公告摘要
项目编号fz-20240527192944
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公告正文

询价公告

项目编号:fz-20240527192944

项目名称龙口机修脉冲直流气体保护焊机询价项目

采购方式:询比采购(公开)

报价截止时间:2024-06-07 19:30:00

 

采购人名称:山东能源集团物资有限公司鲁西分公司

采购人联系人:

采购人联系方式:0530-6776233

标的物信息:

标的物信息表

 

报价要求

1.在中华人民共和国境内注册,具有一般纳税人资格的独立法人、个人独资企业或其他组织,具有与竞价需求相适应的经营范围;

2.投标货物的整机及零部件必须具备国家要求的相应资格证件且齐全有效;

3.具有良好的财务状况、银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业或破产状态,且资产未被重组、接管和冻结;

4.本项目投标人应为投标货物的制造厂家,不接受联合体投标;

5.单位负责人为同一人或存在控股、管理关系的不同单位,不得参加同一项目;

6.所列品牌、型号仅供参考,皆为说明项目的技术标准和要求,投标人投标货物性能及技术要求应不低于参考品牌、型号;

7.法律法规规定的其他情形;

8.山东能源集团电子招标投标交易平台(snzb.minegoods.com)-非招标方式,因网站系统原因,第二轮开始多轮报价必须在报名截止日前进行。自项目发布报价开始起,报价时间为3-5天,3-5天后采购人有权提前终止报名时间,并没有告知潜在投标人的义务。

9.所报价配件务必与在用设备配套。

脉冲直流气体保护焊机技术规格书

 

一、项目简介

1.采购内容及交货期:

1招标项目:脉冲直流气体保护焊机,型号:YD-500FT2

   订货范围:8套(焊机、送丝机)

2交货期:签订合同后10日内

2.设备配置

序号

名称

品牌及规格

单位

数量

备注

1

焊机

YD-500FT2

8

包含:焊机本体8台、焊机负极接地线(每套5米,共40米)、流量计8套。

2

送丝小车

YD-500FT2焊机专用

8

包含:数显送丝机8台、5米焊枪8把、15米送丝机线(70平方)8套。

二、总则

1.本技术规格书提出了本项目的基本参数和主体结构要求,投标方应根据此要求负责对投标设备进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导调试等。交货地点为招标方指定地点,技术资料交接地点为现场或招标方指定地点。

2.本技术规格书提出的是最低限度的要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关规范和条文。投标方保证提供符合本技术规范的相关国际、国内工业标准的优质产品及相关服务。

3.投标方必须执行本技术规格书所列标准(但不仅限于此)。投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版标准。本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,应按较高标准执行。

4.合同签订后,招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力,具体项目和条款由买、卖双方商定,投标方应予以配合。

5.投标方所提供的产品(含外购件)必须是满足要求的全新产品。

6.投标方所提供的产品(含外购件)应技术先进、价格合理,出厂前应根据行业相关标准规范进行检验,检验合格后方可出厂,并需随产品提供相关检验报告。

7.投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要求。

8.招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。

9.投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求,并提供良好的技术指导服务,包含现场指导安装、指导调试及后期的售后服务。

10.投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。

三、使用环境条件

1环境温度:-15~+40

2.空气相对湿度:不超过 95%(25时)

四、制造标准及规范

产品符合但不限于如下国家或行业相关标准:

GB/T 20723-2006     弧焊机器人通用技术条件

GB/15579.1-2013     焊接电源技术标准

GB/8118-2010         电弧焊机通用技术条件

GB/10249-2010        电焊机型号编制方法

GB/T13165-2010      电弧焊机噪声的测定方法

JB/T5256-1991       电焊机检查及抽样方法

GB4064-1983         《电气设备安全设计导则》

GB 6988-86         《电气制图》

GB 28736-2019       《电焊机能效限定值及能效等级

五、主要技术参数

1.焊机参数规格

项目名称

基本参数

额定输入电压

三相AC380V

额定输入容量(KVA)

23

额定输入电流(A)

38

额定负载持续率(%)

100

输出空载电压(V)

76

输出电流范围(A)

30~500

输出电压范围(V)

15.5~39

焊丝直径(mm)

1.0~1.2~1.4~1.6

送丝类型

推丝

气体流量(L/min)

15~25

外壳防护等级

IP23

绝缘等级

H

电磁兼容分类

A

存储

80套存储调用

2.送丝机主要技术参数

规格型号:

YD-500FT2焊机专用

送丝速度:

1~ 22mm/sec

焊丝直径:

Φ0.8、1.0、1.2、1.6

送丝方式:

四轮驱动

机身材质:

铸铝

重 量:

8.2kg

控制方式:

直流伺服

六、技术要求

1.具有优良的脉冲焊接性能、在脉冲焊接时,可以调节脉冲参数,实现碳钢、不锈钢的高品质焊接。

2.标配脉冲、快速脉冲双脉冲大熔深恒熔深、恒压多种焊接模式,满足不同客户需求。

3.具有数据存储调用功能,可储存80套焊接参数。

4.模块化设计,程序拓展功能,特殊材料焊接可联合定制开发加装新程序。

5.初期和收弧的焊接模式(脉冲或直流)与主焊接模式可分别独立设定,任意组合,可以使焊缝两端获得最佳处理。

6.具有丰富的拓展功能,可以拓展多种通讯接口和物联网单元,用于数据的采集和外界设备通讯。

7.多种保护功能、防雷击、缺相保护、短路保护、过热保护、过压欠压保护。

8.全系标配数显送丝机封闭式、开放式、满足不同工况使用要求。

9.具有CO2/MAG、脉冲MAG、不锈钢MIG、不锈钢脉冲MIG、焊条电弧焊等焊接方式。

七、质量保证及售后服务

为维护使用品质,提升供方产品质量,质保期内焊机的零部件出现质量问题,供方应24小时内做出回应,进行电话指导或三天内到设备使用地进行现场服务。

整机及其部件质保期不低于三年,设备质保期内,由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏,供方负责进行免费更换零件及服务,易损件以及属于操作不当造成的损坏除外。

供方需对该产品提供终身技术报务,随时提供设备相关的日常咨询与指导。质保期外,供方应提供持续的技术支持以及优惠的备件供应。

供方需对该产品进行定期现场回访。如需维修服务,应形成维修报告,报告应包括:故障成因、补救措施、完成维修及恢复正常的时间和日期,并交与需方备案。

八、备品备件及资料

正常生产所需要的部件、必要的备件和安装、维修专用工具,无论在本技术协议中是否加以说明,厂方均应提供完备。

备品备件与原附件应具有相同的材料和质量,可以互换。

备品备件包装箱应有清楚的标记。供方免费提供易损配件及设备日常检修随机工具一套,配件规格、数量不低于下表。

随机配件

规格型号

1

导电嘴

1.2

50

2

导丝管

M8

10

3

保护套

 

10

4

送丝轮

Φ1.2 Φ1.6

10

5

压丝轮

Φ1.2 Φ1.6

10

6

航空插头

 

10

7

连接杆

 

10

8

电源线

三相四线

100

九、技术文件交付及其它

1.技术文件的交付

(1)合同生效后7个工作日内提供设备安装基础图。

(2)每件包装箱内附一份详细装箱单和质量合格证。并附设备说明书及其它所有文件和资料。装箱单在包装箱外,合格证等其它资料在包装箱内。

2.其它

(1)供方提供无偿的技术服务。

(2)供方免费提供易损配件及设备日常检修随机工具一套,付配件规格、数量明细表。

(3)设备质保期内参数调节精度必须满足技术要求,各电器元件必须有好的兼容性,设备作业、运行流畅。在作业中达不到本协议中任意一项技术、使用要求,供方应无条件退款承担全部费用。

(4)未尽事宜,双方协商解决。

十、设备验收、安装调试及培训

1.合同签订后10天内将设备运至指定的地点。

2.供方负责设备的安装与调试,在设备抵达甲方工厂现场,供方收到甲方安装通知后2天内,选派有经验的工程师及安装人员到甲方工厂进行安装调试。(调试时应使用专用仪器仪表对焊接电压、电流采取检测,保证与焊机出厂参数一致。

3.双方交验全部配件后,供方自带必要工具进行设备的安装调试工作,负责完成设备的安装、调试、技术指标测试、试机、培训、验收并交付使用。设备调试完成后,供方应先进行自检,并在各项技术指标达到技术要求后,供需双方再对设备进行验收使用。

4.安装调试及所派人员的一切费用由供方自行承担。

5.安装调试过程中,供方技术人员需对设备安装步骤和应注意事项进行说明,并报需方备案。在安装过程中,安装的每一件设备应作安装详细记录,一切在安装过程中造成的设备损坏,由供方负责,并自行妥善处理。

6、供方负责在设备安装调试完毕后,提供免费技术培训,培训应达到操作人员熟练使用设备,培训完毕后能独立、熟练掌握焊机各项功能,并焊出合格工件。主要培训内容应包含以下几部分:

(1)设备的基本知识及原理;

(2)设备的构造、操作、维护与保养的培训,达到甲方可自行检修维护和排除故障点的要求;

(3)电气原理与一般故障诊断;

(4)操作系统的培训;

(5)设备的操作及日常保养;

(6)作业安全教育。

 

 

 

 

20240527(北京时间)

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