会签：批准：审查：编制：技术要求XX内膛涂漆自动生产线

该生产线应满足15秒/发的生产效率，运行速度可调整。2生产纲领XX内膛涂漆自动生产线1生产线名称XX内膛涂漆自动生产线技术要求年月日

1.3现有工装形态内膛涂漆生产线所生产零部件主要包含以下两种形态，现有弹重最大约30kg。部分零部件材质为钢铝一体。1.2典型零部件工房内可利用尺寸约为13.5m×12.6m，空间内存在八根承重支柱，尽量在此空间内完成生产线设计。如空间不足，可将东门封闭，在北侧新开门，可利用尺寸增加为13.5m×26m.1.1工房现有布局3现状

2.1新建生产线需自动化运行，零件来料后，经自动或辅助上料后，自动进行内表面除油、清洗、烘干、涂漆、检验等工序，生产完成后挂入静电涂漆悬挂输送链。2要求上料（自动或辅助上料）、内表面清洗（按现有水基除油工艺或重选）、水洗、烘干（如内表面清洗采用溶剂类清洗溶液，水洗及烘干工序可取消或加入吹干工序）、内表面涂漆、内表面漆层检验、挂弹（自动或辅助）1.5期望工艺流程1.4现有工房现场可提供水、电、蒸汽、压缩空气。零部件挂钩口螺纹保护罩静电涂漆线挂具

2.7内表面涂漆工序应自动运行，喷涂漆层应均匀，不允许有漏涂、流挂；非涂漆部位不允许有漆，可允许有少量漆雾。2.6XX内膛主要残留物为马斯特切削液、聚苯胺水性防锈切削液，如遇雨季生产，表面涂有防锈油。2.5XX内膛清洗如采用溶剂类进行，可省略水洗和烘干工序，但应保证内表面涂漆时，其表面清洁无油污且干燥。除油、水洗建议采用喷淋，烘干建议采用热风循环。2.4XX挂弹钩和口螺纹保护罩可合并成一体，或重新设计其他形式的挂具，弹体旋拧挂弹钩可自动进行或机械辅助。2.3上料和向静电涂漆线挂料可采用自动运行或机械辅助进行。2.2生产线应满足重量不小于30kg的零件的生产需要。

2.13生产线的电气设施应满足防燃防爆要求。2.12生产时工房内有害气体浓度、噪声值等应达到职业卫生、安全、环保等相关标准的要求，并配有有害气体浓度报警装置。2.11生产线应带有废气收集、处理装置。2.10除满足现有零部件的生产要求外，应留有升级的能力，最大可满足长度不少于800mm的零件的生产能力。2.9内表面漆层表面质量（图纸规定的涂漆表面应全部覆盖）检验可自动进行，并具备不合格品识别报警功能；也可采用人工辅助进行检验，如需手持，应采用安全电压。2.8喷涂工位数量可采用多个，根据实际情况、生产节拍等确定。

2.18除油、水洗槽体应配备过滤设施。2.17除油工位应附带油水分离装置。2.16生产线建成后，应留有足够的检修、维护空间。2.15除油、水洗、涂漆工序，应采取回收措施，避免喷射到工位外部空间。2.14生产线配备调漆间，调漆应自动进行。