项目名称：钢渣处理车间超低排放改造

进展阶段：备案

建设周期：/

主要设备：电缆保护管、金具、环网箱、电缆、铁塔、水泥杆、电缆附件、标识牌、柱上断路器、在线监测设备、启闭机、水轮机、玻璃钢管、自动化控制系统、检查井、污泥浓缩机、臭氧发生器

项目简介：转炉钢渣有压热闷立罐工艺分为辊压破碎和有压热闷两个作业工序。辊压破碎作业工序主要是完成熔融钢渣的快速冷却、破碎，此阶段的处理时间约15~30min，经过此阶段的处理，可将熔融钢渣的温度由1600℃左右冷却至500℃左右，粒度破碎至300mm以下。有压热闷作业工序主要是完成经辊压破碎后钢渣的稳定化处理，此阶段的处理时间约2~3小时左右，处理后钢渣的稳定性良好，游离氧化钙含量降低约30~40％。 铸余渣每次出渣后，往渣罐内添加专用的裂解剂，之后运至渣跨后通过行车吊放置铸余渣带罐打水罐位进行打水冷却，冷却完毕后，将其倾倒入堆场，再采用电磁吸盘分选出其中的大块废钢，选铁后的铸余渣再通过装载机装入渣罐内，之后通过行车吊卸入二次加工线的上料口进行分选。 炉下冷渣在渣跨厂房北侧铸余来渣过跨车和1＃转炉来渣过跨车之间建设3个冷渣热泼场，同时热泼场顶部设置固定式集气罩，通过管道和除尘装置连接。1~3＃炉下冷渣通过铲车送入到冷渣热泼场进行打水冷却作业，冷却完毕通过铲车装入相应渣罐内，之后通过铸余渣过跨车运至渣跨内采用行车给入到二次加工线进行分选。 以上生产线原处理工艺采用喷淋抑尘的方式,按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）、《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》(环办大气函〔2019〕922号)以及《关于印发钢铁企业超低排放改造技术指南的通知》(中环协〔2020〕4号)的要求, 产尘点应按照‘应收尽收’原则配置废气收集设施，钢渣热闷废气无组织粉尘应采取高效湿式除尘器治理，共拟增设3套高效湿式除尘装置，除尘装置采用二级除尘，一级采用洗涤塔 旋流脱水器，二级采用湿电除尘器。其中2套湿式除尘装置用于2套辊压破碎区、二次加工线上料口的收尘净化，风量约为20~25万m3/h；1套湿式除尘装置用于冷渣热泼场、铸余渣带罐打水装置、二次线棒磨间、筛分间、成品库、转运站等区域的收尘净化，风量约为30万m3/h。上述区域含尘蒸汽经除尘装置净化后，通过烟囱外排粉尘含量小于10mg/m3; 辊压破碎区除尘系统:辊压破碎区除尘采用一级除尘（喷淋塔 脱水器） 湿式电除尘器的二级除尘系统，辊压破碎工序所产生的含尘蒸汽经喷淋塔、脱水器后含尘浓度降至100mg/Nm3;以下，经湿电后含尘浓度降至10mg/Nm3, 后经风机、烟囱排放，烟囱顶标高30m。 铸余渣、冷渣处理及二次加工线除尘系统: 铸余渣带罐打水装置、冷渣堆场及二次加工线各单体产尘点所产生的含尘蒸汽，通过各区域设置的集气罩收集后，通过管道汇入到除尘器内净化，总设计风量约为30万m3/h。烟气经一级除尘设备（喷淋塔 脱水器）、湿电、风机、及烟囱排放。一级除尘后烟气含尘浓度降至100mg/N3;，经湿电除尘后烟气含尘浓度降至10mg/Nm3。

项目总投资：10000万元


建设单位：珠海粤裕丰钢铁有限公司
联系人：周力
电话：6269999