搪瓷线烧结炉辐射管更换项目技术要求

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一、项目概述

配件钣金搪瓷线频繁发生腔体后板内外表面焦麻点、铜头缺陷，不良比例达到9%~14%严重影响产出；经评估检查发现烧结炉的辐射管烧穿并出现明火，导致炉温不稳定；由于辐射管属于易损件，进口材料RA330的使用寿命为6年，国产材料为3年，现使用的辐射管材料为进口材料，从2015年开始投产使用，目前使用已超6年，属于正常损耗，为了保证产能产出的稳定以及设备使用的安全，现需要对搪瓷线烧结炉的辐射管进行更换。

二、项目条件

1、工作时间：设备满足每天24小时连续运转，每年360天；

2、烧结炉所使用能源为：天然气；

3、质量安全：设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准。

三、项目内容

（一）项目内容

（二）项目设备清单

四、技术（参数）要求

五、关键零部件品牌要求（设备需要用到下述关键零部件，则要求选用相关品牌）

六、设备通讯协议（通用标准）：

6.1通讯硬件要求：

（1）设备厂商需提供美的SCADA采集设备控制器的以太网通讯硬件（TCP/IP协议），除设备运行需要外，需预留2个以太网接口，5G网卡要兼容4G/5G全网通。

（2）按本协议第三条约定的，项目为了满足信息化和智能化数据采集和远程控制要求，除了通过数据库、消息队列、共享文件等形式采集的信息外；有控制要求的设备通信必须要有基于TCP/TP协议的协议，厂商应该提供此传感器的通讯硬件，如传感器未自带以太网通讯功能但带有其他如RS485，RS232通讯功能的，厂商需提供网关，便于把此通讯转换为标准的以太网（TCP/TP协议）通讯，设备的通讯协议必须满足双向控制要求，（双向通讯协议必须支持EtherCAT，ModbusTCP、ModbusRTU、ModbusTCP（多设备同IP）、ModbusRTU（多设备同IP）、FINS、FX、Hostlink（FA头）、Hostlink（RD头）、MC1C格式4、MC1E、MC3C格式4、MC3E、MC4C格式5、Mewtocol、S7、OPCUA协议等其中一种或多种协议），如采用市场上最新的通讯协议，需要与美的集团IT协商，原则上不接受采用过时的通讯协议。

（3）整改项目涉及到多个以太网通讯硬件时，厂商需提供交换机先行在内部组网。

6.2通讯软件要求：

（1）所有采集信号支持去设备中主动获取和被SCADA获取，对于供应商提供信号数据刷新频率由双方共同确定。

（2）如有需要由乙方系统控制设备的关键点数据，设备厂商应在程序中设计互锁保护。

（3）所有采集点信号按整数型16位、32位或64位表示，浮点型和字符型等其他格式，厂商在提供的数据结构中需说明。

（4）设备厂商需提供设备PLC相关的采集地址给到我方，采集地址需按顺序统一排序采集点地址依次，预留点跨度不要超过8个地址。

（5）开放读写设备数据权限，提供数据库账号和密码。

（6）保障设备联机读取数据不会影响设备功能的正常运行。

（7）设备联网采集数据测试，供应商提供现场技术支持。

（8）以上未尽之处，按照美的集团IT信息化数字化最新要求执行。

七、安全要求（通用标准）：

7.1安全控制回路

7.1.1自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。

7.1.2自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。

7.1.3自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。

7.1.4急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。

7.1.5禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。

7.1.6危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。

7.1.7自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。

7.2硬防护

所有安全防护装置的设计，均应遵守GB/T30574、GB17888、GB50017、GBT19671、GB4053等相关标准。

7.2.1防护围栏：尺寸要求：高度选用2000mm或2200mm，宽度为1000mm

7.2.2围栏框架及连接：围栏框架需采用50mm*50mm*3mm的冷轧方钢或热轧方钢；围栏框架与网格之间采用夹持器连接，夹持器螺栓只能在围栏框架内侧，防止直接从外侧拆卸围栏。

7.2.3地脚：安全护栏必须采用安装支座固定，不能直接安装到地面。采用四个M10的膨胀螺栓与地面连接。

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PCH9:20

人CH

2013/8/14

7.2.4颜色：

围栏方钢框架：黄色（色标：RAL1023）；

防护网：黑色（色标：RAL9005）。

7.2.5安全门标准要求：

安全门技术要求参考设备围栏，宽度为1000mm，高度同该区域设备围栏高度；

安全门不能安装在距离机器人或其他设备可达范围1000mm以内的区域；

安全门的开合度必须大于90度，且必须保证通道畅通，严禁设置在有障碍物的地方；

7.2.6急停装置标准要求：

操作机构为蘑菇型按钮；

急停的操纵机构必须是红色且黄色背景；

急停回路双通道带自检功能；

执行器的任何操作都将切断控制装置的输出；

引入EN60204-1标准中详细描述的0类或1类的停止；

设备被复位之前，紧急停止的功能应继续保持；

控制设备的复位只能通过手动装置进行；

控制装置的复位不会给出重启信号；

急停控制装置和它的执行器应该采用强制机械行为（不依靠弹簧）的原理；

在控制装置发生故障的情况下，功能产生的停止命令要优先于关闭功能的命令。

7.2.7安全门锁

安全门锁安装在安全门或防护罩等设备上，并与安全控制器/PLC连接，监测安全门或防护罩等设备是否打开，使设备安全停止以避免操作人员受到危害，安全门锁的设计应遵循GB/T18831标准要求。

标准要求

a）安全门锁应使用机械插销式或非接触磁吸式两种，如下图类型2和类型4。

b）每个自动设备的安全门或防护罩均应配备安全门锁，且安全门锁采用安全双回路连接安全控制器，禁止通过软件或硬件屏蔽安全门锁；

c）打开安全门锁时触发紧急停止功能，控制系统停止一切危险运动。

d）安全门锁至少提供挂6把安全锁的孔洞（可使用锁具）

7.2.8通用标准

八、设备外观要求（通用标准）

8.1项目（设备）涂装要求

8.1.1对机体表面进行多次凹处填补打磨处理；

8.1.2各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；

8.1.3烤漆/涂装颜色要求：电脑白

8.1.4夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀铬防锈处理。

8.2项目（设备）指示/铭牌要求

8.2.1主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；

8.2.2控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；

8.2.3部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；

8.2.4整机运行的安全标示1套，

8.2.5设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：

绿灯：设备正常运转中

黄灯：设备休止或其它

红灯：设备异常或故障

其他；

九、验收标准

1、到货验收：设备或施工材料到货后，由经办人组织双方现场对到货部件、材质、品牌、数量、随机资料等清点并交接签收，有必要时需拍照保存验收记录；

2、初步（预）验收：按照合同和技术协议各条款要求，在规定工期内完成设备安装调试，正常运行不少于7天并通过甲方小批量试产1000PCS且达到合同要求参数：满足耐高温：880℃、设备故障率≤1%；如有不符项填写《设备技术要求不符合项整改报告》在要求期限内完成整改。

3、正式验收：

3.1正常验收：自初步验收合格之日起，通过甲方批量试产且满足项目要求及关键参数（合同要求参数：满足耐高温：880℃、设备故障率≤1%）达标，正常使用90天可做正常正式验收。

3.2让步验收：项目虽未完全达成合同中约定的技术要求、商务要求，但可以满足甲方使用要求且甲方同意接收的情况，经甲方内部达成一致意见后可与乙方协商让步验收，让步验收方案中必须明确合同约定的技术要求、实际技术要求达成情况、技术要求未达成的原因及责任划分和最终结算金额等内容，让步验收的结算金额原则上参照以下公式进行计算：

合同结算金额=（指标达成实际值/合同中的指标要求值）*合同金额

4、质保验收：自正式验收合格之日起1年，如乙方保修期内履约正常，工程保修期满履约正常使用，可做质保验收。

十、项目方案图纸报备

1、设计方案完成后，通知甲方进行图纸审核后，双方签定图纸备案纪要（纸档），乙方方可投入该项目的加工和制造；此项属于对技术要求落实检查，不对设计图纸的正误负责，以最终交付的实物样机满足使用要求为准。

2、对设计资料承担保密义务，未经对需方同意不得向第三方转让。

十一、调机物料提供（如需）

1、设备初验收前，我司根据供应商申请，提供部分样机，供乙方调试设备使用，所需的样件与检测仪器由设备制造厂商承担运输费用。

2、乙方对甲方提供样件应妥善保存，调试完成后随同设备一并返还甲方。

十二、随机附件要求

1、随机资料

2、设备技术资料：包含但不限于设备平面、立面图，易损件图纸、电气原理图、IO分布图、PLC/HMI/PC端设备相关程序、USBKey、软件及其授权、密码、驱动/测试/环境软件及其他必要的第三方应用等），验收前必须交付。

3、特殊零部件/材料、核心检测仪器、特种设备、特殊产出物质等的第三方检测、计量报告、安规授权或其他需要法规要求的检测。

4、易损件、备品备件/随机备件（按项目需求）

十三、其它说明

1、在施工过程中，乙方须确保各设备的完整性，如由于乙方施工过程中损坏合同清单以外的机件，乙方须承担全部损失，免费更换被损坏的机件。

2、乙方确保施工过程全部符合工厂安全准则要求，作业人员的安全由乙方负全部责任

3、乙方应充分考虑施工期间各类材料的市场风险和国家政策性调整风险系数，今后不作调整。乙方必须充分考虑合同执行期间，因防洪抗汛、电气原材料、成品紧缺等原因产生的材料价格上涨对工程造成的风险，乙方不得以此为借口向甲方索取或索赔任何增加费用，因此而提出的工期延长申请将不被批准。

4、乙方应长期保证提供相应的技术支持。

5、乙方保证，在保修期满后，仍承担对甲方提供及时、周到的售后服务，包括维修、零部件的供应等；

6、设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；

7、本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；

8、项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯；