全协议、安全告知	复印件
14	投标方开展的施工方案及安全措施制定情况	复印件
15	投标方从业人员的劳动合同协议	复印件（加盖公章）
16	现场施工安全检查计划	复印件
17	投标方车辆行驶证、车辆交强险、驾驶员资质证照	复印件
19	投标方个体防护用品合格证明（三证一标）	复印件
20	投标方所使用的特种设备安全技术档案资料，施工机械（或器具）强制性检验检测报告	复印件

7.项目现场的脚手架的搭设必须符合规范，并经验收合格后方可使用，使用期间要有专人定期检查和维护保养。塔吊、龙门吊等起重设备的备案、进厂、安装、检测、使用等必须符合质量、安全、特种设备监督管理部门的要求。用于工程收尾和消缺的脚手架在工程结束后应立即拆除并清理干净。6.施工现场的临时用电柜、氧气管道、乙炔管道、电焊电缆线等布置整齐、美观，接头、线头、接口等不得裸露，并有可靠的接地措施。焊接现场无焊条和焊条头。5.施工所需的介质管道、电源、电缆、光缆等临时设施要统一规划，系统布置。施工用电用水及管道无乱引乱接现象，场地排水与消防设施完善，各类标识明显，埋地设施在地上要标识。4.施工场地（含临建）要求场地平整，施工道路畅通，交通安全标志和危险处所的安全标志齐全、可靠。安全标志醒目，符合国家规范要求，物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火要求。施工区域道路及时清理，严禁在路边堆放材料等物品。3.在工程移交之前，投标方应当从施工现场清除投标方的全部工程设备、多余材料、垃圾和各种临时工程，并保持施工现场清洁整齐。经招标方书面同意，投标方可在招标方指定的地点保留投标方履行保修期内的各项义务所需要的材料、施工设备和临时工程。2.投标方在工程施工期间，应当采取措施保持施工现场平整，物料堆放整齐。工程所在地有关政府行政管理部门有特殊要求的，按照其要求执行。

13.施工单位污水和泥浆应该有排放措施，严禁溢流道路上，未经处理的泥浆水，不得直接排入厂区或者市区总排水。12.不得在项目现场熔融或者焚烧产生有害烟尘和恶臭气温的资源。禁止将有毒有害废弃物随土方回填。11.项目现场应设置临时吸烟点和饮水点，严禁流动吸烟。必须在工地附近设置非机动车停放点，做到停放整齐、有序。10.项目现场不得有土方积压，土方工程在施工前应有切实可行的存放和弃土方案，不得随意堆放。9.项目现场要设置垃圾箱及废钢铁堆放区，建筑安装垃圾不得积压，定期及时清理。每个作业面都应做到“工完料净场地清”。8.施工用房和办公用房要严格按照规划建造，严禁乱搭乱建。办公室、工具间等场所内部整洁。有关职责、制度规定上墙。

5.设置专人按要求进行体温测量，并进行记录；发现身体异常情况及时上报，不得隐瞒。4.按制度执行钉钉打卡，严禁多人聚集作业、就餐。3.所有人员进入项目区域必须全程佩戴符合防疫要求的防护口罩。2.现场必须搭设独立的隔离室、办公间，安排专人按要求进行消毒工作。1.严格执行国家、自治区、哈密市、招标方下发的疫情期间防控规定。（四）疫情防控要求

第八章专利专有技术及知识产权2.因承包人原因不能按时完成设计、供货，承包人应及时提出延期申请，说明延期理由，经发包人确认后可延期，工期顺延。如承包人未提出延期申请或无延期的合理理由，则不得延期，且工期不予顺延。因发包人原因导致不能按原定日期完成设计、供货、施工的，发包人应及时通知承包人，且工期相应顺延。1.承包人根据发包人招标文件总进度要求编制详细的设计（含联络、审查）、供货、施工计划表。承包人编制的设计及供货详细进度计划应满足发包人设计及施工（含提前开工）要求。发包人进度计划如有调整，承包人应予以配合。第七章项目综合进度计划及考核7.按照招标方要求提供入场人员行程码、健康码、48小时内核酸检测证明（根据最新管控措施变化）。6.本项目投标方人员及家属有离哈、返哈、境外入境的应提前提报申请，经审批后方可离哈、返哈、入境。

1、总体要求第九章设计联络及审查4.未尽事宜，双方友好协商。3.承包人、发包人双方均应在此项目合作过程中对于因合作需要而知悉对方的知识产权或专利诀窍、商业秘密等内容严守保密义务，不得泄露给第三方。因泄露相关内容而给对方造成损失的，应承担相应的法律责任。2.承包人、发包人双方在此项目合作过程中产生新的知识产权或专利诀窍，发包人无偿使用。1.承包人承诺提供给发包人的设备产品或工艺具有独立自主的知识产权或专利诀窍，如涉及采用他人专利须解决相关专利使用权问题，并提供相关证明，如因承包人提供的设备产品或工艺引发知识产权或专利诀窍侵权等后果或法律责任由承包人承担。

2.2澄清设计的分界点。2.1讨论业主方提供的现场的环境条件、气象状况、供电、介质要求和国家标准。2、本次招标主要工作内容包括1.3业主方将参与主体设备招标、联合编程工作，具体的开始时间和内容由双方按照编程的工作进度及合同附件、双方人员派遣培训计划来共同确定。1.2经双方认可，设计联络及审查工作可分区域、分专业进行。1.1为了尽快完成合同工程的建设，设计联络和审查是很有必要的,投标方应提前准备好供审查的资料。

3.1机械设备基本设计联络及审查的主要内容3、基本设计联络及审查的主要内容2.6讨论有关各方的工作计划。2.5讨论设备的运输要求（包括超大尺寸的设备）。2.4讨论主要设备的布置、安装、操作，以及新设备的设计特点。2.3讨论对脱硫、脱硝、污水处理、动力能源介质、废料的TOP点的界定。

3.2公辅设施基本设计联络、审查的主要内容3.1.5主要设备基础设计资料;主厂房平立面图；3.1.4主要设备的装配图、部件图,主要零部件的材质；3.1.3各工作平台的平面布置图（包括主要的载荷）、主要生产设备的布置图；3.1.2审查车间的施工图纸、设备图纸、工艺布置平面图、断面图；3.1.1主要设备拟定供货商名单；

3.2.6主厂房各除尘设施的布置图及相关技术参数。3.2.5操作室、高压配电室、液压站、阀门室等对散热通风的技术要求及安全要求；3.2.4各种管线与主厂房墙皮1m外的设计节点位置、连接方式及连接尺寸；3.2.3冷却水流量、温度、压力、水质要求；冷却水管道敷设路由；3.2.2主要能源介质的消耗指标；3.2.1主要能源介质主干管敷设路由图；

3.3.5讨论供电负荷、变压器参数、主要供电设备的参数;3.3.4供电和接地要求；3.3.3供电系统单线图;3.3.2自动化系统和供电系统的基本配置图;3.3.1审查和确定如控制室电气室等工作室的位置和室内布置；3.3电气设备的设计联络和审查的主要内容

3.3.11计算机硬件和网络配置图。3.3.10操作面板和操作台的草图;3.3.9仪表流程图;3.3.8工艺管道及仪表流程图；3.3.7主要元件清单、仪表清单、主要的电气设备的选型;3.3.6事故电源;

4.5审查二级计算机系统过程跟踪功能4.4审查二级计算机数据库的结构型式4.3审查二级计算机网络设计、系统软件及硬件配置4.2审查二级计算机画面设计、接口、对话系统、报表及功能规格书4.1审查二级计算机系统主要功能描述4、二级计算机系统的设计联络及审查内容

5.5讨论并确定能源介质的分类和消耗、接点的详细设计;5.4审查TOP点的位置;5.3审查并确定由投标方提交的设备图纸;5.2了解由投标方提交的设备基础土建设计资料;5.1审查操作平台与电气设备的位置、维护空间要求;5、详细设计联络和审查的内容

5.11电气系统原理图;5.10电缆路由;5.9主要工艺设备的电气系统接线图;5.8MCC单线图;5.7控制室、操作台、控制台的平面布置图;5.6审查并确定电气和仪表控制（包括1级、2级控制）功能;

5.17仪表供气系统图;5.16仪表供电系统图;5.15电气管线图;5.14端子接线图;5.13电气接点位置及标高;5.12电气设备布置图;

5.23计算机设备外形尺寸图;5.22讨论并完成传动系统的组成、软件功能、自动化系统的硬件构成、电气仪表设备的整体布置、电气仪表设备的安装位置、电气设备列表和材料列表；5.21最终的P&I图，包括仪表清单、技术参数;5.20I/O接口清单、最终的I/O表;5.19仪表测点布置图;5.18仪表接线图;

6.4详细设计联络经双方审查和确认后，若总承包方发现在设计当中有一些疏忽和错误，总承包方在保证不影响工程进度和质量的条件下及时予以改正或补充。6.3若双方对详细设计已经审查并已达成一致意见后，投标方觉得有必要对设计进行修改，则修改条件是不能降低现有性能、技术等级、使用寿命、质量。总承包方应及时通知业主方有关修改要求，若业主方不同意，双方应重新协商，所有的修改只能在双方达成协议后，并且不影响总体时间进度的情况下进行。6.2在详细设计联络过程中，总承包方提供三套设计资料和图纸，并为业主方人员安排与设计联络工作。6.1在属于合同范围内的设计联络过程中，总承包方应向业主方解释其设计并澄清业主方提出的问题，对于业主方提出的建议，彼此达成一致协议后，双方代表应签署审查备忘录或会议纪要作为总承包方更正、修改和补充的依据。6特别说明5.24审查三电控制功能规格书。

承包人需按发包人要求，填报参与本标段施工的单位清单。1施工单位清单第十章承包人施工单位6.6各阶段设计联络和审查的时间、地点、人员双方协商确定。6.5如果在合同有效期内，业主方提出关于设计和工艺技术方面的问题和要求时（包括排除设备偶然发生的故障），总承包方应及时答复。若业主方认为有必要，总承包方应根据业主方的要求向业主方提供技术服务。

序号	单位类别	分类等级	主要施工单位名称
1	施工单位	A
1	施工单位	A

2.5本次招标要求近10年内投标人在烧结、球团领域具有前置脱硝工艺的业绩；2.4本次招标要求近10年内投标人在烧结、球团领域具有入口SO2浓度≥3000mg/Nm3及以上，出口≤35mg/Nm3的循环流化床半干法脱硫工艺的业绩；2.3本次招标要求近10年内投标人在球团、烧结领域至少具有4台/套烟气处理量在80×104m3/h（标况）及以上循环流化床半干法脱硫工艺的总承包工程，并达到超低排放业绩；2.2本次招标要求投标人须具备环境工程设计专项（大气污染防治工程）甲级及以上资质、同时具备环境工程专业承包壹级及以上资质；2.1本次招标要求投标人须为中华人民共和国境内的独立法人；2承包要求

承包人不得将其承包的全部工程转包给第三人，或将其承包的全部工程肢解后以分包的名义转包给第三人。承包人不得将法律或专用合同条件中禁止分包的工作事项分包给第三人，不得以劳务分包的名义转包，不得发生违法分包和挂靠行为。3.1分包3分包要求2.8本次招标接受联合体投标。若为联合体投标，以设计单位为主体，任何一方联合体成员必须提供相应的有效业绩。2.7本次招标要求投标人不是被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入的失信被执行人；2.6本次招标各级管理机构健全，管理技术人员配备齐全，完全满足项目管理的要求。项目经理具有一级注册建造师（机电工程）资格，担任过两个以上同类项目的项目经理；技术负责人具有中级及以上技术职称，担任过两个以上同类项目；安全生产负责人具有国家注册安全管理资格证书。

分包人应符合国家法律规定的资质等级，否则不能作为分包人。承包人有义务对分包人的资质进行审查。3.3分包人资质除专用合同条件另有约定外，承包人应在分包合同签订后14日内向监理人和发包人提交分包合同副本。除专用合同条件另有约定外，承包人必须就所有分包事项向发包人提交书面申请，发包人在接到分包事项申请后的14天内，予以批准或提出意见。未经发包人同意，承包人不得将提出的拟分包事项对外分包。发包人未能在14天内批准亦未提出意见的，承包人有权将提出的拟分包事项对外分包，但应在分包人确定后通知发包人。承包人应按照专用合同条件约定对工作事项进行分包，确定分包人。3.2分包的确定

5.施工要求4.3联合体协议经发包人确认后作为合同附件。在履行合同过程中，未经发包人同意，不得变更联合体成员和其负责的工作范围，或者修改联合体协议中与本合同履行相关的内容。4.2承包人应在专用合同条件中明确联合体各成员的分工、结算付款和发票开具等事项。联合体各成员分工承担的工作内容必须与适用法律规定的该成员的资质资格相适应，并应具有相应的项目管理体系和项目管理能力，且不应根据其就承包工作的分工而减免对发包人的任何合同责任。4.1经发包人同意，以联合体方式承包工程的，联合体各方应共同与发包人订立合同协议书。联合体各方应为履行合同向发包人承担连带责任。4.联合体3.4承担主体施工的承包单位必须由承包单位正式职工完成主要工作内容，劳务分包工作量不得超过总施工工程量的30%。

5.6本项目所有安全阀等在安装前均需校检合格，产生的人工、机具、拆装、运输、检验费用由承包方承担。5.5现场清出的废旧钢铁由承包方负责按照《酒钢宏兴钢铁股份有限公司废钢铁安全生产管理办法》切割成几何尺寸小于1200×600×200mm后拉运至发包方指定地点；清理出的有色金属拉运至发包方指定地点存放，承包方负责看护。其切割费用、人工费用、运输费用均由承包方承担。拆除的废钢铁和有色金属及旧设备设施均属发包方资产。5.4每天对施工现场进行清理，做到现场整洁有序、地面平整、活完地净。5.3项目施工使用的动力能源介质，由发包方指定接引点接引，按照昕昊达公司要求办理动力能源使用审批手续，安装检验合格的计量设备。发包方按计量值与动力介质外销价核算，并按照酒钢集团公司相关制度结算费用。2.2项目施工过程中产生的垃圾、多余土方拉运至发包方指定场所处理。危险化学品废弃物的处理必须依据国家法律法规执行，处理单位具有国家要求相应资质，处理费用均由承包方承担。5.1施工所使用的各类工器具、车辆、设备等均由承包方提供。

5.11构建筑物表面需进行抹灰，要求表面平整；阴阳角垂直；立面垂直；阳角方正；分格条（缝）平直，满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）。并按发包方统一要求进行涂装，使整体视觉美观。5.10承包方负责所安装设备基础的二次灌浆；所安装设备的基础不设计螺栓的，按设备配备或加工安装。相关设备、管道的保温、防腐，按蓝图施工，蓝图中不明确的，按相关标准、规范施工。5.9厂区内遵循昕昊达公司场内交通安全管理办法，超宽、超载等违反交通法规行为承包方自行承担。5.8承包方负责采购的电机，必须试验检测合格并出具合格报告后方可运至施工现场，不合格电机由承包方负责更换且检验合格后送至发包方施工现场。5.7施工产生的废水、废液收集后，按发包方要求负责合规处理。设置车辆清洗装置，产生废水进行合理回用。