1项目名称：超高速激光熔覆减摩耐磨涂层制备及机加工技术开发编制时间：2022年06月30日项目名称：超高速激光熔覆减摩耐磨涂层制备技术开发项目编号：TMBZBJ2022-084比质比价文件铁马工业集团有限公司

2.5投标人对该技术开发进行分项报价，涉及合金粉末筛选、工艺试验、性能检测等研究内容，均需分项报价，并计入总价。2.4投标人应提供类似技术开发的成功案例，要求投标方提供本公司近三年内，实施过与该投标项目类似的开发合同证明材料和联系人。2.3投标人应具备内外孔表面超高速激光熔覆涂层制备能力。2.2投标人应拥有专业级超高速激光熔覆装备和完整的生产链条，并提供相应证据。2.1投标人需仔细阅读技术要求的全部条款，并作出响应。2总体要求

图1动力缸筒示意图本项目主要针对悬挂系统动力缸总成（见图1）的组件动力内缸筒外表面、缸筒内表面（见图2、图3虚线部位），开发超高速激光熔覆减摩耐磨涂层制备技术，以取代原有的表面镀硬铬技术。3.1主要任务3研究内容2.6本项目详细图纸和技术资料需投标方与招标方双方签订保密协议后方可提供。投标方应履行保密责任，不能以任何形式将需方的图纸和技术资料提供给任何第三方。

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动力缸总成结构示意图见图1。其摩擦副分别为动力缸筒、动力内缸筒、密封圈、导向带组成。动力缸内缸筒（见图4），材料为45钢，硬度要求254-302HB；动力缸筒（见图5），材料为38CrSi，硬度要求254-302HB。摩擦副密封圈和导向带材料为聚四氟乙烯（SFT-3）。为了保证密封圈和导向带的使用寿命，对摩擦副缸筒表面的粗糙度提出了较高要求，要求摩擦副动力缸筒内表面的粗糙度为0.16，动力缸内缸筒的粗糙度为0.32。因此涂层材料的选择在考虑加工性的同时必须要充分考虑减摩耐磨特性；另外，动力内缸筒外表面在使用过程中经常暴露在海洋性大气中，其涂层材料要充分考虑耐蚀性要求。3.2.1减摩耐磨涂层材料筛选3.2项目内容图3动力缸筒图2动力内缸筒

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3.2.2动力缸筒内外表面减摩耐磨超高速激光熔覆涂层制备及性能试验图4动力内缸筒图5动力缸筒2）合金粉末检查：检测合金粉末的化学成分、粉末力度、球形度1）减摩耐磨超高速激光熔覆涂层材料筛选：根据基体材料和涂层功能，初步筛选出几种涂层合金粉末，然后通过超高速激光熔覆试验和涂层性能检查，最终确定较优的涂层材料。

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技术要求

1、虚线部位超高速激光熔覆涂层，耐久性台架试验，涂层完好：

2、涂层厚度精度控制≤0.1mm；

3、涂层表面粗糙度，加工后粗糙度0.16；

4、涂层与基体结合力≥200MPa

5、耐腐蚀性中性盐雾试验≥96小时，无腐蚀现象

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5）显微硬度：利用显微硬度计测试涂层的显微硬度，并与基体材料进行对比。4）涂层成分与物相分析：利用扫描电镜观察其显微组织形貌并对试验件横截面、表面进行能谱分析，用X射线衍射仪分析涂层的相组成，通过析出相形貌、数量、成分等判别涂层性能优劣。3）涂层形貌分析：用光学金相显微镜对涂层及基体进行金相观察分析，分析涂层的宏观形貌、涂层深度，包括熔池轮廓、热影响区、稀释率等。2）涂层质量和检验：探伤检查有无裂纹、未熔合或超出技术要求的缺陷。1）超高速激光熔覆工艺参数摸索：通过超高速激光熔覆试验和涂层性能检查，确定出合适的超高速激光熔覆工艺参数。在45#钢和38CrSi基体上，进行超高速激光熔覆涂层制备工艺试验和相应的性能检测，以筛选出合适的激光熔覆的粉末和超高速激光熔覆工艺参数，确保熔覆涂层表面及内部质量。具体试验内容如下：

4、考核指标10）实物零件涂层制备：零件实物进行超高速激光熔覆减摩耐磨涂层制备试验，为后续机加工验证和耐久性台架试验做准备。9）耐腐蚀中性盐雾试验：涂层在盐雾箱中用5%的NaCl溶液喷雾，做加速腐蚀试验48h后，按照GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级，达到9级标准；8）摩擦磨损性能测试：用摩擦磨损试验机进行滑动摩擦磨损试验，得到涂层的摩擦系数，用分析天平测量磨损质量损失△m，用显微分析法研究试样的磨损机制。7）拉伸试验：利用万能试验机对涂层与基体结合面进行拉伸测试，近一步检测涂层与基体的结合强度。6）剪切强度测试：利用显微硬度计测试涂层的显微硬度，并与基体材料进行对比。

4.6涂层结合力≥200Mpa。4.5涂层耐腐蚀性中性盐雾试验≥48小时。4.4涂层表面粗糙度≤Ra30um。4.3超高速激光熔覆涂层厚度精度控制≤0.1mm；涂层厚度0.2-0.4mm。4.2涂层内部孔隙率：涂层孔隙率涂层孔隙率≤3%，最大气孔直径：<0.1mm;无连片气孔区域；4.1涂层质量：涂层表面光滑平整，无裂纹、空洞、砂眼、未熔合等缺陷；

5.4按需方要求提供供机加验证的激光熔覆工艺样件不少于12件；5.3超高速激光熔覆优化工艺方案后超高速激光熔覆工艺规范，1份；5.2超高速激光熔覆优化工艺方案后的涂层配方，1份；5.1技术开发的研究报告(包括达到指标要求的性能检测报告、试验过程参数记录等），1份；5、交付成果4.7涂层稀释率≤1%，超高速激光熔覆热影响区小于0.2mm。

本项目在合同生效后在规定时间内完成，具体见下表：7、执行计划及安排2）供方配合需方完成项目结题。1）供方按期交付成果并通过需方审查。6、验收标志5.5按要求超高速激光熔覆减摩耐磨涂层的实物零件，2套；

10.1应标方具备基本的营业执照（或法人代表资质）等资质要求，具备开展以上各项试验的能力并提供相应证明，评分标准见评分表细则。10、其他要求本项目按3-5-2方式付款：合同签订后付款30%，完成所有试验项目并提交研究报告后付款50%，完成最终验收付款20%。9、付款方式项目总价不超过15万元，请报价单位列表进行详细的单项报价。8、成本控制

11.3“应答文件”内容（包括但不限于）11.2纸质版：报价方须封装纸质应答文件三份（一正两副，内容与电子版一致，并须编排页码）加盖公章，于报价截止次日内送/寄达。11.1电子版：报价方必须在平台上传加盖公章后的“应答文件”，无应答文件报价无效。11、应答文件10.3其他未尽事宜以双方协商形式确定10.2本项目中部分项目可二次外包，但必须经甲方认可。

12、评议（特别说明：1.付款条件请做出响应；2.交货期请请做出响应；3.报价内容须提供详细报价一览表）◇商务、技术、报价内容：按技术评分方案对应内容及顺序编制。◇承诺书◇公司简介◇目录索引

二：评分方案附件一：承诺书13.2为保证询价方有足够时间评议并形成最终交易，请方将“有效期”设为不少于30天13.1供方应严格履行合同，履约过程中与需方配合良好。履约情况将作为年度合格供应商的评价依据。13、履约要求按附件“评分方案”从商务、技术、报价三方面综合评定，综合得分第一者为获选人。

附件一2022年06月30日重庆铁马工业集团有限公司比质经价办公室----重庆市九龙坡区杨家坪铁马集团发规部杨老师：023-68062118收件地址及联系方式

3、出让或者出租资格、资质证书供他人报价；2、与询价方串通报价；1、相互串通报价，如：报价方IP相同、法定代表人相同、联系人或联系电话相同、工商注册时间短(不足六个月)、工商注册地相同等。我公司本着“公平、公正、公开”及诚实守信原则，参与贵公司询价项目(项目名称：；编号：)的报价，现承诺不出现如下负面清单行为：致：重庆铁马工业集团有限公司：承诺书

11、我方或者其他利害关系人捏造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料进行投诉，给询价方和他人造成损失；8、获选后，非询价方原因拒绝与询价方签订合同;10、非不可抗力原因，不严格履行合同；7、获选后不与询价方按照项目比质比价文件和报价人的应答文件订立合同；6、将获选项目转让给他人，将获选项目肢解后分别转让给他人，将获选项目的部分主体、关键性工作分包给他人，或者分包人再次分包；5、以他人名义报价或者以其他方式弄虚作假，骗取获选；4、以向询价方或者评议小组成员行贿的手段谋取获选；

(2)向询价方赔偿造成的相应损失。(1)暂停、退出、列入黑名单或终身禁止参加询价方的询价和招标活动;2、视情况接受以下处罚:1、没收报价保证金;本公司郑重承诺:如出现上述行为，愿承担以下后果:12、我方违反国家相关法律法规的其他行为。

评分方案附件二2022年月日单位(盖章):承诺人签字(法定代表人):(3)追究其它相关法律责任。