目的

本文件对铆焊件委外产品的质量控制要求做出了明确的规定，以保证产品质量的有效控制。

要求

1供方必须具有结铆焊件生产的相关资质，并应严格执行ISO9000系列标准的有关要求，对产品制造全过程进行质量控制。

2供方严格按照宝鸡石油机械有限责任公司提供的图纸和制造要求进行制造、检验，并提供相应的检验文件。

3未明确的形位公差按国标（GB1800～1804-79）IT11执行。

5所有件的制作必须符合《钢结构制作铆工工艺规范》、《钢结构焊接规范》、《油漆涂装通用规范》中的相关要求。

6供方应制定合理的生产制造工艺方案，保证产品质量要求。

生产过程质量控制要求

1铆工、焊接要求：

1.1原材料应符合国家标准和冶金部标准规定，厂家必须提供合格的材质证明书，外表不允许存在磕碰、夹渣、夹层、起皮、裂纹等缺陷，且不得有可视的腐蚀坑。允许通过打磨的方式去除缺陷，最终使用厚度不小于材料制造误差的最小厚度。承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构应具有碳含量的合格保证。现场原材料要分类、分区放置，要有标识；现场的材料上要清晰标识出钢材的厚度或型号、材质、炉号，并且这些材料标识的信息在进料管理中应该可以查到，要做到帐物一致。

1.2下料前对原材料进行矫正，杆件直线度误差为1∕1000L，最大不超过4mm，钢板平面度误差不大于1mm；要有下料跟单，上边要有材质、炉号、下料人签字及下料时间，原始记录上的内容必须与提交的追溯性资料内容一致。

1.3现场下料时要及时移植标识，所有下料件必须有标识，并可以追溯到材质、炉号等信息；所有气割下料件切割边、预制孔等均用砂轮打磨光滑平整，不留气割痕迹，割口垂直。

1.4所有锐棱和钻孔后的孔边倒角3×45°（板厚小于8mmd的薄板允许倒角2×45°）。

1.5所有用料不得随意拼接，如需接料应按照Q/BOMCOG04.35—JS2034—2009技术通知要求报研究院批准。

1.6所有筋板、肋板同角焊缝接触处，依据设计图要求最终保留的制切圆角过焊孔，过焊孔采用四分之一圆孔形式；参照板厚确定过焊孔尺寸，板厚δ≤16时，过焊孔圆角半径R=25；板厚δ＞16时，过焊孔圆角半径R=40，过焊孔应用样板划割，并将割口打磨平整光滑。如果切角后造成筋板一侧焊缝太短（应不小于50mm），则不制过焊孔；焊缝交叉处的过焊孔内焊缝应连续、封闭。

1.7API8C产品焊接按APISPEC8C（第5版）中第7章的规定，API7K产品焊接按APISPEC8C（第5版）中第7章的规定。

1.8焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应焊接位置的施焊，焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。焊接工艺必须有焊接工艺规程（WPS），焊接工艺规程必须有支持它的焊接工艺评定记录（PQR）。

1.9焊接过程必须在平台上进行，所有焊缝均为连续焊缝，并应采用包角焊；对端面平齐的封口焊缝，应开10×45°坡口，焊平后打磨光滑，

1.10角焊缝尺寸≥8mm时，采用多层多道焊。多层多道焊应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。

1.11焊缝的焊趾和焊根应和母材光滑过渡，禁止坡口焊缝余高和角焊缝凸度过大。

1.12所用焊接材料必须具有CCS或ABS等第三方的认证，并提供焊材材质证明书和相应船级社认证书。焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。焊接材料应与母材相匹配，烘干后使用，并做好记录。

1.13组焊后应进行调磨，外观平整，周边打磨光滑。结构件的平面度、平行度、直线度必须符合设计图纸要求。

1.14焊缝表面过渡光滑，不得有夹渣、气孔、裂纹、咬边、飞溅等焊接缺陷。对图纸要求的关键焊缝必须填写关键焊缝检验记录表，并按图纸要求进行无损检测。

1.15关键部件必须按要求制作标识牌（包含部件图号和编号），焊接至合理位置，方便记录和查看，保证追溯性。

1.16配焊部件必须制作配对标识牌，焊接至合理位置。

1.17若需进行试漏、试压试验的结构件，应依据图纸上的技术要求或相关技术标准，对结构件进行试漏、试压，在交付时必须提供相关试漏、试压报告。

1.18施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

1.19对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，应不小于100mm;焊后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25mm板厚1h确定。

1.20严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

1.21碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后再进行焊接无损检测检验。

1.22对结构件进行矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。应尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点：烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态，不应在同一位置反复加热；加热温度最好不超过700度，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性；在火焰矫正时不可用水冷却。

2打砂油漆要求：

2.1除注明外，全部构件表面进行喷丸处理，喷丸等级为Sa2.5级；板厚小于5mm的薄板制件，需用钢丝砂轮打磨或喷砂除锈，经除锈后的工件，均须露出金属光泽，不得有任何锈污及氧化皮；不易除锈的部位须用手工打磨，达到要求。各构件喷丸处理前先进行表面准备，将所有毛刺、焊渣、凹痕及凸块打磨光滑，用溶剂、洗涤剂或其它具有溶解和清洗作用的物质，采用喷、擦、浸等方法除去金属表面的油脂、旧涂层或润滑剂等污物。喷丸后彻底清理零件上钢丸砂粒，不得留有任何钢砂。

2.2打砂油漆过程执行的标准和工艺：

⑴、《油漆涂装通用规范》（Q/SYBOMCOJ078-2010）

⑵、《油漆涂装过程控制规定》（Q/SYBOMCOJ081-2009）

⑶、《热喷涂锌、铝及其合金规范》（Q/SYBOMCOJ094-2010）

⑷、钻机油漆工艺。

3机加工要求：须进行机加工的结构件，依照自动化设备分公司《包工包料产品委外质量要求》的规定严格执行。

4产品交接要求：

4.1交付的产品必须标识清晰，包含图号和名称、生产顺序号、数量等信息，并规范填写产品交接清单，并经自动化设备分公司检验签字确认，方可交付。

4.2油漆成品的结构件在交付时必须随产品一起交验。

外协铆焊件报检资料要求

包括但不限于以下质量（记录）报告，由供方按要求提供：

1.资料清单

2.原材料质量证明书

3.原材料理化复验报告

4.原材料追溯单

5.焊材合格证书

6.焊工资质证书

7.WPS、PQR

8.焊材烘干发放记录表

9.关键焊缝检验记录表

10.无损检测报告

11.无损检测人员资质证书

12.单部件主要尺寸检验记录

13.油漆报告

14.热处理（去应力）报告（如有去应力要求）

15.试压报告（如有试压要求）

16.试漏报告（如有试漏要求）

17.产品交接清单

注：

1.以上资料应编写目录和页码，在目录中注明所附各项资料的页码，保证对应；

2.在原材料追溯单中必须按材料炉号备注原材料质量证明书和原材料复验报告的页码，在资料目录中可不注明。

3.资料应装订成册，且符合《关于质量记录的管理规定（试行）》的要求。

4.如有材料代用，必须提交经过公司相关部门审批的材料代用单。

5.如有接料，必须提交经过公司相关部门审批的接料审批单。

6.供方应保存一份提交给公司的入厂报检资料，以备查。

以上为非关键件的结构件委外产品的质量控制要求。

关键件的结构件的产品质量控制要求在执行上述要求外，附加执行下面条款要求；

1、关键焊缝和安全焊缝以设计图纸为依据进行制造，并由具有相应资质的焊工承担。

2、按关键焊缝和安全焊缝要求进行探伤，按照AWSD1.1第六章检查和验收。并填写相应的关键焊缝记录卡，随产品一起交验。

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右视图F号及生产顺序号系标签注明

主视图

C-C

D-D

B-B